(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112044184 A(43)申请公布日 2020.12.08
(21)申请号 202010833595.4(22)申请日 2020.08.18
(71)申请人 华电电力科学研究院有限公司
地址 310030 浙江省杭州市西湖区西湖科
技经济园西园一路10号(72)发明人 杨用龙 朱跃 张杨 王丰吉
魏宏鸽 王东 张志中 朱文韬 信晓颖 王金袖 (74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所(普通
合伙) 33209
代理人 张狄峰(51)Int.Cl.
B01D 46/02(2006.01)B01D 46/42(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页 附图3页
CN 112044184 A(54)发明名称
一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统与方法(57)摘要
本发明涉及一种袋式除尘器用滤袋性能检
属于大气污染控制测、智能化评价系统与方法，
技术领域。本发明中的原烟气通道与净烟气通道的进口端连接，净烟气通道的出口端与粉尘分离器连接，发尘器通过调节阀安装在原烟气通道的进口端，粉尘收集器安装在原烟气通道的出口端，加热装置套装在原烟气通道和净烟气通道上，原烟气通道内安装有一号粉尘浓度监测仪，加热装置内安装有温度监测仪，粉尘分离器内安装有二号粉尘浓度监测仪和PM2.5监测仪，一号粉尘浓度监测仪、温度监测仪、二号粉尘浓度监测仪和PM2.5监测仪均与在线监测装置连接，在线监测装置与智能化评价装置连接，原烟气通道上设置有压缩空气进口，原烟气通道与净烟气通道垂直布置。
CN 112044184 A
权 利 要 求 书
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1.一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，包括滤袋性能检测系统（A）和智能化评价装置（B），所述滤袋性能检测系统（A）与智能化评价装置（B）连接，其特征在于：所述滤袋性能检测系统（A）包括滤料过滤特性测试仪（A9），所述滤料过滤特性测试仪（A9）包括原烟气通道（A91）、净烟气通道（A92）、加热装置（A93）、发尘器（A94）、调节阀（A95）、粉尘收集器（A96）、粉尘分离器（A97）、在线监测装置（A98）和在线监测装置（A99），所述原烟气通道（A91）与净烟气通道（A92）的进口端连接，所述净烟气通道（A92）的出口端与粉尘分离器（A97）连接，所述发尘器（A94）通过调节阀（A95）安装在原烟气通道（A91）的进口端，所述粉尘收集器（A96）安装在原烟气通道（A91）的出口端，所述加热装置（A93）套装在原烟气通道（A91）和净烟气通道（A92）上，所述原烟气通道（A91）内安装有一号粉尘浓度监测仪（A910），所述加热装置（A93）内安装有温度监测仪（A911），所述粉尘分离器（A97）内安装有二号粉尘浓度监测仪（A912）和PM2.5监测仪（A913），所述一号粉尘浓度监测仪（A910）、温度监测仪（A911）、二号粉尘浓度监测仪（A912）和PM2.5监测仪（A913）均与在线监测装置（A98）连接，所述在线监测装置（A98）与智能化评价装置（B）连接，所述原烟气通道（A91）上设置有压缩空气进口（A99），所述原烟气通道（A91）与净烟气通道（A92）垂直布置。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，其特征在于：所述滤袋性能检测系统（A）还包括测厚仪（A1）、颗粒图像分析仪（A2）、强力仪（A3）、折皱弹性仪（A4）、耐磨仪（A5）、透气量仪（A6）、电子天平（A7）和高温烘箱（A8），所述测厚仪（A1）、颗粒图像分析仪（A2）、强力仪（A3）、折皱弹性仪（A4）、耐磨仪（A5）、透气量仪（A6）、电子天平（A7）和高温烘箱（A8）均与智能化评价装置（B）连接。
3.根据权利要求1所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，其特征在于：所述智能化评价装置（B）包括数据采集传输仪（B1）、上位机（B2）、开放式数据存储装置（B3）和智能化评价软件系统（B4），所述在线监测装置（A98）与数据采集传输仪（B1）连接，所述数据采集传输仪（B1）、开放式数据存储装置（B3）和智能化评价软件系统（B4）均与上位机（B2）连接。
4.根据权利要求1所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，其特征在于：所述原烟气通道（A91）与净烟气通道（A92）的连接处存在有滤料样品。
5.根据权利要求1所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，其特征在于：所述粉尘分离器（A97）与尾气装置连接。
6.根据权利要求1所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，其特征在于：所述一号粉尘浓度监测仪（A910）位于原烟气通道（A91）的进口端，所述温度监测仪（A911）位于净烟气通道（A92）的外壁与加热装置（A93）的内壁之间，所述二号粉尘浓度监测仪（A912）和PM2.5监测仪（A913）分别位于粉尘分离器（A97）的进口端和出口端。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项权利要求所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，其特征在于：所述工作方法如下：（1）建立滤袋性能检测系统（A）实验室，具备滤袋性能检测能力；（2）数据采集传输仪（B1）与滤袋性能检测系统（A）进行匹配性安装；（3）收集袋式除尘器运行性能参数，通过开放式数据存储装置录入智能化评价装置（B）；
（4）开展滤袋性能参数指标检测工作，并通过数据采集传输仪（B1）将实测数据传输至
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智能化评价装置（B）；（5）智能化评价装置（B）收集完成批样检测数据后，结合滤袋寿命特征数据库，利用其内置滤袋性能评价机制和规则对检测样品进行性能评价，并进行滤袋使用寿命预测；（6）得出滤袋性能检测和评价结论、提出运行优化建议，形成最终技术报告。8.根据权利要求7所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，其特征在于：所述滤袋性能检测系统（A）用于检测滤袋性能参数，性能参数指标有厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5，上述性能参数指标是智能化评价的数据基础。
9.根据权利要求7所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，其特征在于：所述智能化评价装置（B）用于采集滤袋性能参数和袋式除尘器运行性能参数，滤袋性能检测系统（A）的检测结果通过数据采集传输仪（B1）输送至上位机（B2），上位机（B2）内安装有智能化评价软件系统（B4）和开放式数据存储装置（B3）；
所述智能化评价软件系统（B4）配置滤袋性能评价机制和规则，综合滤袋性能检测数据和袋式除尘器运行参数数据，建立滤袋寿命特征数据库，用于分析被检滤袋技术性能和剩余寿命，同时提供优化方案；
所述开放式数据存储装置（B3）用于储存数据采集传输仪（B1）输送的检测数据、人工录入数据和袋式除尘器运行性能参数。
10.根据权利要求7所述的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，其特征在于：所述滤袋性能评价机制和规则包括滤袋性能检测数据的限定值、关联性、数据拟合模型、推荐评价结论；
所述限定值是指滤袋性能参数指标的上限值或下限值，评判滤袋性能的基本依据；所述关联性是指滤袋性能参数指标各数据之间的相互关系，如厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5之间相互影响的关系，是数据拟合模型的前提；
所述数据拟合模型是指智能化评价的关键技术部分，输出结果以强力保持率表示，函数关系如下：
Sr=F(S，h，g，Bs，Cl，Hr，η，C，P，Ap，CPM2.5) （1）式中：Sr为滤袋强力保持率；S为几何尺寸；h为滤料厚度；g为单位面积质量；Bs为断裂强力；Cl为断裂伸长率；Hr为热收缩率；η为除尘效率；C为粉尘排放浓度；P为阻力（滤料阻力、残余阻力）；Ap为透气性；Cpm2.5为PM2.5排放浓度。
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说 明 书
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一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统与方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统与方法，属于大气污染控制技术领域。
背景技术
[0002]袋式除尘器又称布袋除尘器，因其所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20～50um，表面起绒的滤料约为5～10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40％左右(1μm粉尘)。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此，除尘器运行一段时间后，要进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。袋式除尘器除尘效率高、附属设备少、不受粉尘理化性质影响、对粉尘比电阻没要求，但高湿烟尘容易“糊袋”，高温容易造成布袋损坏，系统阻力大，布袋易磨损。电袋复合除尘器(通常简称“电袋除尘器”)，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。主要是因为前面的收尘室为电除尘方式，后面的为袋式除尘方式，可以保证最大的除尘效率。[0003]国家实施燃煤电厂超低排放后，烟尘排放浓度要求不高于10mg/m3，部分地区要求不高于5mg/m3，因此袋式除尘器(含电袋)被广泛应用于燃煤电厂超低排放工程改造项目，据统计，燃煤电厂袋式除尘器(含电袋)市场占有率约35％。[0004]滤袋作为袋式除尘器(含电袋)的核心部件，近年来被广泛生产和应用。目前，国内市场上各种品牌的滤袋产品层出不穷，品质良莠不齐，燃煤电厂作为业主方，由于改造工作时间紧、任务重，并没重视滤袋性能检测工作，导致业主使用的滤袋品质得不到保障，就算厂家提供滤袋性能检测报告，但检测报告由滤袋生产厂家提供，结果是否可靠无法保证。若是等到出了事故再进行追责，不仅耗费大量的人力、物力、财力，而且从环保的角度讲也不允许。针对上述情况，开发一种袋式除尘器用滤袋性能检测系统及智能化评价技术显得十分迫切且必要，通过该项技术能够切实维护各方利益，促进袋式除尘器(含电袋)装备产业健康、快速发展，为国家环保事业做出贡献。[0005]关于袋式除尘器、电袋复合除尘器的中国专利较多，如CN2018104146138、CN2018203406330、CN2016205465118、CN2016100593608、CN2016100173368、CN2015203093173等，上述中国专利并不涉及滤袋性能检测的内容，也没有提供滤袋性能智能化评价方法。以“滤袋检测”、“滤料检测”、“滤料性能”、“滤袋评价”为关键词进行检索，未见相关专利报道。
发明内容
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的
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说 明 书
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袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统与方法。其中袋式除尘器指布袋除尘器、电袋复合除尘器等以滤袋为核心、基于滤料过滤原理的除尘器。[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，包括滤袋性能检测系统和智能化评价装置，所述滤袋性能检测系统与智能化评价装置连接，其结构特点在于：所述滤袋性能检测系统包括滤料过滤特性测试仪，所述滤料过滤特性测试仪包括原烟气通道、净烟气通道、加热装置、发尘器、调节阀、粉尘收集器、粉尘分离器、在线监测装置和在线监测装置，所述原烟气通道与净烟气通道的进口端连接，所述净烟气通道的出口端与粉尘分离器连接，所述发尘器通过调节阀安装在原烟气通道的进口端，所述粉尘收集器安装在原烟气通道的出口端，所述加热装置套装在原烟气通道和净烟气通道上，所述原烟气通道内安装有一号粉尘浓度监测仪，所述加热装置内安装有温度监测仪，所述粉尘分离器内安装有二号粉尘浓度监测仪和PM2.5监测仪，所述一号粉尘浓度监测仪、温度监测仪、二号粉尘浓度监测仪和PM2.5监测仪均与在线监测装置连接，所述在线监测装置与智能化评价装置连接，所述原烟气通道上设置有压缩空气进口，所述原烟气通道与净烟气通道垂直布置。[0008]进一步地，所述滤袋性能检测系统还包括测厚仪、颗粒图像分析仪、强力仪、折皱弹性仪、耐磨仪、透气量仪、电子天平和高温烘箱，所述测厚仪、颗粒图像分析仪、强力仪、折皱弹性仪、耐磨仪、透气量仪、电子天平和高温烘箱均与智能化评价装置连接。[0009]进一步地，所述智能化评价装置包括数据采集传输仪、上位机、开放式数据存储装置和智能化评价软件系统，所述在线监测装置与数据采集传输仪连接，所述数据采集传输仪、开放式数据存储装置和智能化评价软件系统均与上位机连接。[0010]进一步地，所述原烟气通道与净烟气通道的连接处存在有滤料样品。[0011]进一步地，所述粉尘分离器与尾气装置连接。[0012]进一步地，所述一号粉尘浓度监测仪位于原烟气通道的进口端，所述温度监测仪位于净烟气通道的外壁与加热装置的内壁之间，所述二号粉尘浓度监测仪和PM2.5监测仪分别位于粉尘分离器的进口端和出口端。[0013]进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法。
[0014]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。[0015]一种袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：[0016](1)建立滤袋性能检测系统实验室，具备滤袋性能检测能力；[0017](2)数据采集传输仪与滤袋性能检测系统进行匹配性安装；[0018](3)收集袋式除尘器运行性能参数，通过开放式数据存储装置录入智能化评价装置；[0019](4)开展滤袋性能参数指标检测工作，并通过数据采集传输仪将实测数据传输至智能化评价装置；[0020](5)智能化评价装置收集完成批样检测数据后，结合滤袋寿命特征数据库，利用其内置滤袋性能评价机制和规则对检测样品进行性能评价，并进行滤袋使用寿命预测；[0021](6)得出滤袋性能检测和评价结论、提出运行优化建议，形成最终技术报告。
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进一步地，所述滤袋性能检测系统用于检测滤袋性能参数，主要性能参数指标有
厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5等，上述性能参数指标是智能化评价的数据基础。[0023]进一步地，所述智能化评价装置用于采集滤袋性能参数和袋式除尘器运行性能参数，滤袋性能检测系统的检测结果通过数据采集传输仪输送至上位机，上位机内安装有智能化评价软件系统和开放式数据存储装置；
[0024]所述智能化评价软件系统配置滤袋性能评价机制和规则，综合滤袋性能检测数据和袋式除尘器运行参数数据，建立滤袋寿命特征数据库，用于分析被检滤袋技术性能和剩余寿命，同时提供优化方案；
[0025]所述开放式数据存储装置用于储存数据采集传输仪输送的检测数据、人工录入数据和袋式除尘器运行性能参数。[0026]进一步地，所述滤袋性能评价机制和规则包括滤袋性能检测数据的限定值、关联性、数据拟合模型、推荐评价结论；
[0027]所述限定值是指滤袋性能参数指标的上限值或下限值，评判滤袋性能的基本依据；
[0028]所述关联性是指滤袋性能参数指标各数据之间的相互关系，如厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5等之间相互影响的关系，是数据拟合模型的前提；
[0029]所述数据拟合模型是指智能化评价的关键技术部分，输出结果以强力保持率表示，函数关系如下：[0030]Sr＝F(S，h，g，Bs，Cl，Hr， η，C，P，Ap，CPM2.5) (1)[0031]式中：Sr为滤袋强力保持率；S为几何尺寸；h为滤料厚度；g为单位面积质量；Bs为断裂强力；Cl为断裂伸长率；Hr为热收缩率；η为除尘效率；C为粉尘排放浓度；P为阻力(滤料阻力、残余阻力)；Ap为透气性；Cpm2.5为PM2.5排放浓度。[0032]相比现有技术，本发明具有以下优点：1、阶段性、系统化开展滤袋性能检测，掌握滤袋性能指标，建立滤袋寿命特征数据库；2、及时发现滤袋隐患，提出合理化建议，有利于除尘器节能降耗运行；3、基于滤袋性能检测和除尘器运行参数检测工作，开展滤袋性能智能化评价工作，为滤袋品质和性能管控提供技术支撑；4、建立滤袋性能智能化评价机制，为滤袋性能评价提供理论指导；5、开展滤袋性能检测和性能评价工作，有利于袋式除尘器产业健康、快速发展，促进行业发展进步。附图说明
[0033]图1是本发明实施例的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的连接关系示意图。
[0034]图2是本发明实施例的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作流程示意图。
[0035]图3是本发明实施例的滤料过滤特性测试仪的结构示意图。
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图中：滤袋性能检测系统A、智能化评价装置B、
[0037]测厚仪A1、颗粒图像分析仪A2、强力仪A3、折皱弹性仪A4、耐磨仪A5、透气量仪A6、电子天平A7、高温烘箱A8、滤料过滤特性测试仪A9、[0038]数据采集传输仪B1、上位机B2、开放式数据存储装置B3、智能化评价软件系统B4、[0039]原烟气通道A91、净烟气通道A92、加热装置A93、发尘器A94、调节阀A95、粉尘收集器A96、粉尘分离器A97、在线监测装置A98、压缩空气进口A99、一号粉尘浓度监测仪A910、温度监测仪A911、二号粉尘浓度监测仪A912、PM2.5监测仪A913。具体实施方式
[0040]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。[0041]实施例。
[0042]参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。[0043]本实施例中的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统，包括滤袋性能检测系统A和智能化评价装置B，滤袋性能检测系统A与智能化评价装置B连接。[0044]本实施例中的滤袋性能检测系统A包括测厚仪A1、颗粒图像分析仪A2、强力仪A3、折皱弹性仪A4、耐磨仪A5、透气量仪A6、电子天平A7、高温烘箱A8和滤料过滤特性测试仪A9，测厚仪A1、颗粒图像分析仪A2、强力仪A3、折皱弹性仪A4、耐磨仪A5、透气量仪A6、电子天平A7、高温烘箱A8和滤料过滤特性测试仪A9均与智能化评价装置B连接。[0045]本实施例中的智能化评价装置B包括数据采集传输仪B1、上位机B2、开放式数据存储装置B3和智能化评价软件系统B4，在线监测装置A98与数据采集传输仪B1连接，数据采集传输仪B1、开放式数据存储装置B3和智能化评价软件系统B4均与上位机B2连接。[0046]本实施例中的滤料过滤特性测试仪A9包括原烟气通道A91、净烟气通道A92、加热装置A93、发尘器A94、调节阀A95、粉尘收集器A96、粉尘分离器A97、在线监测装置A98和在线监测装置A99，原烟气通道A91与净烟气通道A92的进口端连接，净烟气通道A92的出口端与粉尘分离器A97连接，发尘器A94通过调节阀A95安装在原烟气通道A91的进口端，粉尘收集器A96安装在原烟气通道A91的出口端，加热装置A93套装在原烟气通道A91和净烟气通道A92上，原烟气通道A91内安装有一号粉尘浓度监测仪A910，加热装置A93内安装有温度监测仪A911，粉尘分离器A97内安装有二号粉尘浓度监测仪A912和PM2.5监测仪A913，一号粉尘浓度监测仪A910、温度监测仪A911、二号粉尘浓度监测仪A912和PM2.5监测仪A913均与在线监测装置A98连接，在线监测装置A98与智能化评价装置B连接，原烟气通道A91上设置有压缩空气进口A99，原烟气通道A91与净烟气通道A92垂直布置、且在连接处存在有滤料样品，粉尘分离器A97与尾气装置连接。
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本实施例中的一号粉尘浓度监测仪A910位于原烟气通道A91的进口端，温度监测
仪A911位于净烟气通道A92的外壁与加热装置A93的内壁之间，二号粉尘浓度监测仪A912和PM2.5监测仪A913分别位于粉尘分离器A97的进口端和出口端。[0048]本实施例中的袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统的工作方法，如下：[0049](1)建立滤袋性能检测系统A实验室，具备滤袋性能检测能力；[0050](2)数据采集传输仪B1与滤袋性能检测系统A进行匹配性安装；[0051](3)收集袋式除尘器运行性能参数，通过开放式数据存储装置录入智能化评价装置B；[0052](4)开展滤袋性能参数指标检测工作，并通过数据采集传输仪B1将实测数据传输至智能化评价装置B；[0053](5)智能化评价装置B收集完成批样检测数据后，结合滤袋寿命特征数据库，利用其内置滤袋性能评价机制和规则对检测样品进行性能评价，并进行滤袋使用寿命预测；[0054](6)得出滤袋性能检测和评价结论、提出运行优化建议，形成最终技术报告。[0055]本实施例中的滤袋性能检测系统A用于检测滤袋性能参数，主要性能参数指标有厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5等，上述性能参数指标是智能化评价的数据基础。
[0056]本实施例中的智能化评价装置B用于采集滤袋性能参数和袋式除尘器运行性能参数，滤袋性能检测系统A的检测结果通过数据采集传输仪B1输送至上位机B2，上位机B2内安装有智能化评价软件系统B4和开放式数据存储装置B3；智能化评价软件系统B4配置滤袋性能评价机制和规则，综合滤袋性能检测数据和袋式除尘器运行参数数据，建立滤袋寿命特征数据库，用于分析被检滤袋技术性能和剩余寿命，同时提供优化方案；开放式数据存储装置B3用于储存数据采集传输仪B1输送的检测数据、人工录入数据和袋式除尘器运行性能参数。
[0057]本实施例中的滤袋性能评价机制和规则包括滤袋性能检测数据的限定值、关联性、数据拟合模型、推荐评价结论；限定值是指滤袋性能参数指标的上限值或下限值，评判滤袋性能的基本依据；关联性是指滤袋性能参数指标各数据之间的相互关系，如厚度、单位面积质量、几何尺寸、断裂强力、断裂伸长率、耐折回复率、热收缩率、微观结构、除尘效率、粉尘排放浓度、滤料阻力、残余阻力、透气性、PM2.5等之间相互影响的关系，是数据拟合模型的前提；数据拟合模型是指智能化评价的关键技术部分，输出结果以强力保持率表示，函数关系如下：
[0058]Sr＝F(S，h，g，Bs，Cl，Hr，η，C，P，Ap，CPM2.5) (1)[0059]式中：Sr为滤袋强力保持率；S为几何尺寸；h为滤料厚度；g为单位面积质量；Bs为断裂强力；Cl为断裂伸长率；Hr为热收缩率；η为除尘效率；C为粉尘排放浓度；P为阻力(滤料阻力、残余阻力)；Ap为透气性；Cpm2.5为PM2.5排放浓度。
[0060]以下案例是通过以上袋式除尘器用滤袋性能检测、智能化评价系统与方法实现的。
[0061]以H电厂项目为实施例对本发明进行具体描述，具体内容包括：[0062]H电厂2018年9月完成烟尘超低排放改造，采用袋式除尘器，滤袋在安装前进行了
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性能参数检测，检测结果如下表：
[0063]
[0064]
袋式除尘器投运6个月后，开展性能验收试验，试验结果如下表
[0065]
袋式除尘器运行18个月后，运行人员发现袋式除尘器系统阻力明显增大，达到1500Pa左右，在清灰频次提高的情况下，问题仍不能有效解决，该问题导致下游风机电耗明显增大，因此，电厂利用停机检修机会，进行滤袋取样，开展滤袋性能检测。[0067]滤袋性能检测工作依托滤袋性能检测系统完成，每台检测仪将检测到的结果通过数据采集传输仪输送至上位机，上位机将本次检测结果储存到开放式数据存储装置内。本次检测结果与袋式除尘器性能验收结果、新滤袋性能检测结果一起导入智能化评价软件系统，进行滤袋性能评价，最终通过上位机输出检测结果和评价结论，提出运行优化建议，形成最终技术报告。本次滤袋性能检测结果如下表所示：
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基于本次检测结果，从逻辑上举例说明智能化评价软件系统：[0070]滤袋外观上无影响滤袋过滤性能的现象(开缝、破洞、跳线等)，运行18个月后，滤袋厚度和单位面积质量均有增加，说明滤袋纤维内部可能存在颗粒物，然后借助颗粒图像分析仪观测到颗粒物内嵌明显，从定性的角度说明滤袋使用过程中，滤袋的微观特性发生变化，再从定量的角度分析滤料残余阻力和透气度可知，透气度为新滤料的90.9％，残余阻力为2.09倍，颗粒物内嵌会导致残余阻力增大，残余阻力无法用清灰的方式降低，说明滤袋性能已出现衰减。
[0071]静态除尘效率为99.56％，动态除尘效率为99.993％，滤料的静态除尘效率略微上升，动态除尘效率维持不变，说明使用后的滤料应残余粉尘的原因，导致滤料过滤能力增大，与袋式除尘器预涂灰的作用一致，动态除尘效率维持不变，说明颗粒物内嵌现象对除尘效率影响不大。
[0072]滤料的强力保持率约为新滤料的86％，说明滤料在该运行条件下，强力特性衰减速率较快，从袋式除尘器性能试验结果可知，烟气中SO2、NOX等酸性气体浓度较大，特别是SO2浓度达到4000mg/m3以上，运行温度在120℃以上，说明在此条件下，滤料受酸性气体的腐蚀比较严重，导致滤料强力特性衰减较快，影响滤袋使用寿命。[0073]根据上述举例综合分析，得知滤袋性能受颗粒物粒径、烟气成分、烟气温度等因素
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影响，导致滤袋除尘性能及使用寿命出现衰减的现象，在袋式除尘器后续运行过程中，应适度考虑燃煤硫分、灰分等指标，调整清灰周期、加大清灰频次，从而控制袋式除尘器系统阻力，降低整个除尘系统的能耗，有效延长滤袋寿命。[0074]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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