一、管桩施工工艺及工艺控制要点
1、供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。所有进场桩均要 有出厂质保
书，现场配合监理同时验桩。
2、定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平
面图定位。设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打 桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天 复测该日作业轴线位置。
3、桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至 起点桩位就位，桩
架安装就位后应垂直平衡。打桩前，应用2台经纬 仪对打桩机进行垂直度调正，侃导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行 校核检查，随时保持压桩架的垂直度。
4、管桩质量检验：预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场 的管桩应会同监理
人员进行复核。桩的外观质量应符合要求，
桩表面平整坚实，不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩进行检验，不 合格的桩不得入土。
5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下: 按桩位布置地
桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对 准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、 钢丝绳从桩上脱落或破断。插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入 方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩 机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
6、压桩入土：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩 的中心位置及
垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉 到某一深度不动为止。压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修 正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时 可使用坚固的导材按所定方向导正。
7、焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用E43-4313。接桩时， 下节桩的地面
预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏 差不宜大于5毫米。上下端板应除污、除锈，埠出现金属光泽， 焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的 始端和终端的焊处理，表面加强焊缝高度宜为
1-2毫米，力 求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕，咬边、
裂 缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时就返修，但同一焊缝返修次 数不得超过二次。接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其 错开量和间隙应保证在允许误差内。焊接结束后应自然冷却2 分钟后方能施打。 二、工艺技术要求：
a）管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。
b）桩起吊时应采取二点起吊，起吊时保持平稳，保护桩身质
量。
c）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的变动，严禁在场地 上直接拖拉。 d）桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层。 e）桩位放样误差不超过20毫米。
f）各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩管插入 时垂直度不
得超过0.5%。
g）接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯 曲不得大于
桩的1%。
8、停打标准：
按设计要求以桩尖标高控制为主，送桩时桩顶标高的允
许偏差为+50~-10 0毫米。
除将桩打至设计标高外，还应记录最后的压桩力，压桩 力
不宜超过省标（22浙G22），规定的管桩极限力，但 也不能低于设计要求压桩力。
在试桩过程中应详细记录桩身在各层土中沉入的压力及最后的压 力值。
二、钻孔灌注桩施工方案
1、GPS-10钻机灌注桩施工工艺流程
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环 回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混 凝土成桩。施工工艺流程如图所示。
验灰线 < 测量基准和高程引测 测量桩位轴线 1 桩位测量 < 1 埋设护筒 < 挖孔穿过表层填土 校正桩位 1 钻机就位 < 1 钻进成孔 ♦ 一次清孔 < 泥浆管理 1 < 校验孔深 1 下钢筋笼 < 制作钢筋笼 1 下导管 < 导管配备检查 测量沉渣 1 ▼ 二次清孔 < 1 灌注混凝土 < 拌制混凝土 1 移位
< 起拔护筒、孔回填 钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、成孔工艺 2.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩 位中心，打入定位桩。
2.2埋设护筒
2.2. 1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地 下障碍物即可。 将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心 与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
复核桩位，插上钢筋。
2.3钻机就位
移动钻机，使转盘中心、与桩位中心、重合，再找平垫实，使机座周 正水平。使桩位偏差＜50mm，竖向偏差＜1%。
2.4钻进成孔
钻具连接：提引水笼头—主动钻杆—钻杆—加重杆 —钻头。 钻进技术参数：a压力：钻具自重；
b 泵量:108m3/h。
泥浆循环系统：
泥浆池—循环泵—＞ 高压胶管—钻杆—孔底—孔 - T泥浆泵沉淀池泥浆池。
a泥浆性能
粘度18〜20s，比重1.05〜1.25，胶体率〉90%。
b 泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2〜1.3，粘度20〜25s,胶体率〉90%。 2）砂质粉土，比重1.1〜1.15，粘度20s,胶体率＞90%。 2.4.4 —次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔 30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清 孔。
2.5不良地质现象的处理方案
填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m,埋设 护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
2. 5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。 3、钻孔桩成桩工艺 3.1下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下 入孔内，孔焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
3.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.3二次清孔
接好清孔帽，开泵进行清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。 沉渣厚度＜50mmo
3.4灌注混凝土
3.4. 1清孔后立即接好储料斗，将盖板下到导管内水面处，固定 之。
将混凝土装入储料斗，拉起盖板，混凝土导流入孔内，埋 住导管底部。 灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2〜6m。
灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。 拔出护筒，回填桩孔。 二、主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪 采用极坐标
方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实，防止泥浆的流失和桩位的移 动。 3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。 4、在进入砂质粉土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。 5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25〜1.30，清孔泥浆比重宜控制在 1.15〜1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
6、钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋 同一截面点焊不得少于3个，孔对接采用单面焊，焊缝长度10d, 需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
7、导管安放后必须先进行二次清孔，导管离孔底30〜50mm，并 不断窜动导
管，确保孔内沉渣＜ 50mmo
8、混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5〜40mm连续 级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采 用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落 度控制在18-22cm，导管的埋管深度宜在2〜6米范围控制，初灌量 应进行计算，①6桩初灌量应》2.0m3、①7桩初灌量应＞ 2.4m3 ①8桩初灌量应＞ 2.8m3o
9、导管起拔高度应进行计算，并注意孔泥浆液面的变化，防止
断桩事故。
三、质量保证措施
1.1预应力管桩
1.1 1本工程预应力管桩质量标准，按国家及省市有关验收规范 验收，打桩
时要求达到：
(1)施工选用信誉号的管桩产品，桩的制作必须符合22浙 G22浙江省建筑标
准设计(结构标准图集)标准。认真检查进场管桩， 如发现不符合施工设计等标准，应立即停止使用，并与管桩单位及时 联系，以便正常施工。
(2)桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定(不包括
土建方由于土方开挖等原因造成桩位偏差): 序号 项 目 盖有基础梁的桩： 允许偏差 1 (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 岩基础梁的中心线 1+0.01H 150+0.01H 1 1/2桩径或边长 2 3 4 桩数为1 — 3根桩基中桩 桩数为4 — 16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： (1 )外边的桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2)中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 (3) 打桩垂直度误差不超过4%。范围。
(4) 施工时合理安排施工顺序，以减少土体挤压力，保证成桩质量。 1. 1. 2中间验收
施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按照操作要求进行, 以工序质量保证工程
质
量
，
中
间
验
收
内
容
及
标
准
如
下
：
序号 中间验收内容 桩的验收 桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆 放、起吊等 验收标准 1 2 22 浙 G22 行标(JGJ94-94)及规范有关 要求 上下桩对齐，焊缝符合要求 操作规程 3 4 电焊接桩 压桩工艺流程操作 2.1钻孔灌注桩
钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监 理公司和建
设单位复核认可后才交付使用。
2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十 字交叉法确
定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢 筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中 心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘 中心和桩位
三点应成一垂线。
2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。 3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。 4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。 5) .开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。 6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 c桩径和桩形保证措施。
1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计 要求。 2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌 情使用化学
处理剂，改善泥浆性能。
3) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操 作技术。如
开孔轻压慢转，小泵量钻进；砂质粉土层大泵量浓泥浆低 转数钻进，及时除去砾、砂碎屑。
d桩端进入持力层保证措施
1) .该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。
2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过 程中做好详
细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满 足设计要求后方可终孔。
成桩质量保证措施
a清孔质量保证措施
1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提30〜50cm慢速回转，大泵 量冲孔，
换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要
求。
b钢筋笼质量保证措施
1) .钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验， 合格后才能
启用。
2) .焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控 制等分距离。 4) .钢筋保护层用①1mm水泥砂浆块制作，每4.5m 一组，每组 3个，园周
上相距120。布置。
5) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔焊接时，上下笼 要保持同心。 c混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面：
1) .水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按 规定做安定
性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2) .每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查 不少于2次。 3) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、 集料掺入量、
搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。
d桩身质量保证措施：
1) .导管离孔底距离0.3〜0.5m。
2) .清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导 管底部能
埋入砼面0.80m以下。
3) .灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控 制导管的提
升和拆除。
4) .提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
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