表8-2
质量目标 喷层厚度到达设计要求； 喷层砼强度到达设计要求。 质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸； SDJ57-85标准； 本工程技术标准；施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查工程 1.岩石外表杂物去除； 2.岩石外表积水及裂隙渗漏水处理。 1.原材料质量； 2.喷咀与岩石面的距离保持在0.7～1m； 3.喷射方向大致垂直于岩石面,倾斜角不大于10。； 4.按配合比要求配料； 20mm。 1.去除喷砼外表粘附的喷射溅落物； 2.砼外表保持湿润。
控制要点 1.去除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物； 2.使用有压水(风)冲洗外表，润湿岩石面，处理岩石外表积水及疏导裂隙渗漏水。 ㈠根底面清理 ㈡喷砼 1.操作工经业务培训后上岗； 2.保证喷射机的完好率； 3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。 ㈢喷砼养护 1按施工要求进展喷砼养护； 锚杆施工质量检查控制方案
表8-3
质量目标 质量检查控制依据 业主及监理提供的施工图纸； SDJ57-85标准； 本工程技术标准； 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查工程 控制要点 1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 2.钻机操作工经业务培训后上岗； 3.保证钻机的完好率。 锚杆长度到达设计要求； 锚杆抗拔力到达设计指标。 ㈠钻机造孔 1.锚杆孔位置的准确性； 2.锚杆孔方向的准确性； 3,锚杆孔深度的准确性。 ㈡锚杆安装 1.原材料质量； 2.钢筋规格、长度及直径满足设计要求。 1.安装工人经业务培训后上岗。 ㈢灌浆 1.原材料质量； 2.水泥砂浆配合比满足设计要求。 1.作业工人经业务培训后上岗； 2.保证灌浆设备的完好率。
锚喷支护质量保证措施
1.在挂网喷砼之前，对边坡外表松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。
2.喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的方法进展控制。 3.喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。原那么上随拌随用。 4.喷射过程中，如发现砼外表干裂松散下坠或拉裂，将及时去除并重新喷射。喷射完毕后及时进展洒水养护。
5.对锚杆、锚桩注浆密实度采用密实度仪进展检测。
6.高边坡现场施工人员全部腰系平安绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂平安网。上下交通爬梯应定期进展检修。
7.严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进展检查。
8.尽可能防止高边坡立体穿插作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置平安防护网。
9.从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。
混凝土喷射工平安及操作规程
一、根本规定：
1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进展操作。
2、喷射混凝土的机械设备，应安设在根底结实、岩石固定稳定或已有支护的平安地点。
3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实巩固，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。
4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进展施工。
7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进展工作。
8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的平安技术操作规程。
10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度到达或接近国家规定的标准。 二、喷射混凝土
1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。 2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。
3、旋转体与固定机座结合要严密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻去除螺旋孔，应停机撤除检修。
5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
6、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
7、喷射机、水箱、稳压阀和油水别离器上，均应设置压力表和平安阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。 喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
9、工作完毕，先停顿供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建撤除清理干净。
10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于4公斤力/厘米2。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷头对人。
11、每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。
12、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
13、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~，不得太远或太近。 14、喷射料以50~70米/秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。 15、喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身平安。
16、喷射平台距喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防范措施。
喷锚及灌浆质量奖罚细那么
1〕、锚筋桩〔锚杆、锚索〕灌浆时浆液水灰比满足不了设计要求时每次罚灌浆人员300元,未按灌浆参数进展灌浆时每次罚灌浆人员300元，记录员未在现场进展灌浆记录时每次罚记录员200元,在无灌浆记录员的情况下进展灌浆作业每次罚喷锚班500元.，未进展屏浆或二次补灌时每孔罚喷锚班50元。
2〕、各标段当月喷锚支护优良率大于90%时奖各标段施工人员1000元,低于85%时罚该标段施工人员2000元。
3〕、喷锚班未按要求添加喷砼外加剂或外加剂搅拌不均匀时每次罚喷锚班500元。
4〕、喷砼质量，未到达设计要求造成返工时，每次罚喷锚班1000元。 5〕、喷砼风压、水压等参数调节不当或误操作造成喷砼质量缺馅时每次罚喷锚班500元,罚当班技术员每人50元。
6〕、喷锚班未按技术人员要求进展喷砼时，每次罚款100~200元，并落实到个人和班长身上。
7〕、喷锚班作业人员要严格按大队有关规定对喷锚机具和喷锚材料进展保养和保管工作，严禁浪费假设现场每发现一次罚款500~1000元。
8〕各施工工程质量到达优良时，奖励主管技术队长200~300元；反之如果施工管理不当，造成质量缺陷或质量事故时罚款技术队长200~1000元。
9〕检查验收必须分工序。上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进展下一道工序的施工。未严格按照工序进展，盲目施工造成质量事故时，每次罚喷锚班2000元。
挂网、喷混凝土支护工程质量控制要求
1、钢筋网片应严格按设计图纸要求的间排距加工，并按照相关技术要求进展挂设、加固。
2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照标准要求及试验室提供的配合比进展。施工技术人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。
3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有准确的称量工具进展操作。
4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格前方可施工。
5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进展。假设终凝1小时后再进展喷射时，应先用风清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。
，喷射方向大致垂直于岩石面。
7、喷射混凝土完成后，施工技术人员检查回弹弃料是否进展了及时去除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进展了处理。
8、施工技术人员要加强催促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度
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