10KV电力电缆技术规范书

1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明的均应执行有关GB、IEC和DL标准。

1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 卖方应有有效质量保证体系。

1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

2. 引用标准

下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性。

GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502 额定电压1KV至30KV挤 包绝缘电力电缆及其附件 DL401 高压电缆选用导则 GB2952 电缆外护层 GB6995 电线电缆识不标志

3. 使用条件

各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。

3.1 运行条件

3.1.1 系统额定电压：10KV 3.1.2 系统最高运行电压：12KV

3.1.3 系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）： 中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV； 3.1.4 系统频率：50HZ

3.2 敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。

环境条件： 3.3.1周围空气温度

最高温度： +40 0C 最低温度： -30 0C 最大日温差： 25 0C

日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s） 3.3.2海拔高度 1100～1500 m 3.3.3 环境相对湿度 日平均值： 95 % 月平均值： 90 % 3.3.4 地震烈度： 8 度 水平加速度： 0.3 g 垂直加速度： 0.15 g 3.3.5 污秽等级： Ⅲ 级 3.3.6 覆冰厚度： 10

4. 技术要求

各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

4.1 工作特性

连续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

短路时（连续时刻不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。 4.2 构造

4.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采纳三层共挤。

4.2.2 导体

导体表面应光洁、无油污、无损害屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

导体应采纳胶合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9 4.2.3 绝缘

绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；

绝缘偏心度[（最大厚度-最小厚度）/最大厚度]应不大于10%。 4.2.4 导体屏蔽

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。 4.2.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可剥离型；

绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。

4.2.6 金属屏蔽

4.2.6.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

4.2.6.2 导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采纳铜丝屏蔽构成，其它可采纳铜带构成。铜丝、铜带的连接应采纳电焊或银焊，不承诺采纳锡焊或机械塔接。

4.2.6.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应采纳铜带或扁铜丝反向扎紧。

4.2.6.4 铜带屏蔽结构

铜带屏蔽应采纳搭盖或两层间隙饶包，搭盖率不小于15%，承诺公差应在+10%范畴内；

铜带饶包应连续、平均、平坦光滑，不能过紧，保证在电缆承诺弯曲半径范畴内持续裂；

关于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；关于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。

4.2.7 三芯电缆的内衬层和填充物

4.2.7.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维物，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖饶包。

4.2.7.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于2mm。内衬层平均厚度不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。

4.2.8 三芯电缆的铠装

4.2.9.1 按照电缆敷设条件需铠装时，能够采纳钢带、钢丝铠装。 4.2.9.2 钢带铠装应采纳双层热镀锌钢带，饶包应平坦光滑，钢带规格符合GB2952.3 第4.2.1条的规定。

4.2.9.3 钢丝凯装应采纳热镀钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定。

4.2.10 外护套

4.2.10.1 三芯电缆外护套可采纳聚乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录则取，但标称值不小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85%。

4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分不符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。

4.2.10.3 外护套表面连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

4.2.11 电缆外径不圆整度[（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）]应不大于15%。

4.2.12 电缆寿命许多于30年。

4.2.13 电缆盘圈应符合相应的国标要求。 4.2.14 其他专门要求

按照电缆使用条件的专门要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。

5. 试验

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；

5.1 例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。 5.1.2 局部放电试验

1.73Uo 放电量不大于5pC。 5.1.3 交流电压试验 3.5Uo、5min 不击穿 5.1.4 内衬层耐压试验

直流 15KV，1min或工频10KV，1min。 5.1.5 外护层耐压试验

工频 15KV，1min或直流25KV。 5.2 抽样试验 5.2.1 结构检查

应符合本技术条件条款4.2的要求。

5.2.2 交流电压试验 4Uo、4小时不击穿。 5.2.3 热延伸试验

按GB12706.1的规定。但冷却后永久伸长率应为零。 5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验

按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力不小于8N、不大于35N。 5.2.5 按照具体情形，抽样试验还能够重复例行试验的项目。

6. 验收

6.1 一次订货总长度较长时（如超过2公里），可赴厂方验收。 6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告。

6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。

7. 标志

成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采纳凹印），标志字迹清晰、耐擦，并符合GB6995.3规定。

8. 包装及贮运

8.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。 8.2 电缆两端必须有可靠的密封防潮爱护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。

8.3 电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它事项。

8.4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。

9. 电缆型式规格及数量

9.1型式规格： 交联聚乙烯绝缘电力电缆

9.1电力电缆型号及数量： 序号 型号 1 YJLV22 -8.7/10KV-3X300mm2 数量（米） 备注