广州某集团某有限公司安全操作规程
回转设备安全操作规程标准
1．设置目的
为贯彻落实《安全生产法》，建立安全长效机制，预防因人为因 素造成检修事故的发生，特制定标准规范本车间特有设备的安全操作 规程，提高企业安全生产保障能力. 2、适用范围
轻灰煅烧炉、凉碱炉、水合机、重灰煅烧炉 3、安全操作规程 3.1．检修前确认内容
3。1.1是否按有关规定办理好工作票和安全措施。 3。1.2是否断电
3。1.3是否挂牌“有人检修、禁止合闸\" 3。1.4指令源是否正确
3.1.5是否具备交付检修的一切工艺条件 3.1.6是否存在危险因素及防范措施的落实
3.1.7进入设备内作业时，需要办理《进入塔罐许可证》，在确认进行清洗、打碱疤时前要求安全分析人员对容器内有毒有害气体（主要是对NH3浓度采样分析）进行采样分析，合格后方可进入容器内施
工。 炉内作业时，炉内要保持通风，炉外必须有专人监护,保持与 炉内作业人员联系. 若发现作业人员有异常情况或身体感到不适， 应立即停止作业。
3。1。8所有的照明应用安全电压,电线绝缘是否良好
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3.1。9设备内动焊氧时,严禁用通氧方法补氧。
3.1.10作业人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护着装及用具。 3.1。11其它补充措施 3.2登高作业确认内容 3。2.1指令源是否正确
3。2。2是否按有关规定办理好《登高作业许可证》以及安全措施。
3。2。3检修的现场是否存在危险因素及防范措施的落实。 3。2.4是否佩戴好安全带.
3。2.5检查架子是否牢固、扎实、可靠,架子跳板傍是否有安全防护栏杆。
3。2。6现场是否有交叉作业内容，若有如何确定先后顺序及措施。 3。3开车
3.3。1指令源是否正确 3。3.2检查各安全装置是否牢固
3。3。3检查进、出口溜子是否已清扫干净、畅通无阻。 3.3.4检查各处人孔、手孔、清扫孔是否盖严.
3.3。5检查各温度表、压力表、流量表是否完整、齐全、准确、灵活有效。
3。3。6检查煅烧炉、凉碱炉、水合机供油装置的油箱是否注满油，
确认托轮油箱、齿轮油箱和机械密封油面高度符合要求，检查全部轴承、轴瓦是否充分润滑。 3.3.7联系电工送电。
3.3。8检查设备周围是否有人正在作业。 3.3.9以上均确认无问题后，方可启动设备运行。
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3。4安全操作
3。4。1严格按照操作规程操作。
3。4.2操作人员打开清扫孔时，要站位正确，不能正对清扫孔,以防物料(气、固、液)冲出烫伤或溅入眼内。
3.4。3清理溜子时,须先停机后清理，防止铁棍等工具伸入运行中的设备内，损坏设备或伤人.
3。4.4除正常操作和巡回检查外，严禁在受压容器、管道、阀门周围停留。定期对压力容器中压蒸汽管道进行探伤检验，测定壁厚，是否合格。每年对我车间弹簧式安全阀、1．5级压力表提前一个月申报广州市劳动局及公司计量部门效验.
某公司叉车安全操作规程
1。设置目的
为规范某公司叉车的安全管理、操作，特设置本项目. 2。适用范围
本项目适用于本公司所有内燃平衡式叉车的安全操作。 3。安全操作规程 3.1、人员
3.1。1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过技监部门的考 核，取得特种设备操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 3。1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对 讲机。 3。2、启动
3.2。1、车辆启动前，检查起动、警示信号、电瓶电路、运转、
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制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
3.2.2、当有机械故障问题的时，不能自己进行修理。应关掉叉 车并告知设备检修人员。
3。2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。 3。2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠， 起步时须缓慢平稳起步。 3。3、行驶
3。3。1、叉车在运行时，除操作司机外，车上严禁载人. 3.3。2、除装卸货外，必须靠右边行驶.
3.3.3、空载时货叉距地面50—150毫米；载货行驶时货件离地高
度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3。3。4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。 3。3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会 车时除外。
3。3。6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行,并按喇叭随时准备停 车。
3.3。7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞， 非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。 3.3。8、在斜道上行驶时：
(1）、空车上下斜坡 ，如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上.
(2）、载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使， 需要货叉向
前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下 都不允许在斜坡上掉头；
3。3。9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时,应减速鸣
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号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。 3.4、作业
3。4.1、严禁超载、偏载行驶。
3.4。2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过 程期间,必须启动刹车.
3.4。3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。 3。4。4、遵守“七不准”
（1）、不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米）。 （2）、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 (3）、不准直接铲运危险品。 (4）、不准用单货叉作业。 (5)、不准利用惯性装卸货物。
（6)、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进
行维修工作。
(7)、不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过
行政组主任同意。
3。4。5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常
的行驶位置后再行驶。
3。4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上，货物不 得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板）内， 防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视 线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥 货叉朝上前进.
3。4。7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车
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轮
不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头，不要刮碰物品扶持人员. 3.4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把 持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
3.4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶. 3。4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧， 货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承 重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。 3.4。11、发现或损坏货物、设施要如实上报.
3.4。12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人
员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内 3.5、停车
3.5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免,则应取其他可靠物 件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后 刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上 3.5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 3.5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。 3。6、充电
3。6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻 放.
3.6.2、充完电后，应先关掉电源,再拉出充电器插头，并将充 电器挂好,严禁随意放在地上。 3。7、维护
3.7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查.
3。7。2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不
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能
自行维修叉车和装拆零部件
3.7。3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保. 3.8、意外
如遇到意外,应该做到：
3。8。1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。 3。8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面.
3.8。3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车. 引用标准
《中华人民共和国安全生产法》、
《特种设备质量监督与安全监察规定》（质监总局2001、10、15） 《厂内机动车安全管理规定》、 《特种设备注册登记与使用管理规则》、
《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以上操作规程。
某公司货运汽车安全操作规程
1、 目的
汽车在企业内部是不可缺少的重要部分，而且厂内车辆属特种设备，安全驾驶汽车关系到人员、设备的安全与否。因此，要求汽车驾驶员必须严格执行安全操作规程驾驶汽车。 2、标准要求
2。1汽车驾驶员属于特殊作业人员必须持有效证件上岗，禁止无证人员驾驶车辆.
2。2所驾驶的汽车必须具备市技监局颁发的有效行使证件及牌照。
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2.3开车前司机严禁饮酒.
2.4车辆在工作前、工作中、工作后都应该严格执行有关的安全规定。
2.5、汽车工作前应注意下列安全事项：
2。5.1在接到工作任务后必须详细了解清楚施工现场条件和具体任务，以及施工现场周围的环境，避免在施工过程中造成对施工现场的人、物、机的影响。
2.5.2按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固.
2.5。3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加.在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
2。5。4检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
2。5.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常.
2。5。6、重点检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刮器、后视镜是否保持齐全有效,如有损坏或不良必须修复后方可使用车辆。
2.6工作中应注意下列安全事项：
2。6。1车辆行驶时严禁超速行驶，在厂主干道行驶时不得超过 15KM/h.
2。6。2车辆行驶到交叉路口时，做到“一看、二慢、三通过”。 车辆严格按照核定重量装载货物，严禁超载，偏载使用。
2.6。3严禁汽车运送危险化学品。
2。6。4避免急刹车，高速转弯及强行高速行驶。 2。6.5自卸车装载太重货物时，货物不得卡在车厢栏板。 2.6。6车厢起升前注意空中有无障碍物，禁止边走边起,边走边落.
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2。6。7倾卸货物时,应选择平坦场地，向坑内倾车时应与边缘保持安全距离，在危险地段倾车,应有人指挥。
2.6.8在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行,随时作好停车准备.
2.6。9初发动的引擎,须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。 2。6.10禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件.
2。6。11不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上.
2.6.12行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志.一方面还应注意仪表指示,同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。
2.6.13途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。
2。7、汽车工作后应注意下列安全事项：
2。7.1、将汽车驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2.7。2、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车,必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。
2.7。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护.
某公司固定回转式起重机安全操作规程
1.设置目的
为加强对我公司固定回转式起重机的安全使用管理,保障安全生
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产,杜绝违章操作事故的发生。为此，特设置本项目。 2.适用范围
本规定适用于本公司所有固定回转式起重机的安全操作. 3。安全操作规程 3。1、总则
3。1.1、起重司机必须经过培训,经考核合格，持有技监部门签发的«特种设备操作证»,方可上岗操作设备。
3。1.2、起重机建立工作日志，每班对机械、安全装置、电器的运行情况作记录，为今后的维修工作提供原始数据。
3.1。3、司机必须熟悉起重机的润滑点,开机前做好润滑工作。 3。1。4、司机必须了解所起吊的货物重量，并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物。
3.1.5、一般情况下，当风压超过245N/m2时，应停止工作;当风压超过784 N/m2时，必须将起重臂放下水平状态,并用支架垫牢。 3.1。6、起重机必须有良好的接地装置，其接地电阻不许大于4Ω，接地不少于二处。
3。2、起重机有下列情况之一者,禁止使用 (1）、钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。 (2)、制动器的制动力矩刹不住额定负荷。 （3)、限位开关不灵敏或失灵。 （4)、主要受力件有裂纹、开焊。
（7)、电气接零保护装置失去作用或绝缘达不到规定. （8)、电动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。 （9）、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外） （10）新安装、改装、大修后未经检验合格。 3。3、工作前检查
3.3.1、检查钢丝绳、吊钩、抓斗、吊挂物及起重机要联接件的紧
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固可靠性。
3。3.2、检查所有安全附件及安全装置、操纵系统是否灵活、安全、可靠、准确。
3。3。3、检查润滑系统是否正常,并按规定注油润滑。 3.3。4、空载运行5～10min，返复试旋转、吊臂、吊钩的制动及限位开关是否正常. 3.4、作业中遵守事项
3。4。1、安全操作一般要求:
⑴.司机接班时,应对制动器、钢丝绳、安全装置及安全附件进行仔细检查,发现异常时，应在操作前排除。
⑵.开机前，必须鸣铃或报警,操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警.
⑶.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
⑷。操纵变幅吊臂时应平稳，严禁猛然起落。
⑸.作业时，吊臂可变倾角不得超过制造厂规定:起重臂的工作角度为360~760,相应的工作幅度为5。5～15m。 ⑹。变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
⑺。回转前要注意周围（特别是尾部)不得有人和障碍物. ⑻。当起重机上或周围确认无人后，方可闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合电源。
⑼.闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
⑽。工作中突然断电时,应将所有控制器手柄返回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
⑾.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障,应通知接班司机。
⑿.起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
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3.4。2、安全操作技术要求.
⑴。有下述情况之一时,司机不应进行操作：
①超载或物体重量不清，如吊拨起重机重量呈扯拉不清的埋置物体及斜拉、斜吊等.
②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。
③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加垫等.
④被吊物体上有人或浮置物。
⑤当工作场地光线不足，无法看清场地、被吊物情况和违章指挥。 ⑥被吊易燃易爆物。
⑵。司机操作时，应遵守下述要求： ①不得利用极限位置限制器停车。
②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构制动器。 ③吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下禁止站人。 ④起重机工作时,不得进行检查和维修。
⑤吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
⑥起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定： 输电线路进压v(kv) 最小距离(m） 引用标准
《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001、10、15)
<1 1。5 1～35 3 ≥60 0。01(v-50）+3 12
《起重机械安全规定》（GB6067—85） 《特种设备注册登记与使用管理规则》、
某公司桥式起重机安全操作规程
1.设置目的
为加强对我司桥式起重机的安全使用管理,保障安全生产，杜绝违章操作事故的发生。为此,特设置本项目。 2.适用范围
本规定适用于本公司所有通用桥式起重机的安全操作。 3。安全操作规程 3.1、总则
3.1.1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操作桥式起重机的专门培训，在熟练操作工的指导下，实习一年期满，经技监部门培训考试合格，取得桥式起重机（特种设备）操作证者,方可独立操作桥式起重机。
3。1。2、起重机建立日常工作日志，每班对机械、安全装置、安全附件及电气设备运行情况做好记录，为检修工作提供原始数据。
3.1。3、设备操作人员应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能,并熟悉各种起重指挥信号涵义。
3.1。4操作工必须熟悉设备的各润滑点,操作前做好润滑工作。 3。1.5、操作工必须了解所起吊的货物重量，并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物.
3。1。6、操作起重机操作时不准吸烟、吃东西、看书报或精神不集中等与岗位无关的事，应严格遵守劳动纪律。
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3。2、起重机有下列情况之一者，禁止使用： (1）、钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。 (2）、制动器的制动力矩刹不住额定负荷。 (3)、限位开关不灵敏或失灵。 （4)、主要受力件有裂纹、开焊
（5）、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”. （6）、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 (7）、电气接零保护装置失去作用或绝缘达不到规定。 (8）、电动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。 (9）、轨道松动、断裂、物件破碎或终点车档失灵. （10）、露天起重机（当风力达到六级以上） (11)、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外) (12）新安装、改装、大修后未经检验合格。
3.3、对起重机操作的基本要求，起重机操作工在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点
3.3.1、稳。操作工在操作起重机的过程中,必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具(抓斗）和吊物不摆动.
3。3.2、准.在操作稳的基础上,吊钩、吊具(抓斗）和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
3.3.3、快。在稳、准的基础上，协调相应各机构动作,缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作,提高生产效率。
3.3。4、安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，杜绝发生任何人身和设备安全事故。
3。3。5、合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵主令及凸轮控制器，并做到合理控制,严禁超过三个动作以上同时行进。
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3.4、起重机操作工日常必做的工作职责
3.4.1、严格遵守交接班制度，客观、准确记录起重机当班运行情况,并做好交接班工作。起重机建立工作日
3。4。2、对起重机作全面检查,在确认一切正常后，即推合保护柜总电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接班记录本。 3。5、操作工在操作过程中的职责
3。5.1、在下列情况下,操作工应发出警告信号（电铃或电笛） （1)起重机起动后即将开动前. （2）靠近同层（邻车）其它起重机时。 （3）在起吊或下降吊物时。
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时。 （5）起重机在吊运通道上方吊物运行时. （6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。 3。5。2、严禁使用限位器作为断电停车手段.
3.5。3、起重机在运行过程中减速、制动时，凸轮控制器应回到零位保护，严禁打反车控制。
3。5.4、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。
3。5。5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。 3.5.6、起重机操作工要做到“十不吊” （1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。 (2）超载不吊.
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符安全要求不吊。 （4）吊物上面站人或浮放活动物不吊.
（5)安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊.
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（6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 （7）重量不明、光线隐暗视线不清不吊。 （8）棱角物件无防切割措施不吊。 （9）斜拉歪拽工件不吊。 （10)易燃易爆物不吊.易懂易燃易 3.6、起重机操作工在工作完毕后的职责
3。6.1、吊钩起重机，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
3.6.2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位;大车应开到固定位置停放.
3.6.3电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊.
3.6.4所有控制器操纵手柄应回到零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜电源开关，仔细检查无异常情况,关闭驾驶室门后，方可下车。
3.6。5露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
3.6。6当班操作工在下班时应对起重机进行仔细检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。 引用标准
《特种设备质量监督与安全监察规定》（质监总局2001、10、15） 《起重机械安全规定》（GB6067—85) 《特种设备注册登记与使用管理规则》
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某公司装载机安全操作规程
1、 目的
为规范公司范围内装载机的安全使用，特制定本规定。 2、适用范围
公司范围内有装载机的安全操作 3、 标准要求
3.1装载机驾驶员属于特殊作业人员必须持有效证件上岗,禁止无证人员车辆.
3.2所驾驶的装载机必须具备市技监局颁发的有效行使证件及牌 照。
3。3开车前司机严禁饮酒。
3。4车辆在工作前、工作中、工作后都应该注意严格执行有关的安 全操作规定.
3.5装载机工作前应注意下列安全事项：
3.5。1、在接到工作任务后必须详细了解清楚施工现场条件和具体任务,以及施工现场周围的环境，避免在施工过程中造成对施工现场的人、物、机的影响。
3。5。2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
3.5。3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾.
3。5。4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5。5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
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3。5。6、重点检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刮器、后视镜是否保持齐全有效，如有损坏或不良必须修复后方可使用车辆。
3.5。7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、轮胎和机棚上。
3.6装载机工作中应注意下列安全事项：
3。6.1车辆行驶时严禁超速行驶，在厂主干道行驶时不得超过 10KM/h.
3.6。2车辆行驶到交叉路口时，做到“一看、二慢、三通过\"。 3。6.3装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过.
3。6.4装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0。5米左右为宜。
3.6.5装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
3.6。6取货要根据货物的阻力,选用适当的速度，铲斗插入货堆后，提升悬臂，同时把铲斗向后收,车体继续前进。
3.6。7当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作. 3.6。8在下坡时,严禁装载机脱档滑行.
3。6。9装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
3.6。10装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
3.6。11装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。 3.6.12夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 3.6.13铲车严禁超载，偏载使用。
3。6.14铲车驾驶作业时，除驾驶员外，其他人员不得乘座也不准用铲车带人作业。
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3。6。15铲车不准作为牵引使用。 3.6。16严禁铲车运送危险化学品。 3.6.17停用时，应将铲车的铲头落地. 3.6。18不准边转向，边取货。 3.6.19不准边行走，边起升.
3。6.20不准在斜坡路面上横向行使。 3。6。21不准在岸边直接铲运船上货物/。 3.6.22不准升高铲斗行使。
3。7、装载机工作后应注意下列安全事项：
3。7。1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
3。7。2、停车后将换向杆放在中央位置，拉好手刹车。 3.7。3、松下铲斗，清除斗内泥土及砂石,如较长时间停放应缓 慢活动升降机构和翻动铲斗2-3次,以降低液压装置装置内的残余应力。
3。7。4、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
桥吊岗位安全操作规程
为了规范桥吊的操作，特制定本安全操作规程。
1．设置目的 2．适用范围
仓储车间桥吊岗位(所属设备：＃l、#2煤桥，＃1、#2焦桥，#l、＃2石桥） 3．操作规程
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3。1总则
(1)起重司机必须经过培训，经考核合格，持有技监部门签发的《特种设备操作证》，方可上岗操作设备。
（2)起重机应建立工作日志，每班对机械、安全装置、电器的运行情况作记录，为今后的维修工作提供原始数据。
(3)司机必须熟悉起重机的润滑点，开机前做好润滑工作。 （4）司机必须了解所起吊的货物重量，并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物。
3。2安全操作标准
3.2。l在下列情况下司机应发出警告信号： (1)起重机起动后即将开动前. （2）靠近同层其它起重机时. (3)在起吊下降吊物时.
(4)吊物在吊运中接近地面工作人员时。 (5)起重机在吊运通道上方吊物运行时。 （6)起重机在吊运过程中设备发生故障时. , 3。2.2不准用限位器作为断电。
3.2.3严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动.
3.2。4操纵抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作 或通过,应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。 3.2.5起重机司机要做到“十不吊'’: （1)指挥信号不明确或违章指挥不吊； (2)超过过额定负荷不吊；
（3）工件或吊物捆绑不牢、不符合安全要求不吊； （4）吊物上面站人或浮放活动物不吊； (5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊;
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(6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊； （7)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； (8）易燃易爆物品不吊； （9）斜拉歪拽工件不吊; （10）领导违章指挥不吊
3.2。6起重机工作完毕后应遵守的规则：
（1）应将吊钩升至接近上极限位墨的高度，不准吊挂吊具、吊物等.
（2)将起重小车停放在主粱远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大车应开到固定停放位置.
(3)抓斗起重机，应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊. （4）所有控制器手相应回零位,将紧急开关反转断路，拉下保扩柜刀开关，关闭司机室门后,可方下车。
（5）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑。
(6）司机下班时，应对桥式起重视进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录薄,并交给接班人。
3。3注意事项
3。3.1起重视有下列情况之一者，禁止使用 （1）钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。 （2)制动器的制动力矩刹不住额定负荷。 （3）限位开关不灵敏或失灵. (4)主要受力件有裂纹、开焊
(5)车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿’’。 （6）主粱弹性变形或永久变形超过修理界限. (7）电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定。
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（8）电动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。 （9)轨道松动、断裂、物件破碎或终点车档失灵。 （10）露天起重机(当风力达到六级以上) (11)车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外) (12)新安装、改装、大修后未经检验合格。
运输机械安全操作规程
1．设置目的
机械化运输线由于其强大的输送能力和远程输送距离等优越性而获得广泛应用，而且已由单机发展成为输送系统。但也因其距离远，作业环境复杂，易造成人员伤害。为此，特设置此项目。 2．适用范围
本项目适用于所有机械运输线，在本车间使用于以下设备：皮带输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、凉碱机、绞龙 3．安全操作规程
3.1机械传动部位防护装置齐全可靠
机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有防护罩，其结构、尺寸、安装方式等应符合防护罩的安全规定.
3.2操作岗位和每隔20m左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠.在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关,在本车问的皮带输送机侧，我们车间保证了20m范围内安装紧急开关不少于一 个.紧急开关能保证运输线紧急停车，并不得自动恢复,必须采用手 动复位.
3。3各种安全保险装置齐全可靠、运行可靠。 3.4开车准备
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3.4.1检查传动设备是否处于良好的备用状态。
3。4。2检查传动部分各机件是否完整，联轴器螺丝是否齐全，安全罩必须牢固。
3.4.3向减速机、轴承、轴瓦等润滑点加润滑油.
3.4。4绞龙必须清扫干净,连接处螺栓、螺帽齐全，盖严绞龙观察孔及清扫孔盖。
3。4。5斗提机必须清扫干净,存灰从斗提机底扒出,重锤松紧合适.
3.4.6检查各设备进出口、隔栅及各溜子畅通，插板阀、三通阀是否灵活有效.
3。5．通道、梯台、护栏符合要求
3.5.1运输线下方的通道净空高度不小于1．9m。
3。5.2埋刮板输送机、皮带输送机运输线上坡、下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处应设护网(板），运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方以及四周设立护栅（栏)。
3.5。3人员需经常跨越运输线的地方应设过道(桥）。 3。5。4接地(零）线符合要求
3。5.6所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近,并有必 要的预警信号在运输线较长，操作人员互相看不见时设灯光信号，以便启动设备时，警告操作人员。
变、配电值班电工安全操作规程
1、目的
为规范公司变、配电值班电工的操作，避免安全事故，特制定本
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规程 2、适用范围
某公司变、配电值班电工操作 3、操作规定
3。1．值班电工应熟悉《电工安全操作规程》条例规定，熟悉管理
管辖范围供，配电室,高低设备的性能和操作方法，并具在异常情况下采取措施和处理应急事故的能力。
3.2．值班电工要有高度的工作责任心，值班时必须认真做好各项 记录。严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票及工作许可制度，交接班制度，安全用具，消防，设备管理等各项各项制度的规定.做好保证安全的组织措施,技术措施。
3.3．巡视高压设备，配电装置,不得进行其它工作,并符合设备 不停时的安全距离（10KV及以下.0．7米）进出高压室，配电室，必须随手将门锁好。
3。4．高压设备发生接地时室内不得接近故障点4米以内，室外不
得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
3.5．巡视时发现设备缺陷应及时报告，并通知有关人员进行处理, 对一时处理不了的缺陷，应采取切实可行的措施防止扩大，并制定出应急处理办法。
3。6．倒闸操作必须根据值班调度员或本车问主管电气工作的主任、
值长的命令，受令人复诵无误后执行，值班人员应将倒闸操作的内容，时间,发令人名字详细记录在操作记录薄内。
3。7．停电拉闸操作必须按照开关(或负荷开关)负荷侧刀闸，母线
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侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反.严防带负荷拉刀闸。
3。8．高压设备和低压配电盘上倒闸操作，故障处理，必须由两人
执行,并由对设备较为熟悉者作为监护.
3.9．操作经传动机构拉合的高压刀闸和油开关，都应穿戴好绝缘 手套，带电装卸熔断器时，应穿戴好护目眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上。
3。10．故障处理，施工和检修需要停电时，值班电工应严格按照工
作票要求认真填写与办理工作票，做好安全措施（包括停电，验电，装设临时接地线，装设遮挡遮拦和悬挂标示牌），并会同工作负责人现场检查确认无电后以及交待附近带电设备位置和注意事项，双方办理工作许可证后方可工作。
3。11．工作结束时，值班电工应向工作负责人询问清楚有关的情况，并共同检查，然后双方办理工作终结手续后。值班电工方可解除安全措施，恢复送电.在未办理工作终结手续前，值班电工不可将施工(检修)设备合闸送电。
3.12．高压设备停电工作时,必须切断回路可能来电的电源,不能 在只切断油开关情况下进行工作，而必须拉出开关小车,使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。
3。13．高低压设备验电时，必须使用电压等级合适的验电器。应分
别在检修设备的进出线两侧分别验电。验电前及验电后，应对所使用的验电器在有电的的设备上试验后,证明验电器完好.高压设备验电时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。
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3。14．当验明检修设备确无电后。应根据检修工作票的要求,将有关的检修设备的地刀投入，在新投入的地刀悬挂“已接地\"的标示牌，并告知工作负责人现可根据工作需要在现场检修设备上装设临时接地线。
3。15．在电容组回路上工作时，必须将电容器逐个放电,放电后接地.
3.16．值班电工无论现场的低配或高压室内备设备，在停电检修时,对合闸即可送电到工作的开关和刀闸的操作把手，均应悬挂“禁止合闸，有人工作\"的标示牌。在工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌.
3。17．在带电设备的附近工作时，必须设专人监护。带电设备
只
能在工作人员的前面或者一侧。并根据现场的情况,采取相应的安全 措施，保持足够的全距离，否则应停电进行。
3.18．低压设备带电工作时,必须专人监护。工作中要戴工作帽， 穿长袖工作服，戴绝缘手套，使用带有绝缘柄而且合格的工具，并站 在干燥的绝缘板隔开.严禁使用锉刀，金属尺和带有金属物的毛刷， 毛掸等工具。
3。19．在带电的电流互感器的二次回路工作时，要严防电流互
感
器二次侧开路产生的高电压。断开电流回路时,必须使用短路片或短 路线电流互感器二次侧的专用端子上短路.严禁用导线缠绕。工作中 不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有人监护，使用绝缘工具， 并站在绝缘垫上。
3。20．临时检修工作中断开或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否断开，并验明无电.每次维修工作结束时，必须清点所带工具，器件，清理干净工作现场，以防遗留在设备内造成事故.
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3。21．电气设备发生火灾时,要立即断开电源，并使用干粉灭火 器灭火, 严禁用水灭火。
电机维修安全操作规程
1、目的
为规范公司电机维修工作,避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围
某公司内的电机维修工作 3、操作规定
3。1 电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程.
3。2 电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经
公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可上岗。
3.3 对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。
3。4 在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具,吊具进行严格 的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具,吊具，严禁用汽油清洗轴承.
3。5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表 面须光滑微凸，不得有歪斜,缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定,锤把上不可有油污,不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
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3。6 拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式起重机时，应认
真按照广州市劳动局监制的《起重机安全操作规程》进行操作，按要求做好桥式起重设备检查试验。严禁超载重（大于5吨进行使用） 3.7 对拆、装过程使用的钢丝绳，应对其绳网扣和外观质量进行 严格检查。钢丝绳的绳扣应牢固无松懈现象，外观质量不能有松捻，压扁,断丝，断股，打结,严重擦伤,过度磨损和化学腐蚀等现象。 3。8对大中型电动机备端盖拆卸,一般可用端盖螺钉旋入顶盖螺 孔内将端盖顶开，端盖轻者可用手放下，重者应用桥式吊机或者吊绳吊住逐渐放下，吊端盖时应注意重心控制。防止工作人员夹伤或砸伤.使用撬杠时，不准站在或者骑在撬杠上面工作，以防发生事故。 3。9对大中型号电动机抽出转子的工作。因转子较重，必须将两 侧端盖取下一个后抽出转子,抽装转子时应使用桥式吊机配合进行吊装。
3。10 无论采取哪种方法抽，装大中型电动机备转子,都必须注意 不要碰伤，划伤定子绕组及转轴，抽吊时应在转轴或者与钢丝处加衬垫。定子与转子气隙处加纸板防护,并注意防止出现转子重心不稳摆动而发生人员砸伤事故。
3。11在使用拉具拆卸联轴器或轴承时，应检查拉具完好可靠，将
拉具的挂钩(2根或最多3根)对称地钩住联轴器或轴承的边缘，拉具的螺杆必须顶正轴心，以免受力不匀，坚固拉具螺杆时应注意用力要适度均匀。
3。12对难以拉出的联轴器或轴承，可在其轴配合面上渗些煤油 或除锈剂后再拉，仍拉不动时，可用喷灯迅速加热联轴器或轴承外周（加热时应用湿布包住轴头）再拉，并注意加热温度不要太高及防止工作人员烫伤事故的发生。
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3.13 在使用喷灯时，应由熟悉喷灯使用方法的人员担任，首先应 检查喷灯各部位完好可靠，无漏油堵塞现象。喷灯内的油面不得高于该灯油桶容积的3／4，加油孔的螺钉应拧紧.
3.14 禁止在使用煤油的喷灯内注入汽油,不得任意旋动喷灯安全 阀的调节螺丝。禁止将喷灯对着工作人员及可燃物进行点火和使用，使用时打气压力不宜太大(预热时:充气5一10下即可，发火后再充气20下左右.）有小型压力表指示的，不应超过红线，打气应随用随打，以免发生危险.
3.15喷灯在使用中要经常检查油量,一般得小于0．4公斤,否则灯体会发生过热，容量造成事故。喷灯加油,放油及拆卸喷嘴或其它零件时，必须灭火且冷却后进行,使用完毕后应放尽压力。
3.16 如需用角磨机切割轴承或手电钻电气工具时，必须遵照《手 持式电动工具安全技术规程》进行检查，使用,应按有关规定使用带有漏电保护器的电源，角磨机的砂轮必须装有防护罩,砂轮应无裂其它不良情况，使用人员在使用中应戴上护目眼镜。
3.17 使用RX02-4010绕线机绕制线圈时，应检查机器设备及
转
动部分完好可靠，工作人员应穿带好劳动防护用品，衣服的口应扣紧,留有长发的要戴防护帽，女工的辫子必须盘在帽内。
3.18 使用RX02—4010绕线机或其它形式的绕线机绕制线圈
时,
线模应紧固牢靠，以防飞出伤人。漆包线架应放在适当的位置,绕制线圈时，漆包线应在工作人员的一侧,严禁漆包线穿裆而过。 3.19在绕制或嵌放线圈时,要精心操作,不能损伤导线及其绝缘， 局部修理时，要特别注意不能损伤相邻的好线圈.焊接线圈的连接线时,因用烙铁功率转大,应注意安全，避免烫伤或者发生事故。 3。20拆除烧坏电机绕组时，因比较困难，需注意不要损伤铁芯，
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在使用手锤和椠子时，应检查手锤不可松动，椠子头部不应有毛刺，飞边等，工作时应注意周围环境，不许戴手套握锤操作，以防手锤演出伤人.
3.21在拆除旧绕组时，若线圈很紧，可加热至fJ 120度左右。 趁绕组受热软化时拆除.对采用环氧树脂漆浸渍的绕组。可加热到150—200度左右才能趁热拆除。拆除绕组严禁用明火烧,以免损坏铁芯影响电动机性能.
3.22 在预烘，浸,烘漆电机绕组及用油加热轴承的过程中，因烘 烤或加热温度比较高，工作人员不可直接用手触摸线圈或轴承,应戴防护手套,以防烫伤，并注意防火。
3.23 检修或维护工作完毕后，应按有关技术规程对电动机进行检
查和试验，
空载试验时，应注意检查调压器把手位置，以免试验电压不符。对不装有接线盒 盖试车的电机，应在接线盒盖处悬挂“有电危险\"或“当心触电”的标示牌。
3.24 在试验高压电动机，需使用离心式手持转速表时，需注意所 需测量的范围，测轴与被测轴接触时动作应缓慢,不应顶得过紧,使两轴保持在一条水平线上，工作人员衣服和袖口应扣好,以防绞卷事故的发生。
电气试验工安全操作规程
1、目的
为规范公司电气试验工作，特制定本规程 2、适用范围
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本规程适用于某公司电气试验工作 3、操作规程
3.1所有电气试验人员,应严格执行《电业安全工作规程》、《电气设备预防性试验规程》和《某公司电工安全操作通用安全规定》 及有关的安全技术规程。
3.2在巡视所管辖的高压设备、变压器、发电机、线路等的继电 保护装置时，不得进行其它工作,并注意保持符合设备不停电时的安全距离(10KV以下O．7米)，进出高压室、变压器室，应随手将门锁好。
3.3、巡视时发现设备、保护装置有缺陷或故障时，应及时向有关 上级和值班人员报告，在取得有关领导同意和值班人员的许可下，并且做好安全措施后，方能进行缺陷或故障处理工作。
3。4高压设备、电缆预试、继电保护试验改变定值，以及故障处 理、维护和清扫工作，需要将有关高低压设备停电或保护退出运行时，认真办理一种或二种工作票，工作至少由两人进行.
3。5、高压试验应填写第一种工作票。工作前，由工作负责人对全
体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，并负责检查值班人员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
3。6 试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，试验
用的接地线应不穿过通道，电源的刀闸装在现场,使用有明显断开的双极刀闸。
3。7 试验现场应装设遮栏，应向外悬挂“止步，高压危险”的标示
牌,并派人看守，被试设备的两端不在同一地点时，另一端还应派人 看守.
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3.8加压前必须认真检查试验连接、表计量程、调压器零位及仪表 的开始状态,均正确无误并通知有关人员离开被试设备，并取得试 验人员许可后方可加压，加压过程中应有关监护并呼喝。
3。9 试验过程中,操作人员应站在绝缘垫上，发现试验中的设备不 正常现象必须及时拉开电源开关，将调压器返回零位。
3.10大电容被试设备,先放电再做试验。放电时，必须使用绝缘 棒，握手离开接地线有足够的距离。试验结束时，首先断开试验电源、放电、并将升压设备的高压部分短路接地。
3.11 高压直流试验时,每告一段落结束时，应将设备对地放电数 次，并短路接地；直流试验后，必须经过充分放电，应先经20KQ的电阻放电,然后才能直接放电，并将放电棒搭在被试设备上，再进行换接线工作.
3。12试验6KV电缆时,应将电缆头引线断开，并使电缆头保持足 够距离.泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表；在高压测量时，仪表的转接应使用有地线的绝缘棒，握手离接地线有足够的距离。 3。13、试验结束，试验区人员在拆除试验接地线时，应先撤电源
线侧，然后才撤下接地线侧,并对被试设备进行详细检查和清理干净工作现场。
3。14、现场工作前,必须明确分开已停电或还在运行的设备,严 防走错位置；在全部或部分有电的控制屏上工作时，应采取措施或以明显的标志分开。
3.15、在有电的电流互感器上工作时,应填写第二种工作票,采 取下列安全措施：
1）、严禁将电流互感器二次侧开路。
2)、短路电流互感器二次侧，必须使用短 路片或短路线，应妥善可靠，严禁用导线缠绕。
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3）、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作.
4)、工作必须认真、谨慎,不得将回路中的永久接地点断开.5、工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
3。16在有电的电压互感器二次回路上工作时，应填写第二种工作
票，采取下列安全措施：
1）、严禁短路或接地。
2）、工作前，应停用有关的保护措施.
3）、工作时,应使用绝缘材料工具，戴绝缘手套. 4)、接临时线，必须装有专用的刀闸和熔断器.
3.17、对在厂房内进行的试验或定期检测的高压电气设备、常用 电气绝缘工具时，应严格执行《电业安全工作规程》、《电气设备预 防性试验规程》的规定,与被试物品保持足够的安全距离，并做好相关的安全措施.
高、低压维修电工安全操作规程
为规范公司范围内高、低压维修电工的操作，特制定本规定
1、目的 2、适用范围
本规定适用于某公司的高低压维修电工的操作 3、操作规程
3。1、所有高、低压维修电工人员,必须严格执行《电业安全工作规程》和本《电工安全操作规程通用安全规定》及有关的安全技术规
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程。
3.2、维修电工在巡视所管辖的高压设备、变压器、变配电房时, 不得进行其它工作，并注意保持符合设备不停电时的安全距离(10KV及以下0．7米),进出高压室、变压器、变配电室时应随手将门锁好。 3.3、 巡视时发现设备缺陷，应及时向有关上级领导报告，在取 得有关领导同意和变配电值班电工许可后,并按照《电业安全工作规程》有关规定做好安全措施后，方可进行处理设备的缺陷工作。 3。4、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外
不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋,接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
3.5、高压设备的检修、故障处理、维护和清扫工作，需要将有关 高、低压设备停电时,应严格按照《电业安全工作规程》规定,认真填写、核对、办理工作票.
3.6、事故抢修工作可不用工作票，但在开始工作前，维修电工必 须依照《电业安全工作规程》有关的规定，在变配电值班人员布置好安全措施后，方可进行抢修工作，并指定专人负责监护。
3。7、工作票的负责人在办理工作许可手续前，应认真负责检查工
作票所列安全措施是否正确完备和值班人员所做的安全措施是否符合现场实际条件.
3。8、完成工作许可手续后,工作负责人应向工作班人员交待现场 安全措施,带电部位和其他注意事项。对工作班人员的安全认真监护,及时纠正违反安全的动作。
3。9、维修电工、工作负责人不得擅自变更安全措施，工作中有特
殊情况需要变更时，应事先取得值班人员的同意.
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3.10、工作期间，工作负责人若因故必须离开工作地点时，应指 定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班人员。若工作负责人需要长时问离开现场，应由原工作票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。
3。11、第一、二种工作票的有效时间,以批准的检修期为限，第 一种工作票至预定时间，工作尚未完成，应由工作负责人办理延期手续,延期手续应由工作负责人向值班负责人申请办理。
3.12、需要变更工作班中的成员时,须经工作负责人同意，需要 变更工作负责人时,应由工作票签发人将变动情况记录在工作票上；若扩大工作任务,必须由工作负责人通过工作许可人,并在工作票上增填工作项目;若须变更或增设安全措施者，必须填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。
3。13、全部工作完毕后，工作班应清扫、清理现场,工作负责人应 先周密的检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向值班负责人员讲清所修项目，发现问题、试验结果和存在问题等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物 件，是否清洁等。然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签名后，工作 票方告终结。
3。14、人力敷设电缆安排工作人数时，应使每人负担的重量不超
过35千克,一般每3—5米设一人；工作人员应戴帆布手套，并站在电缆的同一侧，转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤。
3。15、对更换电缆桥架的电缆或接头盒，挖掘出的电缆或接头盒
(如下面需要挖空时）必须将其悬吊保护。悬吊电缆时应每隔1．O-1．5米吊一道.悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定,不得使接头受到拉力。
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3.16、锯断旧电缆的工作必须停电，将电缆芯接地，并办理工作 许可手续,四芯电缆的零线芯要拆开。锯断前必须与电缆图纸核对是否确实相符，有条件时使用探别器验证，然后用接地带木柄的铁针打入电缆芯后方可工作。或者使用接地的钢锯。使用锯和铁针的工作人员应戴绝缘手套,并站在绝缘垫上.接 地线用截面积在10平方毫米以上的铜线，接地极可用圆钢插入地O．6米以下。
3。17、检查高压电动机，装、拆高压电动机的电缆引线，处理高
压电动机开关小车柜的故障。应填用第一种工作票，并做好断丌电源开关，拉出开关小车，投入接地刀闸，在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌安全措施后，方可进行工作。
3。18、在变配电变压器上检修或拆除变压器的高、低压侧电缆引线
时，应填用第一种工作票，必须做好切断高、低压两侧开关、拉出开关小车、电压互感器小车，拉开低压侧刀闸，并在低压侧刀闸上加装挡板进行验电、放电、投入接地刀闸，装设接地线的安全措施,方能进行工作。
3.19、更换运行中的变压器吸湿器或硅胶烘潮及加油的工作，应填 用二种工作票。在使用梯子、器具及检修人员工作时，应严格遵照《电业安全工作规程》的要求，与带电部分保持足够的安全距离，以防触电。
3.20、变压器吊芯检查或检修时，除做好相关的停电措施外,还应 在吊芯前做好核实起吊设备、起吊重量、详细检查起吊所用的工具、绳索、导链、拉钩等用具工作,必要时应进行承载试验。起吊时应有专人指挥、专人监视，每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30。，并按照要求控制器身在空气中暴露的时间。
3.21、处理高压电容器故障、更换电容器熔断器时,应填用一种工
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作票，必须切断电容器的电源开关，并将电容器逐个多次放电的接地后,方可进入电容柜内工作。
3。22、对送来厂房内的电动机的检修和维护保养，在拆卸前应先在
线头、轴承、端盖等处做好标记,拆卸轴承时，对使用的手锤、大锤等工具应进行检查，抽出或吊出重量较大的转子时，先在转子轴上套好起重用的钢绳，用起重设备 吊住转子慢慢移出。
3.23、对检修、维护后高、低压电动机进行通电试运行时,应注意 检查调压器的位置，盖好电动机接线盒的盖子，对露出转动部分的轴端采取可靠的安全防护措施。
继电保护工种安全操作规程
1、目的
为规范公司继电保护工的操作，特制定本规定 2、适用范围
本规定适用于某公司机电保护工的操作 3、操作规程
3。1、继电保护工在继电保护装置上工作时，在以下列情况应填用第一种工作票: 。
1)在高压室遮栏内或与导电部分小于表l规定的安全距离进行继电器和仪表等的检查试验时,需将高压设备停电的。
2)检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的。
在以下列情况应填用第二种工作票：
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1）一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值的。 2)对于连于电流互感器或电压互感器二次绕组并装在通道上或配电盘上的继电器和保护装置,可以不断开所保护的高压设备的.
3。2、继电保护维修工作进行以上工作时至少要由两人进行。 3。3、继电保护人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况C如直流系统接地等）或开关跳闸时，不论与本身工作是否有关,应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起，应保留现场并立即通知值班人员,以便及时处理。
3。4、工作前应做好准备,了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。
3。5、现场工作开始前，应查对己做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开,还应看清设备名称，严防走错位置。
3.6、在全部或部分带电的盘上进行工作时,应将检修设备与运行设备前后以明显的标志隔丌(如盘后用红塑带,盘前用“在此工作”标志牌等）。
3.7、在保护盘上或附近进行打眼等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
3。8、在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时,要与运行设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作.清扫运行设备和二次回路时,要防止振动，防止误碰，要使用绝缘工具。
3.9、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或由他派人到现场监视,方可进行。
3。10、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。
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3。11、在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1)严禁将变流器二次侧开路；
2) 短路变流器二次绕组，必须使用短路片或短路线,短路应妥善可靠，严
禁用导线缠绕；
3)严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；
4)工作必须认真、谨慎,不得将回路的永久接地点断开； 5)工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。 3.12、在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1)严格防止短路或接地。应使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置；
2)接临时负载，必须装有专用的刀闸和熔断器(保险）。 3。13、 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员,并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压.
电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电,除应将二次回路断开外，还应取下一次熔断器（保险）或断开隔离开关(刀闸)。
3.14、检验继电保护和仪表的工作人员，不准对运行中的设备、信号系统、保护压板进行操作，但在取得值班人员许可并在检修工作盘两侧丌关把手上采取防误操作措施后，可拉合检修开关。 。
3。15、试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取试验电源，熔丝配合要适当，要防止越级熔断总电源熔丝。试验结线要经第二人复查后，方可通电。
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3。16、保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在,没用的线应拆除，临时所挚纸片应取出，接好己拆下的线头。
设备维护常用工种安全检修操作规程标准
为贯彻落实《安全生产法》，建立安全长效机制，预防人为因
1、标准制定目的
素造成检修事故的发生，特制定本标准规范检修从业人员的安全行为，提高企业安全生产保障能力。 2、适用范围
设备检修常用工种：钳工，焊工. 3、操作规程标准内容 3.1机修钳工
3.1.1．作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌.必要时应将开关箱上锁或设人监护.如果机器与动力未切断时，禁止工作。
3.1。2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。
3。1.3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
3.1.4．人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程.
3.1.5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应
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保持水平.用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
3.1。6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面;研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置.
3.1.7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 3.1.8．工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人.
3。1。9．清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
3。1.10．设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车,不准移交生产。
3.1。11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作.
3.1。12．遵守“一般钳工”安全操作规程。 3.2装配钳工
3。2.1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作.
3.2.2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3。2。3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。
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3。2.4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件.
3。2.5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
3。2。6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
3.2。7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件.工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
3。2。8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上，不准用手直接清扫。
3.2。9．大型产品装配，多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳.
3.2。10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机.静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。
3。2.11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。 3。3手工电弧焊操作规程
3.3。1。 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
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3.3.2. 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.3。3。 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
3.3。4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
3.3.5。 工作时先接通电源开关,然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
3。3.6. 移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
3.3.7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光.
3。3。8。 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
3.3。9。 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具.
3。3.10。 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 3.4手工气焊 （ 割 ） 工操作规程
3.4.1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 （ 割 ) 具安全操作规程。
3。4。2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3.4.3检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟.严禁用火试验漏气。
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3.4。4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。
3。4.5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 3。4.6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻.
3.4.7焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
3。4。8工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压.
3。4。9压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
通用工具安全操作规程
1、标准制定目的
为贯彻落实《安全生产法》，建立安全长效机制，预防因人为因素造成检修事故的发生，特制定本标准规范通用工具的安全操作规程,提高企业安全生产保障能力. 2、适用范围
通用工具安全操作规程:砂轮机，空压机，台钻。 3、操作规程标准内容
3。1砂轮机、砂轮切割机安全操作规程
3。1.1。 在砂轮机上操作应重点预防砂轮破碎和磨伤手指，除必须遵守机械加工通用安全操作规程外,还必须执行有关砂轮机及砂轮切割机安全操作规程。
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3.1。2。 砂轮机的砂轮安装应按磨工安全操作规程有关要求进行。更换的砂轮必须由合格标志，无裂纹。装好防护罩空转3~5 分钟，正常后才准使用。
3.1.3。 使用前应检查砂轮是否完好，无异常情况再开车使用. 3。1.4. 使用砂轮切割机，工件必须夹牢，均匀用力切割，不准使用砂轮片侧面工作。
3.1.5. 工作时人应站在砂轮侧面，拿稳工件,用力均匀，防止手突然滑脱触及砂轮及砂轮或将工件挤入造成事故。
3。1。6. 禁止在砂轮上磨过重、大、长的工件，防止挤碎砂轮伤人。
3.1.7。 不准两人同时使用一个砂轮. 3.1.8. 工作时应戴上口罩及防护眼镜。 3.2空压机安全操作规程
3.2.1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
3。2.2、开机前必须检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动;设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3.2.3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测,保证安全可靠。
3.2.4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。
3。2。5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长,进行起动前必须人工盘车一周以上。
3。2.6、吸气室应定期清洗,应经常清排油水分离器内的污水、污油及排净储气罐中的油水混合物.
3。2.7、遇有下列情况应立即停机，找相关人员检修。 （1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；
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（2）电压电流超过规定值;
（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
3。2.8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。 3。3台钻安全操作规程
3。3。1、使用前必须全面检查，一切正常方可使用.
3。3。2、使用台钻时，要带好防护眼睛和规定的防护用品，袖口、头发要扎紧，禁止带手套。
3.3.3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压板夹紧压牢，禁止手拿工件钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3.3.4、要使用工具清除铁屑，不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
3.3.5、在钻孔开始或工件要钻穿时,用力要轻，以防工件转动或甩出。
3.3。6、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 3。3.7、钻孔时出现意外时,应立即停车.如发生事故,应立即报告。
饭堂和面机安全使用规程
为了规范使用和面机，达到安全操作的目的,特制定本安全质量
1、设置目的 标准。 2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂和面机的操作与使用。 3、安全质量标准
3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸电源开关。
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3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品,系好围裙带。 3。3在使用和面机之前，首先检查机内有无杂物，待确认后方可投入使用。
3。4在使用过程中，严禁将手深入机内，以免造成工伤事故. 3。5当和面机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理.
3。6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌,严禁其他人员移动。
3。7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头。 4、引用标准
《和面机安全操作规程》 《和面机安全设计参数》
饭堂压面机安全使用规程
1、设置目的
为了规范使用压面机，达到安全操作的目的，特制定本安全质量标准. 2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂压面机的操作与使用。 3、安全质量标准
3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸电源开关。
3。2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙带。 3.3在使用压面机之前，首先检查机内有无杂物,待确认后方可投入使用.
3.4在使用过程中,严禁用手挤压物料,只能用专用木棒挤压。
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3。5当压面机出现故障时，应立即切断电源,挂上警示牌，报请检修人员处理。
3。6安全警示牌必须由带班员挂上,检修完毕经检查确认后由带班员取牌，严禁其他人员移动。
3.7工作完毕后,立即关闭电源，拔掉插头。 4、引用标准
《压面机安全操作规程》 《压面机安全设计参数》
饭堂切肉机安全使用规程
1、设置目的
为了规范使用切肉机，达到安全操作的目的，特制定本安全质量标准。 2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂切肉机的操作与使用。 3、安全质量标准
3。1严禁湿手和光脚接地时，触摸电源开关。
3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品,系好围裙带。 3.3在使用切肉机之前，首先检查机内和刀片上是否无杂物，待确认后方可投入使用。
3.4在使用过程中，先将肉中骨头除尽后方可投料运行，严禁用手挤压物料，只能用专用木棒挤压。
3.5当切肉机出现故障时，应立即切断电源,挂上警示牌，报请检修人员处理。
3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带
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班员取牌，严禁其他人员移动。
3。7工作完毕后,立即关闭电源，拔掉插头。 4、引用标准
《切肉机安全操作规程》 《切肉机安全设计参数》
饭堂夹层汤锅安全使用规程
1、设置目的
为了规范使用夹层汤锅,达到安全操作的目的，特制定本安全质量标准。 2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂夹层汤锅的操作与使用。 3、安全质量标准
3。1夹层汤锅，使用的最高蒸汽压力不得超过0。2Mpa。 3.2每周检查一次安全阀、供汽阀、排水阀、压力表，确保准确灵敏，启闭自如。
3.3使用夹层汤锅前，先打开排水阀、排尽冷凝水，然后慢慢开启供汽阀，将汤锅升温后再按规定压力0.2Mpa以下运行.
3。4使用结束后，先关闭供汽阀至表压为零，然后关闭排水阀,方可出汤。
3。5清洗汤锅时先应检查供汽阀呈关闭状态，压力表指示为零，并挂上“严禁开阀”警示牌后，方可进行清理。
3。6安全警示牌必须由带班员挂上，待清洗或检修确认正常完工后才能取牌，严禁其他人员移动。 4、引用标准
《夹层汤锅安全操作规程》
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《夹层汤锅安全设计参数》
饭堂电冰箱安全使用规程
1、设置目的
为了对电冰箱实行规范操作,确保各类物质的安全储藏，特制定本安全质量标准。 2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂电冰箱的操作与使用。 3、安全质量标准
3。1电冰箱上部不得堆放沉重物品，和易燃、易爆物品。 3.2严禁湿手和光脚接地时，触摸电源开关。
3。3在使用电冰箱前，首先检查箱内是否有其它杂物，在确认后方可投入使用.
3.4电冰箱的温度调节，严格控制在—15℃—30℃以内，并在使用过程中,逐步将低温慢慢提升到所需控制的温度。
3.5冰箱内所存放的物资，要严格把关严禁生、熟混合存放。 3.6如果冰箱在运行时突然停电，应立即切断电源,防止复电后，因电压过高而烧坏压缩机。
3.7当冰箱出现故障时，应立即切断电源，报请检修人员检修，严禁其他人员乱动。 4、引用标准
《电冰箱安全操作规程》 《电冰箱安全设计参数》
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饭堂面粉搅拌机安全使用规程
1、设置目的
为了规范使用面粉搅拌机，达到安全操作的目的，特制定本安全质量标准。
2、适用范围
本标准适用于某公司饭堂面粉搅拌机的操作与使用. 3、安全质量标准
3.1操作前，对搅拌机进行全面检查。如有问题，要及时处理，未达到要求不得开动设备。
3。2在启动面粉机工作之前,先将配备好的物料倒入面粉搅拌机斗内，再启动面粉搅拌机工作.不得在启动搅拌机后再倒入面粉。
3。3在启动面粉搅拌机工作时，不准用手伸入搅拌机料斗内，以免造成事故的发生
3.4搅拌机在运转中，不得用刀或其它工具在料斗内取料，必须切断电源后方可取料。
3.5工作完毕后，首先切断电源，将设备冲洗干净收拾工具，整理工作环境。 4、引用标准
《面粉搅拌机安全操作规程》 《面粉搅拌机安全设计参数》
饭堂磨浆机安全使用标准
1、设置目的
为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定本质量标准.
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2、适用范围
本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准
3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3。2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙带。 3。3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用.
3。4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。
3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌,报请检修人员处理.
3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。
3。7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准
《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》
标准。
饭堂蒸饭箱安全使用标准
为了正确使用蒸饭箱，确保人身和设备安全。特制定本安全质量
1、设置目的
2、适用范围
本标准适用于某公司职工饭堂蒸饭箱的操作与使用。 3、安全质量标准
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3。1蒸饭箱最高使用蒸汽压力不得超过0。2Mpa的限度。 3。2每周检查一次安全阀、压力表、供汽阀、排水阀,必须长期保证准确灵敏,阀门启闭灵活。
3。3安全阀每周调试一次.
3.4在使用蒸饭箱之前，先打开排水阀，排尽冷凝水，然后按蒸饭的要求,开启供汽阀通汽生温后，供汽阀再慢慢开启供汽，按规定压力控制在0。2Mpa以下。
3。5蒸饭箱使用结束后，首先关闭供汽阀门，待表压卸至为零后再关闭排水阀门，然后方可出料。
3.6当需清理蒸饭箱时，首先检查供汽阀是否呈关闭状态,压力表指示为零，并挂上“严禁开阀”警示牌后,才可进行清理工作.
3.7安全警示牌必须由带班员挂上，经检查确认完工后才能取牌,严禁其他人员移动。 4、引用标准
《蒸饭箱安全操作规程》 《蒸饭箱安全设计参数》
量标准。
饭堂液化气炉安全使用规程
1、设置目的
为了正确使用液化气炉，确保人身和设备安全，特制定本安全质2、适应用围
本标准适用于某公司职工饭堂液化气炉的操作与使用。 3、安全质量标准
3。1、液化气炉四周不得堆放易燃易爆物品.
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3。2、每天使用前，先检查气罐储气量，严禁烟火和带火种操作.
3。3、开炉前，先检查炉内的调风阀、供气阀，经检查确认正常后，才能点火，并调整火喉。
3。4、停炉时，先关闭气罐供汽阀，再关闭炉具供气阀. 3.5、清理和维修炉具时，认真检查各供气阀门是否关闭，待确认后并挂上“严禁开阀“警示牌后，方可进行清理和维修。
3。6、安全警示牌必须由专人挂或取，严禁其他人员移动. 4、引用标准
《液化气炉安全操作规程》 《液化气炉安全设计参数》
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