灌注桩施工方案-(最终版)

本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。

钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。

钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为

120cm-125cm。护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。

护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。

旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。

开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。

在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。

在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。

钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。可以使用圆钢筋笼（外径等于设计桩径，高度3-5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合。如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于50mm，符合设计及规范要求。

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边环境污染。

本工程钢筋采用HRB400，钢筋型号为Φ18、Φ10.制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图

纸和技术规范要求进行。设计桩顶标高为-7.1米，钢筋顶标高为-6.47米，设计桩顶标高下3米为箍筋加密范围。钢筋焊接必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。钢筋保护层为80mm。钢筋制作偏差符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。

主筋和钢筋笼的弯曲度应控制在±1％以内。在搭配同规格钢筋时，应统筹排料，先断长料，再断短料，以减少短头和损耗。

钢筋笼的安装需要注意以下几点：首先，在钢筋笼的上下端和中间每隔2m，在一横截面上设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求。其次，在钢筋笼吊装之前，需要对钻孔进行检测，确保钻孔内没有坍塌和影响钢筋安装的障碍物。钢筋笼的吊装时应对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。入孔后，钢筋笼要牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使其处于悬吊状态。最后，钢筋笼安装完毕后进行二次清孔，清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。

在钻孔桩砼浇筑过程中，采用砼天泵对导管漏斗卸料，漏斗容积应大于1.5m³。在灌注砼过程中，需要随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。同时，导管下端距桩底控制为0.3～0.4m，导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右，严禁导管漏水或导管底口进水而造成断桩事故，保证施工质量。当砼灌注完毕后，需要待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

在桩基砼浇筑过程中，混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况，坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。

灌注混凝土时，需要连续有节奏地进行，同时尽可能缩短拆除导管的间隔时间。如果导管内混凝土不满，应该徐徐地灌注，防止高压空气囊造成堵管。在灌注过程中，要及时测定孔内混凝土面的高度，并调整导管埋深。

如果在灌注过程中发生堵管现象，应该上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管。如果处理无效，应该及时将导管及钢筋笼拔出，重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。

混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。在灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应该对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，以保证机械在施工过程中正常运转。

在灌注过程中，需要记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，以便分析扩孔率。如果发现异常情况，应及时报告主管工程师，并进行处理。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确保所测混凝土的灌注高度正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，以免污染环境及河流。

在灌注时，桩顶部标高应该比设计预加1m。在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，以确保桩芯混凝土密实度。

在水下混凝土灌注过程中，如果发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其他原因造成断桩事故，应该采取重钻或与有关单位研究补救措施。

在预防措施方面，集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。在拌和前，应检查水泥是否结块，还应将细集料过筛，以免造成堵管。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。

在混凝土灌注时，根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ380mm大直径导管。使用前要对每节导管进行编号，并进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。在下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

D。关键设备如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等应备有备用，并准备充足的材料，以确保混凝土能够连续灌注。

E。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。

F。若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证混凝土灌注的连续性。

3、处理断桩的几种方法

断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。

1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况

在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并将钢筋笼拔出。然后重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。

2）在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况

若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积。将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定），将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。

3）混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况

若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注。待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。

十二、质量保证

1、质量保证组织机构

按照科学管理、精心施工的原则，建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理机构。

2、管理措施

1）严格实行岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。

2）对各工序设置管理点，严格把关，保证施工质量。

3）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。

3、技术措施

1）严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。

2）钻机就位、安装必须水平。钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。

在成孔过程中，班长应严格按照操作规程执行，并根据钻屑的变化来判断地层情况，调整泥浆性能以确保成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，以确保钻孔垂直度。同时，应确保孔底所承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80％。

在清孔过程中，钻头必须提离孔底15厘米左右。清孔后，技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后，才能停机提钻。

在下放钢筋笼时，必须符合要求，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接也必须符合要求。

在混凝土浇筑过程中，必须确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大，并且3天强度达到设计强度的90％。为此，应加强原材料检验，优化配合比，定期检修搅拌设备，搅拌过程中严格计量。同时，砼运输、布料等也必

须严格按照规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天，必须有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时，对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。

在首批混凝土的灌注过程中，必须将导管埋深1.0米以上。在灌注过程中，导管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。

对于发生的质量事故，必须按照“三不放过”的原则进行分析处理。即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施不放过。

在安全方面，应设立专职安全员，负责编制实际可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，包括机械安全操作规程、安全用电制度、防火安全制度、水上作业安全制度、起重作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等，做好各项安全预控。同时，实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，并严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急

救援队，并设立专职安全保障组织体系。在现场进行安全预控，包括针对主要机械（吊车、拌和站等）的人员体检、全员“三不伤害”教育，以及“三宝”用品规范等措施。同时，还要采用对讲机进行施工通讯联络，施工用电要采用“三相四线”制，保证起码的接零。在水上施工时，要进行安全教育和保护，并控制大风等天气因素。周围要设立护拦和安全警戒线。

1.在起重作业中，必须遵守“十不吊”的原则，合理选择吊点和索具，指挥信号要规范统一。

2.工具传递过程中严禁抛掷，氧气和乙炔瓶要归框吊运。 3.通过按照安全检查“三单”制度，整改事故隐患。 4.在荷载吊车等最大吊幅处，必须留有安全系数。 5.控制吊车的落钩、起吊和旋转的全过程，确保安全。 6.在高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动和爆管。

7.定期检验起重设备的安全性能，确保安全使用。 8.现场电路必须有作业设计和平面设计，电器拉线和设闸要规范，按照方案操作，防止漏电和电气伤人。

9.在用电器时，必须有漏电保险装置，大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。

10.在台风来临时，施工人员必须停止作业，做好防台准备工作，并撤离各作业点。后勤和物资人员要备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。现场留守值班和抢险人员要配备救生、手电、对讲机等。

11.对施工现场所有设施要做好加固工作，对不防水设备要转移至高处，确保施工现场安全。

12.在施工过程中，必须严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施，戴好安全帽，不准穿拖鞋，上平台工作的人员必须佩戴安全带。严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。

13.严格执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。大型设备必须是有操作证的专人指挥。施工过程中要确保夜间照明充足。

14.在起重作业中，必须按照相关规范要求取用安全系数的工、索、具，保证其使用安全。定期对工、索、具进行检查。

在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

15.在钻孔过程中，其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度不得低于1.2m。

16.环保工作也必须得到重视，确保施工过程中不对环境造成污染。

1.生产和生活垃圾处理：

生产垃圾应堆放在指定地点，并进行集中统一处理。生活垃圾不得排放到湖中，需要进行集中收集并运送到指定地点进行处理。

2.施工中的油料处理：

施工机械废油应存放在废油桶内，进行集中处理，严禁随意排放。生产用油料必须严格保管，防止泄漏污染湖水。

3.施工中的钻渣处理：

针对旋挖钻产生的钻渣，应及时清理并运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。

4.雨季及冬季施工措施：

为保证雨季施工期间的安全并确保正常施工，进入雨季施工前，应成立防汛领导小组并建立健全的组织机构和规章制度。在基础桩施工中，应严格按照要求组织施工。

5.雨前防范措施：

在各基础桩施工区段视场地情况设置排水沟及集水坑，组成地面排水系统，确保施工区域内不存在积水。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，并经常检查和测试可靠性。

6.雨季中的技术措施：

施工期间应密切注意天气变化，暴雨来临前，应做好相应防护及加固措施。定期对现有水沟进行疏浚，准备好水泵做应急抢险，出现水情及时处理。雨季应避免露天浇注混凝土，对已经成孔的桩应对混凝土进行遮挡措施后浇注。施工期间应尽量减少现场使用的水泥等材料存放量，水泥、外加剂等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。

7.冬季施工措施：

按项目部要求进行统一施工管理，及时采取相应的措施。混凝土浇筑完成后应及时进行桩面采用保暖保护。

XXX及公共图书馆项目部

编制依据：

本文档是对XXX及公共图书馆项目部的旋挖钻孔工程进行说明和规范的指南。本文档的编制依据是国家有关法律法规和技术标准。

工程概况：

本项目是XXX及公共图书馆的旋挖钻孔工程。该工程位于兰州市新区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约2万平方米，是一座集档案馆和图书馆为一体的大型公共建筑。

旋挖钻孔前的准备：

在进行旋挖钻孔前，必须进行充分的准备工作。这包括对施工现场进行勘察和测量，确定钻孔的位置和深度，清理施工现场并确保施工现场的安全等。

说明：

旋挖钻孔是一种常用的地基处理方法，可以用于钢筋混凝土桩的基础施工。旋挖钻孔的施工过程需要严格按照技术标准进行，以确保钻孔的质量和施工的安全。

护壁材料的选用：

在进行旋挖钻孔时，必须使用合适的护壁材料。护壁材料的选用应根据地质条件和孔壁的稳定性来确定，以确保施工的安全和稳定性。

旋钻钻孔的工艺：

旋钻钻孔是一种常用的地基处理方法，通常用于桥梁、高层建筑和其他大型建筑物的基础施工。旋钻钻孔的工艺包括钻孔、清孔、检测孔深、直径和倾斜度、泥浆排放等步骤。

检测孔深、直径、倾斜度：

在进行旋挖钻孔时，必须对钻孔的深度、直径和倾斜度进行严格的检测。这可以通过使用专业的检测设备和技术来实现，以确保钻孔的质量和施工的安全。

泥浆排放：

在进行旋挖钻孔时，必须对泥浆进行及时的排放和处理。这可以通过使用专业的泥浆处理设备和技术来实现，以确保施工的环保和安全。

钢筋笼的制作：

在进行旋挖钻孔时，必须按照技术标准制作钢筋笼。钢筋笼的制作应根据钻孔的深度和直径来确定，以确保钢筋笼的质量和施工的安全。

钢筋笼的安装：

在进行旋挖钻孔时，必须按照技术标准安装钢筋笼。钢筋笼的安装应根据钻孔的深度和直径来确定，以确保钢筋笼的质量和施工的安全。

灌注桩混凝土浇筑：

在进行旋挖钻孔时，必须按照技术标准进行灌注桩混凝土浇筑。灌注桩混凝土浇筑的过程应注意施工的质量和安全，以确保灌注桩的质量和稳定性。

安全、环保：

在进行旋挖钻孔时，必须注意施工的安全和环保。这可以通过采取合适的安全措施和环保措施来实现，以确保施工的安全和环保。