电线电缆专业基础资料

电线电缆专业根底常识

1、定义

电线电缆是用以传输电力、传递信号和实现电磁能量转换的一大类产物。

2、运用领域

2.1电力系统：

如将电厂发出的大容量电能，分级分向的输送到城市、乡镇、工厂，一直到千家万户傍边，必需颠末一个高压送电，尔后逐级降压配电，以达到用户所需要的使用电压的过程。电力系统用电缆的产值大约占整个线缆工业总量的60%以上。 2.2信息传输系统：

它主要是进行数据传输。如电视信号、 信号以及宽带数据等。信息系统必需尽可能的扩大其联网范围，这是它与电力系统的底子区别。

它的产物主要有：市话缆、电视缆、信号缆、射频缆等，但随着光缆的问世，通信电缆正在逐步被其代替。

2.3电工设备、电器、仪器仪表内部：

在电力和信息两个系统中，电信号或电磁信号从源头出发，需颠末系统中很多大小中转站点〔变电所的变压器、电信的程控交换机〕达到终端用户〔我们的家用电器、 、电脑等〕；在这个过程中，使用着大量的电工设备、电气仪表等。这些设备的制造和使用必然需要大量电线电缆。

3、电线电缆的分类

综合产物的性能、布局、使用特点以及工艺的相近性在1978年第一版的 电线电缆手册 中将其分为5大类：

3.1裸电线与裸导体成品：

无绝缘仅有导体，如铝绞线、钢芯铝绞线。此类产物在使用时需加装外部绝缘庇护办法。如架空导线需安装在必然高度的电线杆上，并以绝缘子支撑、牵引。 电力电缆：

主要用于输配电系统中，它对导体的导电性能，高电场下抗电磁干扰性能、绝缘的不变性能以及护层的庇护性能有很高的要求。由于电力电缆需进行强电传输〔2000安培以上的大电流以及500kV以上的超高压〕，这就需要在出产工艺中各工序都要充实考虑各方面因素来满足各项严格要求。 电气装备用线：

这类产物重要在电力和信息系统的末端或是近末端使用，产物类型多样。如民用电线、控制电缆、橡套电缆等。此类产物除少局部工作电压较高〔机车车辆用电缆、矿用电缆、医疗设备用直流高压电缆等〕外，绝大局部产物工作电压不高。但由于用电设备以及使用环境的多种多样，因此各种产物的性能要求差别很大。产物的柔软性、耐油性、耐气候性以及抗各种电磁干扰的屏蔽性能是本类产物的特性的表达。 通信电缆、光缆：

此类产物是进行模拟信号和数字信号的传输，以达到通信的目的。分为三大类：通信电缆、光缆、电子线缆。通信电缆包罗 市话缆、电视缆、射频电缆等。它对产物直流电阻、介电常数以及屏蔽性能有很高要求。光缆是通过光电信号的转换，使光在光纤中进行反射向前传递，从而达到信号传输目的。电子线缆中如汽车电子线束是将汽车上音响线、安然系统

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电缆、ABS系统电缆、温控电缆等。 电磁〔绕组〕线：

用于各种电机、电器、变压器等设备中的绕组线圈用。产物按绝缘布局分为漆包线和绕包线两类。电磁线的技术性能除了产物的导电和绝缘性能外，重要是考虑适应安装时的柔软性和绝缘材料耐刮性。

4、电线电缆的定名和型号

产物名称的通常挨次是：从内到外说明导体、绝缘、内护套、铠装层、外护套的材料，然后是附加特性或类别号称。但也有将附加特征或其他需要强调的特性、用途放在最前面的表达方式。铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘阻燃电线。可以称为阻燃型铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘电线。

型号的组成和挨次是：

1 2 3 4 5 6 7 4. 1～5和第7项以汉语拼音字母大写暗示、高分子材料以英文商品名的首位字母暗示；每项可以是1到2个字母。

第6项一般用阿拉伯数字暗示，可用1～3个数字，如外护层暗示用专门的规定。 4.2.2局部代号意义见下表：

▲类别用途代号：

JK----------- 架空 K------------ 控制电缆

R------------ 连接用软电缆 S------------ 装饰照明用软线 M------------ 煤矿用阻燃电缆 B------------ 固定布线用线 FZ----------- 预分支电缆 DJ----------- 电子计算机电缆 ▲导体、绝缘、〔内〕护层材料代号：

T〔省略〕---- 第2种铜导体 V ----------- 聚氯乙烯绝缘或护套 L------------ 铝导体 YJ----------- 交联聚乙烯绝缘 Y------------ 聚乙烯绝缘或护套 LG------------ 钢芯铝导体 R------------ 第5种铜导体 ▲布局特征代号：

P------编织屏蔽 P2-------铜带屏蔽 S--------双绞型(装备线)

S--------铜丝屏蔽(中压电缆) R -----软布局 B-------- 扁型 P3-------铝塑复合带屏蔽 ▲铠装层代号：

2------ 双钢带 3-------- 细圆钢丝 4-------- 粗圆钢丝

6------ 双非磁性金属带〔不锈钢带〕 7------ 非磁性金属丝〔不锈钢丝/铝丝 〕

注：细圆钢丝的尺寸：直径0.8,1.25,1.6,2.0,2.5,; 粗圆钢丝的尺寸：4～6 mm;

▲外护层代号：

2------------- 聚氯乙烯护套 3------ 聚乙烯护套 ▲派生代号：

/Q--------------轻型薄绝缘 /B----- 本色绝缘

2

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电力电缆 型号说明

□ □□ □ □ □-□ □×□

标称截面

芯数

额定电压U0/U 外护层 铠装层 护套 导体 绝缘

阻燃〔耐火〕特性

说明 工程 代号 〔省略〕 阻燃特性 Z WD 耐火特性 绝缘 N YJ V T〔省略〕 导体 L V 护套或内护套 Y 聚乙烯 PE 2 3 铠装层 4 6 7 2 外护层 3 聚乙烯 PE 或聚烯烃 带铠装 细钢丝铠装 粗钢丝铠装 铝芯 聚氯乙烯 PVC 聚烯烃 非阻燃 阻燃，分A、B、C 低烟无卤 耐火 交联聚乙烯XLPE 聚氯乙烯 PVC 铜芯 说明 双非磁性金属带〔不锈钢带〕 非磁性金属丝〔不锈钢丝/铝丝 〕 聚氯乙烯 PVC 例如 2

铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压kV ，3芯， 标称截面 70 mm，暗示为：

×70

铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃C级电力电缆， 额定电压kV 3+1芯

22

相线标称截面 70 mm，中性线标称截面35mm ，暗示为：

3

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×70+1×35

铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套低烟无卤阻燃C级电力电缆 额定电压kV

22

3+2芯 相线标称截面积 70 mm，中性线标称截面积35mm暗示为：

WDZC-YJLY43 3×70+2×35

交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 额定电压

kV,单芯铜导体,标称截面积 240 mm2，铜丝屏蔽标称截面积25mm2

暗示为：

1×kV 1×240/25 1×kV 1×240/25

几种常规规格电缆的区别: ○

1U0/U的含义 答: U0:电缆设计用的导体对“地〞或金属屏蔽之间的额定工频电压;

U:电缆设计用的导体间的额定工频电压;

○

2电压等级中的千伏(kV),k必需要小写;V必需要大写 ○

3几类常规电缆用到的尺度: 电缆类型 尺度名称 认证类型 布电线 GB/T 5023-2021, JB8734-1998 CCC 橡套电缆 GB/T 5013-2021, JB8735-1998 CCC 电力电缆 GB/T 12706-2021 出产许可证 矿用电缆 MT 818-1999 煤安认证 架空电缆 GB/T 14049-2021, GB/T 12527-2021 出产许可证 控制电缆 GB/T 9330-2021 出产许可证

煤矿用阻燃橡套电缆 型号说明

□ □□ □-□ □+□+□

辅助线芯数×标称截面积

地线芯数×标称截面积 动力线芯数×标称截面积 额定电压U0/U 〔kV〕 材料特征代号E 布局特征代号 使用特征代号 系列代号M

说明

工程 代号 说明 系列代号 M 煤矿用阻燃电缆 使用特征代号 C 采煤机用

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D M Y Z B J 布局特征代号 PT Q 金属屏蔽 轻型 低温环境用 帽灯用 采煤设备〔移动〕用 电钻用 编织加强 带监视屏蔽

例如

煤矿用移动金属屏蔽带监视屏蔽型橡套软电缆 额定电压3.6/6kV, 动力线芯3×50,

22

地线芯3×25/3 mm, 带监视线3× mm，带半导电屏蔽层，暗示为：

×50+3×25/3+3×

2

采煤机屏蔽型橡套软电缆 额定电压0.66/1.14kV, 动力线芯3×50 mm, 地线芯1×10 22

mm, 控制线芯4×4 mm，带半导电屏蔽层，暗示为：

×50+1×10+4×4

2

煤矿用移动轻型橡套软电缆 额定电压, 绝缘线芯3× mm，不带半导电屏蔽层，暗示为：

MY×

预分支电缆 型号说明

□ – FZ □ □ □ - □ □/□

分支芯数×分支标称截面

主干芯数×主干标称截面

额定电压U0/U 外护层 导体 绝缘 系列代号 阻燃〔耐火〕特性

说明 工程 代号 〔省略〕 阻燃特性 Z WD 耐火特性 绝缘 N YJ V

非阻燃 阻燃，分A、B、C 低烟无卤 耐火 交联聚乙烯XLPE 聚氯乙烯 PVC 5

说明 浙江正泰电缆

T〔省略〕 导体 L 2 外护层 3 聚乙烯 PE 或聚烯烃 铝芯 〔不保举〕 聚氯乙烯 PVC 铜芯

例如

铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电缆，额定电压为0.6/1kV,单芯，主干电缆22

50 mm，分支电缆16mm，暗示为：

FZYJV-×50/1×16

铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电缆，额定电压为0.6/1kV,单芯，主干电缆

22

为50 mm，分支电缆16mm〔简称：单芯分支电缆，目前公司能出产〕，暗示为：

×1×50/5×1×16

通用橡套电缆

类别用途代号

□ □ □ □ - □ □

芯数×标称截面

额定电压U0/U 布局特征代号 使用特征代号 布局特征代号

类别用途

类别用途

移动式电器设备等用电缆---Y 家庭电器设备用电线-------R 使用特征代号

户外用-------------------W 布局特征代号

轻型---------------------Q 中型---------------------Z 重型---------------------C 双绞线-------------------S 扁型---------------------B 架空绝缘电缆

□ □ □ □ - □ □

芯数×标称截面

额定电压U0/U 或U 布局代号 绝缘材料代号 导体材料代号

系列代号

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系列代号

架空电缆-----------------JK 材料代号

铜导体--------------T〔省略〕 软铜导体------------TR 铝导体--------------L 铝合金导体----------LH 钢芯铝导体----------LG 导体材料代号

耐候型聚氯乙烯绝缘--------V 耐候型聚乙烯绝缘----------Y 耐候型交联聚乙烯绝缘------YJ 布局代号

轻型薄绝缘布局--------/Q 普通绝缘布局-------〔省略〕

5、电线电缆的布局和材料

导体

导体是产物阐扬电线电缆使用功能的主体构件，通过在导体上通过的电流或电磁波来实现电力或信息的传输。

导体布局大致分为：圆形芯、扇型芯、扁平芯、铜〔铝〕包钢、铜包铝。

铜是目前大量使用的电线电缆导体材料，其具有如下长处：导电性好、导热性好、塑性好、有较好的耐腐蚀性、机械性能好。 绝缘

绝缘层在导体外起到电绝缘作用的构件。它的作用是包管传输的电流或电磁波不向外流掉、导体上的电压与外界隔绝。因此绝缘是包管导体正常传输功能和确保外界物体和人身安然的重要构件。

绝缘布局大致分为：挤包型、绕包型、涂包型。 屏蔽

屏蔽是一种将线缆产物中的电磁场与外界电磁场进行隔离的构件；有的线缆产物在其内部不同线对之间也需要彼此隔离，防止干扰。

屏蔽布局大致分为：铜带屏蔽、铜丝编织屏蔽、金属复合薄膜绕包屏蔽、分屏加总屏布局。 护层

护层是对整体出格是绝缘起庇护作用的构件。由于绝缘对电气性能要求很高，就使它在物理机械性能方面有必然欠缺，因此它对外界各种机械力的承受、大气环境、化学药品等带来的侵害都需要外部有各种护层来承担。

护层分为内护层和外护层两种：①内护层相对简单一些，主要是防止加工过程中绝缘线芯的损伤。②外护层包罗 金属铠装层及其内部衬垫层，和庇护铠装层的外护套。外护层的主要作用是使线缆不受到外界报酬因素、自然因素造成的损伤。

6、电线电缆出产的工艺特征、工艺流程

电线电缆制造的工艺特征： 6.大长度持续叠加组合式出产

电线电缆产物是以长度为底子计量单元的，一般投产批量在几百米、几千米、甚至几

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十公里。而且在出产过程中，通常需要颠末拉丝、绞线、绝缘、屏蔽、内护层、外护层等工序。同时为达到各个出产环节的出产能力平衡，有些设备需要配备多台才能满足整个出产流程的需要。

6.出产工艺门类众多、物流大

电线电缆行业涉及到的工艺技术从学科和工艺类型来说非常广泛：有色金属的压力加工工艺；塑料〔橡皮〕的配方、混炼工艺、挤包、交联工艺；漆包线漆、浸涂漆的配制和固化工艺；各种单丝的绕包、编织工艺等等。 6.对专用设备的依赖性强

在电线电缆产物的制造中，有许多本行业特有的工艺技术：如塑料的三层共挤工艺、漆包线的涂漆和固化、导体的屡次拉制等。这些都需要特有的设备。还有许多工艺方法，虽与其他行业有相近性，但为了适应线缆产物的布局、性能以及满足大长度持续式并尽可能高速的出产方式，都必需对设备进行不竭的改进设计，最终开展并成立起线缆行业专用设备制造厂商。 工艺要求必需通过设备实现的同时，设备厂家对专用设备也在不竭的改进，鞭策新工艺在线缆产物制造中的应用，促使线缆产物性能的提高。专用设备的不竭改进、开发确保了实施工艺的有效性和不变性，又鞭策着线缆产物的制造向多、快、好、省的标的目的前进，在提高整个线缆制造技术程度中阐扬着重要作用。 出产工艺流程 6.2.1 装备线出产工艺流程 6.2.2电力电缆、煤矿用阻燃电力电缆电缆出产工艺流程 8

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6.2.3架空电缆出产工艺流程

注: 对于10 kV单芯轻型架空电缆,仅有绝缘,无表里半导电屏蔽;

对于10 kV单芯架空电缆,绝缘层=导体屏蔽+绝缘;

对于10 kV多芯架空电缆,绝缘层=导体屏蔽+绝缘+绝缘屏蔽;

6.2.4控制电缆出产工艺流程

6.2.5通用橡套电缆出产工艺流程

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6.2.6煤矿用阻燃软电缆(橡套)出产工艺流程

1、拉线产物的检测要求与方法 〔1〕直径

直径使用精度为的千分尺来测量。 〔2〕抗拉强度

用拉力试验机测出线的拉断力，按照 线的实际截面计算出该线的抗拉强度。 〔3〕伸长率

用250mm的标距在拉力试验机大将线拉断，按照 拉断后的长度计算伸长率。这就是拉伸后的伸长率。 〔4〕电阻率

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用电桥法将线在20℃时的直流电阻测出，然后按照 线的实际截面计算出线在20℃时的电阻率。 〔5〕外表质量

目测查抄线的外表是否有毛刺、裂纹、擦伤和氧化等现象。 2、绞合工艺参数

〔1〕基圆直径、节圆直径和绞线外径

等径圆单线同心式层绞是绞线布局中最重要、最底子的一种形式。

对于某一层，绞合前线芯直径称为基圆直径，用D0暗示。单线绞合在直径为D0的圆柱体上，以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆，其直径为节圆直径，用D′暗示，该层绞线的外接圆直径为绞线外径，用D暗示。如单线直径以d暗示的话，那么它们之间有如下关系：

D= D0+2d D′= D0+d D= D′+ d

〔2〕节径比、绞入系数和绞入率

★ 节径比 绞线的节径比是指某一层绞线节距长度与该层绞线外径之比。用绞线节距和绞线外径暗示的称实用节距比，以m暗示；用绞线节距和绞线节圆直径暗示的称理论节径比，以m′暗示。其标示式为： m=

hh m′=

DD我们常使用实用节径比，一般情况下，无论紧压还长短紧压导体，最里层节径比可达20以上，从内到外逐层递减；非紧压导体最外层节径比为14～16，紧压导体为11～13。 ★ 绞入系数 在绞线的一个节距长度上，单线展开长度与绞线节距之比，称为绞入系数，

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以λ暗示。

λ=λ

★ 绞入率 在绞线一个节距长度上，单线展开长度和节距之差与节距之比，以百分数暗示：

l hK=

lhh×100％ 式中 K—绞入率

★ 紧压系数

ξ=W/(〔π/4〕D2

δ)

式中 W---单元长度紧压线芯的重量;

D---紧压线芯的测量外径;

δ---紧压线材的密度;

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废品的种类及排除方法

第一节 焦烧

一、焦烧的现象

（1） 温度反映超高，或者是控制温度的仪表掉灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2） 机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，别的还有噼啪声。 （3） 塑料外表呈现颗粒状焦烧物。 （4） 合胶缝处有持续气孔。 二、发生焦烧的原因

（1） 温度控制超高造成塑料焦烧。

（2） 螺杆持久使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3） 加温时间太长，塑料积存物持久加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4） 泊车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5） 屡次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6） 机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7） 控制温度的仪表掉灵，造成超高温后焦烧。 三、排除焦烧的方法

（1） 经常的查抄加温系统是否正常。

（2） 按期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

（3） 按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关

人员解决。

（4） 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5） 调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6） 发现焦烧应当即清理机头和螺杆。

第二节 塑化不良

一、塑化不良地现象

（1） 塑料层外表有蛤蟆皮式地现象。

（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3） 塑料外表发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的陈迹。 二、塑化不良发生的原因

（1） 温度控制过低或控制的不适宜。 （2） 塑猜中有难塑化的树脂颗粒。

（3） 操作方法不妥，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 三、排除塑化不良的方法

（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

（2） 要适本地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料

塑化的效果。

（3） 操纵螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

第三节 疙瘩

一、发生疙瘩的现象

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（1） 树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，分布在塑料

层外表四周。

（2） 焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，出格反映在合胶缝的外表上。 （3） 杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4） 塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 二、发生疙瘩的原因

（1） 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2） 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3） 加料时一些杂质被参加料斗内，造成杂质疙瘩。 （4） 温度控制超高，造成焦烧，从而发生焦烧疙瘩。

（5） 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，呈现焦烧疙瘩。 三、排除疙瘩的方法

（1） 塑料本身造成的疙瘩，应适本地提高温度。

（2） 加料时严格查抄塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂

质要当即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3） 发现温度超高要当即适当降低温度，如果效果不见好，要当即清洗机头和螺杆，

排除焦烧物。

（4） 呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

第四节 塑料层正负超差

一、发生超差的现象

（1） 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表摆布摆动，因此影响电缆外径，发生

塑料层的偏差。

（2） 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀现象或塑料层有

包、棱、坑等缺陷。

（3） 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径俄然变细，塑料层变薄，形成

负差。

二、发生超差的原因

（1） 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

（2） 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，

接头过大，散花等。

（3） 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而发生塑料层偏芯。

（4） 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣现象而使塑料层偏芯。 （5） 螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

（6） 加料口或过滤网局部堵塞，造成出胶量减少而呈现负差。 三、排除超差的方法

（1） 经常测量电缆外径和查抄塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应当即

调整。

（2） 选配模具要适宜，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

（3） 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 （4） 不要把条料或其它杂物参加料斗内，假设发现此情况要当即去除。

第五节 电缆外径粗细不均和竹节形

一、发生粗细不均和竹节形的现象

（1） 由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2） 由于牵引俄然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

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（3） 模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 二、发生粗细不均和竹节形的原因

（1） 收放线或牵引的速度不均。

（2） 半成品外径变化较大，模具选配不适宜。

（3） 螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 三、排除粗细不均和竹节形的方法

（1） 经常查抄螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 （2） 模具选配要适宜，防止倒胶现象。

（3） 经常查抄机械和电器的运转情况，发现问题要当即找钳工、电工补缀。

第六节 合胶缝不好

一、合胶缝不好的现象

（1） 在塑料层外表的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合陈迹，严重时有裂纹。 （2） 塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 （3） 控制的温度较低，出格是机头的控制温度较低。 二、合胶缝不好的原因

（1） 控制温度较低，塑化不良。 （2） 机头持久使用，造成严重磨损。

（3） 机头温度控制掉灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 三、排除合胶缝不好的方法

（1） 适本地提高控制温度，出格是机头的控制温度。 （2） 机头外侧采用保温装置进行保温。

（3） 加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。

（4） 适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间耽误，达到塑料合缝的目的。 （5） 加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。

第七节 其它缺陷

一、气孔、气泡或气眼

（一） 发生的原因 （1） 局部控制温度超高。 （2） 塑料潮湿或有水分。

（3） 泊车后塑猜中的多余气体没有排除。 （4） 自然环境潮湿。

（二） 排除方法

（1） 温度控制要适宜，发现温度超高要当即调整，防止局部温度超高。

（2） 加料时要严格地查抄塑料质量，出格是阴雨季节，发现潮湿有水，应当即

遏制使用，然后把潮料跑净。

（3） 在加料处增设预热装置，以驱除塑猜中地潮气和水分。 （4） 经常取样查抄塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

二、脱节或断胶

（一） 发生地原因 （1） 导电线芯有水或有油

（2） 线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地

拉伸而造成脱节或断胶。

（3） 半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

（二） 排除方法

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（1） 模具选配要大些，出格是选配护套地模具，要放大6到8mm。 （2） 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 （3） 降低螺杆和牵引的速度。 （4） 适当调高机头的控制温度。

三、坑和眼

（一） 发生的原因

（1） 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 （2） 线芯有水、有油、有脏物。

（3） 半成品出缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松

套、接头超大等。

（4） 温度控制较低。

（二） 排除方法

（1） 绞合导体的紧压要符合工艺规定。

（2） 半成品不符合质量要求，应处置好后再出产。 （3） 去除脏物，缆芯或线芯要预热。

四、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

（一） 发生原因

（1） 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 （2） 模具选配过大，抽真空后造成的。 （3） 模芯损坏后发生塑料倒胶。 （4） 线芯太重，塑料层冷却不好。

（二） 排除方法

（1） 查抄半成品品质量，不合格品不出产。

（2） 装配前要查抄模具，发现问题要处置后再使用。

（3） 模具选配要适宜。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。

五、塑料外表呈现陈迹

（一） 发生原因

（1） 模套承线径外表不但滑或出缺口。

（2） 温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成陈迹。（二） 排除方法

（1） 选配模具时要查抄模套承线径的外表是否光滑，如出缺陷应处置。

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