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浅谈桥梁现浇板施工技术

来源:小奈知识网
32道路桥梁Roads and Bridges 浅谈桥梁现浇板施工技术 姚骞 (河北建设集团卓诚路桥工程有限公司, 河北中图分类号:U45 文献标识码:B 保定071000) 文章编号1 007—6344(201 8)02—0032—01 摘要:桥梁工程中由于现浇板构造简单、受力明确,就地现浇可以适应各种形状的结构,本文结合K14+416下甘岭中桥工程 实例着重介绍桥梁上部结构现浇板支架的搭设选择、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑等相关施工技术。 关键词:现浇板:施工技术 支架应根据技术规范的要求进行预压,以收集支架、地基的变形数据,作为 1工程概况 下甘岭中桥中心桩号为K14+416,交角90o,上部结构为钢筋混凝土现浇板 连续空心板,高度为O.8m,梁内埋置 40cmPVc管。跨径为3"16m,现浇板采用 碗扣式满堂支架法施工,模板采用竹胶板。为确保支架安全,支架要采用超载预 压,支设支架前进行地基处理。 2施工工艺流程 模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁底模和外侧模—绑扎 钢筋—钢筋、模板质量检查、加固—混凝土浇筑并进行养生—拆除混凝士模板、支架 3地基处理 支架立设前先进行原地表处理,采用人工将表层虚土及草皮清除、然后进行 整平压实,压实采用压路机压实。用重型触探仪检测了原地表地基承载力,实测 承载力平均为300Kpa,其上浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在河道1#和2榭敦中间 位置埋设3排直径l ̄0mm排水混凝土管,保证河道内流水畅通。上游位置支架 基础2米以外设置排水沟。 4支架搭设 支架采用满布式碗扣支架,支架采用 ̄480mm'3.0mm空心圆钢管,壁厚必须 保证不小于3.0mm,碗扣符合规范要求。支架基础夯实、整平,在桥梁全宽范围 内浇筑15cm厚C20混凝土,达到设计强度1o0%时作为支架支垫基础。模板支架 搭设高度约为10.6m,立杆的顺桥向采用0.90m,立杆的横桥向采用0.60Tn,立杆 的步距(竖向间距)采用1.20m。梁顶托采用双钢管48×3.0mm,背楞采用50 x 80mm木方。背楞上支设竹胶板作为底模。 为保证安全支架体系计算时钢管采用48 x 2.8mm,搭设高度按11In进行计算。 考虑到支架整体稳定性,必须按规范要求设置斜撑和剪刀撑,斜杆应每步与 立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm,斜杆水平倾角宜在45。一60。之 间,全桥通长设置。在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设 置,中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。在架体两端和中间每隔4排立杆从 顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 扫地杆设置在距底座不大于20cm处的立杆上。为便于高度调节,每根立杆顶 部配可调托撑丝杆,丝杆与螺母捏合长度不得少于4—5扣,插入立杆内的长度不 得小于150ram。顶端横杆距顶托自由端高度不得超过30cm,搭设支架时,在啡 台位置搭设便道,以便施工过程中验收检查,沉降观测等。 支架搭设及拆除的注意事项: 支架采用碗扣式满堂支架,支架在搭设过程中用水准仪对每个节点进行找平 处理,保证每层节点都在同一平面上。脚手架搭设时按立杆、横杆、斜杆的顺序 逐层搭设,每次上升高度不大于3米。 对脚手架杆件进行严格、仔细的检查,主要针对脚手架杆件弯曲、断裂等问 题,确保没有问题后才能拼装。在拼装的过程中,保证立杆的垂直度,需在第一 层所有立杆和横杆拼装后没问题的情况下才能进行下一步拼装,以避免因第一层 出现问题影响后续各层的拼装。 架体拼装完毕必须保证横平竖直,间距符合设计要求。 在拼装的过程中要设置顶层横杆与扫地横杆,其它横杆可以根据规范设置。 斜撑布置在整架四周满框。装上顶层可调顶托,铺设纵向(横向)方木调整 到规定的高度后拼装底模板。 在支架搭设过程中斜撑和支架要同时搭设,而且每个节点在搭设过程中应随 时敲实。 脚手架拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。 脚手架施工期间,严禁擅自拆除架体结构杆件。 架体搭设过程中,施工员及安全员要加强过程中检查,浇筑混凝土及预压加 载卸载期间,施工员及安全员必须在场指导,否则不允许施工。 5支架预压方案 设置预拱度的依据,除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外,跨中支架 设2厘米向上预拱至桥墩处为0,期间按二次抛物线变化。预压拟采用全幅板整体 预压的形式,加载物选用砂石料装袋配重,均匀加载,由中部向边部加载,预压 荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的l20%考虑。 加载过程为:O一80%一100%一12O%分级加载,砂袋根据实际梁体荷载的分 布进行布嚣,考虑到翼缘板厚度比较薄及侧模与翼板底模一次固定后调整困难的 情况,并且为了保证侧模与翼板底模安装后缝隙小,因此,本预压方案只对底板 范围部分进行预压。预压时,在支点、梁跨的1N、1/2、3N断面处设置观测点,每 个断面3个点。在未加载隋况下分别测出各观测点的水平标高,按预压荷载重量折 算出砂袋袋数,在梁长底模上均匀对称加载,在整个加载过程中,每施加一级荷 载,观测并记录一次。支架在受压30分钟后,进行下一级加载。在加载过程中随 时测量观测点的变化情况。 加载完成后,需持续施压72h,每6d,时对观测点进行观测,直至变形稳定后, 再进行卸载。卸载必须对称,逐级进行卸载,分级同加载过程相反。卸载的同时, 分级对不同的观测点进行标高测量,然后通过预压前后同一点标高差值及支架的 弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预拱度之和,通过可调托座调整底模标高。 6钢筋工程 梁板钢筋骨架分五段进行焊接,分段焊接完成后钢筋骨架运至桥梁上部进行 整体焊接。 钢筋按图纸弯折成型,并按规范要求进行焊接,并错开布置接头。运输现场 钢筋的验收及机械性能试验、焊接方法应符合规范要求。 钢筋在现场绑扎成型,尽可能的减少桥位模板焊接钢筋工作,必要的骨架主 筋桥上工作需做好防护,避免使火花烧坏模板面。 要确保混凝土保护层的规定厚度,应当在钢筋和模板间设置与梁体混凝土强 度等强混凝土垫块,并与钢筋扎紧牢固,并互相错开,分散布置。 安装顶板、翼板钢筋时,同时安装防撞栏的预埋件,并准确、牢固定位。 7浇筑混凝土 施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。 粱体混凝土工程采用C40混凝土,混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输, 运输距离13km,为保证施工连续性采用混凝土输送泵车输送人模的方法浇筑。 浇筑顺序:纵向:自孔跨的一端连续向另一端延伸。横断面:由中间向两侧 按现浇板的全部横断面推进,纵向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后 浇筑距离应不小于1.5m,每层浇筑厚度采用插入式振捣器振捣,不得超过3O0mm。 在下层砼初凝前浇筑完成上层砼,不得出现纵向施工缝。 插入式振动器的使用,移动间距应控制为振动器作用半径的1 5倍;同侧模的 距离保持在50~1o0mm离;插入下层砼50~100mm;后一处振动完毕后应边振边 慢慢提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。整个浇注过程中,要 安排专人作好浇注记录,安排专人对钢筋、模板及支架等进行检查,确保粱体整 个砼的浇注过程能够顺利完成。 现浇板砼浇筑完成之后要做好养护工作避免产生裂缝。在施工的过程中注意 钢筋密集处的震捣,确保砼震捣密实,不能出现空洞及蜂窝麻面,保证砼的强度。 为避免水混凝土表面干缩裂缝,混凝土振捣后要及时将搓压上表面两遍,加盖塑 料布,且定期洒水进行养护。 8结束语 在公路桥梁的建设过程中,我国桥梁施工技术突飞猛进,施工技术和先进设 备不断提高,建设规模日益壮大,但是施工中的问题也日益增多,这就需要我们 在施工中不断的探索和创新,追求新的技术和新方法,保证工程质量,以至于使 我国的桥梁建设水平世界领先。 参考文献 『1]《公路桥涵施工技术规范》JTG,r F50—201 1 

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