1． 2．
地基处理范围
吹填及挤密桩材料选择
3．吹填施工方法 3．1场地吹填风段 3．2吹填方法 3．3吹填施工机具 4．
振冲挤密砂桩
4．1简介
4。2振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2。1孔隙比
4.2。2处理后地基承载力要求 4。2.3处理深度 4.2.4试验 4.2.5质量控制
4。3振冲挤密砂桩施工方法 4。3。1施工分区 4.3.2孔位布置及间距 4。3。3施工机具 4。3.4具体施工方法说明 5．载荷试验 1．
地基处理范围
厂区建筑场地的现地面标高为5.0～2。5m之间,设计地面标高为12.5m，根据东莞市建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告,现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高场地的地基载力及减少建（构）筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理.本工程的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加固处理.人工吹填及挤密加固范围如下图1所示:
图1:工吹填及挤密加固范围示意图
2．
吹填及挤密桩材料选择
场地吹填材料应采用中、粗砂；
振冲挤密砂桩填充物为粗砂,砂粒粒径不小于0。8mm，含泥量小于3%。 3． 吹填施工方法 3．1场地吹填风段
场地吹填分三阶段进行：
首先由场地现标高吹填至6。000米标高,第二阶段由6。000米标高吹填到9。000米标高;第三阶段由9.000米标高吹填至厂区地面设计标高。 3．2吹填方法
吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm,在吹填的每个阶段待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。 3．3吹填施工机具
-—吸砂机; —-摊铺机； ——管道；
-—给水管及喷洒装置; ——排水系统： ——压路机； -—其它配套设备. 4． 振冲挤密砂桩 4．1简介
本工程采用振冲挤密砂桩加固地基,填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0.8mm，含泥量小于3％,振冲挤密砂桩孔径为800mm，梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1.56米，详见下图2：
图2：振冲挤密砂桩孔为布置图
4。2振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2。1孔隙比：
经振冲密实后的桩间砂层孔隙比e〈0.70，桩体孔隙比e〈0.60,标准惯入锤击数：Ⅰ区N63.5〉13，Ⅱ、Ⅲ区N63。5〉15； 4。2.2处理后地基承载力要求：
经加固处理后的地基承载力标准值：Ⅰ区不小于120 kpa,Ⅱ、Ⅲ区不小于150 kpa。 4.2。3处理深度：
自地面设计标高以下Ⅰ、Ⅱ区为16。0米，Ⅲ区为13.000米.经处理后的地基须将桩顶部1米的松散部分清除，若出现超挖应采用砂垫层换填，砂垫层的设计要求详施工图设计总说明。基底设计标高以下应铺设300mm厚碎石垫层，碎石垫层宽度为超出基础边各500mm。 4.2.4试验：
大面积施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料方法及制桩时间等。 4。2。5质量控制：
施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析；如遇异常情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。 4.3振冲挤密砂桩施工方法 4。3。1施工分区：
按照设计要求分为三部分进行：1区→2区→3区，见上图1，当载荷试验证明已经达到设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理. 4.3。2孔位布置及间距：
孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定,上图中所示间距布置，共布孔3766个；如检测结果与本工程设计要求相差较大时,间距可作适当调整. 4.3。3施工机具：
--打孔设备一套； ——钢管桩若干根； ——钻探设备一套； --其它机具。
4.3。4具体施工方法说明：
——原理:利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力,使砂粒扩散到附近的经过人工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小,地基承载力提高，从而达到设计建筑目的。
——方法：将800钢管桩在设计挤密点固定在桩架上；
利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行；
提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中； 5载荷试验:
施工完毕应进行标准惯入及地基承载力的载荷实验；标准惯入检测点应选在振冲孔围成的单元形心处，数量不少于总布孔数的1％；载荷实验的块数不少于3块，地点待定.
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