高压柜、直流屏、低压柜采购技术要求

高压开关柜、直流屏、低压柜

采购技术要求

目录

1.概述 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.供货范围 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.安装地点和环境条件 ...................................................................... 错误！未定义书签。 3.1安装地点 ................................................................................ 错误！未定义书签。2 3.2环境条件 .................................................................................. 错误！未定义书签。 4.高压柜技术要求 .............................................................................. 错误！未定义书签。 4.1总则 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 技术标准 ................................................................................. 错误！未定义书签。

4.3主要技术条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。

4.3.1开关柜及母线 ...................................................................... 错误！未定义书签。 4.3.2开关柜柜体 ...................................................................................................... 46 4.3.3断路器 ............................................................................................................. 49 4.3.4开关柜的接线及安装工艺 ................................................................................ 50 4.3.5开关柜的其它技术要求 .................................................................................... 50 4.3.6开关柜二次回路部分 ....................................................................................... 50 4.4直流屏技术要求 ..................................................................................................... 51 5.低压配电柜技术要求 .................................................................................................. 53 5.1主要技术参数 ....................................................................................................... 53 5.1.1 标准规范 ...................................................................................................... 53 5.1.2 0.4KV配电系统特点 .................................................................................... 5.1.3主要技术参数 .................................................................................................. 5.2柜体结构 .............................................................................................................. 55 5.2.1主要功能要求 .................................................................................................. 55 5.2.2 机械设计 ........................................................................................................ 56 5.2.3 外壳及防护等级.............................................................................................. 58 5.2.4 温升 ............................................................................................................... 58

5.2.5 电机防护 ........................................................................................................ 58 5.2.6 电荷放电 ........................................................................................................ 61 5.2.7 成套设备内部操作与维修通道 ........................................................................ 62 5.2.8 可接近性 ........................................................................................................ 62 5.2.9 成套设备内装的开关器件和元件 .................................................................... 62 5.2.10 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离 ........................................................ 65 5.2.11 成套设备内的电气连接：母线与绝缘导线 .................................................... 66 5.2.12 电磁兼容性（EMC） .................................................................................... 66 5.3主要元器件及不见的性能要求 .............................................................................. 67 5.3.1 断路器 ............................................................................................................ 67 5.3.2 接触器 ............................................................................................................ 69 5.3.3电动机保护器（热继电器） ............................................................................ 69 5.3.4 电流互感器 ..................................................................................................... 70

5.3.5 变频器 .......................................................................................................... 70 5.3.6测量和计量表计 ............................................................................................. 71 5.3.7浪涌保护器 .................................................................................................... 72 5.3.8电容补偿 ....................................................................................................... 72 5.3.9母线 ............................................................................................................... 73 5.3.10双电源切换 .................................................................................................. 74 5.3.11辅助设备和控制设备 ................................................................................... 74 5.3.12电缆和布线 .................................................................................................. 75 5.3.13接线端子 ..................................................................................................... 75 5.3.14铭牌 ............................................................................................................. 75 5.3.15备用回路及备品备件 ................................................................................... 76 6.检验和试验 ................................................................................................................. 76 7.涂漆 ............................................................................................................................ 76 8.性能保证及拒收 .......................................................................................................... 77 9.卖方提供的图纸及资料 ............................................................................................... 78 10.检验及测试 ............................................................................................................... 79 11.质量保证 .................................................................................................................. 79 12.包装运输要求 ........................................................................................................... 80

附图：

1、301变配电所

高、低压配电系统图： (见系统图S17293DS-2-21~26) 2、302配电所

低压配电系统图: (见系统图S17293DS-18-6) 1. 概述

本技术规格书（简称规格书）是根据------------------------项目需求而编制，并对项目所需的高压开关柜、直流屏、低压配电柜的制造、技术要求、供货范围、检验与试验、性能保证、资料交付等问题进行充分说明。

1.1本技术规格书适用于---------------项目电力高压开关柜、直流屏、低压配电柜的技术及其相关要求，及包装运输等方面的技术要求。此技术规格书为基本的功

能性说明，仅包涵了用户对所购货物的总体要求，且对质量与性能的描述应看作是最低要求。

其中包括技术指标、性能、结构和试验等。本技术规格书所采用的是最低标准要求，并未对所有细节作出规定，卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品，并应详细列出产品的制造、试验标准。

1.2本技术文件和附录中所使用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.3本技术文件及附录作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 1.4除非另有说明，本技术规格书所述的所有采购货物都应在特定的气候条件下连续工

作，且性能参数符合规定。

1.5本技术文件未提出的技术要求，卖方按最新国家及部颁行业标准执行。若本技术要求及各附件前后不一致的方面，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，买方确认。

1.6在协议签订后，买方有权提出因标准和规范发生变化产生的一些补充要求，在技术准备结束前，在设计生产给予修正，具体项目由买卖双方共同商定。 2. 供货范围

2.1 301变配电电所

● 10KV高压开关柜 （800*1500*2200） 4 台

● 直流屏 台

1

 0.4kV低压开关柜 台  400V封闭母线桥 （见系统图，实际以厂家实测为准）

2.2 302配电所

0.4kV低压开关柜 1

3. 安装地点及环境条件 3.1 安装地点

本项目建设在--------------------------------------------配电室。 3.2 环境条件 A. 气温

年平均气温： 18.3℃ 平均最高气温： 19.3℃ 平均最低气温： 17.4℃ 最热月平均气温：

28.2℃

最冷平均最低气温： 7.1℃ 极端最高气温： 40.7℃ 极端最低气温： -7.4℃ B. 相对湿度

平均湿度： 80 % 最小湿度： 55 % C. 气压

年平均气压：

98.88 kPa

极端最高气压： 99.76 kPa 极端最低气压： 97.95kPa 平均水气压： 最大水气压： 最小水气压：

0.71 kPa 3.04 kPa 0.0 kPa

4. 高压柜技术要求

4.1、总则

4.1.1高压开关柜的柜型为：空气绝缘金属全铠装中置式真空开关柜。 4.1.2投标人产品必须通过全部国家认可正规机构的型式试验，提供型式试验报告。（包括特殊试验：燃弧试验、凝露、断路器试验）。

4.1.3投标产品 4.2、技术标准

表述中所有设备、备品备件，除本招标书中规定的参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB）、国际电工委员会标准（IEC）等，这是对设备的基本要求。如果投标人有自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

GB4208-93 《外壳防护等级的分类》

IEC298 《额定电压1KV以上52KV及以下交流金属封开关设备和控制设备》

GB3084-2004 《3-63KV交流高压负荷开关》 GB3309- 《高压开关常温下的机械试验》 GB2706- 《交流高压电器动稳定试验方法》 GB311-1997 《高压试验方法》 GB12706.4-2016 《电力电缆附件试验要求》

DL/T404-2007 《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB73-2003 《局部放电测量》

DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置技术规范》 GB1984- 《交流高压断路器》 IEC129(接地元件)、IEC60056(高压断路器)

DL/T5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》 4.3、主要技术条件

4.3.1开关柜及母线

4.3.1.1额定电压（即最高电压）：12KV 4.3.1.2 额定频率： 50Hz 4.3.1.3额定电流： 630A 4.3.1.4 额定热稳定电流：16KA 4.3.1.5 额定热稳定时间：4s

4.3.1.6额定动稳定电流（峰值）： 40KA 4.3.1.7 额定绝缘水平

一分钟工频耐压42KV, 隔离断口48KV； 雷电冲击耐压（峰值）75KV,隔离断口85KV.

4.3.1.8 开关柜采用复合绝缘，其绝缘强度满足GB/IEC要求。 4.3.1.9 开关柜应具备防止误操作的五项措施。

4.3.1.10 开关柜内二次设备应有三防设施，即防潮、防霉、防凝露。开关柜内装加热器（能连续运行），电源电压交流220V，电缆室不大于100W。 4.3.1.11 防护等级：外壳IP4X、断路器室门打开IP2X。

4.3.1.12 开关柜仪表室内应提供截面不小于100mm ²的专用接地铜排。 4.3.1.13开关柜仪表室应设照明灯。

4.3.1.14每个馈线柜按一根10KV电缆下出线设置。 4.3.2开关柜柜体

4.3.2.1以招标方提供的图纸为依据。

4.3.2.2开关柜应经过全部型式试验，包括凝露、抗震、盐雾和内部燃弧试验，并提供制造商章的试验报告。

4.3.2.3高压铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。必须通过凝露试验的产品，能最大程度上保证了柜子的安全性能。

4.3.2.4开关柜按使用年限不小于30年的要求进行设计，并具有整体型式实验报告和取得国家认证。

4.3.2.5柜体外壳及各功能单元的隔板要求采用厚度≥2mm铝锌复合钢板，而且经LVD加工和弯折之后栓接而成。

4.3.2.6开关柜要求采用复合绝缘，主母线和分支母线均必须包裹热缩套管，裸露带电部分要有相应的绝缘措施，柜内各相与对地间绝缘强度均符合相关标准的规定，（需提供制造商盖章的材料承诺函）。

4.3.2.7开关柜的电流/电压互感器、避雷器、断路器与柜体需为同一品牌。（提供制造商盖公章的针对本次项目的元件品牌承诺函及相应产品的彩页样本资料）。

4.3.2.8主母线采用圆弧角矩形母线，抗电动力强度高，电场均匀。分分支母线采用带圆角的铜母线，不能有尖端放电现象，要求母线强度高，抗拉性能好，弯折处不能产生裂缝；铜纯度要求99.97％，导电率不低于97％。（需提供制造商的检验报告）。

4.3.2.9开关柜外壳和隔板是采用敷铝锌钢板经CNC机床加工和折弯之后在专用夹具上组装栓接而成；手车室、母线室、电缆终端室的上方均设有压力释放装置。当柜内某一隔室发生故障时，伴随电弧的产生，该室气压升高，装于该室上方的压力释放装置动作，压力释放板自动打开，从柜子上方释放压力和排泄气体，确保柜子正面人员的安全。

4.3.2.10铜母线应有耐火、抗爬电、抗电弧的绝缘措施，各柜之间的母线室间应用接地金属隔板隔开，母线由绝缘套管中穿过，且其孔口密封。 4.3.2.11开关柜应具有完善、可靠的联锁装置，具有五防功能。开关柜均应符合五防要求；防止误分合断路器、接触器，防止带负荷抽出隔离手车，防止带地刀送电，防止带电合接地刀，防止误入带电隔离。 具体要求如下：

1) 只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。 2）当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。 3）只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。 4）当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。 5）当接地开关合闸和断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置，

6）当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。

7）只有接地开关合闸时，电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。

8） 开关柜的“五防闭锁”功能通过机械联锁和电气连锁来实现。 4.3.2.12柜上金属活门应开启灵活、可靠，当断路器拉出柜外时，活门应当闭锁，以防止带电的静触头外露。

4.3.2.13开关柜需要实现柜门闭锁操作。也就是只有断路器室门关上，才能把断路器从工作位置移到试验位置；如断路器室的门打开，无法实现该操作，以确保操作维护人员的人身安全。

4.3.2.14同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

4.3.2.15主母线应采用不会产生尖端放电，母线强度高，抗拉性能好，弯折处不会产生裂缝的型材，具体采用何种型材应在标书中体现。 4.3.2.16主母线、分支母线及接头，都应有绝缘防护。主母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿的并能耐受规定的环境条件产品。绝缘物要求用热缩套管包裹，主母线与分支母线的搭接处用绝缘罩罩住，五任何裸露的地方，在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能基本保持不变，并提供证明材料或承诺书。

4.3.2.17当主开关手车从主开关室内抽出时金属活动挡板应自动封闭触头。设置垂直母线关闭遮板，当主开关手车移出时，操作者无法触及垂直母线。断路器室与电缆室之间的隔板可方便拆卸，在断路器手车抽出后该隔板可以抽出，使断路器室和电缆室相通。

4.3.2.18成套设备的制造工艺要符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定。

4.3.2.19防护等级：≥IP4X 4.3,2,20操作要求

1）在每个开关柜前面板上应该设有清晰直观的图示，以使操作人员很容易理解操作顺序和开关装置的状态。

2）断路器柜的面板应有操作机构人工储能手柄装置，手动合、分闸按钮、操作计数器以及断路器分、合位置的机械指示和指示灯显示。 3）为保证操作及检修安全，断路器与柜体开关室应有联锁功能装置。开关柜应具有五防的功能：既防止误分误合断路器；防止带负荷推入或拉出隔离插头；防止带电合接地开关；防止接地开关在合闸位置送电；防止

误入带电间隔。

4）断路器小车移动应简单、省力、定位精确，同类型柜的小车应具有互换性。即使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应该破坏。 5）采用航空插头连接，航空插头置于断路器面板前、二次线用具阻燃特性的护套保护，且静触头座置于断路器室前部；航空插头的连接与断路器所处的位置设有联锁，防止误操作。断路器在试验位置时，二次动、静触头仍处连接状态，可进行分合闸操作。

6）电流互感器与一次静触头盒分立安装、并置于电缆室内，断路器或电流互感器发生故障时互不影响，较为安全可靠；

7）开关柜内设温湿度控制器及电加热器，各开关柜的加热器应通过微型断路器连接至220V加热小母线上，加热器由温湿度传感器控制； 8）手车在柜体中应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位和安全接地，为保证检修安全，在一次插头上装有触头盒及挡板，并能自动进行开闭。

9）开关柜前门上应设有断路器或接触器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下应能方便地监视断路器或接触器的分合闸状态。 10）可以在断路器操作电源丢失或紧急情况下，在不开柜门的情况下对断路器进行人工干预分闸。 4.3.2.21外壳

金属铠装全封闭式开关柜的外壳必须是由覆铝锌钢板制成，厚度不小于

2mm。

4.3.2.22隔板

隔板防护等级与外壳相同。 4.3.2.23柜内绝缘支撑件

柜内所有支撑件必须使用瓷质或SMC绝缘材料。 4.3.3 断路器

4.3.3.1采用柜体同一品牌的产品，型号要求为Vmax、3AE与HVX。 进线柜、出线柜断路器技术参数 4.3.3.2断路器操动机构

1）采用弹簧操动机构，并附开关动作计数器。电动机既能直流储能，也能手动储能，电动机额定直流电压220V。一次储能后的操动机构应能完成分一合一操作，合闸电压范围80％~110％。当分闸电压降到65％时应能可靠分闸；当分闸电压降到30％以下时，不应分闸。 2）断路器必须带机械防跳功能。 3）断路器弹簧状态储能要求接点输出。

4）断路器手车的行程开关要不少于5常开5常闭的辅助接点。 5）分、合闸线圈的额定电压：直流110V 4.3.4开关柜的接线及安装工艺

1）柜体应设总接地线，其导体材料用铜材。接地刀闸及避雷器接地线必须用专用接地线与柜内总接地线直接连接。

2）电缆的入口、盖板等均采用活装结构，并在电缆已开关柜的入口处加有可根据电缆截面调整的专用密封胶圈，保证开关柜能达到规定的防触电措施和防护等级。

3）开关柜设有的PE接地系统，并且贯穿整个装置。PE线的材料采

用铜排，接地保护导体与开关柜柜体通过螺栓可靠连接。

4）开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过螺栓连接或通过保护导体与其它的金属部件连接，确保保护电路的连续性和有效性。

5）母线采用阻燃型的绝缘支件进行固定以保证母线与其它部件之间的距离不变。母线支件能承受开关柜的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。

6）母线之间的连接采用高强度螺栓进行连接以保证有足够的持久的压力，但不会使母线产生永久变形。、

7）二次接线端子排接线有明显的接线标志，遥信、遥测的接线端子排单独配置。每个端子排都应标以编号，端子额定电流不小于10A，对外引接均经过端子排，每排端子排留有15％的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是阻燃型的。

4.3.5开关柜的其它技术要求 1）铭牌、标志及标示

设备应有永久性的同时使用中文文字的铭牌及标示牌。CT、PT等的接线

盒应有简明的接线方式及主要数据的标示牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的文件图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。所有PT、CT及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的接线图及相应端子处标明其相应的极性。

2）所有操作电键、按钮、手柄、负荷开关的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用

途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。

3）最后工序及油漆

开关柜采用覆铝锌钢板，门板外表面的油漆层采用静电喷涂后碚烤，设备所有密封处应封闭良好。所有螺丝、螺母、铆钉等附件均应镀锌金属膜防锈。 4）起重装置

设备的适当部位应有便于搬运、安装和检修而设的起吊或顶起装置或其它类似设施。

5）安装准备

应随同所供应的设备提供足够数量的安装用紧固零件、专用材料和特殊工具。

4.3.6开关柜二次回路部分

1）低压室安装有照明装置，照明电源为交流220V，照明灯由行程开关

自由控制。电缆室安装加热器防止凝露的产生，加热器全天24小时运行，由微断开关进行分合控制。柜上信号指示灯选用节能型。 2）柜内有总量10％的空端子供用户使用，最少不少于10个。 3）每件设备的装配和接线，均考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下，无阻碍的接触各机构器件，并能完成拆卸、更换工作，盘内所有的布置在不需要专用工具的情况下，可方便的接触其接线端子，接线端子号清晰可见。

4）开关柜保护采用的微机保护测控装置要求是集测量、控制、保护、监

视和通讯于一体的微机综合测控装置。

5）继电保护必须具备控制功能，面板上需有就地/远方和分/合闸按钮，能实现对断路器的就地和远方操作，同时为了防止误操作，需要有能设置密码的操作权限。

6）继电保护必须具备带单线图显示的大液晶中文面板，具有友好的人机界面。

7）继电保护必须提供不少于12个开关量输入及10个开关量输出接点，以便全面监视间隔状态和灵活选择报警、跳闸输出。

8）继电保护装置功能要求。进线柜：过流、速断。馈线柜：过流、速断、零序保护。

9)保护测控装置应具有标准的RS 485通讯接口，支持标准的MODBUS

通讯协议。

4.4直流屏技术要求

4.4.1、10KV高压柜操作电源配一套GZDW系列直流电源屏，直流电源屏配监控模块；采用AC400V双回路输入，能自动检测输入电源参数及故障进行相互切换；

4.4.2技术要求：直流屏选用高配高频开关直流电源和阀控密封式铅酸蓄电池，高频开关直流电源数量按（N+1）选择。容量为65AH,交流电源按两路设计，直流屏至少要配置微机监控单元、绝缘检测仪、电池巡检仪、带防雷保护的交流互投装置。技术参数：充电机浮充稳压精度≤±0.5％；调压装置稳压精度≤±0.5％，充电机主充稳流精度≤±0.5％；交流输入电压允许范围≤±0.5％-20％；纹波系数≤0.2％；交流输入过压保护418V（可设定）；充电模块间电流不均衡度≤±0.5％；

直流输出过压保护242V(可设定)；功率因数＞0.95；效率≥90％；噪声≤55Db；模块输出电压可调范围196~286V.

4.4.3蓄电池组屏布置在配电室内，电池使用寿命要求12年及以上（20~25℃）。

4.4.4.抗干扰能力：

1）设备通讯接口必须采取隔离措施，不同接地点的设备连接必须采用电气隔离措施，不破坏“一点接地”的原则；

2）设备安装于10KV变电站内无磁屏蔽的房间中，设备自身必须满足抗电磁干扰及静电影响的要求。

4.4.5绝缘性能；

1）绝缘电阻：直流系统无电气联系的各回路之间、外壳之间用开路电压500V兆欧表测量其绝缘电阻值，正常试验大气条件下，各回路绝缘电阻不小于100MΩ.

2)介电强度：在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受频率50Hz,电压2KV,历时1分钟的工频耐压试验而无闪络现象。

3）冲击电压：在正常试验大气条件下，直流系统无电气联系的各回路之间、外壳相互之间能承受1.2/50us的标准雷电波短时冲击电压试验，开路试验电压5KV.

4)湿热性能：耐湿热性能符合GB7261. 4.4.5结构和功能要求

为满足直流设备技术要求，提供设备主要配置：危机监控系统、开关整流

模块、免维护蓄电池组、绝缘检测装置、自动调压装置、蓄电池检测装置、直流馈出配电单元组成。

4.4.6 设备配置方式：充电柜，电池柜。 4.4.7直流馈线单元

直流馈线单元包括绝缘监测、馈线单元等电路，具体功能如下： 1）直流母线设置1套绝缘监视装置。

2）馈出回路依据具体的直流系统原理而定并预留15％的备用回路。 4.4.8 监控模块（系统）

集中监控电源系统中的整流模块、蓄电池组、母线调压装置、馈线单元的工作运行参数等，根据现场设备实际情况决定直流电源设备的运行方式。并能对所有电流、电压、电池等参数进行数据采集处理输出，直流设备的运行状态进行实时监控，并具有通讯功能。

4.4.9 直流电源设备的通讯接口

1）直流电源设备能提供RS-485接口，支持profibus等多种规约，易于接入上位机监控系统，实现无人值守。充电装置具有声光报警功能。

2）微机监控单元具有完善“遥控、遥测、遥信、遥调”四遥功能。

3）微机监控单元采用大屏幕液晶显示器，全汉化显示，操作简单，便于学习掌握。微机监控单元退出系统以后，不影响系统运行。

4.4.10绝缘检测装置

绝缘检测装置应运行可靠、功能齐全、测量准确及抗干扰。当发生接地故障或绝缘电阻小于报警绝缘时，发出报警信号。

4.4.11调压装置

自动调压装置应采用可靠精确的调压电路，对母线电压进行不间断调整。 4.4.12电池自动检测装置

自动巡检装置应可结合监控系统实现蓄电池自动管理及检测，自动检测蓄电池的端电压、单只电池电压，具有手动和自动巡检功能。当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，现场自动发出报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远程监控系统。

4.4.13柜体要求：直流屏柜体框架由型材组合而成，采用不少于2mm厚的不低于宝钢、武钢产的覆铝锌钢板制成，其中后柜门的厚度为2.5mmn,前柜门采用高强度钢化玻璃。电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠地接地连续性。底盖板、护板均可拆卸，便于安装接线维护。成排柜之间应有隔板。箱体、二层底板及隔板厚度不低于2mm.柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。柜体的内外表面，均应进行磷化处理或用其它办法做处理，已真正达到防蚀目的，然后涂一层底漆，一层填嵌，最后涂上与配电柜统一颜色。

5. 低压配电柜技术要求 5.1 主要技术参数 5.1.1. 标准规范

0.4kV低压开关柜及MCC的设计、制造和试验将按照以下标准、规范的最新版本进行，且不仅限于以下标准、规范。

《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套

设备》 GB7251.1-2005

《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的

特殊要求》 GB7251.2-2006

《低压成套开关设备和控制设备 第5部分：对公用电网动力配电成套设备

的特殊要求

》

GB7251.5-2008

《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》 GB/T

7251.8-2005 《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T 4208- 2008

《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》

GB/T

4026-1992

《建筑物电气装置 第5－部分：电气设备的选择和安装 接地配置、保护

导

体

和

保

护

联

结

导

体

》

GB 165.3-2004

《导体的颜色或数字识别》 GB 7947－1997

《低压开关设备和控制设备 第GB14048.1-2000

1

部分：总则》

《低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关和熔断器

组合电器》 GB14048.3-2002

《低压开关设备和控制设备 第4部分：低压机电式接触器和电动机起动》

GB14048.4-1993

《电磁式电压互感器》 GB1207- 2006

《电流互感器》 GB1208- 2006

《电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论》 GB/T 17626.2- 1998

《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》 GB/T 17626.3- 1998

《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 GB/T 17626.4- 1998

《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验》 GB/T 17626.5- 1999

《

低

压

抽

出

式

开

关

设

备

》

JB/T9661-1999

按规定应进行强制3C认证的设备元件应有3C认证证书。

本技术附件的要求与以上标准规范存在矛盾时，应在制造前通知用户，以便用户澄清。除特别注明外通常应优先遵循本技术附件要求，其次才是上述标准规范。

上述标准规范之间存在矛盾和偏差时，通常执行最严格的标准。

5.1.2 0.4kV配电系统特点

0.4kV配电系统为中性点接地系统（TN-S），单母线或单母线分段接线方式；

电压 0.4 kV±10%

5.1.3 主要技术参数：

        5.2 柜体结构

额定工作电压： 额定绝缘电压： 额定频率：

400V 690V

频率 50Hz±1% 50Hz；

额定冲击耐受电压：8kV；

额定短时耐受电流：不小于60kA（1s）； 额定峰值耐受电流：不小于120kA；

分闸、合闸装置和辅助回路的额定电源电压： AC220V 分闸、合闸装置和辅助回路的额定电源频率：50Hz

5.2.1 主要功能要求：

1）温升：低压开关柜应能在上述环境条件和数据表中规定的电源条件下（包括电压和频率的波动范围内），能够满负荷连续运行，并保证温升不会过限。

2）正常运行、检查、可维护操作性：开关柜的设计应能满足正常运行、检查、维护操作的需要。

3）互换性：相同类型的抽屉应具有互换性。

4）可扩展性：开关柜的任一端均可延伸，且有和柜体颜色一致的封板。 5）柜体结构特点要求：开关柜为空气绝缘，组合装配式结构（即主要框架为金属结构，柜体面板可以为非金属材质），户内落地安装开关设备。屏体结构采用敷铝锌板经多重折弯组装而成。壳体面板敷铝锌板厚度不少于2mm，并要求采用环氧树脂粉末静电喷涂。柜架和外壳应有足够的机械强度和刚度，能承受所安装元件重量及短路时所产生的机械应力和热应力，并考虑了防止形成足以引起较大涡流损耗的磁性通路。柜内用隔板分隔成以下几个部分：母线室，电缆及端子室，功能单元室等。

6）抽屉式单元小室之间采用敷铝锌板相互隔离。各个单元的结构设计应能实现防止火焰，气体从一个功能单元传导到另一个功能单元。抽屉还具有连接、移出及分离三个位置，其定位应清晰并易于识别。

7）关于一次插接件部分，要求40A以下的规格型号统一采用100A的插接件，40A-100A的规格型号统一采用200A的插接件。125A以上采用400A的插接件 ,电动机回路按照功率乘以2倍计算电流。要求一次插接件采取防腐防氧化措施，必须搪锡处理。

8）低压开关柜的高、深为2200mm*1000mm，宽度详见系统图； 9）柜体尺寸若有调整，可由生产厂家、设计院及用户协商确定.每台低压开关柜柜门内要求贴有永久性的该柜系统图（不小于A3纸且塑封）。除特殊说明外，低压开关柜应为非强迫风冷结构。电容柜、软启动柜、EPS电源柜、照明柜等需单独设置通风系统，并带温度自动控制启停风机功能，达到散热要求。风机采用卡固。 5.2.2 机械设计 5.2.2.1 总则

1）成套设备应由能够承受一定的机械应力、电气应力及热应力的材料构成，此材料还应能经得起正常使用时可能遇到的潮湿的影响。

2）为了确保防腐，成套设备应采用防腐材料或在裸露的表面涂上防腐层，同时还要考虑使用及维修条件。

3）所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件、可抽出部件等应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的应力。

4）成套设备中电气元件和电路的布置应便于操作和维修，同时要保证必要的安全等级。

5.2.2.2 电气间隙和爬电距离

1) 成套设备内电器元件的间距应符合各自相关标准中的规定，而且，在正常使用条件下也应保存此距离。

2) 成套设备内部布置电气元件时，应符合规定的电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压，同时要考虑相应的使用条件。

3) 对于裸露的带电导体和端子（例如母线、电器之间的连接、电缆接头等），其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压至少应符合与其直接相连的电器元件的有关规定。

4) 另外，异常情况（例如短路）不应永久性地将母线之间、连接线之间、母线与连接线之间（电缆除外）的电气间隙或介电强度减小到小于与其直接相连的电气元件所规定的值。 5.2.2.3 抽出式部件的隔离距离

如果功能单元安装在抽出式部件上，如设备处于新的条件下，隔离距离至少要符合GB/T 14048.3-2002中关于隔离器规定的要求，而且要考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。

5.2.2.4 介电性能

1) 成套设备的电路应满足规定的介电强度试验。以额定冲击耐受电压值为基础进行绝缘配合是最优选的。 2) 主电路的冲击耐受电压满足如下要求：

a) 带电部件与接地部件之间，极与极之间的电气间隙应能承受GB7251.1-2005中表13给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电压值。 b) 对于处在隔离位置的抽出式部件，断开的触点之间的电气间隙应能承受GB7251.1-2005中表15给出的与额定冲击耐受电压相适应的试验电压值。 c) 与a)项及b)项的电气间隙有关的成套设备的固态绝缘应承受a)项及b)项规定的冲击电压（如适用）。

3) 辅助电路的冲击耐受电压满足如下要求：

a) 以主电路的额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）直接操作的辅助电路应符合主电路的冲击耐受电压要求中的a)项和c)项的要求。 b) 不由主电路直接操作的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路的电气间隙和相关的固态绝缘应该承受GB7251.1-2005附录G中给出的相应电压值。

5.2.2.5 外接导线端子

1) 端子既适合于连接铜导线，也适合于连接铝导线。端子应能与外接导线进行连接，如采用螺钉、连接件等，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路强度所需要的接触压力。

2) 端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆（见GB7251.1-2005附录A）。

3)当低压小电流（小于1A，且交流电压低于50V或直流低于120V）的电子电路外接导线必须连接到成套设备上时，GB7251.1-2005附录A中的表A1不再适用（见GB7251.1-2005附录A中表A1注2）。 4)用于接线的有效空间应使规定材料的外接导线和芯线分开的多芯电缆能够正确地连接。导线不应承受影响其寿命的应力。

5)在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应允许连接具有下述载

流量的铜导线：

a) 如果相导体的截面积大于10mm2，则载流量等于相导体载流量的一半，但最小为10mm2导线的载流量；

b) 如果相导体的截面积等于或小于10mm2，则载流量等于相导体的载

流量。

6) 如果需要提供一些用于中性导体、保护导体出入的连接设施，它们应安置在相应的相导线端子的附近。

7) 电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。

8) 端子的标志应符合GB/T 4026-1992的规定。

5.2.3 外壳及防护等级

1）封闭式成套设备在按照卖方的说明书安装好后，其防护等级至少应

为IP2X。

2）在按照卖方的说明书进行安装时，卖方给出的防护等级适用于整个成套设备。例如必要时，可封闭成套设备敞开的安装面。

3）在使用中，被允许的人员需要接近成套设备的内部部件时，卖方还应给出防止直接接触、外来固体和水进入的防护等级。对于带有可移式和/或抽出式部件的成套设备见5.2.9.4.3。

4）如果成套设备的某个部分（例如工作面）的防护等级与组体部分的防护等级不同，卖方则应单独标出该部位的防护等级。例如：IP00-工作面IP20。

5.2.4 温升

温升不超过GB7251.1-2005中7.3条表2给出的温升限值。

5.2.5 电击防护

成套设备的防护措施分为直接接触和间接接触的防护。 5.2.5.1 直接接触的防护

1）直接接触的防护包括带电部件的绝缘防护和利用挡板或外壳进行防护。 2）带电部件的绝缘防护是用绝缘材料将带电部件完全包住，绝缘材料只有在被破坏后才能去掉。绝缘材料应采用能够承受使用中可能遇到的机械、电和热应力的材料制成。通常单独使用的漆层、搪瓷或类似物品的绝缘强度不够，不能作为正常使用时的触电防护材料。 3）利用挡板或外壳进行防护应遵守下述要求：

a) 所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP2X，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7251.1-2005中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外。

b) 所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少GB7251.1-2005中7.4.2.2.1规定的电气间隙。

4) 在有必要移动挡板、打开外壳或拆卸外壳的部件（门、护套、覆板和同类物）时，应满足下述条件之一：

a) 移动、打开或拆卸必需使用钥匙或工具；

b) 在打开门之前，应使所有的带电部件断电，因为打开门后有可能意外地触及这些带电部件。TN-S系统中，中性导体不必分离或断开。如果由于操作原因给成套设备装配上一个器件，此器件允许经过批准的人在设备带

电时接近带电部件，当门重新关闭时，联锁应当自动地恢复。

c) 应给成套设备装设一个内部屏障或活动挡板用来遮挡所有的带电部件，这样，在门被打开时，不会意外地触及带电部件。此屏障或活动挡板应符合GB7251.1-2005中7.4.2.2.1和7.4.2.2.2。它们可以被固定在其位置上，或者在打开门的一瞬间滑入其位置上。除非使用钥匙或工具，否则屏障或活动挡板不可能取下。一般均需加警告标志。

d) 对挡板后面或外壳内部的所有带电部件需要做临时处理时（例如更换熔芯），仅在下列条件得到满足时，方可在不用钥匙或工具，同时也不断开开关的情况下，移动、打开或拆卸挡板或外壳：

--在挡板后面或外壳内设置一屏障，以便防止人员意外碰到不带其他保护设施的带电部件。但此屏障不必防止有关人员故意用手越过挡板去触及带电部件，不用钥匙或工具不能移动这层屏障。

---如果带电部件的电压符合安全超低压的条件，不须进行防护。

5.2.5.2 间接接触的防护 5.2.5.2.1 利用保护电路进行防护

成套设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构部件组成，或由两者共同组成。它提供下述保护： ---防止成套设备内部故障引起的后果。

---防止由成套设备供电的外部电路的故障引起的后果。 对保护电路的要求如下：

1) 应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件

和保护电路之间的电连续性。

2) 成套设备的裸露导电部件在下述情况下不会构成危险，则不需与保护电路连接：

---不可能大面积接触或用手抓住；

--或者由于裸露导电部件很小（大约50mm×50mm），或者被固定在其位置上时，不可能与带电部件接触。

这适用于螺钉、铆钉和铭牌。也适用于接触器或继电器的衔铁，变压器的铁芯（除非它们带有连接保护电路的端子），脱扣器的某些部件等，不论其尺寸大小。

3) 手动操作装置（手柄、转轮等）应：

---安全可靠地同已连接到保护电路上的部件进行电气连接；

---或带有辅助绝缘物，以将手动操作装置同成套设备的其他导电部件互相绝缘。此绝缘物至少应与手动操作装置所属器件的最大绝缘电压等级一样。操作时通常用手握的手动操作的部件最好采用符合成套设备的最大绝缘电压的绝缘材料来制作或包覆。

4) 用漆层或搪瓷覆盖的金属部件一般认为没有足够的绝缘能力以满足这些要求。

5) 应通过直接的或由保护导体完成的相互有效连接来确保保护电路的连续性。

a) 当把成套设备的一个部件从外壳中取出时，例如进行例行维修，成套设备其余部分的保护电路不应当被切断。如果采用的措施能够保证保护电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地

故障电流，那么，组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。

b) 如果可移式或抽出式部件配备有金属支撑表面，而且它们对支撑表面上施加压力足够大，则认为这些支撑面能充分保证保护电路的连续性，可能有必要采取一定的措施以保证有持久良好的导电性。从连接位置到分离（隔离位置）位置，抽出式部件的保护电路应一直保持其有效性。 c) 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电气设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够保证电的连续性。如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过超低压限值的电器时，应采取措施，以保证保护电路的连续性。

d) 成套设备内保护电路所有部件的设计，应使它们能够承受在成套设备的安装场地可能遇到的最大热应力和动应力。

e) 如果将外壳当作保护电路的一部分使用时，其截面积与第7）条中规定的最小截面积在导电能力方面应是等效的。

f) 当利用连接器或插头插座切断保护电路连续性时，只有在带电导体已被切断后，保护电路才能断开，并且，在带电导体重新接通以前，应先恢复保护电路的连续性。

g) 原则上，成套设备内的保护电路不应包含分断器件（开关、隔离器等），但f)项中提及的情况例外，保护导体的整个回路中，唯一允许的措施是设置连接片，这种连接片只有经过批准的人才可借助于工具来拆卸。 6) 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。应该为每条电路的出线保护导体设置一个尺寸

合适的单独端子。在成套设备具有导电结构、外壳等部件的情况下，应采取措施以保证成套设备的裸导电部件（保护电路）和连接电缆的金属外皮（钢管、铅皮等）之间的电的连续性。用于保证裸露导体与外部保护导体的电的连续性而采取的连接措施不得用作其他用途。

7) 外部导体所连接的成套设备内的保护导体（PE）的截面积应按GB7251.1-2005中7.4.3.1.7来确定。

8) 如果成套设备中带有导电材料构成的结构部件、框架、外壳等，保护导体则不需与这些部件绝缘。

9) 接至某些保护电器的导体，包括连接这些器件至单独接地电极的导体，都必须细致地进行绝缘。

10) 某一器件，如其可接近导电部件不能用固装方式与保护电路连接，应用导线连接到成套设备的保护电路上。

5.2.5.2.2 采用保护电路以外的防护措施

成套设备可以提供下述不要求带有保护电路的防止间接接触的措施： ---电路的电气隔离； ---完全绝缘。

5.2.6 电荷放电

如果成套设备中包含有断电后存在危险电荷的设备（如电容器等），则要求装有警告牌。

用于灭弧和继电器延时动作等的小电容器，不应认为是有危险的设备。

5.2.7 成套设备内部操作与维修通道

成套设备内部操作与维修通道必须符合IEC 603-4-481的要求。

5.2.8 可接近性

对经过允许的人员接近运行中的成套设备，必须满足下述的要求： 1) 对进行检查和类似操作而接近成套设备的要求

在成套设备带电运行的情况下，成套设备的设计与布置应使下列操作项目得以进行：

---直观检查（包括开关器件及其他元器件；继电器和脱扣器的定位和指示器；导线的连接与标记）；

---继电器、脱扣器及电子器件的调整和复位； ---更换熔芯； ---更换指示灯；

---某些故障部位的检测（如用设计适宜并绝缘的器件测量电压和电流） 2) 对进行维修而接近成套设备的要求

在相邻的功能单元或功能组仍带电的情况下，对成套设备中已断开的功能单元或功能组进行维修时，应采取必要的措施。这些措施可以是：

---在需维修的单元或功能组和相邻的功能单元或功能组之间应留有足够大的空间。建议对维修当中可能移动的部件最好装有夹持固定设施；

---使用其设计和布置是用来防止直接接触邻近功能单元或功能组的挡板； ---对每个功能单元或功能组使用隔室；

---插入卖方提供或规定的附加保护器件。

3) 在带电情况下为扩展设备而接近成套设备的要求

要求将来能在其余部分带电的情况下，用附加的功能单元或功能组来扩展设备。在现有电缆带电情况下，增加出线电缆。

5.2.9 成套设备内装的开关器件和元件

5.2.9.1 开关器件和元件的选择标准

成套设备内装的开关器件和元件应符合其相关标准。

开关器件和元件的额定电压（额定绝缘电压、额定冲击耐受电压等）、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等应适合于成套设备外形设计的特殊用途（例如开启式和封闭式）。

开关器件和元件的短路耐受强度或分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时，应利用限流保护器件（例如熔断器或断路器）对元件进行保护。为内装的开关器件选择限流保护器件时，为了照顾到协调性，应当考虑到元件卖方规定的最大允许值。

开关器件和元件的协调应符合相关的标准（例如电机起动器和短路保护器件的协调）。

在卖方标明了额定冲击耐受电压的电路中，其开关器件和元件不应产生高于该电路的额定冲击耐受电压的开关过电压。而且，也不应承受高于该电路的额定冲击耐受电压的开关过电压。

5.2.9.2 安装 5.2.9.2.1 可接近性

1）安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子建议设于地面安装成套设备的基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装方法应使电缆易于与其连接。

2）必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。 3）一般来讲，对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上；这就是说，其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。

5.2.9.2.2 相互作用

成套设备内开关器件和元件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场而受到破坏。如果是电子成套设备，有必要把控制电路与电源电路进行隔离或屏蔽。

5.2.9.2.3 挡板

1）手动开关电器的挡板的设计应使电弧对操作者不产生任何危险。 2）为了减少更换熔芯时的危险，应使用相间挡板，除非熔断器的设计与结构已考虑了这一点，则不要求使用相间挡板。

5.2.9.2.4 安装场地的条件

1）选择成套设备内所用的开关器件和元件应以成套设备的正常工作条

件为依据。

2）根据有关规定，必要时，应采取一些适当的措施（如加热、通风）以保证维持正常工作所需要的使用条件，例如：继电器、仪表、电子元件等维持正常运行时所需要的最低温度。

5.2.9.2.5 冷却

可以为成套设备提供自然冷却或强行冷却。

5.2.9.3 固定式部件

1）就固定式部件而言，主电路的连接只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。一般情况下，固定式部件的拆卸与安装要使用工具。 2）固定式部件的断开可以要求全部或部分断开成套设备。

3）为了防止未经许可的操作，开关器件可以带有机构，以保证把它锁在一个或多个位置上。

5.2.9.4 可移式部件和抽出式部件 5.2.9.4.1 设计

1）可移式部件或抽出式部件的设计应使其电气设备能够安全地从带电的主电路上分断或连接。可移式部件和抽出式部件可以配备插入式联锁。在不同位置以及从一种位置转移到另一种位置时，应保持最小的电气间隙和爬电距离。

2）可移式部件应具有连接位置和移出位置。

3）抽出式部件还应具有一分离位置及试验位置，或试验状态。它们应

能分别地在这些位置上定位。这些位置应能清晰地识别。 5.2.9.4.2 抽出式部件的联锁和挂锁

抽出式部件应配备一个器件，以保证在主电路已被切断以后，其电器才能抽出和重新插入。为了防止未经许可的操作，可以给抽出式部件提供一个锁或挂锁，以将它们固定在一个或几个位置上。

5.2.9.4.3 辅助电路的连接方式

辅助电路应设计成在使用工具或不使用工具的情况下都能断开。如果是抽出式部件，辅助电路的连接尽可能不使用工具。 5 .2.9.5 鉴别

5.2.9.5.1 主电路和辅助电路导体的鉴别

鉴别导体的方法和范围（例如利用连接端子上的或在导体本身末端上的排列、颜色或符号）应由卖方负责，而且应与接线图和图样上的标志一致。在适合的地方，可以采用GB/T 4026-1992和GB 7947中的鉴别方法。

5.2.9.5.2 保护导体（PE）和主电路的中性导体（N）的鉴别

1）用形状、位置、标志或颜色应很容易地区别保护导体。如果用颜色区别，必须是绿色和黄色（双色）。如果保护导体是绝缘的单芯电缆，也应采用此种颜色鉴别法，颜色标记最好贯穿导线的整个长度。 2）主电路的任何中性导体用形状、位置、标志或颜色应很容易区分。如用颜色进行鉴别，建议选用浅蓝色。

3）外接保护导体的端子应按照GB/T 4026-1992标注。示例见

IEC60417和5019号图形符合。如果外部保护导体与能明显识别的带有黄绿颜色的内部保护导体连接时，则不要求此符号。 5.2.9.5.3 开关位置的指示和操作方向

如果在元件或器件的安装方案中没有对操作机构的操作方向作出规定，而且在铭牌上也没有明确的标识，则建议采用IEC60447中的操作方向。 5.2.9.5.4 指示灯与按钮

单元面板上可设置测量用电流表和信号指示灯等，相同规格的功能单元应能互换；各配电回路均须加装分、合闸信号指示灯。指示灯与按钮的颜色应符合GB4205要求，采用上海二工电气有限公司的按钮（LA39）和信号灯（AD16）等。按钮及信号灯对应颜色为：“绿色开车按钮对应红色指示灯，红色停车按钮对应绿色指示灯。” 5.2.10 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离

用挡板或隔板（金属的或非金属的）将成套设备分成单独的隔室或封闭的防护空间以达到下述一种或几种状态：

---防止触及相邻功能单元的危险部件。防护等级至少应为IP2X； ---防止固体外来物从成套设备的一个单元进入相邻的单元。防护等级至少应为IP2X。

用挡板或隔板进行隔离的典型形式见GB7251.1-2005中7.7。 5.2.11 成套设备内的电气连接：母线与绝缘导线 5.2.11.1 总则

1）正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化。尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电解作

用以及实际温度对材料耐久性的影响。

2）载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。 5.2.11.2 布线

1）应该至少按照有关电路的额定绝缘电压确定绝缘导线。

2）两个连接器件之间的电线不应有中间接头或焊接点。应尽可能在固定的端子上进行接线。

3）绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应用适当的方法固定绝缘导线。

4）在覆板或门上连接电器元件和测量仪器的导线的安装，应该使覆板和门的移动不会对导线产生任何机械损伤。

5）在成套设备中对电气元件进行焊接连接时，只有在电气元件上对此类连接采取了措施时，才是允许的。

6）通常一个端子上只能连接一根导线，最多不超过两根。 5.2.12 电磁兼容性(EMC)

5.2.12.1 EMC环境

EMC环境按GB7251.1-2005中环境2考虑。

环境2：主要与低压非公共电网或工业电网有关，包括强干扰源。

5.2.12.2 抗干扰

1）安装在成套设备内的电子装置应符合相关的产品标准或通用的EMC标准，并适于规定的EMC环境。

2）不装有电子电路的成套设备不受正常电磁干扰，因此不需要进行

抗干扰试验。

5.2.12.3 辐射

1）装有电子电路的成套设备（例如斩波电源、包含有带高频计时器的微信息处理器的电路）可能出现持续的电磁干扰。装有电子电路的的装置和元器件应符合相关的产品标准或一般的EMC标准的要求和规定的EMC环境。

2）不装有电子电路的成套设备只在偶然的通断操作过程中可能产生电磁干扰。尽管如此，它应被在开关过电压以内，其持续时间以微秒为单位测量，其值不超过相关电路的额定脉冲耐受电压。辐射的频率、等级及后果被视为低压装置的正常电磁环境部分。因此可以认为满足了电磁辐射的要求，不需进行试验。

5.3 主要元器件及部件的性能要求

装于外壳内的各种元件应满足各自的技术要求和相应的标准规定。 5.3.1 断路器（框架式、塑壳式） 5.3.1.1框架断路器

1）框架断路器应为智能型，如施耐德的MT系列Micrologic6.0A(带接地故障保护功能, 使用分断能力为50KA)或西门子的3WL系列 ETU45B(FG)(带接地故障保护功能, 使用分断能力为50KA)或ABB的E系列PR122/P(带接地故障保护功能, 使用分断能力为50KA) 的合资或进口的性能优良产品。（以上元件选型仅为投标时选用，最终元件选型以设计院施工图为准，当最终设计元件选型高于投标元件选型，投标方不能以此原因调整报价）

2）用于电动机回路的框架断路器应具有过载长延时、短路瞬动、接地保护功能；用于其他馈线回路的框架断路器要求具有过载长延时、短路瞬动、短路短延时、接地保护功能，用于PC分段回路的框架断路器应具有过流保护及合闸后加速保护功能（投标商应提供加速保护动作电流整定范围）。

3）为了保证低压与中压的选择性，要求框架断路器长延时曲线斜率可调。 4）应提供中间继电器或监视模块用于监视框架断路器跳、合闸线圈的完

好。

5）对于操作电源采用AC220V的框架断路器应设置低压脱扣线圈。 6）为了检修，维护的安全，避免误操作,要求框架断路器有二个钥匙锁

定OFF位置。

7）断路器应免维护，反向配电回路不降容，全系列控制单元可现场互换。 8）为了确保安全性，要求框架断路器实现零飞弧。

9）为了提高备品备件利用率, 降低备品备件库存,要求框架式断路器的附件(辅助开关,分励线圈，失压线圈等)全系列通用。

10）投标方应提供能检验框架断路器控制单元与塑壳断路器电子脱扣器的功能和保护定值的校验装置。

11）要求框架断路器使用分断能力Ics为100%的极限分断能力Icu。（注：设计院所标注的短路分断能力均为使用分断能力Ics）。

12）除断路器控制回路自身使用的接点外，每台断路器应提供不少于六常开六常闭辅助接点及断路器工作位置和试验位置各二付接点供外部使用（不允许采用转换接点），并有弹簧未储能、准备就绪及故障报警等信号输出。

13）如由断路器选用的保护装置，应为断路器的配套产品，具有各种保护功能，可以在现场方便地进行定值整定或功能调整，并且除了过负荷长延时保护外，其它所有的保护功能应可以根据需要启用或关闭；断路器配套的保护装置还应带有液晶显示面板，可以方便地读出电流、电压、功率等运行参数。

14）低压断路器包括与之配套的保护装置的选型，最终由招标人确定，并同

时满足施工图的设计要求。

5.3.2 塑壳断路器

1）塑壳断路器选用施耐德的NSX系列，其中：

配电脱扣器(使用分断能力为50kA)：TM, Micrologic 2 (大于等于40A) 电动机脱扣器(使用分断能力为50kA)：MA, Micro-logic 1.3 (大于等于90kW)

或西门子的3VL系列，其中：

配电脱扣器(使用分断能力为50kA)：TM,ETU20(大于等于40A) 电动机脱扣器(使用分断能力为50kA)：M,ETU10M(大于等于90kW) 或ABB的T系列，其中：

配电脱扣器(使用分断能力为50kA)：TM,PR221DS(大于等于40A) 电动机脱扣器(使用分断能力为50kA )：MA,PR221DS-I(大于等于90kW) 的合资或进口的性能优良产品。

以上元件选型仅为投标时选用，最终元件选型以设计院施工图为准，当最终设计元件选型高于投标元件选型，投标方不能以此原因调整报价）

为实现供电回路的可靠性，塑壳断路器应具有经过试验验证的选择性配合表，以实现上下级开关间的选择性配合。

2)对于50kW及以上电动机回路，断路器应具备接地保护功能。

3)电动机容量在90kW及以上时应选用电子式脱扣器，其余回路选用热磁脱扣器。

4)配电回路工作电流在40A及以上时应选用电子式脱扣器，其余回路选用热磁脱扣器。

5)要求塑壳断路器使用分断能力Ics为不低于100%的极限分断能力Icu。（注：设计图中所标注的短路分断能力均为使用分断能力Ics）。

6)塑壳断路器应可根据招标人要求配有分励脱扣器，以方便远方跳闸（具体要求以施工图为准）。

7)要求塑壳式断路器可同时提供状态和故障指示接点。包括二对触头位置指示接点和一对脱扣报警接点，且接点相互，无公共端。接点容量不小于AC220V，2A。对于50kW以上回路的塑壳开关还应提供分励脱扣器。

8)要求塑壳式断路器二次回路与一次回路完全隔离，附件可在现场安装。 9)要求水平安装的塑壳断路器不降容；反向配电回路亦不能降容。 10)塑壳断路器应具有可靠的隔离功能，保证触头指示系统的机械可靠性符合相关IEC947-3标准。

11)带漏电馈线回路（见系统图CM3L系列）的隔离和短路保护、过载保护、接地故障保护主要通过塑壳断路器实现，接地故障保护可通过剩余电流互感器（LH）和剩余电流继电器(CLJ3)来分励脱扣断路器来实现。断路器采用4极断路器，采用分体安装。

12)控制回路统一采用微断作为短路保护，要求性能不低于施耐德公司IC65H系列产品。控制回路包括马达保护器电压信号采样回路微断保护，二次微断保护及指示灯、按钮等（投标方预估） 5.3.2 接触器

1）开关柜内接触器采用施耐德CK3系列接触器，控制电压为AC220V，其机械寿命不小于1000万次，电寿命不小于100万次。接触器的辅助触头优先采用侧面安装，不够时相应增加顶装辅助触头，每个接触器辅助触点配置满足图纸要求。详见“低压配电系统图”。

2）无功电容补偿接触器采用CK3电容器专用型，以保证电容投切的稳定性。接触器辅助触头数量需投标方预估。 3）按照图纸系统图对接触器容量提升一级。 5.3.3 电动机保护器（热继电器）

开关柜内电动机保护器要求性能采用丹东华通测控有限公司PDM-810MRC系列、保定优耐特DNT-MMI系列、北京北斗银河BDM-100M+系列或深圳亚特尔M60-2P(配置AD25显示面板)系列产品。

电动机保护器应具有过载保护、断相保护等保护功能。电动机保护器还应具有测量、操作控制、诊断维护、报警输出、模拟量输出及网络通讯（遥测、遥信、遥控、遥调） 等功能。可接收接触器状态输入、断路器状态输入、断路器故障输入等开关量信号，可输出4~20mA模拟量信号，本体故障信号等；以上信号均可在操作面板显示。通信协议使用Modbus-RTU模式，通信接口采用标准的RS485接口。电动机保护器基本要求：应满足现场需要，根据原理图进行控制，应具备工频抗干扰能力，任何情况下满足电动机正常启停需求，避免因干扰导致电动机的误启动或停止。厂家配套提供电流互感器。所有通讯线采用专用屏蔽双绞线接入外引端子排。 5.3.4 电流互感器（CT）

1）电流互感器采用上海二工电气有限公司ALH-0.66系列，且应为环氧树脂浇注绝缘型，遵循GB1208的技术要求。电流互感器的额定输出应与连接的设备相匹配，二次侧输出电流为1A。电流互感器额定输出容量应不小于10VA。电流互感器详细的变比见“低压配电系统图”。电流互感器应有不小于开关柜的承受短路电流能力。

2）电流互感器二次侧端子应引至端子排上，并用短接片短接。二次侧一点应接地。

3）用于测量的电流互感器精度为0.5。仪表安全系数（FS）应为5或更低，以防止在最大故障电流时损坏仪表。 5.3.5 变频器技术要求

1）变频器调速控制装置应具有当前先进水平，在使用中应满足现场的

环境及控制要求；变频调速专职谐波应满足国际标准。所供设备要提供原厂技术样本中相对应的型号，在投标时提供原厂对应型号的电器原理图及外型尺寸图纸。

2）变频器应选用重载型，内部加装电抗器。 3）变频器额定电流必须大于电机的额定电流。 4）变频器可在-10℃~＋45℃环境使用不降容。

5）变频器装置必须包括所有必须的设备及其内部设备之间的接线。 6）变频装置系统必须在出厂前进行整体测试。以确保整套系统的可靠性。 7）变频装置系统输入输出电压均为380V ，变频器必须满足和国产电动机的配套使用，保证低频下运行电机不发热。

8）在30-100％的调速范围内，变频系统在不外加任何功率不唱的情况下输入端功率因素必须达到0.95.

9）变频装置输出必须符合IEEE 519 1992及国家供电部门对电压失真的严格要求，高于国标GB149-93对谐波失真的要求。

10）变频装置输出波形为正弦波，不会引起电机的谐波，转矩脉动小于0.1％，变频器可自动跳过共振点，避免电机喘振现象。

11）在距离变频装置1米的范围内任何一个地方进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过80分贝。

12）变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在﹣15％~＋10％电网电压波动时必须满载输出。

13）变频器装置能实现远距离DCS操作，并可对其进行远程/本地控制的切换。变频装置必须提供厂家配备的进线有缘滤波，出现正弦滤波器等

相关选件。

14）在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行，在最低输出频率时，应能持续的输出电流。在在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。

15)变频装置应具有以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的热保护、瞬时停电保护等。保护性能应符合国家有关标准的规定。 16）变频器应至少包含以下几种开关量和模拟量信号：

a）开关量输入：启动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号。 b）开关量输出：变频器准备就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号。

c）模拟量输入：频率调节（转速给定）

d）模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压。

17）变频器柜操作面板应能进行各种控制操作和参数设置。显示面板应具有输出电流、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。

18）变频器应具有过载能力120％，1分钟。 5.3.6 测量和计量表计

1）开关柜上安装数字式多功能仪表，该多功能仪表要求具备图形LED显示，测量及电能计量等功能。表计互感器二次侧电流为1A，有功电能测量精度为0.5S。显示三相电流值、三相电压值、功率、功率因数、频率值、有功电能、无功电能、等参数并可通过485通讯送

至低压综合自动化系统。

2）数字式多功能仪表采用江苏斯菲尔电气SferePD194Z、上海具特JA2M系列、杭州江辉GH-PM42E、许继XJ92D42F系列详见“低压配电系统图”。

3）馈线回路电流表采用指针式电流表,带红色警戒指示针。 5.3.7 浪涌保护器

1）所有低压配电室低压开关柜进线开关侧（变压器低压出线侧）必须设置第一级电源SPD避雷系统，低压进线避雷器采用安徽金力电子有限公司JLSP系列雷击电涌保护器的避雷器，电涌保护器必须满足雷电冲击电流Iimp（10/350μS）为100kA，雷电冲击保护水平Up小于等于 4.0kV。进线选用JLSP-A25 25KA,配置相应的熔断器；馈线选用JLSP-400/100，60KA 4P,配置微断（ic65H系列）保护，详见系统图。

2）浪涌保护器必须按照国家法规要求，在湖南省气象局有备案证书。 5.3.8 电容补偿

5.3.8.1低压补偿并联电容器采用智能专用电容接触器进行投切，应能实现系统无功功率的自动跟踪、自动补偿。电容补偿柜应配套无功自动补偿控制器，带RS485通讯接口，和低压综合自动化系统实时通讯，可配合低压综合自动化系统实现参数的上传及定值下发功能。无功补偿控制器带有液晶显示面板，以方便电气运行参数的设置。电容器柜门上配置每组电容器投切指示灯。

5.3.8.2电容补偿柜中电容器的特性如下：

1) 全封闭式、低损耗（小于0.50W/kvar）。

2) 单相电容器经Δ形连接形成电容器组，每组电容器的投切均由控制器按功率因数的大小来自动控制。

3)每组电容器应装设三相阻尼电抗器。电抗器和电容器的选择应该是相互配合的，以避免电气设备的损坏。电抗器的设计应该使电容器组在工作时抑制涌流和谐波（5、7次）的升高。

配电和保护设备均应安装在控制盘内，为每组电容器装设电力熔断器和接触器，接触器选用CK3系列切换电容器组专用接触器。

4) 应有合适的放电回路，确保在5min内将电容器组上的剩余电压降至50V及以下。

配电设备应有以下特性：

5) 连续工作电流不小于电容器组额定电流的150%；遮断容量应适合于所确定的短路电流；保护设备由限流型熔断器构成。应配备更换熔断器的专用工具，数量与电容器组数量相同。 各级保护间应相互配合。

6) 每个控制盘都应装设功率因数调节器, 它将自动控制每组电容器的投切。功率因数调节器为电子式，它包括：

a ) 对功率因数补偿设备的切除，将为手动和自动操作。 b) 仪表不敏感范围调节电位计，以避免追踪。

c) 仪表不敏感范围改变电位计，在感性负载工作方式下，以功率因数的改善（避免功率因数超前）。 d) 电容器组的滞后投入。

e) 装置功率因数指示器。

f) 仅手动操作的设备，能够按预定的时间延时投入全部电容器，且由外部无源电压接点控制。

g) 对功率因数测量，一个二次电流为1A的电流互感器将安装在进线柜内，而电压回路的信号引自该无功补偿柜。

h)电容补偿柜中电容器、电抗器均要求为进口品牌，电容器与电抗器、控制器要求采用美国GE公司、意大利督凯提公司或德国杜马希公司产品，补偿容量详见“低压配电系统图”。

注：电容柜柜体尺寸（800*1000*2200宽、深、高）若无法满足需要，应相应增加柜体。（费用含在总价内） 5.3.9 母线

1) 母线应位于金属隔板隔开的母线室内。母线应为经冷拉工艺制造的高导电铜材。主母线和分支母线均应有可耐受系统线电压的绝缘套包覆防护措施。绝缘护套应尽可能把母线全部包覆起来，一直延伸到开关处或电缆端子处。母线在一组开关柜通长长度内截面应不变并有相序的颜色标识。柜与柜之间母线和分支母线的连接应用高强螺栓连接并搪锡或镀银处理。

2) 母线及连接件在开关柜通长范围内应按照短路可能出现的最大的机械力和热效应进行设计和制造。有母线穿越的侧板等部位应采用防涡流的结构和材料。

3) 开关柜母线系统采用3P+N+PE。中性母线的载流量等于主母线

额定载流量的50%及以上。

4) 开关柜内应设单独的接地母排。在开关柜进线单元应有用于连接中性母线和PE 母线的可拆卸的连接片。PE排在进线柜中预留有搭接孔，便于用户现场与接地系统连接。

5) 各配电室内主母线及母联柜的跨接封闭式母线桥的型号、规格详见“低压配电系统图”。封闭母线桥内的母线要求与主母线规格一致。 6) 进线采用母线从柜顶引入，直接连接干式变压器或电缆从柜底进线的方式。干式变压器与低压柜母线连接方式为软连接。干式变压器低压侧出线到开关柜母线的连接由低压开关柜厂负责提供和安装。 5.3.10 双电源切换及进线侧浪涌保护器

1）根据系统图要求设置进线侧的双电源切换开关（采用常熟CA1系列），电源进线侧应设置浪涌保护器。

2）应急照明电源柜要求提供消防证。

3）要求采用国彪电源集团GB-D-FSL系列或江苏镇江银佳宝岛消防电子设备有限公司YJDY/S系列。 5.3.11 辅助设备和控制设备

1) 为满足运行、操作、保护、维护以及维持设备工作条件（如绝缘、通风）的要求，需装设必要的辅助设备和控制设备，包括且不限于：辅助和控制继电器、低压开关（按钮、转换开关、其他手动控制开关）、低压断路器/熔断器、插接装置及连接器、测量和计量表计等。 2)辅助设备和控制设备的选择和一般要求如下： a）辅助回路的主要性能应满足下列要求：

---辅助回路元件的额定电压和电流应满足回路的要求；

- --外引的辅助接点容量满足实际工程要求；

b）在环境条件（见第2章）、关合和开断能力以及辅助触头操作相对于主设备操作的

时间方面，辅助触头应该适合于它们预定的功能。

c）辅助开关应该适合于为开关装置规定的电气和机械操作循环的次

数。

d）和主触头一起操作的辅助开关应该在两个方向能正向驱动。 e） 除了仪用互感器、分闸线圈和辅助触头等的端子上的短导线以外，

应该用接地的金

属隔板或绝缘隔板把辅助和控制设备以及它们所在的回路同主回路

分隔开来。

f）在工作中要求巡查的辅助设备，应该是可接近且没有直接接触主

回路带电部件的危险。

g）辅助和控制回路的元件应该遵守适用的产品标准。 5.3.12电缆和布线

1) 开关柜的内部接线应为铜导线，控制导线/电缆的截面积不小于1.5mm2,电流回路用控制电缆及动力导线/电缆的截面积不小于2.5mm2。并具有防火，防潮绝缘。与门上设备连接的电缆应为软电缆，并在布线时考虑门的移动不会绊住导线/电缆。用于不同电压等级的端子应适当隔离。控制回路配线导线采用标准BVR软导线，压接镀锡线鼻子与元器件及端子连接。

2) 每个端子上不能连接超过两根导线。如要连接两根以上导线要

用连接片在端子上连接。端子排上要有15%的备用余量。二次侧电线，电缆应在塑料槽盒、保护管中敷设或用塑料带保护。柜与柜之间的电缆同样要防止机械损伤。穿过高压单元的导线应穿管保护，以便于在不断电的情况下更换导线。

3) 电缆室应有充分的空间方便单芯电力电缆，多芯电力电缆的接线。包括在使用压力锥的情况下。尤其要注意大截面电缆对空间和弯曲半径的要求。并有电缆屏蔽层，铠装层的接地设施。动力电缆和控制电缆的电缆室应分开。电缆室内要有必要的支撑电缆的设施，防止电缆端子受力。

4 )485接口通讯线统一采用专用屏蔽双绞线电缆引至端子排，保证信号不受强电干扰。

5) 低压柜上每个回路的零线需要单独接至零母排，不能相互跳线。

5.3.13 接线端子

1）柜内设备和柜外设备的连接、不同安装单元设备的连接均需经过端子排，所有的备用接点均应上端子，且应预留不少于15%备用端子，端子排须标注端子号和馈电回路编号。

2）与电力电缆相连的接线端子应与电缆的截面相匹配。所有端子应采用铜材。电流回路端子采用电流回路专用的可断开、连接端子。

3）接线端子要求采用魏德米勒或菲尼克斯公司产品

5.3.14 铭牌

1）出厂铭牌采用不锈钢，黑底白字。铭牌要求美观，功能注字要

求清晰。如无特殊说明，厂家标准可接受。

2）回路标牌上的标注：设备名称标注为中文，设备位号及功率

标注为字母或数字 5.3.15 备用回路及备件

1）按照系统图为每种不同配置回路提供备用抽屉。 2）提供断路器及接触器备件。 6. 检验和试验

6.1 0.4kV低压开关柜的检验和试验应符合第3节列出的GB和IEC规范的最新版本。

6.2 卖方应保存下列资料，以提供用户在制造厂查阅： 1）外购件的质量合格证书、材质合格证书；

2）制造、装配质量检测报告(无损检测记录，尺寸检测记录等)； 3）性能试验记录。 6.3 出厂试验：

根据相关的标准规范，出厂试验最少应包括且不仅限于以下项目： 1) 检查成套设备应包括检查接线，必要的话，进行通电操作试验； 2) 介电强度试验；

3) 防护措施和保护电路的电连续性检查。

上 述检验和试验报告应提供给用户，试验时通知用户参加，并不增加

额外费用。

6.4 除了用户在订货合同附件中规定要进行的见证试验项目外，在整个设备制造过程中都应接受用户或其代表的检查，在检查过程中，卖

方应提供全部图纸资料和有关标准规范，检验工具或装备以利用户工作。在整个合同期内，卖方应向用户或用户授权的代表提供进入检验与试验场所的便利。

当在合同附件中规定用户需参加见证试验时，在试验日期确定后，卖方应至少提前7天通知用户，以便用户能及时参加。

6.5 检验与试验结果所反映出的产品缺陷必须由卖方修理，未通过的试验项应在产品发运前重做试验，所有修理和重试结果必须有书面记录，并提交给用户。 7. 涂漆

1）0.4kV低压开关柜应按制造厂标准进行表面油漆处理，除非另有说明，制造厂油漆色标是可以接受的。

2）0.4kV低压开关柜的外壳颜色色标统一采用RAL7035。

8. 性能保证及拒收

8.1卖方应保证所供设备满足用户的使用条件和生产能力，并符合标准规范的要求，质量保证期见商务条款。

8.2当用户检验时发现到货的0.4kV低压开关柜与本技术附件要求的0.4kV低压开关柜及柜内电气元器件型号规格不符合或不能满足制造标准时，用户有权拒绝验收。 8.3其他

 控制回路微断、电压回路微断、指示灯、微型继电器（合资）、按钮

等（投标方预估，含在总价内）

维护上述设备的特殊工具（含在总价内）： 1、 2、 3、 4、 5、 6、

钥匙20把； 胶柄尖嘴钳2把； 6件套扳手2套； 8件套木手柄一字起2把； 电笔10支（世达） 行线用工具箱2套。

随机备件（含在总价内） 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

指示灯20只 按钮10只

iC65H微型断路器20只。 BVR-1.5型二次导线100米 抽屉的位置行程开关20只。 接触器辅助触头每种规格10支 柜顶散热风机5台（卡固）

电流回路端子排50节；控制端子排100节（含各种附件）

卖方免费提供下列技术服务：

开箱验收设备，现场安装技术指导，协助安装、调试、试车工作，直至通电，并在通电运行初期进行技术协助。

为用户提供工厂培训及现场安装、使用培训。

工厂培训时间由用户根据工程进度需要与卖方协商确定。 9. 卖方提供的图纸资料

9.1卖方应按下表规定的内容、份数和进度提供图纸和资料，供用户、设计单位审查、确认和作为设计条件。用户、设计单位仅对卖方提供的图纸资料是否符合设计条件和要求进行审查，而不对卖方的设计负责。经审查确认的图纸并不解除卖方对其图纸资料的完整性和正确性应负的责任和义务，也不能理解为这些图纸资料是被批准的。

表10.1 序号 图纸资料名称 纸质版套数 电子版 a.合同签定15日内 1 2 3 开关柜外形尺寸、基础安装示意图； 基础载荷图（静荷载、动荷载）； 运输尺寸图 2 2 2 √ √ b.产品制造前 1 1） 2） 3） 4） 5） 2 1） 2） 3） 4） ACF图 控制保护原理图； 端子接线图； 外部接线图； 低压配电装置排列图 低压配电系统图 CF图 控制保护原理图； 端子接线图； 外部接线图； 10 10 10 10 10 10 10 10 √ √ √ √ √ √ √ √ 产品说明书及样本； c.随设备装箱 1 4 附电子版 2 3 产品合格证书； 安装维护及操作使用手册； 2 5 附电子版 4 5 6 性能试验报告、出厂试验报告； 备品备件表 控制保护原理图； 2 2 5 附电子版 7 端子接线图； 5 附电子版 8 外部接线图； 5 附电子版 9 低压配电装置排列图 5 附电子版 10 低压配电系统图 5 附电子版

9.2.文件及资料

1）卖方需提供企业产品的生产工艺情况及生产设备情况的相关文件（含图片资料）。

2）卖方需提供企业主要产品的质量检验及检测设备情况的相关文件（含图片资料）。

3)卖方需提供企业生产的主要原料（导体材料、绝缘材料、护套材料、填充材料等）的生产基地、品质等情况相关证明文件。

4)卖方需提供由省、市级权威检测部门出具的投标产品的质量检测报告及相应的生产标准。

10.检验与测试

11.1所有柜子出厂前，应按照标准进行出厂检查、试验、检验。 11.2出厂证书及检验报告：在供货时向买方提供相关的检验、测试报告。 11.质量保证

12.1投标方保证所提供的产品全部是原厂生产并经测试合格的产品。投标方对所供的设备及附件的质量负全部责任。

12.2投标方保证所提供的产品完全符合买方和工程设计方规定的质量规格和性能的要求。

12.3合同执行中，如遇其它未涉及到的相关问题，双方共同友好协商解决。

12.4买方有权随时安排驻厂监造工作，投标方有义务提供帮助和监造条件。投标方应当根据制造进度和检验试验计划及时通知买方到厂检验及验收。

12.包装运输要求

a) 除另有规定，投标人必须对所有设备进行恰当有效的包装和运输，

使设备受到有效的保护。

b) 设备到达指定到货地点后由投标人、招标人一起根据招标人决定的

时间共同验收，并填好“设备检验单”。

c) 招标人将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合本合同要求的

任何产品。招标人将整理这种被拒收材料的详细资料，并且双方应

签收一份材料拒收的记录。投标人必须按招标人要求尽快改善所供产品质量以保证产品符合合同要求。

d) 投标人运至现场的产品在招标人接收前均由投标人负责现场保管，

保管工作必须保证产品的完好无损。