后张法预应力混凝土梁板

后张法预应力混凝土梁板

张拉和压浆作业指导书

编号：JZ—TZ—03—2002

编制人：邵俊峰 朱金清 批准人：施 荣

无锡市市政建设工程总公司

二○○二年四月

后张法预应力混凝土梁板 张拉和压浆作业指导书

后张法经常使用于跨径较大的预应力混凝土梁，这种梁可采纳预制吊装，也可在桥墩台上现浇。

一、后张法张拉一样规定

一、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人利用和治理，并应按期保护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确信张拉力与压力表读数之间的关系曲线。油表表盘直径不宜小于15cm，油表刻度分格不大于1MPa，读数精准在2%之内。压力表的精度不宜低于级，校验张拉设备用的实验机或测力计精度不得低于±2%。查验进千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。

张拉设备的校验期限，不宜超过半年或超过200次。如在利用进程中，张拉设备显现反常现象或在千斤顶检修以后，应从头校验。

二、安装张拉设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线一结尾的切线重合。

3、预应力钢材的张拉方式和操纵应力应符合设计要求。张拉时如需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情形下不得超过设计规定的张拉操纵应力。

△4、预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定应力值的相对许诺误差为±5%。

五、当采纳应力操纵方式张拉时，应校核预应力筋的伸长值。如

实际伸长值比计算伸长超过±6%，应暂停张拉，在采取方法予以调整后，方可继续张拉。

六、预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉操纵应力10%—15%左右时开始量测，但必需加上初应力以下的推算伸长值。

7、张拉进程中预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑移的数量，对后张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且一束钢丝只许诺一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总钢丝数的1%，且严禁相邻两根断裂或滑移。

先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑移的预应力钢材必需予以改换。

八、锚固时期张拉端预应力筋的内缩量，不宜大于表（一）规定。

锚固时期张拉端预应力筋的内缩量许诺值 表一 锚 具 类 别 支承式锚具（镦头锚、带有螺丝端杆的锚具1 等） 锥 塞 式 锚 具 夹 片 式 锚 具 每 块 后 加 的 锚 具 垫 板 6 6 1 内缩量允许值(mm) 注：（1）内缩量值系指预应力锚固进程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩量。

（2）当设计对锚具内缩量许诺值有专门规按时，可按设计规定确信。

九、预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

10、孔道可采纳预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方式成型。钢筋应平直滑腻，胶管宜充压力水或其它方法以增强刚度，波纹管应密封良好并有必然的轴向刚度，接头应周密，不得漏浆。

固定各类成孔管道用的钢筋井字架间距：钢管不宜大于1m；波纹管不宜大于；胶管不宜大于；曲线孔道宜加密。整个孔道应顺畅圆顺，不得有折角。

灌浆孔间距：预埋波纹管不宜大于30m；抽芯成型孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部位，宜设置泌水管、排气管。

1一、典当行设已穿有预应力筋的波纹管或其它金属管道时，严禁电火花损伤管道内的钢丝或钢绞线。

1二、孔道成形后，应当即用通孔器或压气、压水等方式逐孔检查，发觉堵塞，应时疏通。

13、预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不该低于设计强度标准值的75%。

14、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采纳分批、分时期对称张拉。

二、钢绞线的下料、编束及穿束

一、钢绞线如采纳低松驰钢绞线，应再也不预拉。 二、钢绞线寄存：

（1）应寄存在干燥、清洁的地方。

（2）露天寄存应架空并由油布（或油毡）遮盖。 （3）寄存的要求包括已下料的钢绞线。 3、下料

（1）下料可用切割机或氧割，但严禁用电焊弧切割。 （2）下料应用钢尺丈量，下料长度为孔道长度+2×施工作业长度80cm。

4、编束

（1）编束时，应用梳板理顺，用22#—24#铁丝，每隔—绑扎一道（两头加密），绑扎铁丝宽度1—2cm。

（2）钢绞线束的穿入端的端头应做成锥形，并用氧焊熔成整体，操纵其直径。

（3）运输时各支点距离<3m，端部<，要注意不显现死弯，最小弯曲半径不得小于1米。

（4）已编成束的钢绞线应挂牌编号，标明长度，寄存时应确保顺直，不要沾染泥等杂物。

五、穿束

（1）穿束前应查对孔道与钢绞线束的编号。

（2）较短束用人力穿束，较长束用卷扬机进行穿束。穿束应缓慢进行，严防使劲过猛，以避免损坏波纹管接头处。

三、锚具

一、锚环、夹片均要做硬度实验。

二、工具锚的夹片只能利用2次，即转入工作锚内利用（倒顶张

拉即视夹片已利用2次）。

3、夹片要维持清洁。 四、张拉 一、张拉程序

0 初应力 100σk% 持荷2min σk（锚固） 二、两头同时张拉步骤

（1）两头千斤顶主缸同时张拉初始应力σ，读表读数、测量主缸活塞伸出长度作为L0（并测量工具锚夹片外露长度λ）并记录。

（2）两头同时张拉，两头千斤顶其升压差不宜大于1—2MPa的表读数，张拉至σk，然后超张拉100σk%，持荷2分钟，测量主缸活塞伸出长作为L（并测量工具锚夹片外露λ）算出钢绞线伸长值

lσk=（L-L0）-（λ-λ0）其中L0，λ0为初应力时值）。 （3）计算两头伸长值之和，比较实测值与计算值，误差≤±6%以为合格。

（4）预应力筋必需在张拉操纵应力达到稳固后方可锚固。 （5）答复到σk，一端先锚固。

（6）回油至零，量测两头工作锚夹片δk，求得回缩量δ=δK-δ0

（7）24小时后，再测工作锚夹片深度，是不是有滑丝现象（并需填写记录）。

（8）两头张拉时，应用对讲机相互联系，做到开、降压、划线、测伸长值工作一致同时。

3、张拉质量要求（见表二）

表二

规定值检查检查项目 或允许偏方法 差 压力张拉应力值 ±5% 表 用尺张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分1% 数 （2）《公路桥涵施工技术标准》规定（JTJ041—2000） a、钢绞线断丝，每束断丝、滑丝1根。 b、夹片式锚具回缩及锚具变形≤6mm。

c、实际伸长值与理论伸长值差应操纵在6%之内。 4、滑丝、断丝处置 （1）预防滑丝、断丝方法 a、顶锚操作时要稳；

b、严格挑选锚具，锚具倒角不圆顺者不用；

c、预拉至20MPa，从头安装工具锚，使钢绞线受力均匀； d、二夹片工作锚夹片宜将二片夹片的接面线垂直放置。 e、工具锚夹片超过利用次数者易产生滑丝，不能再用。

±6% 量 （2）断丝、滑丝处置

a、超过许诺断丝、滑丝数量，应改换； b、用卸锚器卸锚；

五、填写张拉记录，应按规定格式填写

六、宜用切割机切割。如用氧炔割束时，须用棉丝包住钢绞线，冲水降温。

五、孔道压浆

一、预应力钢材张拉后，孔道应及早压浆（一样不宜超过14小时）。

二、孔道压浆一样采纳水泥浆，水泥浆的标号不该低于设计规定 （1）水泥宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥；水泥的标号不宜低于（425号）。

（2）水灰比一样宜采纳—，掺入适量减水剂，水灰比可减小到，水及减水剂须对预应力钢材无侵蚀作用。

（3）水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率宜操纵在2%，24小时后泌水应全数被浆吸回。

（4）水泥浆稠度宜操纵在14—18s之间，通过实验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

3、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时刻，视气温情形而定，一样不宜超过30—45min。水泥浆在利用前和压注进程中应常常搅动。

4、压浆前，须将孔道冲冼干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高

点的排气孔排气和泌水。

五、压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先持续压浆完成，以避免窜到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道，不能持续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

六、采纳纯水泥浆时，一样每一孔道宜于两头前后各压浆一次，两次的距离时刻以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一样宜为30—45min。对泌水率较小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满时，可采纳一次压浆的方式。

7、压浆应利用活塞式压浆泵，不得利用紧缩空气。压浆的最大压力一样宜为—，当输浆管道较长或采纳一次压浆时，应适当加大压力，最大压力宜为，梁体竖向预应力钢材孔道的压浆最大压力可操纵在—，每一个孔道压浆至最大压力后，应有必然的稳固时刻，稳压很多于2min。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆孔两头均要设置阀门以便操纵进出水泥浆和稳住孔道水泥浆压力。

八、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形，如有不实，应及时处置和纠正。压浆时，每一工作班应留取很多于3组的××立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

九、压浆进程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5℃，不然应采取保温方法。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

10、对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号应符合设计规定。

1一、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可移运和吊装，设计未规按时，不该低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。

1二、孔道压浆应填写施工记录。 六、张拉平安注意事项

一、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两头要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。

二、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

3、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。

4、千近顶张拉缸进油时，回程缸及液压顶压器必需处在回油状态。

五、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必需处于回油状态。 六、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。

7、顶压进程中必需紧密注意张拉油路的升压情形，不得超过1—2MPa。

七、后张法预应力砼施工工艺大体流程

平整场地 钢筋骨架制作 灌筑混凝土 抽管 张拉机具工作 压浆机具工作 再养护 孔道压浆 制作压浆试块 张拉力筋 压试块 选择制作锚具 预留孔道清理和试通 穿预应力筋束 养护构件 制作试块 支立模板 安装钢筋骨架 埋管制孔 模板整修 拆模 加工力筋

八、要紧机械设备

起吊、出池运输 压试块 一、千斤顶（应双数）（额定张拉吨位应大于每孔钢索需张拉吨位）

二、油泵 3、油表 4、压浆泵 九、要紧验收项目

一、《市政桥梁工程质量查验评定标准》CJJ2-90 △二、预应力筋和锚具质量必需符合设计要求。

△3、当采纳应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对差值不大于L/150，且不得大于5mm。

4、锚具夹片按同一类产品，同一批原材料用同一种工艺一次投料生产1000套为一批，不足1000套仍以一批计。外观抽取10%，且很多于10套；硬度抽取5%，且很多于5套。

五、波纹管：同一批钢带由同一机械制造同一代号的以5000m为一批，不足5000m仍作为一批。取六个试件，每三个为一组，一组进行集中荷载实验后做抗渗漏查验，另一组进行均布荷载实验后做抗渗漏查验。

△六、后张法预应力筋张拉许诺误差 △a、张拉应力值每根束±5%

b、钢丝束和钢绞线束，每束钢丝断丝或滑线不超过1根，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每一个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

c、单根钢筋不允许断筋或滑移。 十、施工记录

一、预应力张拉原始记录表（表56） 二、预应力张拉数据表（表57） 3、预应力张拉孔道灌浆记录（表58） 4、工序质量评定表（表12）