桩头破除技术交底

中国建筑项目管理表格

分项工程交底卡（技术交底）

表格编号：CSCEC8B-TD-B

工程名称：XXX项目

施工部位：基坑内

分包单位：XXX

交底内容：

1、作业时间安排：2014年8月30日至2014年9月25日。

2、材料机械：

施工单位为XXX，分项工程名称为桩头破除。机械准备包括反铲挖掘机、自卸卡车、电镐、铁锹、手推车、钢钎、铁锤等。

3、操作工艺：

1.工艺流程：

桩间土开挖→确定桩顶标高→用水准仪测量并在桩上标注设计标高→机械破除桩头→人工修正→对桩头标高进行复测→修补破损桩头→桩头锚固钢筋处理→验收。

2.主要施工方法：

一）挖桩间土：

1、确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。

2、机械开挖：采用小型挖掘机自北向南进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场及堆载于购物中心。

3、人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将槽底预留的300mm机械无法开挖的土方人工挖出，并及时运走。桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除（挖掘机严禁碰到桩身），挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩头施工。

二）桩头破除：

1、承台开挖完成后，由测量员按照图纸给出的桩顶标高准确测放出桩顶标高（桩顶伸入承台70mm），并在桩身桩顶标高处涂上红油漆标识。现场施工员及破除桩头混凝土工人应按照桩身红油漆标识进行破桩头施工，破除过程中严格控制标高，严禁超破。

2、破桩头施工开始前先采用水准仪进行抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，切割深度至工程桩主筋位置，已保证桩头破除后截面平整。

3、桩顶设计标高以上部位沿桩身破除混凝土保护层，直至桩内钢筋外漏，剥离桩体纵向钢筋，然后将桩内混凝土剃凿至设计标高。

4、清凿桩头采用电镐和人工钢钻行施工，桩头表面平整，不出现凸头形状，先采用风镐凿除，留100mm高左右时人工钢钻凿除。成活要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。

5、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层。首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50～100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。

6.如果发现桩位混凝土未达到设计标高，需要剔除混凝土并进行凿毛、清洗处理，然后再浇筑一个标高的混凝土。

7.在进行剔桩时，有可能会导致桩顶开裂或断裂。根据桩基砼接茬规定，需要将断面凿毛，刷上素水泥浆，再用高一标

号的砼填补并振捣密实，以确保桩头成型，并且不影响后期的防水工作。

8.剔除桩头时，需要严格按照设计标高进行操作，不得破坏设计标高以下的桩身。同时，需要及时清理干净桩身及顶部杂物，并且清理干净桩头留下的砼块。

9.在进行桩头破除时，不能采用野蛮施工，如机械拉倒铲除等方式。施工过程中必须保证桩身完整性。

10.在进行桩头破除之前，需要认真核实成桩时间，并且保证桩体达到设计强度后才能进行施工。

质量标准及验收：

1.桩头表面平整度的标准为±10mm，检查方法为水平尺。

2.标高的标准为±30mm，检查方法为水准仪。

3.钢筋笼安装深度的标准为±100mm，检查方法为钢尺测量。

4.在进行桩头破除时，严禁横向重锤凿桩及机械拉倒铲除桩身。桩头破除允许偏差为±5mm。

安全生产及环保措施：

1.在钢筋笼制作、运输和安装过程中，需要采取措施防止变形。

2.堆放钢筋笼的场地应平整，不能有积水，底部垫高，上部加遮盖，防止下雨造成钢筋笼锈蚀。

3.钢筋笼样板要求底部垫设木板，并对二级样板进行覆盖保护。

分项工程交底卡会签表：

施工单位：XXX

分包单位：XXX

分项工程名称：工程桩工程

施工部位：基坑内

质量会签栏时间：

环保会签栏时间：

安全会签栏时间：

交底人：

被交底人：