房建工程主要分部分项工程施工方法

1、施工测量

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量的规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。

1.1、测量仪器

根据本工程的特点，距离测量采用经纬仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪，（主要主要测量器具一览表）

主要测量器具一监表

仪器名称 型 号 数量 经纬仪 J2 2 2 1 4 4 精 度 2” ±0.5mm/1km ±1.5mm/1km 用 途 角度测量 沉降测量 水准测量 精密水准仪 NI005 水准仪 钢卷尺 线 锤 DSZ2 50M 经计量局检验合格 垂直、水平距离测量 垂直度控制 注：仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

1.2、控制测量

1.2.1、基础开挖控制测量

根据业主移交的测量控制网资料，以及建筑总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内

适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定，基础开挖期间的测量定位平面图。

1.2.2、结构施工控制测量

当土方工程结尾时，利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用DSZ2水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。

垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。

垫层施工后，地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用NI005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经营检验复核，保持系统的精确度。

1.2.3、高程控制测量

土方开挖前先根据业主移的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制至少七个以上的水准控制点组成。水准控制点标主在场区四周稳固的建筑物以上方便使另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高进行调整，以确保准确。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，施工各层间高程传递由结构干墙或柱处引测，用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出＋500mm处水平线。

1.3、沉降观测

根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m在建筑物周围布设三个水准点作为工程基点，在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。

沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，以后每施工完一层结构观测一次，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。特别情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料的归档。 2、基础工程

2.1、土方开挖

2.1.1、为加快工程进度，我公司将组织三班人力同时挖基槽及基坑，开挖纵向推进。

2.1.2、土方工程开工前对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制订排障计划和处理方案；根据施工图纸及轴线桩测放基槽

及基坑开挖上下口的白灰线。

2.1.3、对于现场水沟，将其中的淤泥全部挖走，经确保地基承载力。

2.1.4、在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽。 2.1.5、土方开挖做到文明施工，运输道路保持清洁。 2.1.6、所有基槽及基坑开挖后，经业主、设计院、质监站、勘察单位及监理验收，验收合格后，进行垫层施工。

2.1.7、基槽及基坑严禁泡槽和晾晒，遇异常立即通知设计院现场处理。

2.1.8、要求每层严格进行质量检验，做好检测，并将检测报质检有关部门认可后方可进入进行基础施工。

2.2、砼垫层

基槽及基坑验收工作完成后，立即浇砼垫层。

砼垫层采用平板振动器捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提将压实打毛。

砼扩建层施工紧随基槽施工，验收一块，浇筑一块，尽量减少基槽暴露时间。

砼垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好浇水后的养护工作。

砼垫层完成后将轴线、基础梁边线投设到垫层上去，以确保基础梁及承台的正常施工。

室内地坪、散水坡基层处理及土方回填

先用重锤夯实新近填土区自然地面、压实系数0.94承载力标准

值要求达130MPA，然后用素分层夯实至基层顶标高。每层虚铺厚度为250，压实系数不少于0.93，承载力标准值不小于120KPA。

若遇地面基层以下不足500即为5或6-1、2层膨胀土，则须清除一定厚度的膨胀土，使到土厚度达500以上，所有用回填的素土不得有膨胀性。 3、主体工程

3.1、钢筋工程 3.1.1、钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定或设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良和力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

3.1.2、钢筋加工场地及运转方式

现场设钢筋堆放场，用作原材料的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备１套进行现场加工，大部分加工半成品直接运至施工现场，尽量减少加工半成品的二次转运。

3.1.3、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时各构件中间的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行的施工作业。

3.1.4、钢筋堆放

钢筋主要采用人工运转，钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

3.1.5、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋节点绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不向出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规格、操作规程和施工作业指导书进行，并垫好垫块。

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位负筋绑扎质量，注意成品保护。

3.1.6、钢筋接长

本工程水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用对接焊头，焊接点为钢筋受力最小的部位。

框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，上部钢筋采用搭接焊接头。 3.1.7、接头检验

钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。 3.1.8、钢筋检查

钢筋绑完工后，重点检查以下几个方面：

１、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

２、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 ３、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 ４、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 ５、体验钢筋是否清洁。 3.1.9、施工配合

钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更就做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，插筋位置准确。

3.1.10、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质

量职责表》：

相关部门质量职责表

备 相 关 部 门 质 量 职 责 注 编制现场详细施工指导方案，在施工中技 术 组 监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。 必须有出厂证明和复试报告，材料入场材 料 组 按规范检查外观质量和取样送检，保证规范、数量无误。 监督施工，合理安排各工种和工序的搭施 工 组 配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。 对全部工程的施工质量进行监督和负质 安 组 责，并负责施工现场的人、物安全。 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的开状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤，无麻孔斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm，以免造成困难以及对模板支设不利的影响。

钢筋加工后应按规范、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。

钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点来采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

对重要节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数据错漏。

按规范和设计要求设置垫块。

混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。 3.2、模板工程

3.2.1、模板工程是一项重要的分项工程，它是砼早期未达到强度的寄生物，必须有足够的强度、刚度、支撑面积和稳定性，应有平整度、水平度、型状及几何尺寸的准确性。现浇梁板采用钢模及竹胶板，不含模数处配木模板处理。

3.2.2、支撑必须在坚实的基础上，支撑连接牢固，严格按500mm线控制标高，按轴线定位拉线检查，用线锤检查垂直度。

3.2.3、本工程采用三套模板，以便周转使用。

3.2.4、框架柱、梁、板采用定型模板，对号入座，拆除模板时，要满足一定的设计强度后才能拆除，所有悬挑构件必须强度达到100%后，才能拆除，拆除的模板应整理好，刷好隔离剂，以便上层重复使用。

3.2.5、有关注意事项

１、模板支设前，对钢筋规格、数量、种类进行全面检查，办好隐蔽记录手续，对班组进行详细的技术交底。

２、严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。 ３、整个体系要有足够的稳定性、刚度及强度。 ４、接缝严密、不易漏浆。

５、模板支好后，要检查所有预埋件是否已经按要求埋好，预留孔洞位置贸设是否正确。

６、拆模时，砼强度必须大于1.2Mpa，时间不少于浇筑后２天，拆模后，及时对模板进行修整及擦油。

3.3、混凝土工程施工方案 3.3.1、混凝土的试配与选料

本工程混凝土强度等级主要为C10、C20，为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。

进场后，立即组织对标材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并做好施工前期准备工作。

本工程混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车送料。 3.3.2、混凝土浇筑

按施工区段，分区段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。

每个构造柱同时浇筑砼，柱砼浇筑同时外搭溜槽下料，从柱门洞

下料，洞柱高设１－２个振动点。

3.3.3、砼浇捣

板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆、不再冒气泡为止。

3.3.4、砼施工缝的留设

构造柱不准留施工缝。现浇板及梁按施工规范之规定留设。 3.3.5、砼养护

砼初凝后，及时浇不养护七天以后上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

3.3.6、记录

砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往实验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。

3.3.7、质量保证措施及注意事项

使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配检验合格后方可确定。

混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象情况和相

应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣。

注意高标号混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

柱捣砼时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制时间，势规范实施，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。

雨天混凝土浇捣时，后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质检员负责监督其养护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

3.4、脚手架工程 3.4.1、外脚手架

根据本工程的特点和经济实用的原则，全部采用钢管双排脚手架。 3.4.2、内脚手架 内墙装修采用简单脚手架 3.4.3、材质要求

所有脚手架材料杆件采用Φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）要求。

3.4.4、脚手板

脚手板采用竹夹板，它由宽为5cm，的竹片侧叠而成，沿纵向每隔50－70cm用直径10mm的螺栓栓紧。

3.4.5、搭设要求

１、搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、

弯曲、变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。

２、脚手架及安全挡板必须在边绷处纵横相交点用铅丝绑扎牢固。 ３、立杆要搁在混凝土垫块或红砖上，并搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高，要使扣件与钢管扣牢固，接触良好，贴合必须严格整形。

４、架子与主体结构必须拉结牢固，水平方向每3.6米间距，垂直方向每3.6米设一拉撑点拉牢。

５、架子外侧及作业层底全部设防护安全竹笆及防护安全网。 ６、沿脚手架纵向两端及转角处，必须用斜杆搭设剪刀撑，自上而下连续设立，斜杆用长钢管与地面成45－60度夹角。

3.4.6、脚手架拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显处，并设专人警戒，拆除自上而下进行，避免上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，杜绝高空抛掷。

3.5、砌体工程 3.5.1、工程简介

本工程砌体材料采用灰砂砖和砼加气块。 3.5.2、砌筑方法

１、所用材料（砖、水泥、砂）必须有出厂合格证，且按要求取样进行试验，试验合格方可使用。

２、按图纸要求定出墙体轴线及边线，立好皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌自由式从转角处开始，应吊向上皮、校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时做到横平竖直、

砂浆饱满，接槎可靠、灌缝严密，并按要求设置拉结筋。

３、砌筑时结合图纸做好有关预留预埋工作。 4、屋面工程

4.1、本工程屋面防水在主体结构完工后，立即组织施工屋面、防水工程的施工，施工按下列程序进行。

结构层表面清理冲洗→找平层施工→屋面保温层→水泥砂浆找平层→改性材料防水层→屋面面层。

4.2、找平层：找平层施工前，清扫附道层表面，不允许留灰疤、残渣、杂物，并且浇水润湿处理，洒水要均匀，保证附着层湿润，不能过份浇透，出现积水现象。

4.3、找平层所用材料，水泥用矿渣盐水泥，砂用中粗黄砂，含泥量不得超过３％。给配良好，搅拌均匀。

4.4、找平层施工时配合水准仪控制标高，按照设计坡度要求拉线做灰饼，顺着排水方向冲筋，间距1.5m，排水沟、雨水口处找出泛水。

4.5、找平层施工：找平层的砂浆铺浆按由远而近，由高到低程序进行，最好在每个分格内一次连续铺成，用２米长的木方条搓平，凝前完成，雨水口处应比屋面低1－2CM，保证防水层施工完好无积水现象，屋面阴角处做成平缓半圆弧形，以便油毡施工。

4.6、养护：找平层施工完毕，终凝压实后常温下24小时即应浇水养护，养护时间不得低于７昼夜，待干炽后转入下道工序。

4.7、细部做法：贴卷材前雨水口、通气管、斜沟、天沟及屋面阴角圆弧处、分格缝外，坡形屋面严格按设计要求实工。

5、门窗工程

5.1、木门

(1)、选择生产厂家应具有建管部门审发的门窗生产加工检验资质证。

(2)、出厂门有出厂合格证，木材的含水量不大于15%。 (3)、门装入洞口横平竖直，外框与洞口窗隙大于或等于20mm。 (4)、门窗框与洞口接触处应刷防腐油及防蚁处理。

(5)、木砖安装，门窗边至少三块，窗每边至少二块，中砖中距末小于700mm。

5.2、塑钢窗

(1)、塑窗材料应按国家规定的标准选择材料。

(2)、塑钢窗装入洞口横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

(3)、安装密封条时应留有伸缩间隙，一般比装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用粘结剂贴牢固，以免产生收缩裂缝。

(4)、门窗外框与墙体的缝隙填塞应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5－8m深槽口，填嵌密封材料。 6、楼地面工程

6.1、施工顺序：杂物清理干净→冲洗→素水泥浆结合一道→按50cm线做灰饼→１：２水砂砼层不收光。

6.2、所用材料必须符合要求，中粗黄砂要过筛，水泥要有合格证，配合比要试验，严格计量，控制水灰比。

6.3、施工前将基层清刷干净，浇水湿润一昼夜，扫干余水后，

涂刷水泥浆一道，弹出地面50cm控制线，地面线标出标筋，用１：２水泥砂浆装档，用木杠刮平，然后洒一层干水泥搓平。待砂浆初凝后压二、三遍，待砂浆终凝后再铺一层锯沫，养护七至二天。

6.4、底层地面的基土必须夯实，铺6cm碎石夯于土中，浇筑C10

混凝土垫层，１：２水泥砂浆，终凝后洒水养护。

6.5、质量要求：

(1)、面层与基层要求粘结牢固，无空、裂缝、脱皮、起砂、麻面等缺陷。

(2)、表面应平直，阴角处应方正，表面密实应光滑，颜色一致，表面与踢脚上口应搓平压光，不得有气泡、龟裂、砂眼和接搓不平等缺陷，有地漏的房间坡度必须正确顺避免有倒泛水现象。

6.6、成品保护：

尽量避免在刚施工的地面上作业，以免损坏，严禁重物碰击，已施工的地面，后续工序施工时不得前道工序污染面层。 7、装饰工程

7.1、室外装饰工程 （1）、墙面砖工艺流程为：

基层处理；吊垂直、套方、找规矩；贴灰拼；抹底层砂浆；弹线分格；排砖；镶贴面砖。

饰面砖大面积施工前应先放样并做样板，鉴定合格后方可大面积施工。饰面砖应提前浸水，并晾干备用。

当基层为砼时，应先将砼墙面凿毛或采取如下“毛化处理”办法：先清扫表面尘土、污垢，用10%火碱将油污刷掉，随之用净水洗净碱

液，晾干，然后1：1水泥细砂浆内掺环保型胶粘剂用扫帚甩到墙上，终凝后浇水养护。

打底时以灰饼为基准点冲筋，然后分两遍抹底灰，底灰终凝后浇水养护。

弹分格线索待底灰六七成干时按设计要求进行，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖据大样图及墙面尺寸进行，应保证缝隙均匀。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，遇突出卡件应用整砖套割吻合。

镶贴饰面砖时在每一分段或分块内应自下向上镶贴，面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

背面刮上5毫米厚粘结砂浆，贴上后用夹铲轻轻敲打，使之附线，再用开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

（2）外墙涂料

外装饰主要顺序为：备料→确定水泥砂浆配合比→墙面冲筋→抹底层→抹表面层→收光→外墙涂料→拆外脚手架。

材料要求：外墙涂料和颜色符合设计要求，进场后堆放在指定地点，不得污染，混杂。

外墙涂料施工操作要点：

(A)、在做涂料前应提前做好施工脚手架，墙上顶留孔洞及预埋要处理完毕，墙面必须清洗干净并收光，脚手眼要堵好，并喷水湿润。

(B)、确定砂浆配合比，现场派专人搅拌。

(C)、从顶层开动用大线附按线吊垂直，然后分层抹灰饼，横线

则以楼层为水平基线找规矩，使其抹灰面层做到横平竖直，按已抹灰为依据冲筋，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

(D)、按图纸要求弹线分格，墙面分格缝应上面贯通，左右水平交圈，大小，深浅一致。

质量要求：

(A)、底层与基层间要粘接牢固，不得空鼓，每层不得有裂缝。 (B)、缝的宽度、深度一致，不得错缝，做到线条清晰，平直方正圆滑。

(C)、颜色均匀一致，顺直美观。

(D)、各种允许偏差项目不得超过规范规定。 7.2、内装饰工程

内装饰主要施工工序为：安装木门、塑钢门窗→天棚勾缝、抹灰→门窗口护角、门窗口塞缝→水管和管线安装→墙面抹灰→水泥砂浆楼地面→各种地面养护→安装门窗扇→安装玻璃→做内墙涂料→门窗油漆。

１、木门框安装前刷防腐油一道，门扇安装时要刷好门下口底漆。 ２、窗框安装必须由上至下吊垂线，用平水仪侧水平线，做到横平竖直。

３、门窗口用石棉水泥塞缝，墙面施工前要做好清理杂物工作，天棚要浇水湿润，用107刮素浆结合一道，增强粘结率，要用木尺刮平，用搓板槎实，砖墙定要提前一天浇水湿润，底层要抹牢，以防空鼓，各抹灰层粘结牢固，表面平整，立面垂直，阴阳角套方正，手感光滑无爆灰现象。

8、水电安装工程

１、水电地墙管随结构施工交叉埋设，上下水管经过楼板时予留孔洞，配合土建施工留准，留齐，不得任意剥凿，室内抹灰前上下水管卡安装好。

２、屋面防水层施工前，先安装污水透水管，使屋面防水层施工一次成活。

8.1、电气部分 8.1.1、施工阶段 (1)、配电箱

本工程照明及动力箱工作环境为露天、粉尘，环境温度为-10度到60度，故要求配电箱有良好的闭封性能，箱体表面防腐良好。有足够的机械强度。门上装有弹簧键，使门关上后，密封垫能绕门坚压接触表面，以达到箱体密封效果，氖装在外面的金属把手、活页、螺丝或螺丝帽应镀锌。

Ａ、安装前，应检查配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格、附件和备件是否齐全，元器件有无损坏情况。

Ｂ、配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整。 Ｃ、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔。 Ｄ、装有器件的可开启箱门，箱应用软铜线作接地保护。 Ｅ、配电箱的安装标高设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠。

Ｆ、配电箱上的应标明用电回路名称，箱内接地排与中性排不得混接，回接线应正确、牢固，箱体应有明显的接地或接零保护。

Ｇ、线管与箱体应专用的锁紧螺母固定。 (2)、配管

Ａ、施工前应检查管材的质量，外观有载严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是否均匀，镀锌是否均匀、光滑，有无严重脱落现象。

Ｂ、如在加工过程中破坏了线管的镀锌，在安装完后应重新油漆。 Ｃ、明配管不得在发热体内表面敷设水平或垂直敷设的管路允许偏差值如在２米内均为3mm，全长配管偏差不应超过管子内径的１／２。

Ｄ、在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。

Ｅ、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

Ｆ、与设备连接时，应将管子拦到设备内，如不能接入时，应和口咱加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接。

Ｇ、在室外或潮湿的场所，管口处应加防水弯头，人便于穿线，对管路长度超过45M，无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时，管路长度超过20m有两个弯曲时，管路长度超过12m，有三个弯曲时，均应在中间加装接线盒。

Ｈ、配管的弯曲半径一般不应小于管外径的６倍，管径弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。

Ｉ、镀锌钢管不准用热煨弯以免使锌层脱落，套丝连接的管接头

两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择，跨按圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧形进行跨接。

Ｊ、明装成套配电箱应采取管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接线焊缝面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准角电焊点焊束节来代替跨接线连接。接地跨接线规格同表－１明配管应排列整齐，固定均匀。管路中间管卡最大距离见表－２。管卡管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离Ｌ，按管径的不同而不同。

Ｋ配管应符合防爆要求，管子连接螺纹合应不少于５扣。 (3)、穿线

Ａ、穿在管内的绝棚导线额定电压不应低于500V，按标准，黄绿、红色分别为Ａ、Ｂ、Ｃ三相色标，黑色为零线，黄绿相间混合线为接地线。

Ｂ、客内导线总截面面积（包括外扩展）不应超过管截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。

Ｃ、穿管前应将管中积水及杂物清除干净。

Ｄ、在割开导线绝缘层进行连接，不应损伤线芯，导线的头应在接线盒内连接，不同材料导线不应直接连接，分支线接头时，干线不应受到支线的横向拉力。

Ｅ、单股铜线与电报导器具端子可直接连接，截面超过2.5mm多股铜线连接时应采用焊接或压接端子再也电器具连接。

(4)、灯具、开关

本工程仓内采用粉尘防爆型灯具，安装时应注意此方面的特殊要

求。

Ａ、安装前，应了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方法。 Ｂ、灯具安装时，放线，定位应准确，成排室同人为具安装时，中心偏差不应于5mm，开关应设计标高安装，其高度偏差不应大于5mm。

Ｃ、灯具的接地保护必须按设计要求施工 (5)、防雷接地系统

Ａ、按设计要求，在屋顶用镀锌园钢作避雷带，柱钢筋作为引下线接地，系统接地电阻不大于4欧姆。

Ｂ、接地线所用材料必须符合设计要求，位置正确，固定点距离均匀。

Ｃ、跨越建筑物变形缝时有补偿装置，穿墙有保护。

Ｄ、利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长完好的电气能路，利用串联的金属构件、管道作接地线时，应在串联部位焊接金属跨接线。

Ｅ、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非常电的金属部件接地（接零）的分支线，必须进接与接地二线相连，严禁串连连接。

Ｆ、对接地系统中焊接的要求是：圆钢的搭接长度为圆钢直径的６倍。

Ｇ、焊点连接应焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。焊完以后除去焊渣，做好防腐处理。

8.1.2、调试阶段

一、电气设备线路及器具安装完成应进行试验调试，在以下调试项目：

(1)、测量绝缘电阻

配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于2欧。 (2)、交流耐压试验

动力配电装置的交流耐压试验电压为1000V当回路缘电阻在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为１分钟。

(3)、相位检查

检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 二、安全注意事项 １、电气绝棚用具的使用

电气试验员在进行电气试验工作时，应正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。

２、试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。 (1)、及时拆除试验中所用的各种临时短路接线，并恢复试验时所拆除的正常线路。

(2)、试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。 ３、试送电安全要求

电气设备试送时，除应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，还应注意以下要求。

(1)、试送电操作必须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。

(2)、送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。

(3)、试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸

做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

8.1.3、资料整理

根据现场的实际施工情况，结合各种变更通知单，画出竣工图。整理各种材料合格证，试验报告和施工过程中形成的隐蔽验收记录和质量评定表等做出竣工资料。

8.1.4、安全技术措施

１、参加施工的全体人员，必须树立“安全第一、预防为主”的思想，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关行业企业规定执行，不违章作业。杜绝重大事故，消除一般事故。

２、严格执行班前安全交度制度，认真执行书面安全交底的规定，建立安全生产责任，对工人进行安全教育。

３、进入施工现场，必须认真执行现场的各种安全规定，戴好安全帽和其它劳动保护用品。施工过程中，切实保护好自己附近工友的安全。

４、施工现场临时用电必须严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术标准》，非电工人员不准拆接电源，用电设备要按安全用电要求使用。

５、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒，施工现场应配备相应的灭火器材。

8.1.5、成品保护措施

１、各种电工器材、设备要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损，设备和器材要指定专人看管。

２、现场各种成品集中堆放，整齐有序。

３、设备产品安装就位后，要加强管理，采取得力措施防止损坏或被盗现象发生。

４、对各种易损器材，安装前应妥善保护好，安装过程中应轻拿轻放，以免损坏。