城市建筑ｌ施工技术ｌ ＵＲＢＡＮＩＳＭ ＡＮＤ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｉ ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 论述污水泵站沉井施工的技术优化与控制 Ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｓｅｗａｇｅ Ｐｕｍｐｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ Ｏｐｅｎ Ｃａｉｓｓｏｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ■李金花●Ｌｉ Ｊｉｎｈｕａ 【摘要】在处理污水及净化的过程中，污水泵站沉井施工的 沉井分２节浇筑、分节下沉，故模板及钢筋安 ４．沉井下沉施工 沉井采用排水挖土下沉的施工方法。第一节沉 技术能够保证污水泵站工作效率，提高处理能力，对沉井 装分两次完成。第一节沉井的制作高度为７．３ｍ，第 施工的技术优化是污水泵站继续发展的基础。本文主要分 析了污水泵站沉井施工的技术优化与控制及相关问题，仅 供参考。 【关键词】污水泵站沉井施工施工技术 【Ａｂ￣ｒａｃｔ】Ｉｎ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆｓｅｗａｇｅ ａｎｄ ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｏｐｅｎ Ｃａｉｓｓｏｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｓｅｗａｇｅ ｐｕｍｐｍｇ ｓｔａｔｉｏｎ ｓｅｗａｇｅ ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ ｗｏｒｋ ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ，ｉｍｐ— ｌｉｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｐｅｎ ｃａｉｓｓｏｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｈｔｅ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｈｔｅ ｃｏｎｔｉｎｕｅｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｓｅｗａｇｅ ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｎａａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｓｅｗａｇｅ ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ ｏｐｅｎ ｃａｉｓｓｏｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｆｏｒ ｒｅｆｅｒ－ ｅｎｃｅ ｏｎｌｙ． 【ｋｅｙｗｏｒｄ】ｓｅｗａ￣ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ，ｏｐｅｎ ＣａｉＳＳＯｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 一、工程概况 某城市污水提升泵站位于是该城市污水处理厂 截污干管工程。泵站结构设计为矩形二孔钢筋混凝 土沉井结构，沉井四周外围打２排中５００水泥搅拌 桩做止水帷幕，基础为中５００深层搅拌桩复合地基。 沉井外边尺寸为１３．３×１１．３ｍ，外墙厚０．９ｍ、 隔墙厚０．６ｍ，内孔尺寸分别为９．５×５．６ ｍ、９．５× ５．３ ｍ，沉井顶高程为１０．２０ ｍ（±０．０００），沉井刃 脚底高程为一４．１０ ｍ，沉井结构总高１４．３ ｍ。外地面 高程为７．０ ｍ，实际下沉深度为１１．１ ｍ。 二、污水泵站沉井施工技术 １．沉井施工方案选择 沉井场地的土层自上而下分别为素填土、淤泥 质粘土、粘土、粉土、中粗砂、粘土、粉质粘土。 上层滞水的稳定水位为６．２０ｍ左右，且沉井的四周 已打水泥搅拌桩止水帷幕，基础也已做了 ５００＠ １ ０００×ｌ ０００深层搅拌桩复合地基，由于水泥浆的 扩散、固结作用，地基土层得到改造，因此渗水量 不会很大。周围没有建筑物，对涌入水进行抽排不 会出现影响周围建筑物的安全和生产安全的情况， 故可采用排水下沉的施工方法。 本工程的沉井总高１４．３ ｍ，地质土层承载力较 弱，为防止沉井在初始下沉过程时发生倾侧，确定 先将地面挖低３．５ｍ，以减少沉井自由高度，增加沉 井的稳定性，防止倾斜。泵站沉井制作时，为解决 地基承载力的不足，采用垫层法。即在刃脚下设垫 木垫层，垫木下再设砂垫层，逐层扩大，类似扩大 基础。 二节沉井高度为７．０ｍ。第一节沉井采用砂垫层、枕 木支承。完成第一节沉井制作后，进行下沉施工。 第一节沉井沉至０．５０ ｍ标高时，接驳制作第二节沉 井，完成第二节沉井制作后，进行下沉施工，沉至 ４．１０ｍ设计标高。 ２．沉井制作 （１）刃脚支设 泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足， 采用了垫层法。即在刃脚下设垫木，垫木下再设砂 垫层。为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂， 砂垫层的基底要夯压或碾压密实。在地基上铺设砂 垫层，砂垫层灌水、振捣密实。在砂垫层上，沉井 刃脚位置铺设标准枕木（２５００×２２０×１６０ｍｍ）作支 承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板。 （２）模板安装 １）第一节沉井高度为７．３ ｍ，第二节沉井高度 ７ ｍ，两节间连接处设置水平施工缝。施工缝按设计 图纸要求安装３００ ｍｍ高钢板止水带。 ２）模板面板采用ｌ８厚胶合板。次楞（内龙骨） 采用８Ｏ×８０胁木枋，横向间距＠３５０。主楞（外龙 骨）采用２ ４８×３钢管，竖向间距＠６００。对拉螺 栓为Ｍ１６，横向间距＠８００，竖向间距＠６００，并用 “３形扣”夹紧主楞（外龙骨）双钢管。对拉螺栓 在中央处设８Ｏ×８０×５钢板止水环，止水片与螺栓 接触处满焊，并在两端各设一件墙厚定位挡片，挡 片用５０×５Ｏ×５钢板或 １２×５Ｏ钢筋制作，两挡片 外边间的距离等于混凝土墙体的厚度。 ３）模板加落地斜撑固定其垂直度，斜撑用 ４８ ×３钢管，斜撑与地面的角度为３０。～６Ｏ。，斜撑 脚部位置在地面打一根 ２５钢筋，以制止斜撑脚滑 移。沿竖向每２道主楞加一道斜撑，斜撑要顶住主 楞（２ ４８钢管）。斜撑的纵向（水平方向）间距＠ ２ ｍ。 ３．混凝土浇筑 混凝土浇筑采用商品砼供料，混凝土泵车输送， 导管下料，用振棒振捣。为防止出现冷缝，要做好 计划并协调好，保证足够的混凝土熟料供应能力。 通过隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。对称均匀分层 浇灌，均衡下料，每层厚约３００ ｉｎｍ，最大不得超过 ５００ ｍｍ，以免造成地基不均匀下沉，使沉井倾斜。 混凝土应振捣密实，振捣时，振捣棒应插入下层混 凝土５０Ｉｎｍ，保证层间结合紧密。在搭接口处，振捣 范围应延伸至搭接口５００Ｉｌ１ＩＩｌ处。每节沉井的混凝土 应一次连续浇筑完成。上下节井壁的施工缝，接缝 处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并在浇 灌前先浇一层贫石子混凝土。混凝土养护采用浇水 养护，养护１４天。 ｌＯｌ 井的混凝土强度达到设计强度的１００％才能开始挖土 下沉，其余各节须达到９０％才能开始挖土下沉。每 次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除。下沉前 应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级， 外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才 能进行下沉施工。根据计算沉井下沉的下沉系数， 作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及 确定下沉方法及采取措施的依据。第一次下沉前， 做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好 记录，以此作为对以后各项观测的参照。刃脚枕木 垫架的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、 同步的抽除（拆除）刃脚下的枕木垫架，每抽出一 根垫木后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水、 振捣密实。 下沉挖土：在井内用小型挖土机挖掘，挖出的 土方用吊斗吊出。挖土须分层、对称、均匀地进行。 沉井井格中部的锅底深度控制在１～２ ｍ以内。锅底 过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控 制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过 多沉降。各土面高差应在５０ ｃｍ以内，使沉井在外 刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度， 使沉井保持均匀垂直下沉。严禁用水枪掏刷外刃脚 踏面外侧土体。沉井底部设明沟、集水井排水，在 沉井内离刃脚２～３ ｍ挖一圈排水明沟，设３～４个 集水井，深度比开挖面底部低１．Ｏ～１．５ ｍ。排水明 沟和集水井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁 上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井 外。 筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁 间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于 ３０ｃｍ高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧作 挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的 摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。 三、结语 近年来，经过不断地实践和改进，污水泵站沉 井施工的技术得到了有效的提高，为污水泵站的发 展提供了支持和帮助。 参考文献 ［１］尹忠华，赵建芳．沉井工艺在各种土层中的下沉 施工技术探讨［Ｊ］．科技创业家，２０１２（１７）． ［２］刘少跃，潘健，丁孝勇．大型沉井施工技术在江苏 陈家港电厂循环水泵房中的应用［Ｊ］．广东水利水 电，２Ｏ１２（Ｕ）． ［３］杨希祥，姚化国．大体积沉井在软土地基中制作 和下沉综合施工技术［Ｊ］．建筑，２０１０（１７）． （作者单位：汉嘉设计集团股份有限公司，杭州 ３１０００５）