2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程
施工招标
投 标 文 件
项目编号：
项 目 名 称： 2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投 标 人： 盖章 法定代表人或
其委托代理人： 签字或盖章
2014 年 08 月 12 日
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2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段
一、施工组织设计
1. 投标供应商应编制施工组织设计，包括招标文件第一章投标须知13.4.1项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施等。
2. 施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。 2.1 拟投入的主要施工机械设备表 2.2 劳动力计划表
2.3 工程投入的主要物资和进场计划表 2.4 施工进度计划表
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2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段
目录
第一章 工程概况 ..................................................................................................................................... 3
(一）工程概况 ............................................................................................................................... 3 （二） 编制依据.............................................................................................................................. 3 （三）施工前准备工作.................................................................................................................... 3 第二章 各分部分项工程的主要施工方法 .............................................................................................. 7
第一节 测量放线............................................................................................................................ 7 第二节 开挖沟槽............................................................................................................................ 9 第三节 地基处理.......................................................................................................................... 11 第四节 管道安装.......................................................................................................................... 11 第五节 管道接口.......................................................................................................................... 13 第六节 水压试验.......................................................................................................................... 16 第七节 回填 ................................................................................................................................. 18 第八节 管道拆除........................................................................................................................ 19 第九节 路基及路缘石安砌施工措施 .......................................................................................... 19 第十节 地下管网工程施工方案 .................................................................................................. 25 第十一节 换热站供热设备安装 .................................................................................................. 30 第三章 劳动力安排计划及保证措施 .................................................................................................... 35 第四章 主要材料进场计划及保证措施 .............................................................................................. 36 第五章 主要机械设备进场计划 ............................................................................................................ 40 第六章 确保工程质量的技术组织措施 ................................................................................................ 41 第七章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施 ............................................................................ 46
（一） 安全生产技术组织措施 .................................................................................................. 46 （二） 文明施工的技术组织措施 .............................................................................................. 47 第八章 确保工期的技术组织措施 ........................................................................................................ 51 第九章 确保季节性施工的技术组织措施 ............................................................................................ 53 第十章 降低施工成本的技术组织措施 ................................................................................................ 53 （一） 降低成本措施.................................................................................................................. 53
（二） 工程半成品和成品保护措施 .......................................................................................... 54 第十一章 评分办法中有关技术要求和有必要说明的其他内容 ........................................................ 55
第一节 创建安全质量标准化工地 .............................................................................................. 55 第二节 工程保修及承诺 .............................................................................................................. 58 （一）、施工及竣工阶段的服务 .................................................................................................. 58 （二）、保修时间.......................................................................................................................... 58 （三）、保修范围.......................................................................................................................... 58 （四）保修方法 ............................................................................................................................. 58 （五）、工程回访.......................................................................................................................... 59 资 格 后 审 部 分 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、资格审查申请书......................................................................................... 错误!未定义书签。
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第一章 工程概况
(一）工程概况
1.1工程名称：2014年老旧管网改造及并网工程施工
1.2建设地点：哈尔滨市道里区、道外区、南岗区、香坊区、阿城区集中供热区域内
1.3建设规模：供热面积132万平方米，一次网长度19107米
1.4计划工期：计划开工日期2014年8月16日，竣工日期2014年9月20日，总工期35日历天。
1.5施工范围：主干线管道安装及附属等工程量清单及图纸中所包含的内容。 1.6质量要求：合格
我单位将根据本工程特点和业主对工期的要求，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平面管理，突出工程的主要矛盾，加强工序的衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤的组织施工，使工程做到优质、快速、安全。
（二） 编制依据
招标文件、补充文件、图纸及相关资料
1、 《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 2、 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002） 3、 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89） 4、 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90） 5、 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)
6、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 7、 《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）
8、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)
9、《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》（GB50:85-93） （三）施工前准备工作 施工总体思路： 1.准备工作 （1）临时工程
便道、临时房屋、临时电力、电讯及生活用水等临时工程应尽早安排，既应满足工程施工现场内外的需要，临时便道、架设施工所需的电力、电讯线路和生活用水设
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施。
（2）支设围档、平整场地
开工前，按建设单位要求，设置符合安全文明施工要求的围档，作好砍树、拆除旧路面、拆除旧边石及人行道板等工作。
（3）施工准备工作
①基础、线位的复核：建设单位组织交点后需立即对建设单位提供的水准点、导线点、纵横断面进行复核和加密工作，为今后施工提供指导数据。
②组织试验人员对地材和其他外购材料按技术规范要求进行各项试验，并形成试验报告及时报告监理工程师审核，为今后施工质量控制提供指导数据。
③对沿线的地下管线和通信、通电等设施进行调查。对机械施工有影响的一定要加强现场的警示与保护。积极配合建设单位相关部门处理地下管线和电讯、电缆等事宜。通信光缆电线等的保护，根据以往工地的施工经验，对于空中线路如有效净空较小，为防止挖掘机伸臂、自卸车起斗行走挂断出现事故，拟采用在线路两侧30米范围用低于线路的门式钢杆架并配有悬挂警示牌，来警示机械手和其他人员。
对于地下管路，首先确定其具体位置，在线路经过处两侧各10米范围设置保护区，以标志牌明确告示，必要时设置护栏。若确实要从其上通过时，必须按相关部门的具体要求加厚覆盖层等，尽量减少重车和履带车行走通过。
2.材料采购和运输
本项目所需材料，均应按照规定的材料品种、规格、质量要求，保证及时供应合格的材料，达到设计和施工质量的要求。材料运输一般采用汽车运输方式。注意施工项目先后的衔接，保证材料的及时供应。材料采集运输，根据施工进展情况，按月考虑。材料应设置专用场地集中堆放。
3.排水工程
本标段包含排水工程，为充分发挥施工机具和人力的效益，可使各道工序互相协调，合理安排，采用流水作业法。
4.道路工程 分2队施工。
5.施工组织机构及任务安排
进场后组建高效精干的项目部，选调优秀的施工队伍、有丰富经验的各类技术工人和有能力的技术干部，参加本项目的施工与管理。进场后迅速做好水、电和“三通一平”工作，安设钢筋加工场地等临时施工设施，并做好施工的技术基础工作、材
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料备料和设备试运转工作。由于工期非常紧，实行项目经理负责制，采用网络管理系统对工程进行管理。项目部全面负责指挥现场施工，并与建设单位、监理、设计单位密切配合，搞好管理和协调工作。项目部下设“五部两室”，即工程安质部、计划合同部、机械管理部、物资管理部、财务部、试验室和综合办公室。项目部下辖2个专业施工队，即一个道路施工队、一个排水施工队。
施工管理组织机构见图1。
项目经理 总 工 项目副经理 工程安质计划合同物资管理设备管理财 务 试 验 办 公 道 路 施工队 6.施工资源配置
道 路 施工队 排 水 施工队 排 水 施工队 给 水 施工队
6.1.施工机械配备
投入本合同的主要施工机械设备见附表“拟投入的主要施工机械设备表”。 6.2.主要劳动力配备计划
投入本合同段的劳动力计划见附表“表2劳动力计划表”。 6.3.临时工程
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(1)施工用电
与建设单位协调，工程用电可根据工程需要就近驳接变压器将电力线引至施工现场即可。
本合同段拟共设2台变压器，电力干线0.7Km。
如不能协调驳接变压器，则拟备250Kw发电机组2台，75KW发电机组4台，供施工现场施工用电。
(2)施工用水
工程施工用水采用就近接入自来水（或水车远处运入），水池贮存，供施工用水和生活用水。
(3)临时通信
项目部各部门安装程控电话，接入光纤互联网，每个施工队各安装一部程控电话，同时项目部及各施工队人员均配备移动电话，确保与建设单位、监理、设计、工程施工的及时联系。
(4)工地试验室
在项目部建立一定规模且工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验，配足施工所需的试验仪器设备及试验人员，并在工点配备相应的试验人员。
3.2.3.4.施工总平面布置图 见附表。
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第二章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 测量放线
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。 经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12\"，2C值<12\"，方位角闭合差<30\"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工
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资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
（五）、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。
（六）、坐标系统
施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956 年黄海高程系统。 （七）、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。 4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
6、认真填写施工日记。
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第二节 开挖沟槽
施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应
予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。
在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。
（一）、开挖 1、施工准备：
（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。
（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，
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再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
2、操作工艺：
（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。
（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。
（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。
（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m 以外，高度不宜超过1．5m。
（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、防护：
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基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。
第三节 地基处理
施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理 槽底处理必须符合图纸要求。
第四节 管道安装
1、管道检验
进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输
1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏
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差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
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第五节 管道接口
一、管道接口 1、管道焊接
1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 ②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。 ④焊件组对时的定位焊应符合下列要求： a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。 b、焊工应为该焊口的施焊焊工。 c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
二、阀门及法兰安装 1、阀门检验
1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检
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验部门的检验合格证明；
2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；
4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接
1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％， 且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
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三、补偿器安装及管道的冷紧 1、补偿器安装
1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管； 3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定； 4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；
5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
2、自然补偿管段的冷紧
1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格； 5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 8)、管道冷紧应填写记录。
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第六节 水压试验
一、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度； 3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温； 4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 7)、试压方案已经过审查并得到批准。 2、管道水压试验
1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2)、管道中的空气已排净； 3)、升压应缓慢、均匀；
4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验：
1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏； 2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲
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打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 二、管道清洗
１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
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第七节 回填
1、施工准备：
（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2、操作工艺：
（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：
填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（％） 0---800 95 800---1500 93 >1500 90
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（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。
第八节 管道拆除
1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。
2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管分段拆除分段回填夯实，以不影响交通为原则。
3、砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。
4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运至建设单位指定地点。
5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。
6、拆除施工时两侧放置警示标志，注意对管线沿途农作物、绿化保护，当天施工完毕，必需做到场清料尽，现场不得留有杂物。
7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、核对数量。
8、保护拆除时，操作人员戴好口罩等安全防护用品，防止保温棉对人体的伤害。
第九节 路基及路缘石安砌施工措施
1、路基槽的开挖及路基的处理。
（1）路基槽的开挖采用反铲挖掘机挖土，施工前应做好路基范围内的临时排水。对湿土地应挖好排水沟、排除积水，降低地下水位。
路床施工采用人工配合推土机，推土机找平后进行人工整形，整形后，每20米打高程控制桩，用压路机碾压，碾压表面轮迹不大于5mm，试验合格后，方可进行下道工序。
2、水泥稳定碎石基层、水泥碎石基层
水泥稳定碎石、水泥稳定碎石路基施工前所有过路管道均应做完。水泥碎石采用厂站集中搅拌，严格按配合比上料，搅拌均匀后装自卸汽车运到施工现场进行摊铺，严格控制含水量，要在最佳含水量状态下用重型压路机碾压成型。碾压时在直线段由两侧路肩向路中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮重叠1／2轮宽，前两遍采用1.5-1.7km/h的速度为宜，以后则由2.0-2.5km/h的速度碾压，即
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先慢后快进行碾压。压实度应不小于97﹪。碾压成型后及时覆盖并洒水养生，养生期为7天，养生期间要封闭交通。
3、4cm细粒式沥青混凝土、6cm中粒式沥青混凝土路面、８cm粗粒式沥青混凝土路面。
施工流向和施工顺序：
机动车道：透层沥青施工1天→8cm中粒式沥青砼4天→4cm细粒式沥青砼3天 非机动车道：透层沥青施工1天→6cm中粒式沥青砼2天→4cm细粒式沥青砼1 4、 施工工艺流程：
⑴透层沥青施工
A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 C、采用汽车式洒布机进行透层沥青施工 ⑵沥青混合料的拌和
沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热
原材料准备 机械设备检拌 制 验准备工作 运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型 20
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料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输
A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 ⑷沥青混合料的摊铺
①．本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。
②．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
③．对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。
⑤．摊铺过程中注意事项：
a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料
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卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青层面上操作。
f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 ⑸沥青混合料的碾压
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。
③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。
④.沥青混合料的初压应符合下列要求
a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸
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出边缘10cm以上碾压。
c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 ⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
⑥终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
⑦压路机碾压注意事项：
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 ⑹接缝、修边
①纵向接缝部位的施工符合下列要求：
a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
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上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。
c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 ⑺气候条件
a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温低于10℃时，停止摊铺。
c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 ⑻取样和试验
a.沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天1—2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。
b.压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。
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c.所有试验结果均应报监理工程师审批。 4、路缘石安砌
（1）路缘石采用花岗岩条石，直线段及半径大于2米的曲线段采用100㎝长路缘石，半径在2米以下的曲线段采用整块异型路缘石。立路缘石宽20cm，高30cm。 （2）路缘石运至施工现场沿线摆放，挂双线控制路缘石的直顺度和高程，底部做2cmC20砼垫层。用1：3水泥砂浆砌筑，防止路缘石走形。
第十节 地下管网工程施工方案
5.1管沟开挖的技术标准
5.1.1按照设计图纸的位置对布置在道路上的管道采取分段施工开挖。无水段沟槽放坡系数0.2。可按实际情况适当加大放坡系数或采取支撑等方式以保证边坡稳定。沟槽底结构外每侧留20CM工作面。
5.2.2采用挖掘机进行沟槽开挖，人工辅助修整。，沟槽一侧堆土。余土自卸车外运方法进行沟槽施工。
5.1.3切方时严格控制平面位置、标高，做到不超切，不扰动原状土。如超挖用碎石沙回填。
5.1.4分段作业法施工。每一段长度控制在100米左右，根据现场宽度不同分别以机械、人工开挖。每一段沟槽开挖完成后及时施工，完成合格后再施工下一段。
5.2管道安装 5.2.1基础
基础垫层碎石通过滑槽送到沟底。人工铺平。相邻井室间的砼管基连续浇注。砼管基采用木模板。设置滑槽将砼下到模板内。砼使用强制式搅拌机搅拌，一吨翻斗车运输。基础砼强度达到5MPa以上时,才可进行管节铺设。
5.2.2管道安装
1）根据管径的不同使用不同吨位的吊车安装。吊车站位远离沟槽，最小间距2米，确保沟槽边坡稳定。吊车将管道大体就位后用人工调整到准确安装位置和标高。校和无误后立即固定并浇注二次砼。
2）管材必须逐节检查,不合格的坚决不用
3）管节铺设平顺、稳固、管底坡度不出现反坡,管节接头处流水面高差不大于5mm ,管内无泥土、砖石、砂浆等杂物。
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4）槽内运管,槽底宽度许可时,管子应滚运槽底,宽度不许可滚运时,可用滚杠或特制的运管车运管时,槽底应铺垫木板。
5）稳管时应根据高程认真掌握高程。
稳管质量标准：管内底高程允许偏差土10毫米，c2中心线允许偏差10毫米，c3相邻管内底错口不得大于3毫米。
接口：按设计规定。将抹带部分的管口凿毛。在灌筑砼管座时认真捣固。 5.3管道基础及管节安装实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 5.4井室
井室中心位置通过全站仪施放并经穿线量距法符合无误。井室直径和半径符合设计要求。
井室基础在管道安装前完成。管道安装后砌筑井室上部结构并预留进出管头。 砌筑完的井室及时抹面和临时封口保护。井盖待路面施工前安装。 5.5沟槽回填
沟槽回填料按要求选用。剔除粒径大于10CM的碎石和不符合要求的杂物。 确定整个回填区域管道安装无误。 按照设计图纸要求，并保证回填密实度。
人工溜槽法在管腔两侧均匀送料回填。管腔两侧高差控制在30CM内。
回填采用分层压实法。每次送料回填虚厚30CM。人工整平后用手扶振动夯压实。达到设计密实度后再进行上一层施工。
检查项目 砼抗压强度或砂浆强度MPa) 管轴线偏位（mm） 管内底高程（mm） 基础厚度（mm） 管座宽度 抹带 宽度 厚度 规定值或允许偏差 检查方法和频率 符合设计标准 50 ±20 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 按公路标准检查 经纬仪或拉线 每两井间测3处 水准仪 每两井间测2处 尺量每两井间测3处 尺量、拉边线 每两井间测2处 尺量 按10%抽查 相邻管内底错口 5（下游低于上游） 尺量 按10%抽查 26
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5.6边石施工
水泥稳定碎石养生期间进行边石施工。施工前仔细算好边石顶标高和施放内边线位置。在施工区域内用钉门式木桩挂线的方法控制好顶标高和内边线位置。安装前检查边石外观质量。符合要求再安装就位。就位后的沟缝砂浆饱满。顺直度佳。
1、管沟的挖土采用反铲式挖掘机，根据土质情况确定放坡系数，严格按设计标高开挖，底留100-150㎜厚，人工随机配合清底，严禁机械超挖。
2、管沟开挖时，槽边堆土距沟边不低于1.5米，沟槽开挖应由上至下施工。有地下水部位，应制定排水措施，用潜水泵排除积水。
3、管沟垫层砼振捣采用平板振捣，底板砼振捣采用插入式振捣器。
4、检查井的砌筑要严格按规范执行，砌筑方法使用“三一”砌砖法，严格控制灰缝厚度，检查井抹面三遍成活，严格控制，以免漏水。
5、砼、砂浆所用原材料必须符合要求，有合格证、检测报告且复试合格。所用配合比要通过试验室试验，施工时根据现场砂石含水率制定现场施工配合比。
6、采购砼管道时，要检查合格证及检测报告，确保砼管道质量。安装要按设计要求找好坡度。接口要严密，铺设完成后，作闭水试验。
7、管沟回填要用好土，每层夯实厚度不大于200㎜，分层夯填。管沟两侧同时回填，不得只填一侧，以防止管道受挤压变形易位。管道两侧用人工夯填，并按规定取送样。
5.7埋地采暧管道施工要求：
采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；
埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。
高区采暧设计压力1 MPa，低区采暧设计压力0.6 MPa。 采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。
管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。 5.7管道安装通用要求
5.7.1一般规定
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管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。
与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。
管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。
预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。 管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。 5.7.2支墩安装
管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。
固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。
支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。
5.7.3垫片填料安装
密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
5.7.4阀门安装
安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。
必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。 当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。
阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
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安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
5.8管道焊接工艺 5.8.1一般要求
压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。
焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。
焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。 施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。
焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。 焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 5.8.2焊材选用
焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。
焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。
焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。
5.8.3焊前要求
按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。
施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。
焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
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焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.9施工注意事项：
1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
5.管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩。
第十一节 换热站供热设备安装
1、供热设备安装
1.1供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。
1.2地脚螺栓安装应符合下列要求： 1）地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
3）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； 4）拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
5）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
6）拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
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1.3设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录： 1）箱号和箱数以及包装情况； 2）设备名称、型号和规格；
3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
1.4热交换器、凝结水箱、贮水箱安装， 1）安装工艺：
设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
2）开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。
3)基础验收：混凝土强度需达到设备允许安装强度，地脚螺栓位置在允许偏差范围之内
4) 吊装搬运：根据设备外形尺寸、总量及作业环境确定吊装设备，具体情况详细编制吊装搬运方案。
5）找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。
6）强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。
7）应按设计规定并符合下列要求：
1容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长○度；
2应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装； ○
3水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理； ○
4热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施○
工及验收规范》CJJ28-89的规定。
1.5分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求： 1）应在设备两端设支架；
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2）分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表； 3）分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表； 4）集水器各分支管路阀门前应装设温度表。
1.6除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
1.7水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。 2、泵和电机安装
2.1泵的清洗和检查应符合下列要求：
1）整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
① 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； ② 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； ③ 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
2) 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
① 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
② 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
2.2泵机组的安装
1）安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
2）安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉
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相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
3）电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，⑽泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符； ②应查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。 入口阀门：全开。
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 3、保温
4.1管道系统的保温 1）技术要点
保温材料下料要准确，切割面要平齐。
保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。
2）注意事项：
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 3）管道保温顺序
管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将
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管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4.2保温保护层安装
1） 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 2） 压边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 3） 表面凹凸不大于3mm。
4） 冲压后的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内
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第三章 劳动力安排计划及保证措施
1、公司将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证、全力以赴，确保项目所需人力资源的及时到位。
2、公司与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。
3、节假日以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。
4、根据政府文件有关规定的要求，公司将采取一切必要的有效措施，设立民工工资专项资金，确保民工工资的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工工资款，保证施工期间劳动力不产生外流。
5、劳动力安排计划表如下页所示。
劳动力计划安排表（单位：人）
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按工程施工阶段列劳动力情况 工种、级别 5天 普工 模工 管道工 泥工 砼工 机械操作工 驾驶员 电焊工 测量工 水、电工 后勤服务 10 0 5 0 0 2 1 1 1 5 10天 10 5 5 5 1 2 1 2 1 1 5 15天 10 3 5 5 1 2 1 2 1 1 5 20天 10 3 5 5 1 2 1 2 1 1 5
第四章 主要材料进场计划及保证措施
1、物资供应的组织措施
1.1、工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。项目物资管理工作由项目经理负责，项目物资管理人员主办。业务上接受项目物资部和公司物资处的指导与监督。 2、物质供应组织机构
2.1、项目经理部下设物资供应组，负责自供物资的采购订货，入场验收、仓储保管、发料及业主提供设备的催收、保管，办理业主提供物资领料及出库手续。施工用工机具、劳保用品管理。
2.2、物资供应组设组长一名，负责供应全面工作，原材料工程师1名，负责组织材料、设备、器材的入场验收。
2.3、物资供应组工作目标是物流有序，有求必应，不影响工程用料。 2.4、物资供应组组织机构见下图：
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原材料工程师 3、材料需用计划控制
物资供应组组长 采 购 员 仓库保管员 搬 运 组 3.1、技术部专业工程师根据施工图编制分部分项工程的材料需用计划（包括规格、数量、质量标准、需用时间等），经项目总工程师审核，项目经理批准后，交项目物资部组织实施。
3.2、分部分项工程材料计划可作为施工班组限额领料和控制材料费用成本的依据，不得错乱及随意更改。
3.3、由于设计修改、材料代用和零星委托而发生的材料增减和设备变更，应由项目工程师办理有关手续，并正式书面下达材料设备变更通知单给项目物资部。 4、物资采购计划控制
4.1、 项目库管员按专业工程师提出的物资需用计划与库存设备材料核对后，提出物资采购计划，经项目经理批准后，交采购员严格按计划采购，按工期先后分期分批组织物资供应，防止积压，占用资金。 5、采购订货控制
5.1、材料优先选用国际认证或国标ISO9001：2000质量体系认证企业的产品。采购订货前对供应商的供货质量保证能力、信誉、价格、运输和服务能力等进行评价，并经项目经理确认。必要时报业主或监理公司批准备案。 6、物资管理
6.1、应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度，达不到标准不得入场、入库。无检验合格证或无有效的材质证明，不得办理入库。产地和生产厂家不明、不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。保管中要防止损坏变质。
6.2、材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。
7、业主提供材料、设备的管理
7.1、对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《顾客提供产品的控制工作程序》和《检验和试验工作程序》。
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7.2、业主提供设备及材料的合格证、试验报告及说明书由质量检验工程师收集，交档案员管理。
7.3、由业主指定的设备和材料应到指定地采购，但仍须进行质量检验。采购人员对其收集整理的所有供货商的合格证、质量证明、各种试验报告等的真实性负责。
8、保证物资供应及物资质量的措施
8.1、物资供应人员都必须贯彻执行公司的岗位责任制和《施工现场管理标准化》。
8.2、采购物资：
A、按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。 B、采购时按货比三家的原则，尽可能从厂家直接采购。 C、必须按期或提前完成采购任务，消除停工待料现象。 8.3、物质器材入场验收
A、所有器材入库前必须坚持进行入场验收制度。
B、验收程序由原材料工程师，会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。 C、验收内容主要有：
核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，
可抽样检验。
外观检查：器材外观无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。
对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负
责找供方解决。
无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、数量不符的物资，库管
必须拒绝办理入库。
验收合格的物资，原材料工程师及项目工程师、专职质检员、库管办理会
签验收手续。 9、器材保管
9.1、物资入库保管必须按品种类别，分门别类放置，并挂标签。
9.2、物料存放整齐，账物一致，保管合理，做到库存无霉变，无损坏，无氧化。 9.3、经常检查仓储物资，机具设备的状况，搞好施工机具的维护和保养。 9.4、对于甲供设备的保管应遵循上述保管措施及业主要求，并填写《顾客提供
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产品验证记录》。 10、器材领发
10.1、严格执行料具的定额管理，按工程进度执行限额领料，有计划分期分批的领用。
10.2、所有物资出库前必须与领用单核对无误后，才能办理领用手续。 10.3、器材出库再复查。施工班组领用器材时，应详细检查其外观质量，核对品名、型号规格、数量。若有疑问，可请原材料工程师会同质检人员进行再鉴定。
A、加强现场脚手、工具、道木、氧、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失、浪费，对丢失、浪费应与责任者经济挂钩。
B、对回收的边角料分清好、次、残，分门别类堆放。 10.4、库区消防、安全保卫：
A、库区禁止烟火、物资放置，必须留出消防通道。 B、易燃、易爆物资应隔离放置于专门的地点。 C、库区必须适量设置消防器材，定期检查完好状态。
D、库区值班员必须严守职责，夜间巡查库区，发现异常即刻报警。 10.5、设备及材料进场计划及检验措施
10.6、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 11、主要材料进场计划
A、施工条件：施工准备（临设准备、技术准备、施工机械及工程物资采购进场）， 其工程材料进场计划见：附表2 12、器件原材料清单试验或检测报告；
12.1、制造厂需提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 12.2、制造厂需提供的符合所需规格要求的合格证书及相应测试报告。 12.3、制造厂需提供的安装、操作及维修手册。
12.4、保温材料、防火阀及其它和消防有关材料、器件必须出具消防部门认可的的检测报告；
13、供货方式：所有器件、原材料送货到施工现场或加工厂。 14、施工机械进场计划
所有施工机械经公司维修部门检修保养，满足正常使用要求，由物资供应部
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门按照入场计划准时组织至现场，施工机械进场计划见：附表3
第五章 主要机械设备进场计划
1、主要材料供应计划
根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。
我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表1。
2、机械设备供应计划
根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。
3、劳动力供应计划
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劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
坚持\"百年大计，质量第一\"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关。
项目部质量保证体系流程见下图 施工班组自检、互检 项目部质检员检查 施工队长检查、监督 项目技术负责人检查 公司派质检员项目经理审核 41 监理检查、验收 甲方监督 2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段
6.1质量管理组织机构与管理体系
1、公司质量管理部门，负责全部质量管理工作。项目经理和项目负责人对本工程质量负责。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按公司、项目经理部、施工队、 班组分工负责，层层落实。
3、公司质量管理部门每月组织一次质量检查，每两个月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。项目经理或项目负责人一周一次质量检查。施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
4、每道工序班组坚持\"三检制\"，自检、互检合格后，专职质检员进行全面检查验收。由质检员报请监理工程师验收签后，方可转入下道工序。
5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
6.2质量保证管理措施 6.2.1加强质量教育
1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
2、深入开展\"一学、五严、一追查\"（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和\"质量月\"活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
6.2.2加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行\"四新\"（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
6.2.3积极开展QC小组活动
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采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程基坑、道路、设备安装等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
6.2.4建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
1、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。 2、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
3、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。 4、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
5、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
6.3质量保证控制措施 6.3.1工艺控制措施
1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
6.3.2工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场,进行预先控制。
1、管材、水泥、钢材、石灰等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检
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验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
2、对施工中所用的管材均要求抽验，进行抗压破坏性试验。
3、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 4、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
6.3.3施工过程控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来 说，施工操作者是关键，是决定因素。
1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
2、施工操作中，坚持\"三检\"制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立\"上道工序为下道工序服务\"和\"下道工序就是用户\"的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的\"一条龙\"操作管理方法，确保施工质量。
6.3.4进度和质量关系的控制措施
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
6.4试验、测试质量保证措施
6.4.1按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。
6.4.2重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。
6.4.2.1 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。
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6.4.2.2装配经纬仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 6.5隐蔽工程质量保证措施 6.5.1把好隐蔽工程检查验收关
做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。
1、隐蔽工程施工完毕后，由施工人员在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由技术员签字，并邀请项目技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派人员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。
2、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工人员在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。
3、隐蔽工程验收合格后，技术员方可安排进行下一道工序的施工。 4、在隐蔽工程验收后，及时将验收记录归档。 6.5.2把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
6.5.3把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
质量管理机构框图
公司工程指挥部 项目经理 各职能部门 技 施 设 45 工 设 工人技能培术负责人工技术部备材料部地试验室备材料部施工技术部施工技术部质安部 2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段
第七章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施
（一） 安全生产技术组织措施
为了搞好安全生产、杜绝安全隐患，制定如下措施：
1、建立现场安全领导小组，项目经理为组长，安全员、各工种班组长为副组长，分工负责，责任到人头，在组长统一指挥下协调连动。
2、认真落实公司制定的安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度、持证上岗制度、安全奖惩制度、安全否决制度等各项规章制度，公司安全科每月两次检查这些制度的落实情况并记录在案。
3、划分安全区、作业区、监护区和生活区四个区域。
各区域悬挂明显标志示警。另处，工地上张挂宣传标语，提高安全生产气氛和职工安全意识。
4、施工过程防护
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（1）管沟土方工程施工时，可能造成塌方，除按要求放坡外，尚应派专人进行监护。槽边不得存放废土及其它物料，以免对槽壁造成压力塌方。
（2）、现场指挥人员严禁违章指挥，操作人员禁止违章操作，全体工作人员禁止顶岗、串岗、带病上岗，禁止在施工现场打闹。
5、施工用电安全措施
（1）现场临时用电执行三相五线制，除中性点直接接地外，在保护零线的终端再做重复接地处理，并测试接地电阻不大于10欧姆。供电中力求三相负荷均匀分配，差值不得超过20%。
（2）总配电箱设在靠近电源处，到开关箱之间线路采用橡胶电缆直埋法。分配电箱宜在用电设备集中处，各种配电箱开关四周场地应有足够的操作空间，箱体做好与保护零线的电器联接。
（3）照明线路和配电箱单独设置不与动力设施混用。
（4）用电中的安全装置采用三级配线两级保护，总配电箱设100毫安漏电保护器，开关箱设30毫安漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒。
（5）用电设备、线路、配电箱、开关箱、保护器等电气设施由施工现场电工每星期检查一次，关做好检查记录，发现问题及时处理，以免发生事故。
（6）电工操作人员按规定配备绝缘手套、绝缘鞋，使用电气专用工具。 6、防火措施
（1）施工现场面安全领导小组亦包括防火职能，要与当地消防部门挂钩，及时通报工程情况。负责对职工进行消防意识教育，加强观念。
（2）木工棚、库房附近设干粉灭火器10个，设消防水管，并标明醒目标志。 用明火必须有报批制度，必须规范明火使用办法和措 施，巡回检查。
（4）对消防器材与设施每半个月由巡视员检查一次，以免失效。
（二） 文明施工的技术组织措施
文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们将严格按照《工程文明施工管理办法》组织工程的施工，争创文明安全工地。
2.1组织领导
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1、成立以主管施工生产的项目经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
2.2现场管理
施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
2.3现场机械管理
1、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，按规定线路行使，不得侵占非施工道路。遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
3、在使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将水直接排入水沟等处。 4、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。
5、机械及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。
6、对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2.4现场安全、保卫、卫生
1、建立健全施工现场安全、保卫管理实施细则，并认真落实。 2、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 3、建立严格来访制度。
4、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
5、生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。
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6、食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。
2.5减少扰民、降低环境污染和噪音的环保措施
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题，因此，在本工程施工中根据地理环境条件和工程特点，依照国家、地方环境及相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。
2.6环保方案
本工程上场后，对环保工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、生态环境保护、粉尘控制、弃土控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质。
2.6.1环保组织措施 1、施工准备阶段
（1）、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。
（2）、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。 （3）、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。 （4）、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。 （5）、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
（6）、在编制分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和
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具体的保护措施等。
（7）、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等。
（8）、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
2、施工阶段
（1）、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。
（2）、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
（3）、根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。 （4）、每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况-污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。
2.6.2环保技术措施
1、防止和减轻水土、大气污染
（1）、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点。
（2）、施工中，保护各类市政设施及其使用功能，改、移各类市政设施要经批准，损坏负责修复。
（3）、尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
2、施工噪音、振动的控制
（1）、设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
（2）、在离施工场地200米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。
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3、固体废弃物粉尘控制
（1）、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
（3）、制定泥浆和弃土的处理、处置方案。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
（4）、充分考虑集中取弃土，取土场在施工结束后进行绿化或返还地方用地；弃土不占压天然沟槽，避免引起不良冲刷和水土流失。
（5）、控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。
（6）、搞好门前卫生\"三包\"，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清理。
第八章 确保工期的技术组织措施
8.1 工期保障的要点
施工单位较多，因此各单位之间的密切配合是影响工程进度的关键。施工顺序、施工配合必须仔细规划，积极协调，从而避免相互之间的制约。 8.2影响工期的主要因素
1） 进场前，施工单位对图纸及现场情况不能充分了解，造成工人进场后，盲目
施工，影响施工工期；
2） 施工材料、设备的准备不到位，造成停工、窝工，影响施工工期； 3） 施工中，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化及土建、
工艺设备安装现场条件的改变，以上影响因素没有得到有效的控制，影响施工工期；
4） 施工作业面较窄的地区，如一层走道，各操作室、各电气室等，由于没有合
理的施工顺序和施工配合，各施工专业之间配合不到位，从而形成相互制约，影响施工工期；
5） 施工单位现场施工机械的维护不到位，在需要使用时发生机械故障，生产加
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工无法进行，从而影响施工工期；
6） 对于雨季、大风天气施工、停电、停水等种种不可预见因素，没有制定应急
措施，造成工期延误。
8.3保证措施
1） 施工进度的前期控制
施工进度的前期控制为工程施工进度的整体工期打下一个良好的基础，是实现项目要求工期目标的前提条件。施工顺序要安排合理、均衡、有节余才能实现计划工期。
根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、工程总体进度的要求、施工工艺的顺序和特点制定出详细的消防系统工程进度计划。根据消防系统工程进度计划制定月进度计划和周进度计划。认真进行施工现场的勘测及施工前的准备，包括：人员、机具、材料、施工图纸等，为进场工作创造必要的施工条件。制定设备的采购、供货计划。
2） 施工进度的中间控制
在施工中随时进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程量计算，掌握进度
情况，按合同要求及时联系进行工程量的清点验收。对影响进度的诸因素建立相应的控制管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化及土建、工艺设备安装现场条件的改变，相应的对施工进度做出及时调整。落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间；对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。每周要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原 因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等，必要时综合调整个别单项工期（所有文件都要编目建档）；确保工期总目标不动摇。
3） 施工进度的后期控制
进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期要突破
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时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划、资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。
第九章 确保季节性施工的技术组织措施
为保证雨季道路、排水正常施工，与当地气象水文部门保持联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作，同时采取相应的防范措施保证施工。
(1)道路工程
①各种永久和临时排水设施要统筹规划优先安排，在雨季时保持排水设施的畅通。
②场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。
③雨季填筑基层应随挖、随运、随填、随压，每层填筑表面应筑成2～3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土压实完毕，不致积水。
④在开挖土路槽时，开挖路槽宜距路床顶面30cm停止开挖，待雨季后再挖至设计标高。
⑤在低洼地段、地质不良地段的路槽开挖，尽量避开雨季施工。
⑥雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查全线排水设施等情况，发现问题及时处理。
(2)砼工程
①雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量，以调整配合比，并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。
②现场要备足塑料布与蓬布等防雨设施，混凝土浇筑过程中，如下雨，则马上用塑料面与蓬布遮盖，待雨小后继续浇筑。
③雨季应密切关注天气预报，如预报有雨，则不安排混凝土浇筑的施工。 ④施工现场水泥要设水泥库、其存放按规范要求进行；钢筋加工一律在钢筋加工棚内进行，钢筋的存储不得露天堆放。库房门、窗、墙壁，顶盖应经常检查维修，以免雨水浸入。
第十章 降低施工成本的技术组织措施
（一） 降低成本措施
1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成
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本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
3、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
4、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
5、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
6、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
7、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少土方基槽放坡，可减少土方量，从而节约机械台班。
（二） 工程半成品和成品保护措施
1、基础（槽）开挖：
（1）、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检验其可靠性。
（2）、基坑（槽）、管沟的直立边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 （3）、如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视土质条件预留100MM~200MM厚度，待施工之前再予以挖除。
（4）、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。
2、土方回填：
（1）、施工时，应注意保护有关的轴线和标高，防止碰撞下沉。
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（2）、基础或管沟的砼、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 （3）、已完工程的填土应将表面压实，路基应有一定的坡度。
（4）、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
第十一章 评分办法中有关技术要求和有必要说明的其他内容
第一节 创建安全质量标准化工地
为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下：
1、现场场容
1.1在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。
1.2现场施工场地周边设置硬质围挡，在上面悬挂施工概况、施工平面布置图和宣传标语等。
1.3现场入口处设置工程标牌，在显眼处悬挂施工许可证牌，出入口及危险作业区设安全标志。现场管理人员佩戴能够证明其身份的证卡，以示区分。
1.4场地有序堆放物料或设备，保持场内施工道路的畅通；沿施工道路设置排水沟，并设置沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水
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管道中，不允许横流在现场，保证现场场地平整不积水。
2、机具的管理
2.1施工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。 2.2机械设备不允许日晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。
3、综合治理
3.1如施工需要占用其它道路的，必须向城管、公安交通部门申请临时占用道路手续，经批准后，才能临时占用道路。
3.2施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。
3.3施工现场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以提高全体员工的思想认识。
3.4加强施工人员的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。
3.5安排专人负责各路口及施工重点部位，对过往人行和车辆进行指挥和疏导。 3.6现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。 4、环境卫生 4.1环境保护措施
4.1.1施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包的措施，确保场内洁净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场地内整洁。
4.1.2在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。
4.1.3泥土飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。
4.2施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。
4.3食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。
4.4施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。
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4.5施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。
4.6施工出入口及行人便道、单位出入口均设清扫人员，经常清扫，并洒水湿润施工便道。
4.7工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出的车辆冲洗干净，确认不会对外界的环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。
4.8施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积水，泥浆、污水、废水必须经硬壁沉淀及其他必要处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。
4.9在施工过程中每天定时冲洗地面尘土和清理淤泥渣土，以防止工地扬尘污染。
5、降低噪声措施
5.1现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施工人员的自觉性。 5.2选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，减少噪音的扩散。
5.3对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部门批准，噪音控制在60分贝以内。
6、工程竣工后，在一个星期内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”
7、消防措施
7.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。
7.2根据施工现场情况，设置消防栓及水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。
7.3消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。
7.4灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于临时设施墙壁四周，间距宜控制在20-30m内。
8、疾病预防措施
8.1加强现场环境管理，对现场进行两次消毒处理。
8.2采取预防措施，根据卫生部门公布的处方给现场人员熬制中药，定期服药。
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8.3生活宿舍、办公室保持通风，空气流畅，生活区、办公区保持干净整洁。 8.4控制人口流动，外来人员必须登记检查。
8.5配备一位专职医生定期对工人进行身体检查，一发现情况立即上报有关部门。
8.6严格控制采购的蔬菜质量，对于易引起中毒的蔬菜用清水浸泡半天以上并清洗干净。
8.7生食与熟食分开储存，对变质的食物应立即处理，不能食用。 8.8搞好食堂环境卫生，不定期派专人进行抽查，发现问题，立即整改。
第二节 工程保修及承诺
（一）、施工及竣工阶段的服务
建设项目交工验收后,由生产部门负责向顾客送达工程保修书,保修书要填写清各主要分部工程国家规定的保修范围及期限，要填写本单位的全称，联系电话及联系部门、联系人姓名，便于工程出现质量问题时及时联系进行修缮。在接到顾客投诉电话或书面投诉后,生产部门必须在5日内会同质检部门和技术部门亲自到建设单位实地查看出现问题的部位,分析原因,做出是否进行修缮的安排。若出现质量问题的部位确实是施工质量原因，则立即组织修缮。一般质量问题的修缮完成期限为10天。非一般质量问题的修缮必须先拟订修缮方案，经技术负责人审批后安排进行修缮，修缮期限为15天。所有修缮工作完成后必须做好文字记录，并经建设单位签字认可。 （二）、保修时间
自工程竣工验收完毕之日的第二天计算，我公司按照合同规定进行保修，直至期满。
（三）、保修范围
对本工程中我公司承建范围内由于我公司施工责任造成的使用功能不良或无法使用的问题，我公司一概负责保修。 （四）保修方法
1、发送保修证书
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在工程竣工验收之后1周内，我公司向建设单位发送我公司《市政工程保修证书》。主要内容有：工程简况；保修范围和保修内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外还附有我司司的地址、电话、联系人等。
2、检查修理和验收
在保修期内，我公司接到建设单位的要求或通知，将立即派人检查，会同建设单位共同签定、提出修理方案，进行修理。修理完毕，在保修单上作修理记录，经建设单位签字。 （五）、工程回访
1回访由我公司的质量经理组织生产、质量、技术、水电等有关方面的人员进行回访，主要了解工程的使用情况和设备运转情况，及时的发现问题和处理问题。 2保修期满回访：保修期满之前回访，即解决保修期内发生的问题，又标志着保修期结束，使建设单位注意维护和使用。
第三节 响应和承诺
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（1）拟投入的主要施工机械设备表
2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机 械 或 设备名称 挖掘机 推土机 东方红推土机 装载机 平地机 光轮压路机 振动压路机 双光轮压路机 摊铺机 发电机 自卸汽车 一吨翻斗车 型 号 规 格 日立330 T140 T75 ZL50 PY180 12-15T 18-20T CA25S 8T 120 FC-1A 数 量 2 2 2 1 4 2 2 2 2 2 15 6 国 别产 地 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 2005 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2007 2008 2001 2005 2007 额定功生 产用于施进出厂率（KW） 能 力 工 部位 计 划 90% 90% 90% 90% 90% 90% 良好 90% 90% 90% 良好 90% 路基 路基 路基 路基 路基 路基 路基 路基 路面 路面 路面 路面
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（2）劳动力计划表
2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段工程 单位： 人 按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人） 工种 管道管道阀 门 施工 测量 管沟 管道 管道 管沟 试压防腐井砌准备 放线 开挖 支墩 敷设 回填 冲洗 保温 筑 4 / 2 / / / 2 / / 4 10 / 4 / / / 60 / / 4 2 1 4 / / / 20 8 12 / 10 10 4 4 / / 40 / / 4 4 4 4 / / / 14 / / / / / 4 / 3 5 / / / / / / 4 / / / / / / 2 2 / 4 / / 2 40 / / 3 管道工 2 电焊工 1 电工 2 起重工 / 油漆工 / 保温工 / 辅助工 2 钢筋工 / 木工 / 测量工 2 注：1. 投标供应商应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2. 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
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2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段
（3）工程投入的主要物资和进场计划表
2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程 序号 1 2 3 4 材料名称 阀门 阀门 阀门 阀门 型号 规格 DN125-DN70 DN150-DN70 DN150-DN70 DN100-DN70 单 位 数 量 进场 时间 8.14 8.14 8.14 8.14 备注 个 个 个 14 36 10 个 12 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 DN150 DN150-DN80 DN100-DN50 DN200-DN70 DN200-DN80 DN80 DN250-DN80 DN150-DN80 DN150-DN80 DN80 DN100-DN50 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 8 10 8 120 8.14 8.14 8.14 8.14 8.14 8.14 8.15 8.15 8.15 8.15 8.15 8.15 100 10 30 30 40 8 14 阀门 DN150-DN50 10 62
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17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 阀门 DN125-DN50 DN80-DN50 DN100-DN50 DN150-DN50 DN100-DN50 DN250-DN50 DN400-DN50 个 个 个 个 个 个 个 米 米 米 米 个 个 个 个 10 8.15 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.2 9.2 9.2 9.2 9.5 9.5 9.5 9.5 24 6 14 4 642 28 钢管 钢管 钢管 钢管 补偿器 补偿器 补偿器 补偿器 DN150 DN125 2729 1862 DN100 DN100以下 DN200-DN100 DN200-DN100 6266 4552 14 6 DN125 2
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（4）施工进度计划表
2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程 注：根据工程情况自主编制。
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（5）施工总平面布置图
2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程 注：根据工程情况自主编制。
二、项目管理机构配备情况
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