抹灰工程 1、作业条件
①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
②抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。 ③砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。
④加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在7～9㎜。 ⑤施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。 2、工艺流程
门窗框四周堵缝 弹灰层控制线 墙面清理 基层处理 起条、勾缝 浇水湿润墙面 抹底层砂浆 养护 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 3、工艺要点
①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于150㎜。 ②抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
抹灰做法组成示意图
③墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
灰饼冲筋示意图
④做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清除。 ⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
⑥抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 4、成品保护
①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
②拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 ⑤要保护好地漏等处不被堵塞。 ⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 5、工程质量通病的避免
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，
经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7～9mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥。乳胶漆施工 1、施工准备
（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。 （2）出厂合格证、准用证等
（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。 2、作业条件
（1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。 （3）施工环境温度应高于5℃。 （4）相邻施工环境不得有明火施工。 3、施工工艺 （1）施工顺序
基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 （2）施工要点 1）基层处理： A、对基层的要求：
a.基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。 b.基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
c.基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。 d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 B、基层处理方法：
a.用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
b.砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
c.用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，用清水冲洗后，再进行修补。 2）找平与修补
a.空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
b.缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
c.孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
d.表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 e.露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 3）满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，
从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。
4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 4、质量要求
（1）乳胶漆应符合设计要求,膝膜牢固。 （2）乳胶漆表面质量应符合下列要求： 项目质量要求 1）掉粉、起皮不允许 2）漏刷、透底不允许 3）反碱、咬底不允许 4）流坠、疙瘩不允许
5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹
6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm 。 7）门窗、灯具等 洁净 5、施工注意事项
1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。 5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水， 6）风雪天应停止施工。 6、安全要求
要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意
高空坠落等各项安全要求。
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