110kV线路单改双工程标准工艺实施细则

XXXX110千伏线路单改双工程

标准工艺实施细则

XXXX省电力建设第一工程公司 XXXX110千伏线路单改双施工项目部

20 年 月

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目 录

一、工程概况···················································1 二、编制依据···················································2 三、标准工艺组织机构及职责·····································2 四、工作的方法及措施···········································3 五、工作控制要点：··············································5

一、工程概况： 1、工程简介：

工程名称：XXXX110kV线路单改双工程 建设地点：XXXX省 参建单位： 建设管理单位： 监理单位： 施工单位： 设计单位： 2、工程概况：

新建XXXX双回输电线路工程位于东台市开发区境内，本工程新建110kV单改双回线路4.871km。由盐城供电公司具体负责工程的建设管理，盐城电力设计院设计，XXXX省宏源电力建设监理负责监理。

本工程全线采用双回路角钢塔和钢管杆架设，导线型号：2×JL3/G1A-300/25钢芯高导电率铝绞线；地线型号：2根24芯OPGW光缆。新建双回架空线路2×4.871公里。其中：钢管杆线路2×2.112公里；角钢塔线路2×2.759公里。

本工程新建杆塔21基，其中直线角钢塔6基，转角角钢塔3基，终端塔1基，直线钢管杆7基，转角钢管杆3基，终端钢管杆1基。

3、标准工艺建设目标：

工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定。过程控制数码照片真实完整规范。工程质量总评为优良，并满足： （一） 工程“零缺陷”移交。

（二） 按公司规定实现工程达标投产及创优目标。 （三）“标准工艺”应用率达到公司要求。 （四） 不发生下列质量事件。

1. 设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，但不影响设备的正常使用和工程寿命；

2. 由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工

强化标准工艺应用，提升项目质量管理的规范化水平，加强质量通病整治工作。

二、编制依据：

1．国家及行业有关法律法规；

2. 输变电工程标准工艺（三）——工艺标准库(2012年版最终版)

3.《关于印发<国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要>等7个指导文件的通知》基建质量〔2007〕89号

4.《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要》基建质量〔2007〕89号 5.《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建2012年版本 6.《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2012〕1432号 7.《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全〔2007〕25号

8.《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号

9. 《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》2012版 10.《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》2012版

11.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号

12.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科〔2009〕642号Q/GDW248－2008

13. 印发《关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》和《关于加强工程创优工作的重点措施》的通知基建质量〔2012〕20号

三、“标准工艺”建设组织机构及职责 1、组织机构

为确保方案取得实效，工程项目部成立“工作小组”，统筹指导专项活动的开展，组织监督检查活动。

组 长：宋华林（项目经理） 副组长：吴建胜（项目副经理）

成 员：刘可、陈智、丁兴林、刘钊、王长明 2、机构职责

工作小组负责专项活动的组织协调、监督指导等日常工作。

各参建单位要加强对质量管理的组织领导，明确组织机构、明确工作职责。

四、施工工作方法及措施：

（一）施工工作方法

1. 施工人员应遵守“忠诚服务、恪守职责、公正廉洁、信誉至上”的职业道德，自觉抵制不正之风，不准利用职权谋取私利。

2. 掌握和熟练地运用规范、标准、各种文件、设计及施工技术，及时处理工程中提出的技术、质量、进度等问题。

3. 坚持施工程序的规范性，加强施工的针对性，确保施工的深度和力度。 （1） 坚持施工预控制过程监控与复验相结合；

（2） 坚持施工现场建立、健全质保体系和推行全面质量管理；

（3） 坚持落实安全生产措施，推行文明施工，实现标准化、规范化工地； （4） 坚持正确处理质量与进度的关系，力争促进好中求快；

（5） 坚持施工计划的合理性、可行性和执行的连续性，促进工程进度； （6） 坚持调处的公正性，促进合同的全面推行；

（7） 坚持按设计图纸、技术法规和质量验评标准监督施工。 4.利用和掌握计算机进行数据处理，以达到目标控制目的。

5.工程质量贯彻“预防为主”的原则，要求做到六个坚持：坚持做到没有施工措施不开工；坚持不准不合格材料、半成品、构配件、设备用于工程；坚持无证人员不得上岗；坚持上道工序未验收，下道工序不施工；坚持现场（人员防护、防火、机械等）无安全措施不施工；坚持技术资料不齐全、不正确、不工整不验收。

6.帮助及督促施工项目部资料员根据规定按时完成施工技术资料的整理及竣工图的交付。

（二）施工工作措施 1、图纸会检

针对以往类似工程施工中出现的设计遗漏或缺陷，分专业制定详细的设计问题清单，清单中应包括内容描述、处理结果及在本工程中的落实狂，以便及早采取措施，防止类似的问题再次发生。

加大图纸会检的力度，特别是在专业性强的图纸会检时，应深入了解，做到心中有数。

对建筑安装图纸应根据以往的施工经验要求，找出预埋件、预留孔洞、设备基础等可能发生问题或设计不全的地方，并进行及早落实。

2、材料进场

材料进场时，必须附有材料的合格证和检测报告。

施工单位要对进场的材料的品种、数量、规格、型号等做好验收记录，对不符合验收条件的一律不得进场使用。

3、样板引路

实施首件样板制，样板检查合格后，再全面展开施工，确保工程质量。 4、抓好施工组织

施工项目部必须对建筑材料、构配件、设备及砼进行检验，并有书面的记录和专人签字，对试块以及有关材料，应在建设单位或建立单位的监督下取样，并安排送检。

施工项目部必须建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检验和记录，对施工中出现的问题应及时查找原因。

施工力量、设备、工器具能满足工程建设的需要。

工程开工前需提供内容齐全、工艺先进、技术完善的项目管理实施规划，并应报监理和建设单位审批。

5、抓好施工准备

1）工程开工前，施工项目部要组织施工人员认真学习施工技术规范、质量标准、熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关于要求进行施工技术交底，以确保施工质量得到优先的控制。

2）结合过程特点，依据国家电网公司发布的标准工艺示范要求及相关的施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准、有关设计文件、施工单位编制标准工艺还礼制度，在征得业主、监理及质量监督部门的确认后，作为标准工艺实施的依据，在工程中严格执行。

3）工程质量验评划分表中列出重点控制项目，对施工中的重点控制对象和薄弱环节，如：隐蔽工程、特殊关键工序等，在工程开工前经各级人员验收、实施停工待检控制模式。

4）单位工程开工前，根据工程特点、分专业编制详细的工程施工质量检验项目划分表，包括验收依据、验收级别及见证点、停工待检点和验收提供的资料等。

6、抓好各级质量监督检查 1）施工过程中的质量检查验收，

（1）工程项目实施质量检查验收制度，遵循严格的“四级”验收制度。

（2）保证施工及检验过程中使用的计量器具及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态。

（3）施工过程中要依据业主或建立签发的施工计划施工，随时接受业主和监理的检查，对不符合标准的质量问题，按要求进行返工、整改。

7、工程实体的检查

按照工程建设强制性标准及设计文件，对工程实物进行监督检查，对工程作业现场的施工、安装质量和关键部位进行监督检查，对有可能影响安全和使用功能的材料、构配件实施监督检查，对存在质量问题的禁止在本工程使用。

8、成品保护

1）为避免土建实物在设备安装过程中遭受损坏，要定期对现场的防护情况进行检查。

2）加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量、对基础、砼柱等采用模板包裹的办法，对装修好的采取有效的保护措施。

3）各专业间施工前，需做好防护措施技术交底工作，施工人员要梳理成品保护意识，梳理爱护别人劳动成果的意识，施工中不污染、不损坏他人成品。 五、施工工作控制要点： 标准工艺应用清单 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0201010101 0201010302 0201010404 0201010505 0201020101 0202010101 0202010102 0202010103 0202010104 0202010105 0202010201 0202010202 0202010301 0202010401 0202010502 0202010602 阶梯基础施工 钻孔灌注桩基础施工 基坑回填 保护帽浇筑 角钢铁塔分解组立 导线耐张管压接 导线接续管压接 导线补修 地线耐张管压接 地线接续管压接 导线弧垂控制 地线弧垂控制 导线悬垂绝缘子串安装工程 双联导线耐张绝缘子串安装 接地型地线悬垂金具安装 接地型地线耐张金具安装 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 0202010701 软跳线制作 0202010801 0202010802 0202011001 0202011101 0202011201 0202011301 0202011302 0202011303 0202011401 0202011501 0202011502 0202011601 0202011602 0202011701 0202020101 0202020102 0202030101 0202030201 0202030301 0201020103 0202010101 导线防振锤安装 地线防振锤安装 间隔棒安装 OPGW弧垂控制 OPGW悬垂串安装 OPGW接头型耐张串安装 OPGW直通型耐张串安装 OPGW架构型耐张串安装 OPGW防振锤安装工程 铁塔OPGW引下线安装 架构OPGW引下线安装 架线工程(光纤熔接与布线) 接头盒安装 余缆架安装 接地引下线安装 接地体制作 塔位牌安装 相位标识牌安装 警示牌安装 钢管杆分解组立 导地线展放施工 1、基础工程：

1.1、工艺编号：0201010302 ；工艺名称：钻孔灌注桩基础浇筑： 1.2.1、工艺标准：

（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 （6）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 （7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。 （8）允许偏差。 1）孔径不小于设计值； 2）孔深：≥设计深度；

3）孔垂直度偏差：＜桩长的1%； 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 5）钢筋保护层厚度：-5mm； 6）钢筋笼直径：±10mm ； 7）主筋间距：±10mm； 8）箍筋间距：±20mm； 9）钢筋笼长度±50mm；

10）基础根开及对角线：±1.6‰； 11）基础顶面高差：5mm；

12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 13）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。 1.2.2、控制要点（监理检查）：

（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。

（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。

（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。 （4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。

（5）混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。

（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。 （7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。

（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光， 杜绝修饰、二次抹面 1.2.3、图片示例：

1.3、工艺编号：0201010404 ；工艺名称：基坑回填： 1.3.1、工艺标准：

（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。 （3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。 （4）泥水坑回填应排除坑内积水。

（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。

1.3.2、控制要点（监理检查）：

（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土， 回填土要对称均匀回填。

（2）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。

（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1，并分层夯实。

（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。

（6）回填土应留有300～500mm的防沉层。 1.3.3、图片示例：

1.4、工艺编号：0201010405；工艺名称：保护帽浇筑： 1.4.1、工艺标准：

（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。 （4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）保护帽强度等级不低于C15。

（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。 1.4.2、控制要点（监理检查）：

（1）模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后， 应找正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。

（2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。

（3）保护帽浇制后拆模时间不得小于8h。 （4）保护帽应按要求进行养护。

（5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。 1.4.3、图片示例：

2、杆塔组立工程：

2.1、工艺编号：0201020101；工艺名称：角钢铁塔分解组立： 2.1.1、工艺标准：

（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20%。（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（5）片装吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

2.1.2、控制要点（监理检查）：

（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。

（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 （5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 （9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。 3.1.3、图片示例：

3、架线工程：

3.1、工艺编号：0202010101 ；工艺名称：导地线展放： 3.1.1、工艺标准：

(1)导地线规格应符合设计要求

（2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。且应满足放线内无损伤补修档比例大于85﹪，放线段内无损伤压接档比例大于90﹪。

（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。 （4）在不允许接头档内，严格接续或补修。 3.1.2、控制要点（监理检查）：

（1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着力强度不得小于设计使用拉断力的95%。

（2）电压等级为330KV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及220KV线路的导线展放也应采用张力放线。110KV线路工程的导线展放宜采用张力放线。

（3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。

（4）放线段长度宜控制在6~8Km，且不宜超过20个放线滑车。

（5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100（d为导线直径） （6）做好运输、展放、紧线、附件个施工过程中的防磨措施。 （7）对顺上导线应按贵方要求进行打磨、不休或重接接续。

（8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量话不是该忽而现有管数量。精确偶那个值接续管为主，确保接续管位置瞒住规范要求。

（9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。 （10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天。 3.2、工艺编号：0202010101 ；工艺名称：导线耐张管压接： 3.2.1、工艺标准：

（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （3）钢管压后应涂防锈漆。

（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 3.2.2、控制要点（监理检查）：

（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆。 3.2.3、图片示例：

3.3、工艺编号：0202010102，工艺名称：导线接续管压接 3.3.1工艺标准：

（ 1 ） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、 断股、 缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 2 ） 铝件的电气接触面应平整、光洁， 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、 划伤、 凹坑及压痕等缺陷。（ 3 ） 钢管压后应涂防锈漆。（ 4 ） 用精度不低于 0.02mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（ 5 ） 压后弯曲度不能大于 2% ，则应校直， 校直后的接续管不得有裂纹。（ 6 ） 握着强度不小于设计使用拉断力的 95%。

3.3.2、控制要点（监理检查）：

（ 1 ） 接续管的型号应符合图纸要求。（ 2 ） 割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（ 3 ） 当使用对穿管时， 应在线上画出 1/2 管长的印

记， 穿管后确保印记与管口吻合。（ 4 ） 将压接管及导线表面清洗干净， 导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜， 均匀涂抹一层电力复合脂， 保留电力复合脂进行压接。（ 5 ） 施压时， 液压机两侧管、 线要抬平扶正， 保证压接管的平、 正， 压后接续管棱角顺直。（ 6 ） 压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、 毛刺应锉平并用 0 号砂纸磨光。（ 7 ） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印， 并在管口涂刷红 v 油漆。

3.3.3、图片示例：

3.4、工艺编号：0202010104；工艺名称：地线耐张管压接 3.4.1、工艺标准

（ 1 ） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、 断股、 缺股等缺陷， 连接后管口附近不得有明显的松股现象。（ 2 ） 当 地线采用 钢 芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、 光洁， 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、 划伤、 凹坑及压痕等缺陷。 热镀锌钢 件， 镀锌完好不得有掉锌皮现象。（ 3 ） 耐张管压后应平直光滑， 钢管压后应涂防锈漆。（ 4 ） 用精度不低于 0.02mm 的游标卡尺测量压后尺寸， 其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 压后弯曲度不能大于 2% ， 否则应校直， 校直后的耐张管不得有裂纹。（ 5 ） 握着强度不小于设计使用拉断力的 95%。

3.4.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 地线耐张管型号应符合图纸要求。（ 2 ） 当地线采用钢芯铝绞线时， 割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（ 3 ） 将压接管清洗干净， 如采用钢芯铝绞线做地线时， 铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜， 均匀涂抹一层电力复合脂， 保留电力复合脂进行压接。（ 4 ） 施压时， 液压机两侧管、 线要抬平扶正， 以保证压接管的平、 正， 不发生压模拧劲现象。（ 5 ） 压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、 毛刺应锉平， 并用 0 号砂纸磨光。（ 6 ） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印， 并在管口涂刷红油漆。

3.4.3、示例图片

3.5、工艺编号：0202010201；工艺名称：导线弧垂控制： 3.5.1、工艺标准：

（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：

1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。 （2）各相间的相对偏差最大不应超过下列规定：

1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤200mm，220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值为≤300mm。

2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤500mm。

（3）同相子导线的弧垂应力求一致，在满足相间弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：

1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤+100mm。 2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV为≤80mm，330～500kV为≤50mm。

（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求

3.5.2控制要点（监理检查）： （1）导线展放完毕后应及时进行紧线。

（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。 （3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。 （4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐挡进行微调。

（5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。 （7）导线画印时，各塔宜同时进行 3.5.3、图片示例：

3.6、工艺编号：0202010301；工艺名称：导线悬垂绝缘子串安装：

3.6.1、工艺标准：

（1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。

（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。

3.6.2、控制要点（监理检查）：

（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。

（2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。

（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。

（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。

（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。

（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

3.6.3、图片示例：

3.7、工艺编号：0202010401；工艺名称：双联导线耐张绝缘子串安装： 3.7.1、工艺标准：

（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）根据要求安装均压屏蔽环。 （4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。 3.7.2、控制要点（监理检查）：

（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。 （2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。 （4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。 （5）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整。 3.7.3、图片示例：

3.8、工艺编号：0202010701；工艺名称：软跳线制作： 3.8.1、工艺标准：

（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。

（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。 （4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。 （6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束。 3.8.2、控制要点（监理检查）： （1）制作跳线的导线应未经过牵引。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。

（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。

（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。 3.8.3、图片示例：

3.9、工艺编号：0202010801；工艺名称：导线防振锤安装： 3.9.1、工艺标准：

（1）防振锤安装距离要符合设计要求。

（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。

（3）安装防振锤时需加装铝包带。

（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。 3.9.2、控制要点（监理检查）：

（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。 （2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。

（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。

（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。 （5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。 3.9.3、图片示例：

3.10、工艺编号：0202011101；工艺名称：OPGW 光缆弧垂控制： 3.10.1、工艺标准：

（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定： 1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%；

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。

（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，光缆对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

（3）挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。 （4）光缆架线施工应采用张力放线。 3.10.2、控制要点（监理检查）：

（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。

（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。 （3）光缆展放完毕后应及时进行紧线。

（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

（5）光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 （6）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求。

3.10.3、图片示例：

3.11、工艺编号：0202011201，工艺名称：OPGW光缆悬垂串安装 3.11.2、工艺标准：

（ 1 ） 金具串上的各种螺栓、 穿钉，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。（ 2 ） 悬垂线夹安装后， 应垂直地平面。 连续上、 下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（ 3 ） 接地引 线全线安装位置要统一， 接地引线应顺畅、 美观。

3.11.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。（ 2 ） 护线条中心应与印记重合， 护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。（ 3 ） 各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60 °～ 90 °为宜。（ 4 ） 附件安装及光缆弧垂调整后， 如金具串倾斜超差应及时进行调整。

3.11.3、示例图片：

3.12.工艺编号：0202011301；工艺名称：OPWG光缆耐张串接头型安装 3.12.1、工艺标准：

（ 1 ） 采用预绞丝式耐张线夹。（ 2 ） 金具串上的各种螺栓、 穿钉，除有固 定的 穿向 外， 其余穿向 应统一。（ 3 ） 光缆接头引 下线要自 然、 顺畅、 美观。（ 4 ） 接地引 线全线安装位置要统一， 接地引线应自然、 顺畅、 美观。

3.12.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 缠绕预绞丝时应保证两端整齐， 并保持原预绞形状。（ 2 ） 各种螺栓、 销钉穿向符合要求， 开口销双开以 60 ° ～ 90 ° 为宜。（ 3 ） 光缆引线及接地线应自 然引出， 引线自然顺畅， 接地并沟线夹方向不得偏扭， 或垂直或水平， 螺栓紧固应达到扭矩要求。（ 4 ） 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

3.12.3、示例图片：

3.13.工艺编号：0202011302；工艺名称：OPWG光缆耐张串直通型安装 3.13.1、工艺标准

（ 1 ） 采用预绞丝式耐张线夹。（ 2 ） 金具串上的各种螺栓、 穿钉及弹簧销子， 除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。（ 3 ） 光缆小弧垂应近似为悬链线状态， 弧垂不宜太大。（ 4 ） 接地引 线全线安装位置要统一， 接地引线应自然、 顺畅、 美观。

3.13.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 缠绕预绞丝时要保证两端整齐， 并保持原预绞形状。（ 2 ） 各种螺栓、 销钉穿向符合要求， 开口销双开以 60 ° ～ 90 ° 为宜。（ 3 ） 光缆引 流线应自 然顺畅呈近似悬链状态， 弧垂符合图纸要求。（ 4 ） 接地线引线自然、 顺畅， 接地并沟线夹方向不得偏扭， 或垂直或水平， 螺栓紧固应达到扭矩要求。（ 5 ） 光缆耐张

预绞丝重复使用不得超过两次。

3.13.3、示例图片：

3.14、工艺编号：0202011401，工艺名称：OPGW光缆防振锤安装 3.14.1、工艺标准：

（ 1 ） 防振锤安装距离应符合设计要求。（ 2 ） 安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行， 并加装预绞丝， 其安装距离允许偏差≤± 30mm 。（ 3 ） 防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

3.14.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板要成一平面。（ 2 ） 防振锤在线上要自 然下垂， 锤头与线要平行。（ 3 ） 防振锤大小头设置要符合设计要求， 螺栓紧固力要达到要求。

3.14.3、示例图片：

3.15、工艺编号：0202011501，工艺名称：铁塔光缆引下线安装 3.15.1、工艺标准：

（ 1 ） 用夹具固定光缆引下线， 控制其走向， 光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的 25 倍。（ 2 ） 夹具安装在铁塔主材内 侧引下， 间距为 1.5 ～ 2m 。（ 3 ） 安

装时要保证光缆顺直， 耐张线夹光缆引出端应自然、 顺畅、 美观。

3.15.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 引下线夹要自 上而下安装， 安装距离在 1.5 ～ 2m 范围之内。 线夹固定在突出部位， 不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。（ 2 ） 引线要自 然顺畅， 两固定线夹间的引线要拉紧， 不得产生风吹摆动现象。

3.15.3、示例图片：

3.16、工艺编号：0202011601，工艺名称：光缆熔接与布线 3.16.1、工艺标准：

（ 1 ） 剥离光纤的外层套管、 骨架时不得损伤光纤。（ 2 ） 光纤熔接后应进行接头光纤衰

减值测试， 不合格者应重接。（ 3 ） 雨天、 大风、 沙尘或空气湿度过大时不应熔接。（ 4 ） 接头盒内应无潮气并防水， 安装时各紧固螺栓应拧紧， 橡皮封条必须安装到位。

3.16.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 熔纤盘内 接续光纤单端盘留量不少于 500mm ， 弯曲半径不小于 30mm 。（ 2 ） 光纤要对色熔接， 排列整齐。 光纤连接线用活扣扎带绑扎， 松紧适度。（ 3 ） 接头盒内应采取防潮措施， 防水密封良好。

3.16.3、示例图片：

3.17、工艺编号：0202011602，工艺名称：接头盒安装 3.17.1、工艺标准：

（ 1 ） 光缆接头盒安装在铁塔主材内侧， 安装高度宜 8 ～ 10m ， 全线安装位置要统一。（ 2 ） 接头盒进出线要顺畅、 圆滑，弯曲半径不得小于缆径的 25 倍。

3.17.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 安装位置应符合要求， 固定螺栓要紧固。（ 2 ） 进出线应顺畅自然， 弯曲半径符合要求。

3.17.3、示例图片：

3.18、工艺编号：0202011701，工艺名称：余缆架安装 3.18.1、工艺标准：

（ 1 ） 余缆紧密缠绕在余缆架上。（ 2 ） 余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。

3.18.2、控制要点（监理检查）

（ 1 ） 余缆要按线的自 然弯盘入余缆架， 将余缆固定在余缆架上， 固定点不少于 4 处， 余缆长度总量放至地面后应有不少于 5m 的裕度。（ 2 ） 在合适的位置将余缆架固定好， 余缆架以外的引线用引下线夹固定好， 不要产生风吹摆动现象。

3.18.3、示例图片：

4、接地工程

4.1、工艺编号：0202020101；工艺名称：铁塔引下线安装： 4.1.1、工艺标准：

（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。

（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。

（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。 （4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。

4.1.2、控制要点（监理检查）：

（1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。 （2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。

（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。

（4）接地板与塔材应接触紧密。 4.1.3、图片示例：

4.2、工艺编号：0202020102；工艺名称：接地体制作： 4.2.1、工艺标准：

（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。

（2）水平接地体敷设宜满足下列规定： 1）遇倾斜地形宜等高线敷设；

2）两接地体间的平行距离不应小于5m； 3）接地体铺设应平直；

4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。 （3）垂直接地体打入深度应满足要求。

（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。 5.2.2、控制要点（监理检查）：

（1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。

（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。

4.2.3、图片示例：

5、防护工程

5.1、工艺编号：0202030101；工艺名称：塔位牌安装： 5.1.1、工艺标准：

（1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉。

（3）塔位牌安装在线路小号侧，宜距地面6～8m的合适位置。 5.1.2、控制要点（监理检查）： 采用螺栓固定， 牢固可靠。 5.1.3、图片示例：

5.2、工艺编号：0202030201；工艺名称：相位标志牌安装： 5.2.1、工艺标准：

（1）相位标志牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。终端塔、耐张塔、换位塔大小号侧及换位塔前后各一基杆塔上均装相位标志牌。

5.2.2、控制要点（监理检查）： 采用螺栓固定， 牢固可靠。 5.2.3、图片示例：

5.3、工艺编号：0202030301；工艺名称：警告牌制作与安装： 5.3.1、工艺标准：

（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。 （2）警告牌安装宜距地面6～8m的醒目位置 5.3.2、控制要点（监理检查）： 采用螺栓固定， 牢固可靠

5.3.3、图片示例：