结构加固工程

第一节 结构加固工程

一、墙体单面喷射钢筋混凝土设计说明

（一）钢筋混凝土板墙材料和构造要求如下：

1.板墙混凝土强度等级采用C25。

2.钢筋网外表保护层厚度不小于20mm，钢筋网片与墙面的净空不小于5mm。

3.竖向钢筋为Ø12，水平钢筋为Ø8，钢筋间距尺寸均为200mm。

4.“L”形锚筋孔直径宜为锚筋直径的2~2.5倍，锚筋插入后应采用1：2水泥砂浆或环氧树脂砂浆填实。

5.钢筋网四周应与楼板、大梁、柱或墙体进行可靠连接。

（二）现浇钢筋混凝土板墙施工顺序：

1.原墙面清底，去除原有砂浆面层、对原有损坏墙体进行必要的修复，并将砖缝剔深10mm。

3.用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体表面刷素水泥砂浆一道。

4.铺设钢筋并安设拉接锚固筋后，孔内嵌塞改性环氧树脂砂浆。

5.清除浮渣杂物，并浇水湿润墙面。

6.逐层抹喷射混凝土。

（三）如遇墙身裂缝，应剔除裂缝部位的断裂机砖，清理结合部位原砌体砂浆，并用净水润透周边砌体，采用MU10页岩砖、M10预拌砂浆进行掏砌。

（四）钢筋网穿墙及与附近连接应遵守下列各项要求：

1.墙面及周边的构件墙体钻孔时，应按设计要求先划线标出穿墙筋（或锚筋等）位置，以保证位置正确， 避免遗漏。

2.墙体的孔洞应用电钻打孔。

（五）铺设钢筋网时，应符合下列各项要求：

1.竖向钢筋应靠近原墙面。

2.钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面的间隔距离。

（六）混凝土板墙施工要求：

1．混凝土采用商品混凝土。

2．喷射距离宜为0.8m~1m。当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一个小角度。喷嘴应按螺旋形轨迹移动，喷射层力求做到厚度均匀，表面平整，不出现流淌和干斑，喷射混凝土用水压力

不得小于0.15MPa。

3．适宜的一次喷射厚度：掺入速凝剂时为60mm；不掺入速凝剂时为30mm。

4．喷射时，应先喷裂缝、孔洞处，后喷一般的补强面。对于喷射裂缝、孔洞或配置钢筋的结构面，喷射与受喷面的距离宜为0.3m~0.7m，以确保喷射质量。

6．当需留施工缝时，施工缝应向薄的一边倾斜，过度宽度一般为250~300mm。继续施工时，整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土之间的良好粘结。

7．当喷射面自然平整过于粗糙时，可在混凝土初凝后，用刮刀将模板或基线以外的材料刮掉，然后用喷浆或抹灰浆找平。喷头应垂直墙面，喷头距离墙面0.7m左右。喷射层厚度应均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。

8.一般应在终凝后两小时即开始养护，每昼夜养护至少三次，养护时间不应少于十四天。

9．遇下列情况时，暂不进行喷射混凝土

(1)大风妨碍射手工作时。

(2)大风变冷接近结冰，工程不能得到保护时。

(3)雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。

二、墙体钢筋网水泥砂浆面层设计说明

（一）实心砖墙钢筋网水泥砂浆面层材料和构造要求如下：

1.预拌水泥砂浆的强度等级采用M15。面层总厚度为40mm。

2.钢筋网外侧砂浆保护层厚度不小于10mm，钢筋网片与墙面的净空不小于5mm。

3.钢筋网的钢筋直径为8mm，网格间距尺寸为200mmX200mm。

4.双面钢筋网时采用“S”型Ø6的锚固钢筋以钻孔穿墙对拉，锚固钢筋间距为800mm，采用梅花状交错排列；单面钢筋网时采用“L”型Ø6锚固钢筋以凿孔填1：2水泥砂浆锚固，

孔洞尺寸为60mmx60mm，深1/2墙厚，锚固间距为400mm，呈梅花状交错布置排列。

5.钢筋网四周应与楼板、梁、柱或墙体进行可靠连接。

6.钢筋网的纵横向钢筋遇有门窗洞时，应将两侧的纵横向钢筋在洞口闭合，并在钢筋网折角处设置2Ø8加强钢筋，洞口角部亦加设Ø8斜向加强钢筋。

（二）钢筋网水泥砂浆面层施工顺序：

1.原墙面清底，去除原有砂浆面层、对原有损坏墙体进行必要的修复，并将砖缝剔深10mm。

2.钻孔：对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与附近墙体相连接的孔洞进行电钻打孔。

3.用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体表面刷素水泥一道。

4.铺设钢筋并于孔洞处加设拉接锚固筋。

5.浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。

6.逐层抹水泥砂浆。

7.硬结后进行养护。

8.在墙面进行装饰施工。

（三）如遇墙身裂缝，应剔除裂缝部位的断裂机砖，清理结合部位原砌体砂浆，并用净水润透周边砌体，采用MU10页岩砖、M10预拌混合砂浆沿裂缝进行掏砌。

（四）钢筋网穿墙及与附近构件连接应遵守下列各项要求：

1.墙面及周边的墙体钻孔时，应按设计要求先划线标出穿墙筋（或锚筋等）位置，以保证位置正确，避免遗漏.

2.墙面的孔洞应用电钻打孔。

3.穿墙孔直径宜比“S”形锚固钢筋直径大2mm。

（五）铺设钢筋网时，应符合下列各项要求：

1.竖向钢筋应靠近原墙面。

2.钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面的间隔距离。

3.钢筋网与周边墙体的连接，如短钢筋、膨胀螺栓与钢筋网的焊接应按图示要求检查核实。

（六）水泥砂浆压抹的施工要求：

1.水泥砂浆应按设计强度等级选用预拌水泥砂浆。

2.压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。

3.水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10~15mm。各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。

4.钢筋网水泥砂浆面层施工时，钢筋网与墙面间的距离应预先留出。

（七）施工条件及养护要求：

1.钢筋网水泥砂浆宜在环境温度为5℃以上时进行施工，

2.室内墙体抹面后，亦将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂。

3.水泥砂浆终凝后，应浇水养护，室内墙体面层每天浇水2~3遍；室外墙体面层每天浇水3~6遍。并采取措施，防止烈日暴晒，应设有专人负责养护工作。

4.水泥砂浆面层施工后，应注意检查不得有空臌、干缩裂缝及露筋现象。

三、墙体裂缝修复图

（一）砌体裂缝宽度>2.0mm部位修复处理：铲除原墙面抹灰层，对重新裂缝局部墙体进行掏砌，清理结合部位原砌体砂浆，并用净水润透周边其砌体，采用Mu10机砖、M10混合砂浆进行掏砌。

（二）墙体出现外闪情况处理：拆除外闪部位墙体，采用Mu10机砖、M10混合砂浆重

新进行砌筑。

（三）垂直及斜裂缝修复处理(砌体裂缝宽度<2.0mm部位)：

1.裂缝部位沿砌体水平方向每皮砖均进行双面深耕缝，耕缝深度30mm。

2.清扫砖缝，用净水润透施工部位的砌体，布筋砖缝内先采用1：2干硬性水泥砂浆深勾缝10mm。按详图要求埋入钢筋，而后采用1：2干硬性水泥砂浆将砖缝捻实勾缝，非布筋砖缝均采用1：2干硬性水泥砂浆进行深勾缝。上述砌体裂缝修缮办法应按“墙体裂缝补强修缮详图”在墙体实际出现裂缝部位实施。

（四）水平裂缝修复处理：

砌体裂缝部位均应铲除原墙面抹灰，沿砌体水平缝方向进行深耕缝，耕缝深30mm，清理裂缝处水平砖缝，用净水润透其砌体后，采用1：2干硬性水泥砂浆，进行深勾缝并捻实压平。

（五）修复墙体应采用喷水养护，然后墙面抹灰按原墙面作法恢复。

四、碳纤维片材修缮设计说明

（一）设计依据：

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）（2007版）

（二）本次修缮工程所使用碳纤维材料，及其配套的环氧树脂胶。

碳纤维的力学性能应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013附录C的规定，A级胶必须进行安全性能检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求，且不得呈脆性（碎裂状）破坏”。

三.碳纤维粘贴施工前，必须将砼板的质量缺陷、蜂窝、麻面孔洞一律采用无收缩水泥SCM或SCX聚合物砂浆进行修复，达到其强度值70%方可进行下一道工序施工。

（三）施工步骤：

1.在碳纤维修缮施工前，应尽可能的卸去部分荷载，使碳纤维片粘贴施工时结构或构件承

受的荷载作用减小到最小程度。其修缮施工工序为：砼板表面处理→准备底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→完工验收。

2.砼构件表面处理

1）应清除被修缮构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并将表面修复平整。

2）对原混凝土构件的裂缝进行注浆封缝处理。注浆采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改性聚氨酯类等修补胶液和聚合物注浆料等合成树脂类修补材料。

3）被粘贴的砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构表面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

4）砼表面应清理干净并保持干燥。

3.涂刷底层涂料

1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

2）用滚筒刷将底层涂料均匀涂刷于砼板表面。

3）待表面指触干燥时，即尽快进行下一步施工。

4.找平处理

1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑，不应有楞角。

2）转角处应采用环氧腻子修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

5.粘贴碳纤维片材

1）按现场实际尺寸剪裁碳纤维布。

2）按规定配制树脂的主剂和固化剂比例，搅拌均匀，并在规定时间内用完。

3）用特制滚筒沿碳纤维方向多次滚压、挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布。

4）碳纤维片沿纤维方向搭接长度不应小于150mm。

5）多层粘贴重复上一步，待纤维表面接触干燥时才可进行下一层的粘贴。

6）在最后一层的碳纤维布表面应均匀涂浸渍树脂。

6.养护：

1）粘贴碳纤维片后应进行养护，养护期内环境温度应不低于环氧树脂的使用温度。

2）养护期建议大于一天。

3）应避免风吹、雨淋和人为扰动。

（四）施工及质量要求：

1）原材料应有生产厂家的出厂检验合格证，进口材料要有商检证，或进行原材料试验。

2）每一工序均要按工艺要求严格进行。

3）碳纤维实际粘贴尺寸不应小于设计量，位置偏差不应大于10mm。

4）气温应在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%。

5）后期装修时碳纤维断面面积断丝率不得超过10%。

五、防潮层修复方案

1.掏换防潮层（带），应编制施工方案，在保证原有房屋结构和修缮施工安全的条件下，可采用无支撑掏换防潮层（带），不具备条件的应采用有支撑掏换防潮层（带）。

2.掏换防潮层（带），应采用分段、间隔、间歇作业方法。一般每个掏换段的长度为750mm，每1-2个掏换段为同一批施工段。墙体转角部位板带采用平头对接方式，无需采用八字对接方式。

3.新掏换的防潮层（带），宜设在与室外地面同一标高处，掏换段的作业长度，必须符合查勘设计要求。

4.掏拆施工段洞口，应连续作业，随掏拆随清理干净，浇水湿润。应有专人随时注意上部结构和墙体的变化。如有砖缝松动开裂下沉现象，应及时采取措施支顶加固。

5.换防潮层（带）时，应分段拉水平线，应坐浆饱满，接口严实做好隔潮。

6.防潮板带材料：灌浆料，钢筋󰀀为HPB300，󰀀为HRB400。

7.为确保该建筑主体结构安全，在拆改过程中不得使用风镐、重锤等冲击振动较大的机具，以避免对原结构构件造成损坏。