级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业技师正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本 职业工作满 2 年。 ――高级技师（具备以下条件之一者） (1) 取得本职业技师职业资格证书后， 连续从事本职业工作 3 年以上， 经本职业高级技 师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。 理论知识考试采用闭卷笔试方式， 技能操作考核采 用现场实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为 1 : 15，每个标准教室 不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生的配比为 1 : 5，且不少于 3 名考评员； 综合评审委员不少于 5 人。 2 1.8.5 鉴定时间：各等级理论知识考试时间不少于 120min；技能操作考核时间：初、中、 高级不少于 90min；技师、高级技师为 120min。综合评审时间不少于 30min。 1.8.6 鉴定场所设备： 理论知识考试在标准教室完成； 技能操作考核场所应为具有必备的工 具和设备的场所。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，敬业爱岗，文明礼貌； （2）遵守食品行业规定，不弄虚作假，确保食品安全； （3）工作认真负责，自觉履行职责； （4）刻苦学习，勤奋钻研，不断提高自身素质； （5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合； （6）严格执行饮料生产工艺文件，保证产品品质质量； （7）重视生产安全，遵守操作规程，爱护仪器设备。 2.2 基础知识 2.2.1 饮料制造基础知识 （1）饮料的概念与分类。 （2）饮料用原辅材料的种类与质量基本要求。 （3）饮料生产用水的要求。 （4）饮料生产常用称量器具的种类与要求。 （5）饮料用包装相关知识。 （6）饮料生产基本工艺过程。 （7）饮料产品运输储藏相关知识。 2.2.2 饮料制造卫生、安全知识 （1）饮料制造工厂用设备卫生安全知识。 （2）饮料制造工厂人员健康卫生要求。 （3）饮料制造工厂安全用电相关知识。 （4）饮料制造工厂与环境保护。 2.2.3 食品质量安全控制知识 （1）良好生产操作规范（GMP）的相关知识。 （2）卫生标准操作程序（SSOP）的相关知识。 （3）危害分析与关键控制点系统（HACCP）的相关知识。 2.2.4 相关法律、法规知识 （1） 《中华人民共和国劳动法》相关知识 （2） 《中华人民共和国食品安全法》相关知识 3 （3） 《中华人民共和国
环境保护法》相关知识 3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别 的要求。 3.1 初级 职业功能 可 根 据 申 报 情 况 任 选 一 种 工作内容 （一） 生产准 备 一 、 水 处 理 技能要求 1.能检查水处理系统（设备、管线）的完 好情况 2.能识别水处理用化学试剂 1.能操作砂滤机、精滤机、反渗透器、臭 氧发生器等水处理设备完成原水的过滤、 软化、消毒等操作 2.能完成储水罐清洗消毒及车间卫生消毒 3.能完成水处理操作过程的记录 1.能识别水处理设备反洗、再生所需要的 药液 2.能完成水处理设备的反洗、再生操作 1.能根据原料的外观识别原料的种类 2.能核对进料单 3.能使用计量器具称量所需原料 4.能完成原料的贮存 1.能完成水果、蔬菜等各种原料的去皮、 破碎、热烫等操作，并将处理后的物料输 送到下道工序 2.能判断处理物料的质量 3.能完成加工下脚料的处置 1.能检查并调整取汁系统管路、 阀件位置， 保证其位置正确，管路无渗漏 2.能使用榨汁机或浸提机或打浆机等设 备，完成相应的取汁（浆）操作 3.能完成取汁系统的清洗消毒工作 1.能检查配料系统化糖、过滤、配料等设 备的完好情况 2.能根据工艺流程确认配料系统管线的正 确走向 3.能完成计量器具的检查与调零操作 1.能根据外观识别砂糖 2.能称取用糖量并完成砂糖的溶解操作 3.能操作过滤机完成糖液过滤和输送工作 4 相关知识 1.设备、 管线、 仪器要求及检查 方法 2.水处理用化学药品识别知识 1. 水处理设备操作规程 2.储水罐清洗消毒及车间卫生 消毒方法与要求 3.水处理操作记录方法与要求 1.水处理设备反洗、 再生的方法 与要求 2.水处理设备反洗、 再生药液的 识别知识 1.原料外观特征及识别相关知 识 2.计量器具核准、使用方法 3.进料单格式与说明 4.原料贮藏要求与方法 1.原料处理的相关备 （去皮、 破 碎、预热机等）的操作方法 2.原料预处理工艺规程 3.热烫等预处理物料的品质要 求及检查方法 4.下脚料的处置方法与要求 1.榨取汁系统的管线流程及汁 机、 打浆机、 粗滤机等取汁相关 设备的操作方法 2.取汁温度、时间等工艺要求 3.取汁系统的清洗消毒方法与 要求 1.配料系统相关设备的使用说 明 2.配料操作工艺流程 3.计量器具的核准、使用方法 1.砂糖的感官状态 2.溶糖操作规程 3.过滤机操作说明 （二） 原水处 理 （三） 水处理 设备反洗、 再 生保养 （一） 原料验 收 二 、 原 料 前 处 理 （二） 原料预 处理 （三） 汁液提 取 三 、 物 料 调 配 （一） 生产准 备 (二)糖液制 备 四 、 物 料 均 质 、 脱 气 （一） 生产准 备 （二） 物料均质 （三） 物料脱气 1.能根据工艺流程确认物料的正确走向 2.能检查均质脱气系统的工作状态 1.能操作均质机完成物料的乳化和细化 2.能完
成均质操作、故障等记录 3.能完成均质机的清洗操作 1.能操作脱气机脱除物料中的气体 2.能完成脱气操作、故障等记录 3.能完成脱气机的清洗消毒操作 1.能根据容器的外观识别容器的种类和规 格 2.能感官识别消毒剂的种类 3.能进行容器的清洗消毒 1.能检查灌装系统设备、管线的完好情况 2.能完成灌装操作 3.能进行灌装质量的（液位、杂质等）检 查 1.能检查包装系统输送线的完好情况 2.能检查喷码机、贴标机、装箱机、封箱 机等设备的正常工作状态 1.能调整喷码日期并根据格式要求完成正 确喷码操作 2.能使用喷码机喷涂生产日期 1.能识别和核对标签 2.能识别粘结剂的种类，并能使用粘结剂 3.能完成产品标签的粘贴工作 4.能进行标签粘贴质量的检查 1.能核对包装箱规格与外观质量 2.能完成成品的装箱、封箱操作 3.能进行装箱、封箱质量的检查 1 物料均质脱气工艺流程图 2.均质脱气机操作说明 1.物料均质操作工艺要求 2.均质操作纪录要求与方法 3.均质生产卫生要求 1.物料脱气工艺要求 2.脱气操作纪录要求与方法 3.脱气生产卫生要求 1.容器的种类、 外观特征与规格 2.消毒剂的种类、性能知识 3.容器处理（清洗消毒）方法 1.灌装系统流程及管路图 2.灌装温度、液位等要求 3.灌装质量的要求与检查方法 1.包装系输送线要求 2.喷码机、贴标机、装箱机、封 箱机等设备的工作状态要求 1.喷码机操作说明 2.喷码工艺要求 1.产品标签种类与外观特征 2.贴标操作工艺要求 3.粘结剂的种类及使用方法 1.产品包装箱规格与质量要求 2.装箱操作工艺要求 3.装箱机、封箱机操作说明 五 、 物 料 灌 装 （一） 容器的处理 （二） 物料灌装 （一） 包装系 统检查 六 、 产 品 包 装 （二） 产品喷 码 （三） 产品贴 标 （四） 产品装 箱 七 、 设 备 清 洗（ C I P ） （一） CIP 系 统检查 1.能检查 CIP 清洗设备管路的完好情况， 1.CIP 清洗流程及说明 2.能根据清洗流程确认系统管线的正确走 2.CIP 清洗设备结构 向 1.能识别清洗用化学试剂 2.能配制清洗液 3.能完成生产线设备、容器、管线等的清 洗、消毒工作 1.清洗用化学试剂性状 2.CIP 清洗液配制方法 3.CIP 清洗操作规程 （二） 设备管 线清洗 5 3.2 中级 职业功能 工作内容 （一） 系统检查 一 、 水 处 理 技能要求 1.能调整水处理系统（设备、管线）保证 其正常工作状态 2.能配制水处理所需要的药液 1.能判断各种水处理设备（砂滤机、精滤 机、反渗透器、臭氧发生器等）的运行状 况，能发现机械故障并及时报修 2.能检查处理水的质量 3.能检查并确认水处理操作记录是否正确 1.能配制反洗、再生所需的药液 2.能确认水处理设备反洗、再生终点 1.能根据原料的感官判断原料的品质 2.能使用糖度计等原料验收用一般仪器验 收原料 3.能根据原料贮存要求，确认并调整原料 贮存环境，
正确贮存原料 1.能判断原料预处理设备的运行状况，能 发现问题并及时报修 2.能分析出现处理物料质量问题的原因 1.能检查并调整榨汁机、打浆机、粗滤机 等设备，保证其正常工作状态 2.能鉴别制取汁液的品质质量 1.能检查澄清系统设备的完好情况 2.能识别和使用澄清剂和澄清助剂 3.能进行澄清操作并完成生产纪录 4.能判定物料的澄清效果 5.能操作过滤机完成物料过滤 6.能判断物料的精滤效果 7.能完成本系统的清洗工作 1.能根据砂糖的感官判别砂糖的品质质量 2.能检查糖液的质量 3.能判断过滤机运行是否正常 相关知识 1.水处理工艺流程图及说明 2.化学试剂调配方法与要求 1.水处理设备常见机械故障 2.处理水质量指标及其检查方 法 3.处理水检测用仪器工作原理 与操作说明 1.水处理设备反洗、 再生用化学 试剂的使用方法 2.水处理设备反洗、 再生终点判 别方法及相关仪器仪表的使用 1.原料感官品质、 特性相关知识 2.糖度计等原料验收用一般仪 器的使用方法 1.去皮机等原料处理设备常见 机械故障 2.常见预处理物料的质量问题 及原因分析 1.榨汁机、 打浆机、 粗滤机等取 汁设备的结构与正常工作状态 2.制取汁 （浆） 液的品质要求及 检查方法 1.澄清剂和澄清助剂的识别知 识与使用方法 2.澄清处理操作工艺规程 3.澄清效果判定方法 4.过滤机的使用说明 5.过滤效果判别方法 6.系统清洗要求与方法 1.砂糖性状与质量知识及相关 国家标准 2.糖液质量要求与检验方法 3.溶糖过滤机结构、工作原理 （二） 原水处理 （三） 水处理 设备反洗、 再 生保养 可 根 据 申 报 情 况 任 选 一 种 （一） 原料验收 （二） 原料预处理 二 、 原 料 前 处 理 （三） 汁液提取 （四） 汁液澄 清 配 三 、 物 料 调 （一） 糖液制备 6 （二） 物料配合 1.能根据外观识别原辅材料 (除砂糖)的 种类 2.能按配方称取所需原辅材料 3.能完成原辅材料的过筛、 溶解、 过滤等处 理 4.能进行物料的配制并完成生产记录 5.能完成本工段地面、操作台等的卫生清 洁工作 1.能检查和调整均质脱气系统，确保系统 的正常工作状态 2.能完成均质脱气系统的日常维护 1.能根据均质机的运行状况判定设备是否 正常 2.能检查物料的均质效果 3.能确认均质操作、故障等记录的正确性 1.能发现脱气机的异常情况并及时上报 2.能判断物料的脱气效果，分析影响脱气 效果的原因 3.能检查并确认脱气操作、故障记录的正 确性 4.能检查和确认脱气系统的清洗消毒效果 1.能检查杀菌设备的完好情况 2.能确认杀菌系统管线连接正确 1.能识读杀菌操作的仪器仪表 2.能进行物料的杀菌操作 3.能完成物料杀菌操作记录 4.能进行热杀菌后物料的冷却操作 1.能检查容器的质量，完成容器验收工作 2.能配制容器消毒液 3.能检查并确认容器的清洗消毒质量符合 灌装要求 4.
能检查容器清洗消毒设备的工作状态 1.能完成灌装设备的日常维护 2.能确认灌装操作的正确性 3.能发现灌装过程中的液温过低、液位不 符合要求等问题，并及时上报 4.能完成灌装机的清洗工作 1.能完成封口机的状态检查 2.能进行容器的封口操作 3.能进行封口质量检查，发现问题及时上 报 4.能完成封口操作记录 7 1.原辅材料的名称及其外观状 态 2.计量单位相关知识 3.原辅材料的过筛、 溶解、 过滤 等处理的方法与要求 4.配料设备及配套设备的操作 方法 5.生产记录的方法与要求 6.生产车间卫生知识 均质机、 脱气机的日常维护要求 与方法 （一） 生产准备 四 、 物 料 均 质 、 脱 气 （三） 物料脱 气 （二） 物料均 质 均质物料的品质要求及判别方 法 1.脱气机常见故障 2.物料脱气要求及脱气效果判 定知识 五 、 物 料 杀 菌 （一） 杀菌系 统检查 1.杀菌设备工作状态要求 2.物料杀菌流程图 1.杀菌用仪器仪表的识读知识 2.杀菌操作工艺要求 3.杀菌操作记录的方法与要求 4.杀菌公式与杀菌曲线的概念 5.冷却要求及方法 1.容器质量要求及验收方法 2.消毒液的配制方法及注意事 项 3.处理容器的质量要求与检查 方法 4.容器清洗设备的操作说明 1.灌装设备维护要求与方法 2.灌装操作工艺规程 3.灌装过程中常见质量问题 4.灌装机清洗方法与要求 （二） 物料杀菌 （一） 容器的处理 六 、 物 料 灌 装 、 封 盖 （二） 物料灌装 （三） 容器密封 1.封口机操作规程 2.封口质量要求与检查方法 3.封口操作记录要求与方法 （一） 包装系 统检查 七 、 产 品 包 装 （二） 产品喷 码 （三） 产品贴 标 1.能识别包装线润滑剂，并完成包装线的 润滑工作 2.能完成包装系统输送线的调整和拆装工 作 1.能完成喷码机的日常维护 2.能检查喷码质量 1.能判断贴标机的运行状况 2.能根据标签的不同规格，正确调整贴标 机，完成贴标操作 1.能判断装箱机、封箱机的运行状况并排 除一般故障 2.能根据装箱、封箱质量做相应的处理 1.能检查后杀菌系统的完好情况 2.能确认产品输送链正常的工作状态 1.能正确使用杀菌设备的仪表并能更换校 正 2.能使用杀菌釜完成产品的热杀菌操作 3.能通过杀菌曲线图判定杀菌正常与否， 并根据曲线图指导生产 4.能完成杀菌操作记录 5.能进行热杀菌后产品的冷却操作 6.能完成杀菌系统的清洗消毒工作 1.能判断 CIP 清洗系统的运行状况 2.能完成 CIP 清洗系统的日常维护 1.能根据所需清洗液的浓度，并完成浓度 调整 2.能确认 CIP 清洗过程的正确性 3.能检查 CIP 清洗效果 4.能在发生清洗、消毒剂伤害事故后采取 正确的处理方法 1.能检查工作发酵剂制备所需工器具设备 是否完好齐全 2.能识别菌种标签 3.能进行工作发酵剂的培养操作 4.能完成生产过程记录 5.能完成制备工作发酵剂所需工器具、设 备的清洗消毒工作
1.润滑剂性状及使用知识 2.输送线的机构和调整方法 1.喷码机维护要求与方法 2.喷码质量要求及检查方法 贴标机结构与原理相关知识 1.装箱机、 封箱机常见故障及原 因分析 2.装箱操作常见质量问题及解 决方法 1.后杀菌系统的正常工作状态 要求 2.产品输送方向、速度等要求 1.杀菌仪表的种类与使用方法 2.杀菌釜的操作规程 3.杀菌曲线的概念与意义 4.杀菌操作记录要求与方法 5.热杀菌后产品的冷却要求与 方法 6.杀菌系统清洗要求与方法 CIP 清洗系统日常维护维护要 求与方法 1.CIP 清洗液浓度判别、调整方 法 2.CIP 清洗要求及清洗效果检 查方法 3.化学伤害及自救知识 1.制备工作发酵剂所需工器具 设备 2.菌种标签概念及意义 3.工作发酵剂的培养操作工艺要 求 4.生产记录的要求与方法 5.发酵制品生产卫生要求及操 作规程 （四） 产品装 箱 八 、 饮 料 的 后 杀 菌 （一） 杀菌系 统检查 （二） 产品的 杀菌、冷却 九 、 设 备 清 洗（ （一） CIP 系 统检查 ） （二） 设备管 线清洗 C I P 十 、 物 料 发 酵 （一） 工作发酵剂 的制备 8 （二） 物料发酵 1.能检查物料发酵所需工器具、设备是否 完符合要求 2.能完成物料发酵培养操作 3.能判别物料的发酵终点并能及时终止发 酵 4.能完成发酵生产过程操作记录 5.能完成物料发酵所需工器具设备的清洗 消毒工作 1.能检查浓缩系统的完好情况 2.能根据工艺流程确认浓缩系统物料、蒸 汽等的正确走向 1.物料发酵所需工器具、 设备的 基本要求及检查方法 2.物料发酵培养操作工艺要求 3.物料的发酵终点判别方法及 终止发酵方法 4.发酵生产记录的要求与方法 5.发酵生产卫生要求及操作规 程 物料浓缩流程图及说明 1.物料浓缩系统用仪器仪表的 使用方法 2.物料浓缩操作工艺规程 3.物料浓缩度检测方法 4.浓缩终点判定方法及出料要 求与方法 5.物料浓缩生产记录要求与方 法 1 设备管线清洗要求 2.CIP 清洗程序及操作方法 3.清洗用化学试剂种类、 特性及 使用方法 4.物料浓缩生产卫生要求及操 作规程 5.化学伤害及自救知识 1.待成型物料的质量要求及判 定方法 2.物料成型设备使用说明 3.物料成型工艺要求 4.成型物料的质量要求与判定检 测方法 5.物料成型设备卫生要求 1.物料干燥设备使用说明 2.物料干燥工艺要求 3.物料干燥终点要求及判定方 法 4.物料干燥设备卫生要求 （一） 浓缩系 统检查 十 一 、 物 料 浓 缩 （二） 物料浓缩 1.能识读浓缩用仪器仪表 2.能操作浓缩设备完成物料的适度脱水 3.能进行物料浓缩程度的检测 4.能识别浓缩终点并及时出料 5.能完成物料浓缩生产记录 （三） 浓缩系 统清洗 1.能检查本系统 CIP 清洗设备管路完好情 况 2.能检查并确认系统管线的正确走向 3.能识别清洗用化学试剂 4.能配制清洗液 5.能完成清洗、灭菌操作 6.能处理清洗、
灭菌剂伤害事故 1.能检查物料成型设备的完好情况 2.能检查并确认待成型物料的质量符合成 型要求 2.能完成物料成型操作 3.能进行成型物料的品质检查 4.能完成本岗位的自洁操作 1.能检查物料干燥设备的完好情况 2.能确认干燥条件符合工艺要求 2.能完成物料的适度脱水操作 3.能判定物料的干燥终点 4.能完成本岗位的自洁操作 1.能检查碳酸化处理系统（设备、管路） 的完好情况 2.能根据工艺流程确认系统管线的正确走 向 十 二 、 物 料 成 型 、 干 燥 （一） 物料成型 （二） 物料干燥 十 三 化 、 物 料 碳 酸 （一） 生产前检查 碳酸化系统工艺流程图及说明 9 （二） 物料碳酸化 1.能识读碳酸化设备仪器仪表 2.能检查判断CO2气的质量 3.能完成物料的预冷操作 4.能进行物料的碳酸化操作 5.能完成碳酸化操作过程的记录 6.能完成本岗位的自洁操作 1.碳酸化用仪器仪表的种类及 使用说明 2.CO2气的质量要求及其判别方 法 3.物料预冷、 碳酸化操作的要求 与方法 4.碳酸化操作记录方法与要求 5.物料碳酸化设备卫生要求 10 3.3 高级 职业功能 可 根 据 申 报 情 况 任 选 二 种 工作内容 （一） 原水处理 技能要求 1.能完成水处理系统的日常维护 2.能根据处理水的质量进行药液浓度调整 等处理 1.能确定水处理设备需要反洗、再生的时 间 2.能判断水处理设备反洗、再生效果，并 根据其效果进行延长反洗时间等相应调整 3.能更换活性碳、离子交换树脂等水处理 材料 能根据原料的品质做出拒收或分拣后重新 验收等相应处理 1.能根据原料预处理设备的运行状况进行 设备的调整、维护和保养工作 2.能根据处理物料的质量状况进行提高热 烫温度等相应的处理 1.能判断取汁设备的运行状况，并能排除 取汁设备过滤网破损等一般故障 2.能根据制取汁液的品质质量提出相应的 处理意见 1 能检查并调整澄清系统设备，保证其正常 的工作状态 2.能进行澄清和过滤设备的日常维护 3.能根据澄清效果提出处理意见 4.能通过过滤材料的外观识别过滤材料的 种类 5.能根据精滤效果提出调整过滤机、更换 过滤材料等相应处理意见 1.能检查判断糖液质量 2.能根据糖液质量分析其原因并提出相应 处理意见 3.能判定糖液的过滤效果，并提出处理意 见 1.能根据原辅材料(除砂糖)的感官判别其 品质质量 2.能发现辅助材料处理过程中出现的过滤 效果差等问题 4.能进行调配物料的品质检查 5.能进行配料系统的清洗消毒 相关知识 1.水处理用化学药品的作用与 使用方法 2.水处理设备维护方法与要求 1.水处理设备的材料、 结构及工 作原理 2.活性碳、 离子交换树脂等水处 理材料的更换方法与要求 3.相关化学药品的性质及使用 知识 成品对原料的要求， 原料品质与 加工的关系等相关知识 1.去皮机等原料处理设备的结 构及维护、保养方法与
要求 2．影响物料预处理品质的因素 及控制方法 1.榨汁机、打浆机、粗滤机等取 汁设备的 工作原理及常见故障 与排除方法 2.影响汁液品质的因素 一 、 水 处 理 （二） 水处理 设备反洗 （一） 原料验收 （二） 原料预处理 二 、 原 料 前 处 理 （三） 汁液提取 （四）汁液 澄清 1.澄清系统设备结构、 工作原理 及维护方法与要求 2.影响物料过滤效果的因素及 其控制 3.过滤材料的种类及外观特性 （一）糖液 制备 三 、 物 料 调 配 1.糖液配制常见质量问题及原 因分析 2.溶糖过滤常见质量问题与解 决措施 1.原辅材料的性状与质量 2.辅助材料处理方要求及质量 评价方法 3.调配物料的品质要求与评价 方法 4.配料设备及配套设备的卫生 要求与清洗消毒方法 （二） 物料配合 11 四 、 物 料 均 质 、 脱 气 （一） 物料均质 1.能根据物料状况、均质效果在允许范围 内调整均质压力、温度等均质工艺参数 2.能判断、分析均质机故障，并能提出排 除故障的建议 3.能提出均质工艺的改进意见和建议 4.能完成均质头拆卸、清洗、更换等工作 1.能根据物料状况、脱气效果在允许范围 内进行真空度、物料流量等调整 2.能判断、分析脱气机真空度偏低等一般 故障，并能提出排除故障的建议 3.能提出脱气工艺的改进意见和建议 1.能检查并调整杀菌系统管线走向、阀门 位置、工艺参数，确保正常的工作状态 2.能确认杀菌用仪器仪表的正常状态 1.能检查和判别杀菌操作的正确性 2.能判定杀菌效果并根据杀菌效果提出物 料返回重新杀菌等相应处理意见 3.能根据物料的杀菌参数进行杀菌设备的 相应调整 4.能完成杀菌系统的清洗消毒工作 1.能检查并调整容器清洗消毒设备，保证 其正常的工作状态 2.能根据生产中消毒液浓度的变化、容器 的清洗效果随时调整消毒液浓度以满足容 器消毒的要求 3.能完成容器清洗设备的一般维护 4.能根据容器的状况提出容器处理的改进 意见 1.能判断灌装机的运行状况，排除灌装机 卡瓶、容量不准等的一般故障 2.能对灌装过程中出现的液温过低、液位 不符合要求等问题进行物料返回加热、调 整灌装机等相应的处理 3.能完成对灌装机所需清洗的零部件的拆 卸、清洗和安装工作 1.能进行封口机的检查、调整和维护 2.能发现、分析封口质量问题并根据质量 问题进行封口机调整等相应处理 3.能完成对封口机零部件的拆卸、清洗、 维护和安装工作 1.能确认无菌灌装系统洁净度符合无菌灌 装要求 2.能完成无菌灌装、封口操作 1.影响物料均质效果的因素及 改善均质效果的措施 2.均质机结构、工作原理、常见 故障及原因分析 （二）物料 脱气 1.影响物料脱气效果的因素及 改善脱气效果的措施 2.脱气操作常见故障原因分析 及排出方法 1.杀菌用设备、仪表自校方法 2.杀菌系统工艺参数要求 1.物料杀菌要求及杀菌效
果判 别方法 2.常见杀菌质量问题及防止与 解决措施 3.杀菌系统清洗消毒要求及方 法 1.容器清洗消毒、设备的结构、 工作原理 2.消毒液浓度的判定与调整方 法 3.消毒液种类、性能、作用及其 应用 4.容器清洗设备结构与维护知 识 五 、 物 料 杀 菌 （一） 杀菌系 统检查 （二） 物料杀菌 （一） 容器的处理 六 、 物 料 灌 装 、 封 盖 （二） 物料灌装 1.灌装常见故障及排除措施 2.容器冲洗理操作规程 3.灌装设备结构与原理 （三） 容器密封 1.封口机的结构与工作原理 2.封口常见质量问题及防止与 排除质量问题措施 1.无菌灌装系统洁净度要求与 判别方法 2.无菌灌装、 封口操作方法与要 求 （四） 物料的无菌 灌装、密封 12 （五）无菌 灌装间表面 清洗 1.能对无菌灌装间完成定期清洁消毒 2.能识别清洗消毒剂，并能配制清洗消毒 液 3.能进行无菌间内灌装、封口等设备、器 具的表面清洗消毒 4.能在发生清洗、灭菌剂伤害事故后采取 正确的处理方法 1.能判断包装线的运行状况，并排除一般 故障 2.能完成包装系统的日常维护工作 1.能确认喷码机的运行状况，并排除喷涂 的数字不正等一般技术故障 2.能根据喷码质量进行调整喷码机等相应 处理 1.能确认贴标机的运行状况，并能排除贴 标不正、卡标签等简易故障 2.能进行贴标机的日常维护 1.能进行装箱机、封箱机的日常维护 2.能根据产品规格完成装箱机的调整 1.能检查并调整后杀菌系统，确保其正常 的工作状态 2.能完成杀菌系统的日常保养工作 1.能判断自动控制仪的准确性 2.能判定产生胖听（涨罐）的原因 3.能正确运用 F 值测定仪、自动温度测定 仪等仪器测定容器的中心温度 4.能检查和判别杀菌操作的正确性 5.能判断冷却用水的水质，并能根据冷却 用水的水质进行冷却用水的处理 1.能根据生产需要调整、连接 CIP 清洗管 线 2.能排除 CIP 清洗系统泄漏等故障 1.能根据 CIP 清洗效果进行提高清洗液浓 度、温度等相应处理 2.能根据产品特性、生产情况制定 CIP 清 洗方案 1.能检查工作发酵剂制备所需工器具设备 是否符合工艺要求 2.能检查母发酵剂的质量 3.能完成工作发酵剂的接种工作 4.能检查工作发酵剂的发酵状况，发现问题 及时上报 1.无菌灌装间（洁净室）维护的 相关知识 2.清洗消毒剂性性状、 作用及使 用方法 3.无菌间内设备、 器具表面的清 洗消毒方法 4.化学伤害及自救知识 1.包装系统常见故障及原因分 析 2.包装系统的日常维护方法与 要求 1.喷码机常见质量问题及原因 分析 2.喷码机结构、工作原理 1.贴标操作常见故障及排除方 法 2.贴标机维护要求与方法 1 装箱机、封箱机的维护要求与 方法 2.装箱机结构、工作原理 杀菌系统维护保养要求与方法 1.系统自动控制仪准确性判别 方法 2.胖听（涨罐）的概念、产生原 因 3.F 值的概念及中心温度测定仪 使
用方法 4.冷却用水要求及处理方法 1.车间设备管线清洗要求 2.CIP 清洗系统常见故障及排除 1.清洗用化学试剂的特性与作用 2.设备管线清洗卫生要求 3.CIP 清洗程序与应用 1.母发酵剂的质量要求及质量 检查方法 2.工作发酵剂接种要求与方法 3.工作发酵剂培养过程中常见 质量问题 （一）包装 系统检查 七 、 产 品 包 装 （二）产品 喷码 （三）产品 贴标 （四）产品 装箱 （一）杀菌 系统检查 八 、 饮 料 的 后 杀 菌 （二）产品 的杀菌冷却 九 、 设 备 清 洗（ C I P ） （一） CIP 系统 检查 （二） 设备管 线清洗 十 、 物 料 发 酵 （一） 工作发酵剂 的制备 13 （二） 物料发酵 1.能鉴别工作发酵剂的质量情况 2.能完成物料的接种操作 3.能发现杂菌污染、发酵速度过慢等异常 发酵现象，并及时上报 4.能检查并确认生产纪录的正确性 1.能调整浓缩系统，保证浓缩设备、管线 等的正常工作状态 2.能完成浓缩设备日常维护 1.能判定浓缩系统设备的运行状况 2.能检查浓缩物料的质量，分析出现质量 问题可能的原因 3.能判断并排除浓缩系统的简易故障 4.能进行芳香物质的回收操作 1.能根据生产需要调整、连接系统清洗管 线的走向 2.能判断 CIP 清洗操作的正确性 3.能检查并确认系统清洗效果 1.工作发酵剂的质量要求及质 量检查方法 2.物料接种要求与方法 3.物料发酵培养过程中常见质 量问题 1.物料浓缩系统的结构 2.物料浓缩设备的维护保养要 求与方法 1.物料浓缩系统设备操作说明 2.浓缩物料质量要求及其检查 方法 3.物料浓缩过程常见问题及解决 方法 4.芳香物质回收方法与要求 1.产品种类、 特性及 CIP 清洗要 求 2.CIP 清洗效果的判定方法 （一） 浓缩系 统检查 十 一 、 物 料 浓 缩 （二） 物料浓缩 （三） 系统清洗 十 二 、 物 料 成 型 、 干 燥 （一） 物料成型 1.能检查和调整物料成型设备，保证其正 常工作状态 1.物料成型设备结构、 工作原理 2.能根据成型物料的品质提出重新造型等 2.物料成型操作过程中常见质量 相应处理意见 问题及解决方法 3.能判定物料成型设备的运行状况，发现问 题及时上报 1.能检查和调整干燥条件，确保干燥条件 符合工艺要求 2.能根据物料干燥状况在允许范围内调整 温度、湿度等干燥工艺参数 3.能检查干燥物料的品质质量、分析出现 质量问题的原因 4.能检查并确认本岗位的自洁操作符合要 求 1.能调整碳酸化处理系统（设备、管路） ， 保证其正常工作状态 2.能完成碳酸化处理系统的日常维护 3.能完成CO2气的净化处理 1.能根据产品种类调整控制CO2气的压力 2.能检查物料的CO2含量测定，判别碳酸化 效果 3.能分析碳酸化效果差的原因并提出改善 碳酸化效果的意见 （二） 物料干燥 1.物料干燥工艺条件的检查和 调整方法 2.影响物料干燥的因素 3.物料干燥过程中
常见的质量 问题 十 三 、 物 料 碳 酸 化 （一） 生产前检查 1.碳酸化系统操作规程 2.碳酸化系统的维护要求与方 法 3.CO2气的净化方法 1. 不 同 产 品 的 含 气 量 要 求 及 CO2气压力的调整方法 2.成品CO2汽含量要求、CO2汽检 测方法 3.影响CO2汽含量的因素 （二） 物料碳酸化 14 3.4 技师 职业功能 工作内容 技能要求 1.能发现水处理过程中由于流量、助剂 等原因引起的异常现象并提出排除建议 2.能判断原水的质量 3.能根据原水水质变化在允许范围内调 整水处理工艺参数 1.能完成水处理设备定期检修保养 2.能判断水处理材料的状况及价值并能 根据水处理材料的状况做出再生或更换 等决定，并组织实施 1.能根据原料的种类和特性在所允许的 范围内调整原料预处理工艺，并实施 2.能提出原料预处理工艺改进意见和建 议 1.能根据原料的成熟度、大小等具体情 况在所允许的范围内调整汁液提取工艺 2.能根据原料的种类和特性选择汁液制 取方法和相应设备 1.能分析并排除影响澄清效果的因素 2.能根据澄清效果进行调整过滤机、更 换过滤材料等相应处理 3.能鉴别过滤材料的种类与质量，并能 根据产品特性选择过滤材料 4.能分析影响精滤效果的原因，并提出 提高过滤效果的建议 1.能根据砂糖的质量进行活性炭净化等 相应处理 2.能根据糖液的过滤效果进行过滤机的 拆洗和过滤材料更换等处理 3.能识别和使用果葡糖浆（高果糖浆） 1.能鉴别原辅材料的品质质量，并根据 质量进行相应处理 2.能针对辅助材料处理（过筛、溶解、过 滤等）过程中出现的过滤效果差等问题进 行更换过滤材料等相应的处理 3.能判断、分析配制物料糖度、色泽不 符合要求等质量问题，并根据调配物料 的质量进行相应调整 4.能提出配料工艺改进的意见和建议 相关知识 1.水处理过程中常见质量问 题 2.水处理用助剂的作用与使 用方法 3.原水水质指标及检测方法 1.水处理设备保养方法与要 求 2.活性碳、 离子交换树脂等水 处理材料的性质、 作用及使用 等相关知识 原料种类、 化学组成及其加工 特性相关知识 1.原料的种类、 成熟度、 化学 组成及其加工特性 2.原料取汁的方法、 特点及其 应用 3.榨汁机的种类、 特性及其应 用 一 、 水 处 理 （一） 原水处理 （二） 水处理设备 反洗、保养 （一） 原料预处理 带 * 为 必 选 项 目， 其 它 可 根 据 申 报 情 况 任 选 四 种 二 、 原 料 前 处 理 （二） 汁液提取 （三） 汁液澄 清 （一） 糖液制备 三 、 物 料 调 配 （二） 物料配合 1.澄清方法、原理及其应用 2.各种过滤材料的性质、 工作 原理及其应用 1.砂糖质量与处理方法 2.糖液的过滤设备、 过滤材料 的种类、性质及其应用 3.果葡糖浆的种类、 质量标准 及其应用相关知识 1.原辅材料常见质量问题及 处理方法 2.辅助材料处
理过程中常见 质量问题及解决措施 3.影响配制物料质量品质的 因素及应采取的相应措施 15 四 、 物 料 杀 菌 （一） 杀菌系 统检查 1.能根据物料要求的杀菌时间连接杀菌 系统管线，确认杀菌系统管线符合工艺 要求 2.能完成杀菌机的日常维护工作 1.能根据物料的杀菌效果进行物料再杀 菌等正确处理物料 2.能利用杀菌检测程序检查程序的工作 状态是否正常 3.能发现并排除杀菌设备的一般故障 1.能根据无菌灌装系统（设备、管线） 洁净度进行相应处理，确保其洁净度符 合无菌灌装要求 2.能检查并确认无菌灌装、密封操作的 正确性 3.能完成无菌灌装、封口质量检查并根 据灌装、封口质量进行相应调整 4.能完成所属设备的一、二级保养和大 修 5.能检查并确认无菌灌装、封口等设备 洁净度达到的无菌灌装要求 1.能根据无菌灌装间洁净状况调整清洁 消毒工艺，保证洁净度符合无菌灌装要 求 2.能操作空气净化设备，并确认无菌灌 装间的正压状态 1.能对杀菌设备进行维修、 检查和故障排 除 2.能调节、校正自动控制设备系统 1.能根据产生胖听原因类别，进一步分 析原因，采取措施防止或减少胖听的产 生 2.能根据测定的中心温度、产品的特性、 所要杀灭的菌类特性制定合理的杀菌公 式。 3.能结合实际提出杀菌工艺和杀菌设备 改进建议 4.能安装、调试新的杀菌设备 1.杀菌设备结构、工作原理 2.杀菌设备维护要求与方法 （二） 物料杀 菌 1.影响物料热杀菌的因素 2.杀菌仪器仪表自校规程 3.杀菌设备常见故障与诊断 知识 五 、 物 料 灌 装 、 封 盖 （一） 物料的 无菌灌装、 密 封 1.无菌灌装系统洁净化方法 2.无菌操作要求 3.无菌灌装、 封口质量要求及 检查 4.无菌灌装、 封口等设备的结 构、 工作原理及保养大修方法 5.灌装机及辅机保养计划 （二） 无菌灌 装间表面清 洗 1.无菌灌装间洁净度检查方 法 2.空气净化设备的操作规程 3.洁净室正压状态的判别方 法 1.杀菌设备常见故障及排除 方法 2.杀菌系统自控系统调节、 校 正方法 （一） 杀菌系 统检查 六 、 饮 料 的 后 杀 菌 （二） 产品的 杀菌冷却 1.食品热杀菌原理及合理热 杀菌条件制定原则与方法 2.产品后杀菌设备结构、 工作 原理 16 七 、 （一） 工作发 酵剂的制备 物 料 发 酵 （二） 物料发 酵 1.能判别母发酵剂的质量并根据质量状 况进行增加接种量等相应处理 2.能根据工作发酵剂的发酵质量状况做 出延长发酵时间等相应的处理 3.能发现、分析工作发酵剂制备过程中 出现杂菌污染、发酵速度过慢等异常现 象的原因 1.能根据工作发酵剂的质量情况做出增 加工作发酵剂用量等相应处理 2.能分析出现杂菌生产、发酵速度过慢 等异常发酵现象的原因并及时排除 1.能根据物料的性质在允许范围内进行 浓缩系统管路等的调整 2.能完成所属设备的一、二级保养和
大 修 1.能根据物料性质与工艺要求完成浓缩 系统温度、压力等的调整 2.能针对浓缩物料的质量问题采取相应 的解决措施 3.能结合实际提出浓缩工艺的改进意见 和建议 1. 能根据系统清洗效果做出调整清洗 液浓度和温度、重新清洗等相应处理 2.能根据物料性质及生产情况制定系统 清洗方案 1.能排除成型机造型不规则等一般故障 2.能针对成型物料的品质状况作出重新 造型等相应决定，并组织实施 3.能根据产品的种类完成成型机的调整 1.能根据产品的种类、物料的性质在允 许范围内完成温度、湿度等参数的调整 2.能解决干燥物料出现的变色、水分含 量超标等品质质量问题 3.能完成干燥设备的维修保养 4.能根据待干燥物料的物理化特性提出 干燥工艺改进建议 1.能确认碳酸化处理系统的运行状况， 并能排除简易故障 2.能判断CO2气的质量 3.能根据CO2 气的质量提出CO2 气处理意 见，并组织实施 1.母发酵剂的质量与工作发 酵剂发酵的关系 2.影响工作发酵剂发酵培养 的主要因素 影响物料发酵的主要因素 （一） 浓缩系 统检查 物料浓缩设备的保养和大修 要求与方法 八 、 物 料 浓 缩 （二） 物料浓 缩 1.物料种类、 性质与浓缩工艺 的关系 2.物料浓缩系统设备结构与 原理 1．影响 CIP 清洗效果的因素 及提高和改善清洗效果的措 施 2.系统清洗方案制定的原理、 依据及方法 1.成型机常见故障及排除措施 2.物料成型方法、 原理及其应 用 （三） 浓缩系 统清洗 九 、 物 料 成 型 、 干 燥 （一） 物料成 型 （二） 物料干 燥 1.物料干燥方法、 原理及其应 用 2.影响干燥物料质量品质的 因素及改善质量的措施 十 、 物 料 碳 酸 化 （一） 生产前 检查 1.碳酸化设备的结构、工作原 理 2.CO2气的质量要求 3.CO2气的来源及CO2气的净化 方法、原理及其应用 17 （二） 物料碳 酸化 1.能根据物料的碳酸化效果在允许范围 内完成系统控制参数CO2气压力、物料冷 却温度等的调整 2.能排除碳酸化过程中的喷头堵塞等技 术故障 1.改善碳酸化效果的措施 2.碳酸化过程中常出现的故 障及排除方法 十 一 、 培 训 与 指 导 （一） 理论知 识培训 能讲授本专业基本技术理论知识 专业基本技术理论及讲授的 方法与要求 （二） 技能操 作指导 能指导初、中、高级工人进行实际操作 初、 中、 高级工人进行技能操 作指导方法 18 3.4 高级技师 职业功能 一 、 水 处 理 工作内容 （一） 原水处理 （二） 水处理 设备反洗 二 、 原 料 前 三 、 物 料 调 配 （一） 汁液提取 （二） 汁液澄清 （一） 糖液制备 （二） 物料调配 四 、 物 料 杀 菌 （一） 杀菌系 统检查 技能要求 1.能分析并排除水处理过程中出现的 各种异常问题 3.能根据原水水质提出水处理方案建 议 1.能制定水处理设备定期检修保养方 案，并组织实施 2.能组织
更换、安装水处理设备 按技师考核。 按技师考核。 相关知识 1.水处理方法、 特点及其应用 2.水处理过程中常见质量问 题分析 水处理设备性能、 安装相关知 识 同技师 同技师 同技师 按技师考核。 按技师考核。 按技师考核。 同技师 同技师 1.杀菌条件计算及合理性判 别相关知识 2.食品的杀菌技术与商业无 菌 3.换热器的工作原理、种类、 特点及其应用 处 理 （二） 物料杀菌 1.能判断杀菌条件的合理性，并根据判 别结果提出修改意见 2.能选用适宜的换热器 五 、 物 料 的 灌 装 、 密 封 （一） 物料的无菌 灌装、密封 1.能判断无菌灌装三联机（反冲、灌装 和密封）的工作状态，并进行相应调整 2.能对影响产品无菌性的故障完成分 析判断并能提出维修或改造方案 3.能提出设备保养计划和大修计划，并 组织实施 4.能根据不同产品特性调整允许调整 的工艺参数 5.能提出工艺改进建议 1.能根据无菌灌装间净化状况做出清 洗空气过滤器、更换高效过滤器等决 定，并组织实施 2.能根据产品特性、生产季节等具体情 况制定无菌灌装间清洁消毒方案 按技师考核 按技师考核 1.影响产品无菌性的因素 2.产品的种类、特性 3.加工工艺对产品品质的影 响 （二） 无菌灌装间 表面清洗 后 杀 菌 六 、 饮 料 的 （一） 杀菌系 统检查 （二） 产品的 杀菌冷却 1.影响净化间洁净度的因素 2.空气净化材料的特性与作 用 同技师 同技师 19 七 、 物 料 发 酵 （一） 工作发酵剂 的制备 能处理工作发酵剂制备过程中出现的 杂菌生长、发酵速度过慢等各种异常现 象 1.能提出预防和根除物料异常发酵现 象的建议 2.能根据产品的种类和性质提出发酵 工艺改进意见 1.能培训水处理工 2.能培训各种饮料的制作工 1.能对水处理工、各种饮料的制作工和 技师完成理论技术指导 2.能对水处理工、各种饮料的制作工和 技师完成实际操作指导 引起发酵异常的原因及解决 的措施 1.发酵微生物的种类与特性 2.产品的种类与发酵微生物 的选择 3.物料发酵工艺、 设备与产品 质量的关系 1.各项培训大纲的编制方法 2.培训讲议的编写方法 （二） 物料发酵 八 、 培 训 与 指 导 （一） 理论知 识培训 （二） 技能操 作指导 技能指导的方法与要求 20 4.比重表 4.1 理论知识 项 基本 要求 相 关 知 识 目 职业道德 基础知识 水处理 其中：生产准备 原水处理 设备反洗、 再生与保养 原料前处理 其中：原料验收 原料预处理 汁液提取 汁液澄清 物料调配 期中：生产准备 糖液制备 配料 物料均质、脱气 其中：生产准备 物料均质 物料脱气 物料杀菌 其中：杀菌系统检查 物料杀菌 物料灌装、封盖 其中：容器处理 物料灌装 物料密封 物料的无菌灌装、 密封 无菌灌装间表面清洗 产品包装 其中：包装系统检查 产品喷码 产品贴标 产品装箱 饮料的后杀菌 其
中：杀菌系统检查 产品杀菌与冷却 CIP 清洗 其中：CIP 系统检查 设备管线清洗 初级(%) 5 25 70 15 40 15 70 10 35 25 -70 30 40 -70 10 30 30 ---70 15 20 35 --70 16 18 18 18 ---70 26 44 21 中级(%) 5 20 75 15 40 20 75 10 30 15 20 75 -30 45 75 11 32 32 75 25 50 75 15 25 35 --75 18 19 19 19 75 20 55 75 30 45 高级(%) 5 15 40 5 20 15 40 5 10 10 15 40 -15 25 40 -20 20 40 10 30 40 3 5 8 16 8 40 10 10 10 10 40 10 30 40 18 22 技师(%) 5 10 18 -10 8 18 -5 6 7 18 -5 13 18 -9 9 18 3 15 18 ---13 5 ----18 5 13 ---- 高级技师(％) 5 5 10 -5 5 10 --5 5 8 -3 5 ----13 3 10 14 ---10 4 ----13 4 9 ---- 物料发酵 其中： 工作发酵剂制备 物料发酵 物料浓缩 其中：浓缩系统检查 物料浓缩 浓缩系统清洗 物料成型、干燥 其中：物料成型 物料干燥 物料碳酸化 其中：系统检查 物料碳酸化 培训与指导 其中：理论知识培训 技能操作指导 合 计 ----------------100 75 37 38 75 15 40 15 75 37 38 75 20 55 ---100 8 40 20 20 40 24 8 40 20 20 40 10 30 ---100 18 9 9 18 4 10 4 18 9 9 18 4 14 13 6 7 100 14 7 7 ----------8 4 4 100 4.2 技能操作 项 技 能 要 求 水处理 其中：生产准备 原水处理 设备反洗、再生与保养 原料前处理 其中：原料验收 原料预处理 汁液提取 汁液澄清 物料调配 期中：生产准备 糖液制备 配料 物料均质、脱气 其中：生产准备 物料均质 物料脱气 物料杀菌 其中：杀菌系统检查 物料杀菌 物料灌装、封盖 目 初级(%) 100 22 58 20 100 15 50 35 -100 45 55 -100 14 43 43 ---100 22 中级(%) 100 20 55 25 100 12 40 23 25 100 -40 60 100 14 43 43 100 25 75 100 高级(%) 50 8 24 18 50 5 18 12 15 50 -20 30 50 -25 25 50 12 38 50 技师(%) 22 -12 10 22 -8 7 7 22 -8 14 ----22 5 17 22 高级技师(％) 10 -5 5 12 --6 6 8 -3 5 ----14 4 10 16 其中：容器处理 物料灌装 物料密封 物料的无菌灌装、密封 无菌灌装间表面清洗 产品包装 其中：包装系统检查 产品喷码 产品贴标 产品装箱 饮料的后杀菌 其中：杀菌系统检查 产品杀菌与冷却 CIP 清洗 其中：CIP 系统检查 设备管线清洗 物料发酵 其中：工作发酵剂制备 物料发酵 物料浓缩 其中：浓缩系统检查 物料浓缩 浓缩系统清洗 物料成型、干燥 其中：物料成型 物料干燥 物料碳酸化 其中：系统检查 物料碳酸化 培训与指导 其中：理论知识培训 技能操作指导 合 计 20 35 45 --100 25 25 25 25 ---100 45 55 ----------------100 20 35 45 --100 25 25 25 25 100 25 75 100 40 60 100 50 50 100 20 60 20 100 50 50 100 30 70 ---100 3 6 12 20 9 50 13 12 13 12 50 13 37 50 20 30 50 25 25 50 10 30 10 50 25 25 50 15 35 ---100 ---16 6 -----22 5 17 ---22 11 11 22 4
14 4 22 11 11 22 5 17 12 6 6 100 ---12 4 -----16 2 14 ---15 7 8 ----------9 4 5 100 23
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