成品分厂度工作总结

时光飞逝，转眼之间，20__年就要结束，又将跨入一个新的年度。一年来，成品分厂紧紧围绕生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。

一、20__年度工作回顾

20__年，成品分厂紧紧围绕年度生产目标，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上、奋发有为的和谐环境。另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，强化设备维修保养，提高设备运转率。

(一)生产目标稳步实现

成品分厂在20__年的生产中，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、节能增效、技改创新工作，取得了一定的成效，完成水泥生产73万多吨，其中pc32.5水泥56万多吨、po42.5水泥17万多吨，1水泥磨机平均台产76.79吨/小时，2水泥磨平均台产80.64吨/小时。通过对设备的精细化管理和对分厂员工的管理，提高了设备运转率，使车间步入了良性发展轨道。

1.设备管理、安全生产：1）首先组织分厂机修人员经过近一个半月的时间，对各下料溜子进行大规模的整改，浇筑了1520公分的浇筑料，比较彻底的解决了以前“漏料补漏”的情况。2）其次对各皮带输送机头部的清扫器重新制作安装及收尘管道的整改，分厂的“跑灰”现象得到改观，并始终坚持执行三级巡视检查制度，发现了很多设备隐患并及时解决排除，提前预防了安全事故的发生。3）在熟料库底增

加一台收尘器，大大改善了分厂的生产环境。4）辊压机辊面的堆焊，基本上由我分厂员工加班完成，提前完成了此项目的大修计划，为公司节约了费用。5）通过对1、2水泥磨的几次较大的整改，解决了钢锻外漏及螺旋筒螺栓掉落的问题。6）电气设备方面，加强了主机设备及辅机设备的连锁保护措施，在辊压机高压电机增加轴承测温点。以及各设备之间的连锁跳停保护。如：在皮带输送机尾部轴承处及提升机传动大齿轮处安装旋转探测仪，有效的防止了因故障跳停或设备故障引起的较大漏料堵料现象，减少了工作量同时提高了设备运转率。

2.小改小革：针对生产过程中原材料大块较多，容易出现堵皮带下料口一事，分厂领导带领技术人员在各下料口安装了堵料感应装置，使清理堵料的时间大大缩短，不仅提高了设备的运转率，也降低了人员的劳动强度。另外，在两条入磨长皮带的斜坡转折点处加装两个长滚筒，避免了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

3.节能降耗：鼓励全员参与节能降耗，控制全年设备易损件、油料等的消耗，全年单位电耗31度/吨，立足节能降耗创效益，降低生产成本，使分厂步入良性发展的轨道。

（二）强化人员岗位管理，不断提高工作效率

在安全生产及分厂管理方面，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，并责任到人，加大监督检查力度。全年开展了多次员工的技术技能学习培训及安全生产学习培训，员工受训率达到100％，提高了职工的

安全生产意识和安全技术水平。为了搞好分厂的管理，我做了如下几项工作：

1完善分厂的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的几项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。4、奖惩分明调动全体职工的积极性。5、每周三分厂例行检查分厂责任到人的卫生区域。6、每周五分厂班组长以上人员召开周例会总结上周工作及计划下周工作

（三）存在的问题：1、员工的技能还有待加强。2、水泥磨的台产有待提高。3、入磨提升机经常性断传动链条。4、辊压机辊面堆焊层的维护等。

二、20__年工作思路与措施

分厂的工作距公司的要求还有一定的差距，还有许多薄弱环节，20__年我们将把以上存在的问题作为我们今后的工作重点，要加大对员工的安全技能培训力度，针对磨机台产偏低这一情况，我们通过前段时间的不断摸索，发现了影响磨机台产的主要原因也总结出了许多宝贵经验，争取在这次春节大修中把这些问题彻底解决好，为新的一年做好准备。20__年我们将紧紧围绕公司的生产经营目标加倍努力工作，强化管理，继续发扬不怕困难，挑战自我的工作作风，努力做到勤于学习，善于创新，勇于实践，甘于奉献，为公司大发展而努力奋斗。