桩基质量通病预防及处理

一、钻孔事故的预防及处理 坍孔

原因：泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质量不合格、 碰撞孔壁 措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设

护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。 钻孔偏斜

原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生沉陷、位移

措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；地基处理牢

固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 掉钻落物

原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接

处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

措施：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口

加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。 糊钻和埋钻

原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋

住。

措施：清除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺 扩孔和缩孔 原因：

扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；

缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土），遇水膨胀后使孔径缩小。

措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、

左右反复扫孔。 梅花孔

原因：冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头

转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；在非匀质地层出现探头石，造成局部孔壁凸进，

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成孔不圆。

措施：经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和相对密度的泥浆；

用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。 卡锥

原因：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击；

伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它物件；在粘土层中冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。

措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转动一个角度；上下、左右摆动钻头

使之松动；压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出；专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。 钻杆折端和钻孔漏浆 发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。 二、灌注事故的预防及处理 导管进水

原因：首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底

口；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂。

措施：立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。必要时需将

钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。 卡管 原因：砼坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨料集中；砼在导管内停留时间过久 措施：长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度，必要时，可在首批砼中掺入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。 埋管

原因：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断 措施：严格控制导管埋深一般不得超过2m～6m，在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较

长时，均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早初凝。 钢筋笼上浮

原因：导管上拔、导管钩挂钢筋；混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上

1m时，混凝土浇注的速度过快

措施：钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重；在孔底设置直径不小于主筋的1～

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2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。凝土到达钢筋笼底标高位置时的操作：可放慢浇注速度，当砼面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管埋深，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深；当砼面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇注

灌注事故的预防及处理 灌短桩头 保护层不够 桩身夹泥断桩

原因：导管堵塞后疏通再灌；计算导管出错或盲目提升导管；浇注时间过长；导管接头渗漏；混凝土中

断时间过长；

措施：准确控制导管埋置深度；严格按照工艺要求控制混凝土指标；机械设备状况良好，要有备用设备；

检查处理导管缺陷；尽快提高混凝土灌注速度。

2008．4．12

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