1、 工程概况：
根据工程实际情况填写
二、主体砼结构（一）、砼分项工程质量标准
1、依据标准：
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002②《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87③《混凝土泵送施工技术规范》GBJT10-95④《混凝土质量控制标准》GB50164-92⑤《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-972、基本要求
①混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
②混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。③混凝土试块的取样、制作、养护必须符合规范要求，其强度必须达到设计要求和施工规范标准。
④设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2mm。
⑤混凝土应振捣密实，应分段分层并划分每台振捣器的操作范围，严防混凝土出现漏振现象。
⑥冬期施工应符合冬期施工要求。3、允许偏差项目：轴线位移：3mm标高：±10mm
截面尺寸：5mm、-2mm
垂直度：柱、墙5mm表面平整度：4mm
预埋钢板中心线位置偏移：10mm预埋管预留中心线位置偏移：5mm
预留洞中心线位置偏移：+25mm、-0mm风险分析
1、主体工程梁、板、柱砼施工具有以下特点：
①由于梁、柱节点处钢筋较密，因此混凝土浇捣难度大，节点处易出现蜂窝麻面、漏筋现象。
②柱墙砼浇捣高度超过3m，给混凝土施工增加难度，容易出现离析现象，影响砼浇捣质量。
2、混凝土浇捣易产生的质量问题
①由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不定及施工组织不力等原因，导致施工沉降缝（尤其是垂直向施工缝）直接影响板的整体刚度。
②由于浇捣程度不当及保护不及时，导致板面裂缝出现贯穿裂缝。③梁、柱、墙构件表面出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙柱垂直度偏差过大等问题。
3、搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面
①审查施工单位的砼施工方案，针对本工程全部采用商品砼，重点审查砼方案，砼浇捣方案，砼养护方案等方面的完备性及其落实情况。
②要结合工程施工特点及工程周围环境，特定相应对策确保砼有序地组织浇捣。
③明确监理重点包括梁、柱、墙节点，墙板区域及砼浇捣关键工序，如砼质量控制、砼浇捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等，分别制定相应对策。
④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。
⑤施工砼使用防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，砼养护必须符合冬期施工要求，防止砼因受冻而产生的质量事故发生。
⑥及时和供电部门联系、协调，防止砼浇捣途中因停电而影响砼浇捣质量，必要时采取人工发电措施，以保证施工质量和进度控制要求。控制点
1、严格控制砼配合比。施工前应进行试配，待符合设计要求后，确定准确配合比，同时应根据环境变化，施工过程应适时调整已确定的配合比。
2、砼初凝1-2小时前用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。3、严格控制砼初凝时间。
4、合理安排砼浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。5、砼浇筑候及时覆盖以防水份过量蒸发。
6、落实专业人员检查砼面情况及时调整砼浇捣工序。
7、严格控制砼质量，包括和易性、坍落度检查，严禁现场砼内加水。
8、钢筋密集处及砼流淌坡脚等部位要落实专人振捣。9、砼必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。
10、板的上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防止浇捣时变形。11、砼强度应达到1.2Mpa以后方可在已浇捣的结构上走动。12、砼浇捣前检查侧模钢筋位置及保护层厚度。13、冬期施工严防砼受冻。预检项目
1、砼浇捣方案：
①砼供应方案是否切实可行，砼供应单位是否满足本工程要求、供应能力、运输车辆及路线等是否满足施工要求，如在冬期施工时要求冬季施工方案。
②砼浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及不止，劳动力组织、三级质保体系等。
③砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。2、原材料质量
砼浇捣前监理人员应巡视各泵站准备情况及商砼质量（包括质保书及各材料质检报告，如在冬期施工需有防冻剂质保书）。3、浇捣令签证
砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等并按程序签发浇捣令。4、检查同条件砼试块是否与木结构养护条件一致。提供资料
1、施工方案要有冬期施工方案。
2、商砼出厂合格证及质保书，包括水泥检测报告、砂石检测报告、统级配单。
3、砼捣制记录。4、测量报验单。5、工程变更签证。6、模板预检记录。7、模板工程报验。8、钢筋工程报验。
9、钢筋工程隐蔽工程验收记录。10、砼工程报验。11、技术核定。12、砼试块报告。13、质量检验评定表。实验项目
1、砼原材料质量按规范规定抽验。2、砼试块按规范要求留置。旁站检查
1、商品砼质量
落实专人检查商品砼质量包括和易性、坍落度、石子规格等。
2、砼浇捣
检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面，砼凝结情况及砼抹面处理质量等。3、砼养护
检查砼养护操作规范性，结合当天气温及施工方案要求，根据温度变化及时加以调整。4、砼试块制作
随机取样制作方法正确，与施工同等条件试块养护。5、以外情况处理
针对砼浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟随处理，确保砼质量。实测抽查
1、原材料（商砼）2、模板质量3、砼坍落度
4、现浇板厚度，随机抽查并做好记录（二）钢筋分项工程质量标准
1、依据标准
①《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002②《钢筋焊接验收规范》GBJ18-2003
③《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032、基本要求
①钢材及型钢等材料，必须符合施工规范要求及相关规定要求。②钢筋接头必须符合施工规范要求，焊接接头且要符合焊接验收规范要求。
③构件所用钢筋的规格、形状必须符合设计图纸要求。
④钢筋锚固长度、搭接长度必须符合施工规范要求及设计要求。⑤钢筋的保护层厚度，必须符合施工规范要求。
3、允许偏差项目
1 钢筋网长度、宽度±10mm。2 网眼尺寸±20mm。
3 骨架宽度、高度±5mm。4 骨架长度±10mm。
5 受力筋间距±10mm，排距±5mm。6 箍筋构造筋间距±20mm。
7 受力筋保护层梁、柱±5mm，板、墙±3mm。
8 预埋件中心线位移5mm，水平高差+3mm、-0mm。风险分析
1、本工程钢筋分项工程具有以下特点：
1 梁与柱、梁与梁节点钢筋密集且梁面标高变化多，因此给施工带来了一定困难。
②异型构件较多增加了施工难度。2、钢筋工程施工易出现的质量问题：1 钢筋配料长度未达到设计要求。
2 构件骨架尺寸超出规范要求范围，影响受力情况。3 钢筋绑扎不规范，出现漏扎、松扎现象。4 钢筋接头长度及位置不符合施工规范要求。5 钢筋锚固长度，保护层厚度不符合要求。3、搞好钢筋工程施工质量关键在于以下几方面：
1 严格审查施工方案，重点审查钢筋的制作、安装方案。
2 审查上岗人员资格和机械性能是否满足施工需要，重点审查电焊工上岗证。
3 明确监理重点，包括梁柱节点和立柱变截面等难度较大的部位。4 落实施工过程监理人员分工及职责，加大过程监控。
5 熟悉施工图纸，对图纸中钢筋型式、节点构造等逐一了解核对，了解设计意图。控制点
1、梁柱节点等部位的细部构造。2、柱变截面钢筋构造。
3、板上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防浇捣时变形。4、钢筋制作、安装符合设计和施工规范要求。预检项目
1、钢筋工程施工方案是否切实可行，特别是钢筋制作、安装方案是否可行合理，具有针对性。2、特殊工种上岗证。
重点检查电焊工的上岗证书，一旦发现不符合要求，应行使监理职权。
3、原材料质量
钢筋在制作安装之前，应检查钢筋出厂合格证，化验报告和检测报告。提供资料
1、钢筋质保书2、钢筋复验报告3、型钢质保书4、型钢复验报告5、焊条、焊剂合格证
6、钢筋机械连接接头与焊接接头的检测报告7、钢筋工程质量报验
8、钢筋工程隐蔽工程验收记录9、工程变更签证
10、工程质量检验评定表11、技术核定单实验项目
1、材料质量按规范规定抽验
钢筋按60T做机械性能检验。2、连接实验
钢筋机械连接按500个为一批，电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊接头300个一批。实测抽查
1、原材料质量
2、钢筋接头检测报告隐蔽工程
按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列，钢筋接头等质量情况并签字认可。
（三）模板分项工程 质量标准
1、依据标准
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-022、基本要求
①构件截面尺寸符合设计要求。②构件轴线标高符合设计要求。
③构件模板支撑体系满足施工要求，安全可靠不变形。④模板刚度能满足施工要求，不易变形。⑤模板拆除时，砼强度应符合施工规范要求。3、允许偏差项目
轴线位移 3mm标高 ±5mm
截面尺寸：柱、墙、梁 ±2mm垂直度 6mm
相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm
模板拆除时砼强度 板 ≤2 50% >2≤8 75% 梁 ≤8 75% >8 100%
悬臂结构 ≤2 75% >2 100%风险分析
1、本工程施工具有以下特点：
①本工程局部层高较高，给立柱、梁、板施工带来一定的困难，要求施工技术高。
②局部模板制作较难。
2、模板工程易产生的质量问题
①模板爆膜，引起截面尺寸、垂直度、表面平整度超规范要求。②模板轴线偏位。
③模板的拼制不严密，封堵措施不当，影响砼质量。④模板支撑体系变形，造成构件质量问题。3、搞好模板工程量关键在于以下几个方面：
①逐层复查轴线位置标高，梁、板、柱断面尺寸是否与设计相符，标高是否正确。
②模板的拼制缝隙是否严密，封堵措施是否得当，支撑是否牢靠，底部有无扫地杆，受力是否均匀。
③模板的周转次数是否过多，模板变形后是否仍然使用。
④脱模剂是否有浇一次砼刷一次，严禁使用废机油，检查有无漏刷。⑤浇注砼前应检查模板内侧是否冲水清理干净，清理表面垃圾。⑥严格规定拆模时间，拆模之前要求施工单位提供砼强度报告。控制点
1、模板制作安装质量应符合设计要求和施工规范要求。2、模板拆除时间。预检项目
1、模板安装施工方案。
2、模板支撑体系搭设和拆除方案。提供资料
1、模板预检记录
2、模板工程报验3、工程变更签证4、技术核定单5、质量检验评定表实测抽查
模板质量
重点检查模板长宽高尺寸，直角方正、平整度、垂直度、密封
性及板面处理。
三、砌体工程质量标准
（一）依据标准
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14-95（二）基本要求
1、加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，混凝土空心砌块当天气炎热干燥时可提前喷水湿润。
2、砂浆稠度50-70，混合砂浆应在4小时内完成，水泥砂浆应在3小时内用完。
3、砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，陶粒混凝土空心砌块水平灰缝厚度不宜小于10mm，轻质加气混凝土水平灰缝厚度宜为5mm。
4、小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90mm，如达不到要求时应在灰缝中设接结筋或网片。
5、承重加气混凝土砌块砌体除外墙转交及内墙交接处应咬砌外，还应沿墙高1m左右灰缝内设置2Ф16钢筋，每边伸入墙内1m。
6、轻质砂加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，砌筑砂浆湿度达到设计要求。
7、砌体组砌排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺密实。
8、砌体的砂浆饱满度应符合施工规范要求。（三）允许偏差
1、砌块允许偏差（mm） 轴线位置 10
垂直度 ≤3m，5 >3m，10 表面平整 8预检项目
1、施工方案（1）砌块排列图
（2）施工搭接及进度安排2、原材料质量（1）与质保书相符
（2）砂浆配合比与级配单相符。3、轴线标高符合设计要求实验项目
1、砂浆搅拌时间
每台班数次2、砂浆稠度
每台班至少一次3、试块制作
（1）每台班一组作同等条件养护
（2）首次多做一组测定28天龄期在平均温度20时强度旁站
1、砂浆拌制
计量方法搅拌时间2、试块制作
随即取样制作方法正确提供资料
1、水泥质保书2、水泥复验单3、砂质保书4、砌块施工方案5、技术核定单6、砂浆试块报告7、质量检验评定表8、隐蔽工程验收单9、钢筋拉拔检测报告控制点
1、砌体抗压强度低（1）砌体强度偏低
（2）外观尺寸不符合要求（3）砌体浇水湿度不够（4）砂浆及原材料质量差（5）砌体排列不合理
2、墙体裂缝建筑物整体性差（1）砌体抗剪强度低（2）砌块的收缩值较大
（3）砂浆原材料配合比不好及粘结不良（4）建筑物高差较大风险分析
砌块由于砌筑方便灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌块时不符合要求容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。砌体抗压强度低原因分析：1、砌块强度偏低
2、砌块碳化系数不稳定3、砌体排列不合理
墙体裂缝建筑物整体性差原因分析：1、砌体抗剪强度较低2、砌块的收缩值较大3、砌块排列不合理4、后砌块砖墙整体性差
对上述原因监理人员尚应注意下列问题：1、施工前认真审核施工单位的施工方案2、控制原材料的进料质量3、检查砌块外观尺寸4、注意砌块间的搭接实测项目
1、砌块排列
与施工方案一致将砖排好后再砌筑2、预埋件预留孔洞位置 必须符合图纸要求3、砂浆拌制
稠度级配符合设计要求4、轴线标高
每层必须弹出基准线隐蔽验收
1、预埋件预留孔洞位置 必须符合图纸要求
2、 拉结筋位置及数量符合要求。
四、屋面工程
（一）屋面找坡、找平层分项工程质量标准
1、依据标准
应符合国家标准GB50207-94屋面工程技术规程、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022、基本要求
①找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定；②屋面找平层的坡度必须符合设计要求；③表面无开裂空鼓脱皮现象；
④每处脱皮和起砂的累计面积不超过0.5m2；
⑤找平层与突出屋面结构的连接处或转角处做成圆弧形或钝角。3、允许偏差
①表面平整且最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不能多于一处；
②一般天沟纵向坡度不宜小于5%；
③用2m长的直尺控制平整度不超过5mm；④水泥强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥；⑤阴角应做成半径不大于100mm的圆角；⑥分格缝纵横向间距不大于6m。风险分析：
屋面找坡、找平施工质量的好坏不但影响下道工序铺贴油毡的顺利与否，更主要的是它会直接影响今后屋面防水卷材的质量，所以找坡、找平层的施工质量同建筑物的屋面渗漏有着很重大的关系，而找平层的空鼓起砂以及坡度放置正确与否是主要的通病。起砂原因分析：
水灰比没有控制严格，压光方法时间没有掌握好。施工流向安排不当，过早上人，水泥未采用早期强度高的普通硅酸盐水泥。空鼓原因分析：
1、基层表面未清理干净，过于光滑干燥。 2、沙子采用过细。坡度放错原因分析：
①工作马虎未按设计要求考虑布置。
对于上述原因只要采取针对性措施，一般均能防止产品质量问题，为了确保工程质量，监理人员应注意下列问题：
①认真学习国家标准屋面防水构造图，屋面工程施工图说明，仔细审
核屋面施工方案，严格检查原材料质量合格证。②砂浆配合比按1：3体积比控制。
③找平层应与基层牢固粘结，不空鼓起砂，表面抹平压实。控制点：
1、防止材料强度不足或表面不密实 ①水泥不低于32.5普通硅酸盐水泥。
②沙子粒径不应超过3mm，含泥量不超过3%的中砂。2、防止与基层粘结不牢固引起空鼓
①彻底清除结构层上面的杂物并用水冲洗干净，凡凸起的砼疙瘩、落
地砂浆均应凿去。
②操作前底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。③控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不得大于5mm。3、防止起砂
①控制砂浆水灰比；
②掌握压光时间一般不应少于3遍；③合理安排施工流向，不过早上人；
④压光后经24小时后洒水养护，时间不少于7天。预检项目：
1、原材料质量
与质保书相符，与级配单相符，砂用中砂，空隙率要小。2、作业条件
所有屋面上的女儿墙、机房梯屋等已按图施工完毕，主体结构已进行验收，按设计要求的坡度弹好墨线并清好场地。3、施工操作
操作前基层清理干净并用纯水泥浆扫刷，控制级配情况、压光抹
平情况。
4、分格缝留设
控制缝宽20mm，纵横向的最大间距不宜大于6m。5、养护
应在砂浆凝固后浇水养护，必要时进行蓄水养护，时间不少于7天。提供资料
1、水泥质保书2、砂子质保书3、水泥复验单4、排水孔布置图5、技术核定单6、分格缝布置图7、砂浆试块报告8、找平层养护记录9、工程量变更签证10、屋面放坡方案11、砂浆级配单12、质量检验评定表实验项目
试块制作：每台班两组，一组做标准养护，一组做同条件养护。旁站检查：1、砼
配合比、计量方法、质量2、砂浆铺设
做好基准块随铺随刮平、压实磨光3、试块制作养护
随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。4、基层清理 干净无垃圾
实测抽查：1、原材料
按质量标准和级配单对进场材料进行抽查2、屋面放坡
加强对屋面坡度的检查力度3、表面平整度
为了卷材的顺利铺设，需控制平整度为5mm，用2m靠尺检查；4、留设分格缝
按设计要求和施工规范规定，在找平层施工前预留好分格缝位置和准备分格缝材料。（二）屋面保温隔热工程质量标准
1、依据标准
应符合国家标准《屋面工程技术规范》GB50207-94、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022、基本要求
①保温材料的强度、表面密度和导热系数必须符合设计要求和施工规范要求。
②挤塑板保温层应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，板缝嵌固密实。3、允许偏差项目
①板状保温层表面平整度 7mm
②板状材料保温层厚度 ±5%，且不大于4mm风险分析
屋面保温隔热工程是对房屋的使用功能有较大影响的环节之一，随着建筑商品化的发展，人们越来越重视房屋的保温隔热功能，而施工单位往往忽略保温隔热工程的施工质量，保温隔热工程通病是保温层含水率偏高、保温层厚度不能满足要求。含水率偏高原因分析
（1）原材料堆放不当，致使被雨水淋湿。
（2）施工时遇下雨没有采取保护措施，雨后未干透即做找平层。保温层厚薄不均匀原因分析：
（1）施工时未按施工规范认真施工。（2）保温材料不符合要求。
为了确保工程质量针对以上问题，监理人员应注意以下方面：
（1）施工前应认真学习国家标准，掌握设计采用的保温隔热材料的性能及施工工艺认真审核施工方案。
（2）重视保温隔热材料的运输储存及施工质量。
（3）保温材料的含水率将影响保温性能及影响屋面防水层的施工质量，因此应控制材料的含水率，督促施工单位做好防水措施。
（4）材料在使用前必须检验其表面密度含水率和导热系数，使其符合设计要求。掌握设计采用的保温隔热材料的性能增加及热物理性能指标及影响材料导热系数的因素。控制点
1、保温材料
（1）控制好保温材料厚度
挤塑板进场时，监理人员及时检查材料出厂质量证明书，符合要求再检查材料外观质量、几何尺寸，发现尺寸不符合设计要求，不允许进场。
（2）防止保温层铺设坡度不当，铺设保温层前按设计要求在屋面上设坡度标志。
（3）使用材料和质量要求
材料在使用前必须检验其表面密度、含水率和导热系数使其符合设计要求。
（4）保温层施工环境的要求
保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。预检项目
1、施工方案
（1）屋面保温隔热材料是否符合设计要求。
（2）材料储存、堆放措施。2、保温材料质量
保温材料质保书的实验报告提供资料
1、原材料质保书及产品说明书2、材料复试报告
3、屋面保温隔热层施工方案4、屋面保温工程质量评定表实测抽查
保温材料每进场一批抽查一次，按质量标准。隐蔽工程
1、保温材料质量
（1）材料品种与设计要求和规范一致
（2）保温材料的强度容重导热系数和含水率以及配合比必须符合设计和
规范要求。
2、保温基层平整度、干燥干净程度应符合规范要求。（三）屋面卷材防水工程质量标准
1、依据标准
应符合国家标准《屋面工程技术规范》GBJ50207-97、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022、基本要求
①卷材防水层应铺贴在整体砼结构或整体水泥砂浆找平层的基层面上，
泛水坡度应符合设计要求，基层处理剂应涂刷均匀。
②必须平整牢固，用2m靠尺检查基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。③表面应清洁干燥，阴阳角处均应做出圆弧，圆弧半径应大于150mm。
④两幅卷材的粘贴搭接长度应为80mm。⑤合成高分子防水卷材技术性能指标。 断裂拉伸强度 ≥6 Mpa 扯断伸长率 ≥400% 低温弯折 -300C 不透水性 ≥0.3Mpa 保持时间 ≥30min 加热收缩率 <1.2%
热老化保持率，断裂拉伸强度 ≥80% 扯断伸长率 ≥70%预检项目：
1、基层应平整，无空鼓起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角；2、基层情况：施工前将验收合格的基层清理干净；3、防水施工方案并进行技术交底；4、由专业队伍施工操作人员持证上岗；5、施工准备操作工具用具齐全；6、原材料质量是否与合格证相符。试验情况：
1、原材料出厂合格证；2、原材料复检报告。旁站检查：
1、涂刷基层处理剂涂刷应均匀不透底。
2、铺贴附加层、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
3、卷材粘贴应牢固无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。
4、接头搭接宽度应符合规范要求，收头应嵌牢固。提供资料
1、施工方案
2、原材料出厂合格证
3、材料复验报告4、隐蔽验收记录5、质量检验评定表控制点
1、卷材搭接不良：搭接形式以及长短边的搭接宽度偏少，接头处粘接不密实，施工中应按程序弹线使与卷材搭接宽度相符，操作中齐线铺贴使卷材搭接长边不小于80mm，短边不小于80mm。
2、空鼓：铺贴卷材基层潮湿、不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝器，空鼓卷材铺设应均匀压实。
3、管根处转角施工时，附加层应仔细操作，保证特殊部位的施工质量。
4、铺贴合成高分子卷材时，应将胶粘剂涂刷均匀，不得漏刷，不露底不堆积。
5、根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。6、铺贴的卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固，卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
7、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8、成品保护
已铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护，并应及时做防水层的保护层。
穿过屋面的管位不得损坏水落管，施工中应进行临时封堵和挡盖。
以上为宁波市职工服务中心大楼上部结构的监理细则，在实施过程中需不断完善，不尽之处参照相关规范、文件等执行。
宁波市职工服务中心大
楼监理部
2009年12月21日
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