湿喷桩施工方案

一、 准备工作

1、对施工现场进行测量放样及高程控制。

2、对施工场地先进行清表、整平，整平高程以设计高程为准，清除地面以下一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，场地低洼或水塘地段应先排水、清淤后再回填合格的素土至整平高程。

3、布设桩位，桩间距及布置形式按设计要求。分段布设。 4、湿喷浆采用的水泥为32.5级普通水泥，添加剂为生石膏粉，（水泥用量2%），所有原材料进场后必须按照规定送检、抽查，合格后方可使用。

5、机械选SJB-2型深层搅拌机，机械功率为2×45kw。钻头叶片三层，每层两片，上下层间距30cm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10cm 。灰浆泵采用HB6-3型灰浆泵。

二、施工操作程序

1、钻机定位：保证工作平台水平，钻杆垂直。

2、钻杆下沉钻进：钻进速度≤1.0m/min，钻进时喷浆钻进，在钻进前按确定的水灰比拌制水泥浆，水泥浆的制作必须随时搅拌，以保证水泥浆不离析。搅拌时间大于4分钟后才能进入喷浆池，并

3、上提喷浆：当到达设计桩长时，间歇一定时间提升钻具补喷浆，应均匀提升，速度≤0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，以保证低部有足够的灰量，搅拌轴转动速度应尽量用快挡。搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证头均匀密实。

4、重复搅拌下沉、喷浆：搅拌提升至地面30-50m时，发送器停止向孔内喷浆，再重复搅拌匀速提升距地面25cm，全桩进行复搅使水泥搅拌均匀，保证桩头均匀密。复搅速度≤0.8m/min。

及时测出水泥浆比重和稠度。

5、提升出孔，关闭搅拌机械。 6、移机就位，准备下一根桩施工。 三、注意事项

1、水泥浆液应严格按配比拌制，浆液不得离析，不得停置过长。超过2h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗应加筛过滤，以免浆液结块，堵塞、损坏泵体。

2、泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液应有专人记录水泥、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

3、供浆必须连续、拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

4、做好原始数据的收集、整理、归档，严格弄虚作假。加强对施工过程中异常情况的分析、处理，并及时上报。

5、对于采用湿喷桩处理的小型构造物路段，施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，然后沿构造物轴线方向布桩。待湿喷桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，才可挖至桩顶高程，然后施工下道工序。 四、质量要求 项次 1 2 3 4 5 项目 桩距 桩径 桩长 竖直度 强度 单位 cm m m m % mpa 允许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 1.5 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 抽查2%

主要施工机械和设备表

设备名称 挖掘机 挖掘机 推土机 推土机 平地机 装载机 装载机 振动压路机 振动压路机 铁三轮 中拖 自卸车 洒水车 发电机 发电机 水泵

型号 EX-200 小松 上海120 东方红 PY-190C ZLM50 ZLM30 XS-190 YZ-10C YZ18-21T SH-50 东风5T 5T 75KW 30KW ф150 数量 5 4 5 4 1 3 4 4 2 2 15 30 1 2 2 12 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 套 台 台 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 质量保证体系网络图

项目经理：戈晓明 项目总工：吴鸣峰 项目副总工：何振义 道路工程师：孙 明 试验工程师：储永坚 测量工程师：龚克健 计量工程师：岳志坚 桥梁工程师：曹晓刚 路基一队路基二队路基三队路基四队