氩弧焊接的基本要求
1.
焊前检查坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹 杂、
毛刺、飞边和氧化。坡口表面应呈银白色金属光泽。
2.
焊丝、坡口表面及其两侧25mm范围内应采用不锈钢丝刷、
丙酮、干净布对表面进行清理。
3.
清理干净的焊丝应放置在洁净的白布上， 对清理好的焊件
和焊丝，不应用手触摸焊接部位，焊前严禁沾污，否则应重新进 行清理，局部沾污处可局部重新清理。
4.
点焊焊缝处不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷，否则应清除 重
焊。重焊应在原定位焊缝旁进行。
5.
氩气的纯度不小于 99.99%，保护拖罩的形状和尺寸应随 焊
缝形状、焊件厚度、冷却方式、焊接电流等因素而定。应能保 护温度在400C以上的焊缝和热影响区。
6.
清洗。
焊丝不得从所焊母材上裁条充当焊丝。焊丝应保持清洁、 干
燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。 焊丝表面如有氧化应 进行化学
7.
禁止施焊：
焊接环境出现下列任一情况时， 应采用有效防护措施， 否 则
① ② ③ ④ ⑤
焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾；
焊接环境风速大于或等于 1.5m/s;
焊接环境相对湿度大于 80%；
下雨、下雪的室外作业；
•焊件温度低于5C .
8.
选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度， 保证保护良好
避免产生缺陷， 并尽量采用线能量小的焊接规范。 焊接时见焊接 工艺卡。
9.
钛盖板焊接时，须检漏孔通氩气和拖罩氩气保护同步进 行，
为了充分利用氩气和达到焊缝及热影响区良好保护， 应当采 用纸带粘贴搭板条焊缝，施焊时应边焊边取纸带。
10.
焊接时如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除焊缝中 夹
钨点，并修磨钨极尖端后再焊。
11.
一条焊缝中途停焊重新焊接时，应重叠 层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝要彻底清除表面污染、 夹杂等缺陷。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
12.
焊缝表面不得有咬边、弧坑、气孔、裂纹等缺陷，焊缝 出
现不合格严重氧化时应磨掉重焊， 重焊时应彻底清理重焊区坡 口及周边并采取相同的焊接工艺。
13.
焊缝表面颜色应以银白色为佳，焊后焊件接头如有氧化 色
应酸洗清理或者打磨掉。
14.
焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次；返修前需将缺陷
清除干净， 必要时可采用表面渗透检测确认； 待焊部位应开出宽 度均匀，表面平整，便予施焊的凹槽，且两端有一定坡度；返修 焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
10mmr20mm
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容