第一章 工程概况、气象条件及各单位子单位工程的主要施工方法
第一节 工程概况
第二节 各单位子单位工程的主要施工方法 （1）施工准备工作 （2）施工方案
第二章 主要施工机械情况表及进厂计划 第三章 劳动力安排计划
第一节 人员总体布置与安排 第二节 劳动力安排计划
第四章 保证工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证措施 第二节 质量通病防治措施 第三节 施工技术措施
第五章 安全施工技术组织措施 第六章 保证文明施工的技术措施 第七章 工期保证措施
第八章 农忙季节的施工措施 第九章 雨季施工措施 第十章 冬季施工措施 第十章成品保护措施 第十一章 施工进度横道图 第十二章 施工现场平面图
一、施工组织设计
第一章 工程概况、气象条件、地基条件 第一节 工程概况
本工程为兖矿房地产开发公司开发的天泰小区5# 楼（D型），位于西外环路欧陆商城南，五个单元，六层砖混结构，建筑面积为 6436M2，储藏室面积为1125.50M2，基础形式为墙下钢筋混凝土条形基础，基础埋置深度为1.05M，砖基础采用MU10机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑，砖基础双面抹防水沙浆（5%防水剂）20厚，地圈梁采用C25砼，±0.000以下采用M10水泥沙浆，架空层及一、层采用M10混合沙浆，二层和顶层采用M7.5混合沙浆，其他层采用M5混合沙浆。二次浇灌细石砼采用C20，圈梁采用C20。内墙为混合砂浆抹面，外墙±0.000至+2.18处贴紫红色仿石面砖，其余部位刷乳胶漆，厨、卫间墙面贴面砖到顶,除厨、卫间以外的其余房间为水泥地面，厨、卫间为彩色釉面地瓷砖，一层平屋面铺地缸砖。屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，挂灰色波形瓦。门窗采用塑钢门窗，进户门采用成品防盗门，水电暖配套齐全。本工程设计地基承载力150KN/M2，抗震烈度6度。开工日期: 年 月 日,竣工日期: 年 月 日.
气象条件
全年平均气温 13.6℃ 最高气温 41.0℃ 最低气温 -11.0℃ 年平均降雨量 707.1mm 土壤冻结深度 0.45m
地基条件
施工地区自然较平整，属冲击平原，场地无不良地质现象，地下水对混凝土无侵蚀性。
第二节 各单位（子单位）工程的主要工序方法如下
一、 施工准备工作
1、“三通一平”工作
本工程施工现场“三通一平”由建设方完成后移交给施工单位，具备工程开工条件后书面通知施工单位进场。
2、技术准备
（1）首先认真熟悉建设单位与本公司所签订的施工合同，了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产及建设单位所规定的材料项目。
（2）熟悉建设单位向施工单位提供的施工现场情况，了解工程定位的测量依据（包括：规划红线、坐标定位点、水准点等）以及地质勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线情况。
（3）熟悉和审查施工图纸，主要内容包括：
a）施工图纸是否齐全和完善，是否符合强制性标准工程设计和施工验收规范的规定；
b）施工图纸与其说明的内容是否一至，其各组成部分相互之间有无矛盾和错误；
c）施工图纸的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确；
（4）、开工前工程项目经理、施工员、技术负责人、预算员、材料员、计划员，认真熟悉图纸，做好施工图的预审（自审），将施工图中的问题和疑点整成文，交由技术部门组织施工图纸会审，将施工图中的问题解决在施工之前，以避免造成差错和重大损失。我项目部参加由建设单位主持，设计单位、施工单位和监理单位共同参加的图纸会审工作。
（5）、依据施工图预算，进行工料分析，制定施工组织设计方案和施工作业计划。 （6）、准备施工用的有效文件、资料、施工图集、规范和技术标准等。 （7）、熟悉现场了解甲方所提供的工程控制点、坐标。
（8）、配备施工现场工程质量检测与检验用的器具和仪器，配备符合有关规定和要求的计量器具与设备。
（9）、合理安排施工现场，搞好施工现场规划，对各临时建筑物进行统一安排，做好现场的排水，保证构件、材料顺利进场，雨季能够正常施工。
（10）、按照建筑的特点和建设单位的要求，编制详细的施工方案和指导性的施工组织设计。
（11）、按建设单位方指定的水、电源引出施工用水、电。施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88配置，编制现场临时用电施工组织设计并严格遵照执行。施工用水，为满足消防要求，主管直径用100mm，支管直径为40mm。
二、 施工方案
（一）、施工顺序 1、基础施工
定位→放线→挖土→钎探→验槽→素土回填分层夯实→砌砖基→支基础圈梁模
板→绑扎钢筋→浇基础圈梁砼→基础结构验收→回填土。
2、主体施工（每层）
施工顺序为：绑扎GZ钢筋→砌墙体→支GZ模板→浇筑混凝土→支圈梁、现浇板模板→绑扎圈梁、现浇板钢筋→上报监理隐蔽验收→浇筑砼→在从绑扎GZ钢筋开始循环→主体完工→验收。
（二）、施工方法： 1、土方工程
（1）土放开挖采用反铲挖掘机，机械开挖，挖至槽底预留30cm土层用人工开挖和修坡。
（2）基坑挖好后，为了防止坑底的拢动，尽量减少暴露时间，及时通知有关单位组织进行验槽，验槽结束后，经各方同意后，及时进行下道工序施工。 （3）基坑挖好，应对坑底进行抄平、修整，如有小部分超挖时，可用灰土或级配砂石填平夯实。 2、混凝土工程 （1）作业前的准备 ①人员
确定有施工经验的管理人员、带班人操作人员或班组。对操作者进行施工技术交底，并有接受交底人签字认可。 ②材料
水泥（采用甲方单位指定的水泥）、砂、石等材料应符合要求，现场搅拌混凝土时，要实行配合比“持牌”制度，砂、石车车过磅，各种外加剂掺量要准确。
搅拌后的混凝土在运输过程中，如有离析现象，应在浇注前实行二次搅拌，（采用商品混凝土时运至现场后对混凝土坍落度进行抽验）。 ③机具
事先对混凝土搅拌机进行清理、检修，保证混凝土搅拌机能正常连续工作。 插入式振动器、平板振捣器要性能良好，并装有漏电保护器。其它小型的机具经鉴定符合使用要求。 ④环境
运输道路平坦、畅通，架体上运输搭设必须完善坚固。
浇注前清除模板内的杂物，并检查各保护层垫块是否垫好，埋件位置是否准确。
模板充分湿润，支撑牢固与否。
检查钢筋的隐蔽验收工作是否完善，各项手续是否齐全。夜间施工的各种措施落实情况是否完毕。
掌握天气情况，作好防雨及保湿养护的准备工作。 （2）操作工艺
①使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不漏振。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5CM以消除两层间的接缝。
②柱混凝土浇注：柱混凝土一次浇注完毕，如需要留施工缝时，应留在主梁下面。柱高大于2米时，应采用串筒或溜槽施工。
③ 雨蓬等悬挑构件应与雨蓬梁一起浇注，并应注意浇筑时应保证负弯距筋位置准确。
④施工缝要按规定留置，不得留斜槎，施工缝用木板或钢板挡牢。 （3）质量标准
①混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合规范的规定。 ②混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、夹渣等缺陷。
③轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置、预埋件中心线位置偏移均不得超过规范规定的允许偏差范围。 （4）注意事项
浇筑混凝土时要分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用的1.25倍。要控制好振捣的时间。在钢筋密集处采用小粒经骨料，浇筑时不得直接踩踏钢筋，不得使振捣器震动钢筋、模板及预埋件，以防模板变形或预埋件位移、脱落。
（5）砼成品养护
①混凝土浇筑后，常温时，养护期不得少于7昼夜，低温时，适当增长养护期。 ②在养护期内定时浇水，以保证混凝土有足够的湿润状态。 ③混凝土强度达到1.2MP后方可上人走动。 3、钢筋工程
（1）作业前准备 ①材料
钢筋：建设单位指定的钢材，制作按照设计图纸，考虑现场绑扎的具体情况，加工制作。
绑丝：采用20-22号铁丝，22号铁丝只使用于Φ12以下的钢筋，绑扎丝的软
硬程度应适于绑扎，并断成适当长度。
垫块：用水泥砂浆或细石混凝土预制成保护层厚度所需的垫块，垂直方向使用的垫块应带有预埋铁丝。垫块平面尺寸，当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米，混凝土保护层厚度应符合设计要求和施工规范规定。
②作业条件
工地应先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符，如有遗漏或错误，应及时提出补发或重做。
钢筋按施工图的平面位置，按照不同的型号和规格，分类堆放整齐，并用垫块垫好。
由工长组织有关工种，研究木工支撑与钢筋绑扎的交叉作业的先后顺序，以免工序倒置造成返工。
模板的尺寸、标高经检查无误，模板内的木屑、杂物已经清理干净。 熟悉图纸，了解设计要求，明确各接点处的钢筋位置，在结构较复杂的部位，应研究逐条钢筋穿插就位的先后顺序。
所需用的保护层垫块、钢筋支架、撑铁、短钢筋头、均已备齐全。 ③人员
施工人员要熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点的位置，成品钢筋的品种、钢号、规格、形状、尺寸。
了解施工技术、安全交底的内容及要点。
严格遵照施工规范操作，掌握受力钢筋混凝土的保护的厚度几接头面积的百分率、搭接长度。
施工中如变更代换，必须经过设计，不得任意变更。 （2）操作工艺 ①柱子钢筋的绑扎
柱子钢筋的弯钩应朝向柱心。截面小的柱子，弯钩与模板所成的角度不应小于15度。
箍筋的位置线，可在两根对角线主筋上画点，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角主筋上，相交点均应绑扎帮扣，相互间应成八字形。铁丝扣拧向柱心。
柱子钢筋的保护层垫块，应用带有铁丝的垫块，与柱子钢筋绑牢。 ②主梁、次梁的绑扎
绑扎梁钢筋时应先绑扎主梁钢筋，在主梁钢筋绑扎完成后，应将次梁钢筋穿入主梁钢筋之上，绑扎时应交错留出搭接长度，接头位置应留在跨中1/3周围内，搭接长度为45d。围墙、十字墙及墙转角处，必须保证其锚固长度，高低圈梁连接处，应用大箍筋绑扎，不得用原来圈梁的箍筋分别绑扎，在浇筑混凝土前必须垫好垫块。
③现浇板钢筋的绑扎
现浇板钢筋的位置线，可在模板上画线，间距不得大于设计要求。钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜。
弯起钢筋的位置，按设计图纸，弹线找直，弯起点在一条直线上，并满足设计弯起的角度。
④雨蓬及挑檐钢筋的绑扎
雨蓬及挑檐均为悬臂板结构，要严格控制负筋的位置，受力筋应在分布筋上，板上部负筋应保持水平，不得里低外高，并应防止被踩下，以免造成拆模后短裂。挑檐四角的构造筋，不得遗漏，其绑扎方法与现浇板相同。
雨蓬的预埋电线管，应放在受力筋的下面，应待电线管和接线盒安装好以后，再绑扎钢筋。
⑤钢筋绑扎的检验
在每一项钢筋绑扎项目完成以后，都必须进行自检，作好自检记录，办理工种之间的交接验收手续，并办理隐蔽工程验收签证。
（3）质量标准
①钢筋的品种、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定。（根据业主指定钢筋采用莱钢或济钢正厂生产的合格产品）。
②钢筋的表面不允许有油污和颗粒或片状老锈。
③焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢固，配筋数量应正确，同一截面受力钢筋接头数量和搭接长度应符合规范规定。
（4）注意事项
①箍筋的位置要画线定位，要注意不同的部位有不同的间距，必须严格按照图纸要求施工，不得错绑、漏绑，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错分开布置，以保证箍筋的间距和接头位置正确。
预埋电线管应放在主筋的上面，但不得影响现浇板混凝土保护层的厚度。
②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
③钢筋接头搭接处至少绑扎三道铁丝扣。 （5）成品保护
①所有钢筋必须在规定场地分类堆放，不得任意乱放，防止弯曲变形。 ②油漆、柴油、灰膏等物料，必须远离钢筋堆，以免污染钢筋。
③钢筋在运料时应注意保护，水平运输应用钢筋运输车，垂直运输应选择适宜吊点，必要时采取加固措施。
④已绑扎好的钢筋，严禁踩踏，并不的在钢筋上搭设脚手架。
⑤灌注混凝土时应设专人跟班，对钢筋随时修整，已保护钢筋位置准确。 4、模板工程
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中须提前对模板系统进行设计，结合本工程的特点、梁、柱、板采用定型钢模板，使用前要涂隔离剂，使用后要将模板清刷、整理、堆放整齐。 （1）工艺流程
①支模顺序：在墙上弹控制模板标高的水平线。再现浇板上弹出模板支撑的位置线→根据图纸的尺寸要求选择模板→对模板刷脱模剂→再根据构件的断面尺寸进行加固→模板质量检查→下道工序。
②拆模顺序：拆卸支撑拉杆→拆模板块→拆下部水平拉杆→对拆下的部位进行清理；保养（达到规范规定的时间后才进行操作）。 （2）注意事项
①模板安装前，必须进行检查，不符合质量标准的不得投入使用。 ②安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。
③在土地面上支模时，下面要夯实，可调支撑下面铺设通长垫板。
④拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁乱撬硬杂，以防损坏混凝土和模板。 （3）质量标准
①支撑系统及附件安装牢固，模板拼缝严密，浇混凝土时不变形、不漏浆。模板允许偏差项目必须符合GBJ301-88标准。
②可调支撑在混凝土式块强度达到规定的强度时防可拆除。（式块通条件养护） ③当承重荷载大于设计允许荷载时必须经过核算，加临时支撑。
5、砌筑工程
（1）本工程应严格按施工规范及操作规程施工操作。
（2）砖排列时，应根据设计图纸和尺寸、灰缝宽度等加以计算，确定砖的皮数和排数。
（3）门窗洞口顶部应放置预制构件过梁。
（4）砖墙砌筑时，应将框架柱或现浇柱预埋的拉筋按规定伸入砌体水平缝内，拉筋应沿柱高每隔1m设置2Ф6，伸入墙内长度为1m，每窗洞口处顶部应放置2Ф6钢筋，并伸入两侧砌体内长度不少于500mm。
（5）砖墙砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 6、测量控制 （1）垂直度控制
垂直度控制采用一台电子光学经纬仪进行垂直度控制以确保建筑的垂直度。 （2）标高控制
各楼层控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。 7、屋面工程
屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，挂灰色波形瓦。 8、装饰工程
（1）内外装饰顺序自上而下进行。室内先做墙面后作地面，室外抹灰要先行，以免污染内装。
（2）装修阶段主要施工工序为：放线→立门窗口→贴饼冲筋→室外抹灰→及地面水泥沙浆抹面抹灰→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→给排水管线安装→顶棚、墙面抹灰→安装门窗扇→安装玻璃→乳胶漆、油漆→灯具安装。
（3）室内混合砂浆抹灰和刷浆，均实行样板领路，严格按照设计要求操作规程的步骤施工操作。
卫生间及有防水要求的墙面，根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，做到非整砖使用部位适宜，并不得有小40mm宽的砖条，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致。
卫生间突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
9、地面工程
（1）地砖地面
①水泥应用普通水泥，标号不小于325，水泥用量应符合设计规定；砂用中砂或细砂，含泥量不大于3%，中砂不得有泥块。
②地砖的品种和质量必须符合设计及相关技术标准要求，使用前应浸泡，阴干备用，基层清理要干净。
③铺完地砖24h后，应及时洒水养护，时间应不少于7d。 ④铺完后要加强保护，避免污染，铺完后72h内不准上人走动。 （2）水泥砂浆地面
①水泥应用普通水泥，标号不小于325，水泥用量应符合设计规定；砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，中砂不得有泥块。
②清除基层垃圾，隔夜浇水湿润；清除积水，扫浆要均匀，要做到高处浆不干，低处不积浆、不积水。
③大面积面层应做标高标志，标筋。
④砂子、水泥应分别过磅，拌合必须均匀，颜色一致。
⑤压光工作应在收水后终凝前完成，铁板务必用力，但不宜来回多次抹，否则易起壳。隔夜浇水养护。
⑥完工后临时封闭，由专人做养护和成品保护工作。 10、门窗工程
（1）工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜，齐全，规格符合要求。
（2）塑钢门窗市场考察定购，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。
塑钢门窗固定采用弹性连接方式，洞口砌砖时每500mm砌入C20砼块，以备固定塑钢门窗用。
窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施。 11、水、电、暖、卫工程
（1）水施部分
①施工前应按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质；检验是否有合格证书，阀门等应试验合格。
管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物，管道安装应本着先地下后地上，先隐蔽后外露的原则，并应用其它工种密切配合。 给水管道应采用与管材相适应的管件。
连接不得在楼板或管架上，管道穿墙过楼板应加套管。
②给水系统安装时原则按先下后上，先立管后支管，随土建进度进行安装。 管道安装时，DN15-DN20管中心距墙净距50mm，DN40管中心距墙净距60mm离墙距离以顶层为准，按立管垂直度的要求向下安装，净距偏差超过20mm的采用煨弯解决，立管垂直度每米不超过2mm，总偏差不大于8mm，立管每层设一个立管卡子。室内给水管采用PP-R热熔连接。系统安装完毕后以0.6Kpa压力进行水压试验完毕后，进行管道冲洗目测试验，目测以出口与进口水质颜色一致，且无杂质为合格。
③排水系统：排水管道采用铸铁管，承插接口，立管垂直度每层偏差不大于10mm，管道安装2小时内不能碰撞。排水立管每层加一个管卡，高度为离地1.5-1.8米。立管按规定加设伸缩节，楼板洞用比楼板高一个强度等级的细石砼捣实堵好，且高出地面20-25mm。伸缩节要高出砼台。安装是按照先立管后直管的原则进行，排水立管Dg100管中心距离墙115mm,Dg75管中心距离地面1.0米，并朝向合理，立管垂直高度每米偏差不大于10mm，横管与横管，立管与横管的连接均采用45度或90度斜三通，横管坡度不小于标准坡度，横管间距Dg75的不大于0.8米，Dg100的不大于1.0米，地漏安装其表面应低于埋设处地面5mm。
④卫生器具
a、卫生器具安装前，土建应完成前期工作。
b、安装卫生器具时，宜采用予埋支架或用膨胀螺栓进行固定。 c、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，并加设软垫。
d、固定洗脸盆，洗涤盆等排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
e、安装座式大便器，在其底部与所接触的管道要严密。
f、各种卫生器具安装尺寸，如位置、高度应符合设计要求和有关规范标准的要求。
g、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、牢、不漏、使用方便、性能良好。 ⑤通水试验
a、管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸复核检查，无误后方可进行通水试验。
b、实验时，先把卫生器具的排水口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。灌水试验15分钟，液面不下降为合格。
c、系统通水试验时，应请建设单位等有关负责人参加，共同进行检查验收，并及时签署办理“管道系统试验记录”手续。
（2）暖施部分
管道采用热镀锌管，DN大于32的采用焊接，其余采用丝口连接。确保不漏不渗。平管坡度为0.003，立管安装Dg20-Dg32管中心距墙净跨60mm，离墙距离以顶层为准。每米偏差不大于2mm。系统安装完毕后，水压试验按0.6Mpa进行5分钟压力降不大于0.02Mpa为合格。 （3）电气部分
①电气配管：施工前必须充分熟悉图纸及设计变更，根据施工图纸及设计变更，进行配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。敷设管道必须与土建专业密切配合，掌握土建形象进度，凡须埋入的管子、各种箱盒及预留孔，必须及时埋入和预留，并作好封口，以防止碰坏或进入杂物，在砼浇筑或其它隐蔽之前，必须经甲方进行隐蔽检验，验收合格后方可隐蔽，并作隐蔽记录，坚决杜绝漏埋、错埋；预留孔洞要位置准确，大小合理。
电线保护管连接或保护管与盒子连接时全部采用成品连接附件，连接处结合涂专用胶合剂。
②穿线：管内穿线在土建抹灰、粉刷后进行，穿线前将管内积水、杂物清理干净，并确保管口护口齐全，独股铜芯线连接一律采用安全压线帽压结。
拟在本工程配线分项中采用相色制：A（L1）-黄色、B(L2)-绿色、C（L3）-淡兰色、PE-黄绿色、开关线应同相线相同。
请甲乙双方材料组在组织进货时严格执行有关标准，并请监理予以协助。 ③照明器具安装：安装时先定位、划线，以保证整齐、端正。灯具就位前在地面上试亮以后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观、接线正确、可靠、接地良好。
④防雷接地网接地引下线随主体施工同步进行，避雷引下线要保证位置准确。
屋面避雷带支架预埋，保证高度符合设计要求，间距一致。避雷带和高出屋面的金属构件做到连接可靠，焊接牢固美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻值大于设计值时，应及时报告甲方和设计单位采取补救措施。
室内抹灰前将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及固定卡安装好。 12、安装工程与土建配合工作重点
安装工程和土建工程一样，确保合格。严格按国家“建筑安装工程质量评定标准”进行施工，主要做好以下工作：
（1）土建施工基础、主体期间，安装做好预留孔洞、预埋各种管道及电气配管，做到标高及坐标准确，防止土建主体完工后，随意打洞，破坏土建结构。
（2）本工程施工期间，土建与安装必须互相配合，互相创造施工条件，在主体完工后进入装饰抹灰阶段，土建要先进行卫生间的墙砖，暖气片后面的抹灰，给安装创造施工条件。
（3）安装工程施工期间严格按设计图纸、国标、省标的规定施工，杜绝不符合质量要求的习惯做法，各种设备材料的选用一定要符合规定，不符合规定的设备、材料一律不准用在工程上，安装工每进行一步都要做到样板开路，经甲方和施工方面认可再经市质量监督站批准后方可施工，确保质量达到要求，使安装工程稳妥进行。
（4）卫生间地面完工后要做24小时的蓄水试验，做好记录，由甲方和施工单位双方签字认可，做到地面不渗不漏。
（5）管道穿线楼板处堵洞由土建负责，将洞口用细石砼浇筑，要求密实，然后将管四周围住，放水做围水试验，要求不渗不漏，由甲方、乙方签字认可。
（6）所有管道系统施工完毕后进行系统吹洗，试压，按国家操作规程进行，做到不渗不漏，。
（7）所有卫生器具安装要符合省标准图的规定，做到坐标、标高准确无误，使其美观大方、蹲便器、洗脸盆都要按规范规定做好蓄水试验，并有记录。
（8）排水管道施工前，将管表面打光，刷好防锈漆，做好灌水试验。工程完工后，进行通球试验，保证排水管道畅通无阻。
（9）电气工程的灯具安装、开关、插座要做到标高、坐标准确、牢固、美观大方符合规定。
（10）配电箱、接地电阻的测试，必须保证符合规定，各种开关、插座的相序
做到准确无误，保证线头接触牢固保证安全使用。
（11）做到安装工程资料与施工同步，准确、及时、完整、可靠。
第二章 主要施工机械情况表及进厂计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 反铲挖掘机 塔式起重机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 蛙式打夯机 砼振动器 园盘锯 型 号 WL-100 QTZ20 JZC350 CUH200B CQJ40-1 GW40 BX3-500-2 HM-20 HZ-50 数 量 2 2 2 2 1 1 1 3 4 1 11 12 13 14 水准仪 经 纬 仪 水 泵 电钻
S3 J2 QS18 1 1 2 2 第三章劳动力安排计划 第一节 人员总体布置与安排
本工程施工工期紧，只能实行平行施工的作业方法，加大人员的投入，才能保证工期，保证工程质量目标的实现。因此，我们挑选素质好、施工经验丰富，业务能力强的工程技术人员和管理人员进驻该工程担任管理工作。同时抽调整体技术素质好，善打硬仗的施工队及作业班组进入该工程施工作业，从人员上保证总目标的实现。
在公司的统一管理下，实行项目经理、技术负责人负责制，带领全体项目部成员尽职尽责，努力工作，确保总目标的实现。
具体人员安排计划如下：
土建施工队，安装工程队。土建工程队分为瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工等施工班组及安全员、材料员、施工技术员。
第二节 劳动力安排计划
工种及各阶段劳动力人数 （单位：人） 主要工作内容 普瓦木钢筋工 30 40
第四章 保证工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证措施
（1）落实技术质量责任制。项目经理和技术负责人、质检员对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量、个人要保操作面的工序质量、用工作质量保证工序质量。
砼 架电工 工 工 15 2 2 水暖工 2 2 15 25 10 抹焊防工 工 工 施工准备、挖土 基础阶段 主体阶段 内、外装饰阶段 地面阶段 水、电、暖阶段 屋面、粉刷阶段 竣工清理阶段 30 20 灰 工 水 40 50 40 30 2 2 2 5 10 20 30 50 30 50 30 30 30 15 20 2 10 30 6 15 5 30 40 20 20 10 10 （2）施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检验合格证，再按有关要求取样复检，合格者方可使用，不合格的原材料、构配件不得进入施工现场。
（3）严格执行“三检制度”，即：自检、互检、专职检查，班组在分项工程质量施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进入下道工序施工。
（4）施工现场设各项专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策。认真落实“土建八不准”和“安装五不准”的规定。
（5）在施工过程中，坚持执行样板制度和操作人员挂牌制度。 （6）实行质量否决权，贯彻质量奖惩制度。
（7）全面开展QC小组活动，“无质量通病”活动，对技术复杂施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，消灭质量通病。
（8）开展质量预控活动，按质量管理依据和控制要点进行施工。 附质量保证体系网络图：（见下页）
根据公司质量方针、质量目标的要求，本工程所有分部分项工程合格率达到100%，定向优良品率必须保证100%。其中，主体和装饰部分工程必须达到合格，争创优良。为实现这一目标，项目部特制定质量保证措施如下： 单位工程总负责人： 单位工程负责人： 技术资料负责人： 技术质量负责人： 项目负责人： 施工现场技术员： 瓦工： 钢筋工： 木工： 水电： 材料：
①、建立严格的质量管理、制度
②在施工过程中严格执行国家质量标准、验收规范及省、地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。
各工种要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查，上级质量部门提出的质量隐患及工程中出现的问题，及时进行整改落实，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。
2、明确责任、实行工程质量责任制
为了保证工程质量，工程开工前，项目部与各工种签订工程质量责任状，试行工程质量全面负责制。
实行项目经理对质量工种工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者。全权负责施工技术管理和工程质量管理工作的组织和领导，参加定期和不定期的工程质量检查，对涉及新材料、新工艺的质量问题，负有鉴定和决定的责任。
项目部应对技术交底、工序交接等严格签字手续，谁签字谁负责，以保证各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。
3、坚持“三检”制度，严格工序交接程序。
坚持对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”检查制度。
对特殊施工过程采取工序交接制度，并对工序连续监控，本道工序不合格不下
转，上道工序不合格不验收，并填写《工序交接资料》。
对于隐蔽工程在下道工序施工前，应经甲方、监理等单位技术负责人同意方可进入下道工序，操作施工、工种负责人会同建设单位和监理代表共同进行验收，并填写相应《隐蔽工程验收纪录》，验收各方签字盖章。施工中凡属隐蔽工程，必须办理隐蔽手续，方可进行下道工序施工。
4、认真做好材料、成品、半成品的检查和验收。
责任单位所购入的半成品须有合格证，其合格证可证实外观检验有纪录。外观检验后由材料员负责通过本单位技术资料员按《建筑工程常用材料标准和试验方法汇编》要求取样送验，并确保取样有代表性，经检验和试验都达到合格要求的材料、半成品由仓库保管员办理入库手续，及时入库。
经检验和试验不合格的材料、半成品由技术资料员做好标识，由材料员做好纪录，并按《不合格品（项）控制程序》处理，及时清理出现场或封存。
未经检验和试验的材料不准使用。
5、严格按《现行建筑施工规范进行施工》。
在施工过程中，严格执行ISO9002质量管理体系文件及规范要求进行。 严格按照试验时提供的砼配合比进行计量控制，在现场设置磅秤，每台班计量一次，并由专人负责纪录，甲、乙监理共同监督执行，砼搅拌机时要定时测定坍落度，按规定留置砼试块，振捣时由专人负责，确保砼均匀密实。
砌体工程要严格控制砂浆的配合比和易性，严格按规范规定，确保砌体的砂浆饱满度要在80%以上和按规定留置砂浆试块。
在工程中制定具体的消除质量通病措施，创建无质量通病工程。
在雨季施工时，制定具体的施工计划措施，严格按照相应的规范规定进行施工。 装饰工程施工在大面积展开前，必须先做样板间，并经建设单位、监理单位、质监单位和公司验收后，再进行大面积施工。做到样板引路。
装饰施工过程中每天进行班组自检，严格按样板施工确保工程达到优良标准。 6、注重资料积累。
项目部设专职工程资料员，严格按照ISO9002质量管理体系中《质量记录控制程序》负责工程技术资料的搜集、整理、归档。
工程资料要做到准确及时、齐全有效，并确保工程可追溯性，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标的重要一环。
7、实行经济杠杆，严格奖罚制度。
工程质量的好坏与项目管理有直接关系，操作人员未按操作规程操作，影响工程质量方重罚。
实行内部优质优价，并及时兑现，充分调动项目部施工管理人员的责任心、主人翁意识、创优感，更能保证整个工程创优目标的实现。
8、在施工过程中，必须严格服从和尊重质监站、建设单位、监理单位的监督、检查，对提出的问题严格按规范进行及时、认真的整改，并申请复查和留置书面记录。
9、明确管理职责：
（1）项目经理：贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，制定质量计划并贯彻实施，
（2）施工员按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报技术负责人审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查考核。
合理组织生产要素，负责过程质量、过程控制、成品检查与质量评定，分析各阶段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。
（3）技术员贯彻落实国家和地方的各种工艺标准、工艺规程和施工验收规范。 参与编制施工组织设计，审核、完善分部、分项工程方案，并作方案交底工作。 制定预防措施，负责技术工作的落实。
协助技术负责人对新技术、新工艺、新材料与科研成果推广应用。 负责现场试件的检验与试验工作；提出现场所需各种材料、半成品计划；技术资料的汇总及管理。
（4）资料员根据建筑工程资料整理书及时收集整理工程施工中的技术资料。 （5）材料员根据授权负责对物资分供核定，并对协作企业资格进行确认。 统一管理物质供应工作，提供项目所需材料样品，并会同技术负责人同业主商议确定材料价格信息。
负责材料的试验与检验，确保进场材料符合质量标准；负责现场材料与库房材料的标识符合要求。
10、主要分项工程管理控制流程： （1）钢筋工程管理流程图： 计算钢筋用量 工程施工员、业主各备一份、前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划 业主按照提供计算选择合格分供方定购 钢筋定购 钢筋进场 钢筋现场堆放 钢筋加工成形 钢筋加工成形 钢筋加工成形 钢筋加工成形 材料员协同业主按计划组织钢筋进场，技术质量部抽样复试 材料员按工程管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主的要求 施工员排定施工进度计划，由施工队按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工 按照图纸及国家施工规范要求进行，施工员、技术负责人负责质量监督 按照规范要求进行，施工员会同甲方、监理共同取样、试验室负责试验 按国家验收规范要求进行，施工员会同监理验收，并填报验单及隐蔽资料
（2）钢筋工程质量程序控制示意图
熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 技术交底 钢材材质证明，取样复验 施工准备 检查脚手架，脚手板 制定与审核钢筋配料单
操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 浇筑工，留人看钢筋 质量评定执行验评标准 钢筋合格证 钢筋代 质量评定记录自检 质量评定记录 现场绑扎安装 按不同型号挂牌 中间抽查 钢筋下料成型 自 检 办理隐蔽验收 签证手续 梁柱板基础抽查10%，不少于3% 用记 单录不合格项处理 隐蔽 验收记录 质量评定记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录
（3）模板工程管理流程图： 模板设计方案 模板制作 模板进场 资料整理 清理现场，文明施工 施工员备一份，用于现场施工 材料员按施工方案及计算选择合格分供方制作或现场制作 材料员按施工员模板进场计划级组织模板，对进场模板进行验收 模板现场堆码 模板拼装吊顶 模板现场组装 模板质量评定 模板拆除 模板倒运
（4）模板工程质量控制示意图：
熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 准备工作 模板设计 模板制作 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 技术交底 检查脚手架和脚手板 施工员按现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐。 由施工队按照施工员排定施工进度计划，制定模板拼装计划 按施工方案进行，施工员负责质量监督 按国家验收规范要求，质检员同甲方监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表 待初凝后可拆除侧模，底模拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板。 按照日作业计划将拆除下来的模板运至所需部位
操作人员参加 和钢筋、混凝土工程交接检查 浇筑混凝土时留人看模 执行验评标准 不合格项处理 自检记录 量评定记录 施工记录
（5）砼工程管理流程图 计算砼用量 砼浇注方案设计 砼 搅 拌 施工员组织按照计划量进行搅拌工作 由技术负责人编制施工方案 技术负责人、施工员各备一份，用于现场施工控制 拆 模 质量评审 按梁柱件数取10%进行抽查，且不得少于3件 支 模 底部标高，中心线断面尺寸放线 中 间 抽 查 自 检 根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间 运输堆放过程中注意保护模板 清理现场，文明施工 资料整理 砼试块制作塌 落度试验 砼 浇 注 模板质量评定
（6）砼工程质量控制示意图： 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程质量标准 制定保证砼质量措施 书 面 交 底 操 作 人 员 技术交底 准备工作 材料准备,出具合格证 申请砼配合比 准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架、脚手板 砼外观质量 拆模后由质检员检查并填写评定表 按国家验收规范要求，施工员会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单 砼强度试验 试验室对试块进行试压 施工员按照日作业计划排定砼浇注计划，计划每次浇注需要砼量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验 施工员控制砼浇注量，防止不同等级砼混用
（7）安装工程管理控制流程： 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 电气配合土建预埋 管道预留孔、洞及预埋 准备工作 垂直和水平运输机的准备 克服上道工序弊病的补救措岗位分工，操作挂牌 施 木工、钢筋工跟班保质量 根据实际情况调整配合比 精心操作，振捣密实按 时 覆 盖 暖热季节定时浇水， 冬季注意保温防冻 材料合格证 确定施工方案 准备施工机具 材料准备、出具合格证 预埋阶段 安装阶段 土建配合预留
11、实行工程质量回访、保修和服务制度。
对竣工交付的工程，要认真执行工程质量回访制度，在半年内对建设单位进行回访，做好回访记录。
对提出的问题及时进行返修，返修完毕要有建设单位的评定意见，并填写《回访单》、《回访回执》，并将此记入该工程的项目经理档案中，争创用户满意放心工程。
第二节 质量通病治理措施
（一）屋面工程渗漏：
1）严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须由出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。
执行验评标准 不合格的处理(返工) 管道专业 管 道 安 装 设备安装及配管 管道防腐、保温 2）在施工过程中，要加大检查力度，对屋面找坡层，防水材料的搭设、收头，突出屋面的管道、泄水口等部位要重点保护。
3）要切实做好防水层与突出屋面的管道的收头工作，防止防水层上口裂缝漏雨。
4）加强屋面工程的保护和保养工作。 （二）外墙面渗漏的治理措施：
引起外渗的主要原因有落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。要求落水口不得后装，必须在砌筑女儿墙时一次性安装好，并做到以下要求：
1）确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求，确保砂浆饱满度符合规范规定。
2）外墙均要三遍成活，在工期允许情况下先将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。
3）外墙面介格缝勾缝要密实。
4）架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。 （四）地面渗漏的治理措施：
穿过地面的采暖管道的套管，应用细石砼浇捣密实；套管内应用麻丝填赛密实，并按规定做好检查验收，达不到验收标准的要返工重做。 （五）建筑水卫管道器具的治理措施：
1）严把进场材料的质量验收关，各种材料必须与甲方施工人员共同认定，并进行检验和试验。
2）严格按照国家现行的规范进行施工。给水管道要做通水试验；排水管道要做灌水和通球试验。
3）卫生器具必须做各种蓄水试验，并做好记录。
4）各种散热器，阀门等要做水压试验与密闭试验，不合格者坚决返工，把不合格的工序消除在施工过程中。
5）管道的转弯、焊口、接头必须按规定试验，防止膨胀伸缩引起的渗漏。 （六）主体工程的治理措施：
模板质量通病、原因分析及防治措施; 1 变形 1.1现象
拆模后砼柱、墙、梁板出现凸肚、翘曲、表面平整度差。 1.2 原因分析
a)面板、内外支撑设计不合理、刚度差。
b)现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”型连接件未按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。
C）施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。 1.3预防措施
1.3.1模板设计合理
a)针对不同的工程实体要求，进行不同的设计，以区分组合钢模。
b)模板支撑排架必须充分考虑各种变形情况，包括弹性和非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。
c)明确各种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。 1.3.2模板的现场拼装
a)严格按设计方案执行基础处理，排水等措施等到位，支撑排架桁架间搭调拼
装牢固，扣件应以扭力扳手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”型卡严格按构造拼装。
b)搭设过程落实验收制度
c)梁、柱模上口应临时撑头，以保证上口宽度正确。 1.3.3浇砼过程
a)浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系。
b)柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两则，即要保证混凝土振捣实，又要防止过分振捣引起变形。 2 偏位
2.1现象
砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。 2.2原因分析 a)轴线放线错误
b)模板根部、顶部无限位，安装不牢固、松动。
c)支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。
d)浇筑不均匀对称，一次高度过大。 2.3预防措施
2.3.1轴线复核：轴线、模板线专人复核正确后，才能支模。 2.3.2模板安装：限位、支撑、牢固
a)构件根部及顶部应设置可先靠的钢筋限位，以防走模。
b)模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑），如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。
c)模板扣件等严禁松动
d)支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。 e)落实专人检查模板 2.3.3浇砼
a)均匀对称下料，控制浇捣高度。
b)不得用振动器在模板外围强行振捣。 3 接缝不严
3.1现象
模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。 3.2原因分析
a)模板接缝处理不当，措施不合理。 b)现场制作粗造，未按质量标准施工。 3.3预防措施
3.3.1模板拼缝处理措施合理科学；
a）拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密。
b）钢模拼缝间可用夹海棉条，腻自批嵌等方式处理，拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。
3.3.2严格施工要求
拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。
4、脱模剂使用不符要求 4.1现象
模板表现用废机涂刷造成混凝土污染，脱模不顺利或脱模后出现麻面等缺陷、不光洁。
4.2原因分析 a)脱模剂品种选择不当。
b)脱模剂使用不当，包括模板表现混凝土残浆等未处理干净，涂刷不均或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。
4.3防治措施
a)针对不同环境和结构特点，选用合适的脱模剂，如外模板经受日晒雨淋，经达时间较长，又要求为清水砼不装饰的结构可用轻质机油，速度较快，又要做湿粉刷等的结构可用脱模剂。 b）严禁废机油。
c）涂刷要均匀，不能漏刷，也不能流淌过厚。 钢筋工程质量通病防治措施 1钢筋材性的缺陷 1.1质量通病的现象
1.1.1钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力。
1.1.2钢筋的机械性能—强度、伸长率或冷弯性能中有一项或一项以上不符合质量标准。
1.1.3钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、
凹块坑、划痕、麻面、表现油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减小，冷拉钢筋的局部颈缩等，会造成钢筋砼构件断裂等质量事故。 1.1.4焊接性能不良
1.1.5有脆断现象，对有抗震要求的结构危险较大。 1.2原因分析
1.2.1钢筋进场时未认真检查出厂证明书。
1.2.2未按有关规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。 1.2.3未进行钢筋的外观检查或检查不认真。 1.2.4未按钢筋加工单详细核对钢筋的品种、规格。
1.2.5钢筋在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾染油污或长期露天堆放发生陈锈。 1.3防治措施
1.3.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，做机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
1.3.2发现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分检验进口钢筋需要焊接应作化学成分检验。
1.3.3重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫土垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。
1.3.4不符合要求的钢筋必须退货。
2梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬跳板上筋下踏。 2.1质量通病的现象
2.1.1简支梁、板、受接钢筋上移，板跨中受接钢筋上移。 2.1.2连续梁、连续板支座区布置在梁截面上部的负弯矩钢筋下移。
2.1.3悬臂梁、悬跳板负弯矩钢筋下移，甚至沉到板底，楼板上筋下踏，易造成悬挑板断裂，楼板、板面出现裂缝。
2.2原因分析
2.2.1梁底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚，受拉钢筋上移。
2.2.2箍筋高度偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。
2.2.3悬挑板（雨棚、阳台板）主筋的撑筋或吊筋高度不够，产生偏位、脱落。 2.2.4双层楼板筋，上筋支撑不足。
2.2.5按板及悬挑板上筋在浇砼时被踩下，不及时校正。 2.2.6预埋管道布置在板面，将负弯矩钢筋压弯下移。 2.2.7浇砼前未作认真检查，浇砖时未做好钢筋的保护工作。 2.3预防措施
2.3.1梁、板、底受拉钢筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，垫块间距 1m左右，板底垫块应放在钢筋交叉点下。
2.3.2按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置支撑筋，严格控制梁、板的截面高度，特别是悬挑板根部的截面高度。
2.3.3负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩筋可用撑筋，双层钢筋网片可用钢筋支撑连接，形成整体负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
2.3.4板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。
2.3.5钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位
置，浇砼前应进行复查，必要时采取加固措施。浇砼时应配备看工，若有位移，及时修复，浇砼的操作工应在浇砼时避免移位、变形。
2.3.6如果按设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出整改意见。
3 柱内立筋偏位 3.1质量通病现象
3.1.1柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现路筋现象。 3.1.2下柱钢筋伸出柱顶部分移位。
3.1.3柱身内纵向受力钢筋弯曲、歪斜、柱角纵向受力钢筋未靠箍筋转角内或箍筋尺寸偏小，使柱筋向内移位。
3.2原因分析
3.2.1操作要求不严，柱身钢筋未与箍筋扎牢，保护层水泥垫块漏放或缺放，未与纵筋扎牢，操作工序不严格，水泥垫块未按要求扎好就封住柱子模板，无法再扎垫块。
3.2.2砼保护层厚度不符合规范规定要求。 3.2.3板上排钢筋缺定距措施或少撑筋。 3.2.4柱钢筋缺少限位措施。
3.2.5砼浇筑时被震动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 3.3预防措施
3.3.1砼保护层垫块按规定放置，一般间距每间隔1m放一块，柱身钢筋应用带铅丝水泥垫块扎牢、紧贴模板、固定位置。
3.3.2板上排钢筋应按设计图纸要求放置撑筋，且经检查符合要求后再进行下
道工序施工。
3.3.3柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后再封柱子模板，柱子纵筋保持顺直。
3.3.4砼浇筑时，振动棒头及料斗尽量避免碰撞钢筋，发现碰歪要及时纠正。 4绑扎不符合要求 4.1质量通病的现象
4.1.1钢筋绑扎质量不符合规范规定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。 4.1.2板钢筋网、花扣不符合规范规定，缺扣、松扣。 4.1.3接头处未绑三道扣。
4.1.4箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢。 4.2原因分析 4.2.1操作不严
4.2.2受控、受压区钢筋位置颠倒。 4.2.3不设定箍筋，造成主筋偏位。
4.2.4绑扎口方向缺乏交叉变化，绑扎点太稀，易变形。 4.3预防措施
4.3.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4.3.2设定位箍筋，防止主筋弯曲。
4.3.3柱等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣。
4.3.4楼内和墙内靠近外围两侧钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一点呈梅花形扎牢，对于双向主筋的楼板，则须将全部钢筋相交扎牢，梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点应全部扎牢。
4.3.5整体安装的骨架或网片均应用斜拉筋等扎牢，临时进行加固。
4.3.6成型钢筋、骨架、网片均应妥善堆放，防止被压，撞变形，防止沾污生锈。
4.3.7根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程的隐蔽验收工作。 5不符合图纸或规范构造规定 5.1质量通病现象
5.1.1梁、柱等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规定的最小间距，纵筋弯曲，歪斜，参差不齐。
5.1.2板内钢筋间距不均匀，歪斜不齐。
5.1.3箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵横不垂直，梁端第一道箍筋距离端部太远。
5.1.4设置预埋件留洞模板处钢筋稀密不匀。 5.2原因分析
5.2.1对图纸不熟悉，没有分清受力情况。
5.2.2操作顺序不妥，操作不认真，没有进行认真的交底。 5.3预防措施
5.3.1要认真熟悉图纸，分清受力钢筋位置关系。
5.3.2钢筋要通过计算确定只数和间距，并在纵筋上划好线距。
5.3.3梁内钢筋绑扎，应按架立钢筋、受拉钢管顺序，依次与箍筋绑扎，避免不齐。
5.3.4纵筋两端处要对齐，间距均匀分布，板筋两方向均应划线，再摆钢筋，两层钢筋间应架撑筋，保持距离。
5.3.5认真进行交镀，认真组织施工。
6 钢筋接头位置不当，搭接长度和锚固长率不足。 6.1质量通病现象
6.1.1钢筋做绑扎接头在梁地底跨中等受力最大处。
6.1.2焊接或绑接头的搭接长度末端距离钢筋弯处小于10倍钢筋直径。 6.1.3同一构件，在同一截面，有焊接头或绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定。
6.1.4钢筋接头处接头长度不够，接头不牢固。
6.1.5电焊接头的焊缝高度、长度、宽度不够，焊缝处有裂缝、气孔、夹孔、夹渣等现象有明显的咬边、烧伤。
6.1.6受拉钢筋、受压钢筋的锚固长度不足。 6.1.7柱内竖向钢筋搭接处，箍筋弯钩方向未错开。 6.2原因分析
6.2.1配筋不当，易造成接头位置不当及同一截面内接头数量超过规定的百分率，绑扎搭接接头不足等。
6.2.2操作不规范，钢筋未穿插到位，造成锚固长度、搭接长度不足。 6.2.3钢筋焊接质量与钢筋原材料化学成分焊接设备，焊工的操作技术水平，工作条件有关，这些因素中有一条不符合要求，就可能造成焊接质量事故。
6.3预防措施
6.3.1熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定的条文。 6.3.2配筋时，要认真考虑截面接头错开的要求。 6.3.3认真交底，认真做好钢筋工程隐蔽工程验收。
6.3.4钢筋成型后，要进行自检，没有问题后，再请甲方施工人员及质监站进行验收后方可进行下一道工序，并认真做好隐蔽验收记录。 砼工程质量通病防治措施
1蜂窝 1.1现象 1.2原因分析
1.2.1混凝土配合比不当或砂、石、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
1.2.2混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣时不密实。 1.2.3模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。 1.2.4模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被沾损。
1.2.5下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 1.2.6砼未分层下料，振捣不实，气泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。 1.2.7钢筋较密，使用的石子粒经过大坍落度过小。 1.3预防措施
1.3.1认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量正确。 1.3.2砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不得小于规范规定。 1.3.3模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
1.3.4砼下料高度超过2m应设串筒、溜槽、溜管下料，防止砼离析。 1.3.5浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
1.3.6模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 2麻面
2.1现象
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2原因分析
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。 2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆。
2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。 2.2.5砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.3预防措施
2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2.3.2浆灌砼前，模板应浇水充分湿润。 2.3.3模板缝隙，应用海棉条、腻子等堵严。
2.3.4模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 2.3.5砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3孔洞 3.1现象
砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2原因分析
3.2.1砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3.2.2砼一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器震动不到，形成松散孔洞。
3.2.3在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇注上层砼。
3.2.4砼工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 3.3预防措施
3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
3.3.2预留孔洞，应两侧同时下斜，侧面加开浇灌口，严防漏振。
3.3.3控制好下料，砼自由倾落高度不超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证砼不离析。
3.3.4采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时快插慢拔，防止漏振。 3.3.5沙石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。 4露筋 4.1现象
拆模后，砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。 4.2原因分析
4.2.1砼配合比不当，产生离析，靠模板部位或模板漏浆。
4.2.2浇注砼时，钢筋保护垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
4.2.3结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
4.2.4砼保护层太小或保护层处砼漏或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋周围，造成露筋。
4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 4.3预防措施
4.3.1钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性。
4.3.2浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 4.3.3检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 4.3.4浇灌高度超过2m，应用串筒或留槽进行下料，以防止离析。 4.3.5模板应充分湿润并认真堵好缝隙，防止漏浆。
4.3.6砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区，可用刀片或小振动棒振捣。
4.3.7砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏弯或松口者，应及时调整，补扣绑好。
4.3.8保护层砼要振捣密实
4.3.9正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5“烂根” 5.1现象
拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞现象，且有一定的延伸长度。
5.2原因分析
5.2.1砼配合比不当，水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。 5.2.2模板根部缝隙不严、漏浆。
5.2.3浇注砼前未进行同砼配合比砂浆接浆。
5.2.4砼下料太多，振捣不实。 5.3预防措施
5.3.1选择合适的砼配合比，严格控制砼水灰比。 5.3.2模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 5.3.3浇注前，先进行同砼配合比砂浆接浆。 5.3.4控制一次下料高度，防止砼离析。
5.3.5采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，快插慢拔，以免漏振。 6缺棱掉角 6.1现象
结构与构件边角处避部掉落，不规则，棱角有缺陷。 6.2原因分析
6.2.1木模板示充分浇水湿润或湿润不够，砼浇注后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
6.2.2模板款涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.2.3砼浇注后养护不好，造成脱水，强度低。 6.2.4拆模过早，造成砼角随模板拆除破损。
6.2.5拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 6.3预防措施
6.3.1木模板在浇注前应充分湿润，砼浇注后认真养护。 6.3.2拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度。 6.3.3拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
6.3.4吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋保护好，以免碰
损。
7缝隙夹渣 7.1现象
施工缝处砼结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成砼整体性差。 7.2原因分析
7.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理，消毒表面水泥薄腊的松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润浇注。
7.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物时清除或未清除干净。 7.2.3底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
7.2.4砼浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在砼表面，浇筑时未认真清理干净。
7.3预防措施
7.3.1认真按施工验收规范要求处理施工表面。
7.3.2接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。 7.3.3接缝处浇灌前应用原配合比无石子砂浆接浆。
7.3.4砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防止施工缝处造成缝隙夹渣。
8表面不平整 8.1现象
砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 8.2原因分析
8.2.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用末子找平压光，造成表面粗糙
不平。
8.2.2模板未承在坚硬支承面时，或支承松动、泡水，致使新浇注早期养护时发生不均匀下沉。
8.2.3砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 8.3预防措施
8.3.1严格按施工规范要求操作，浇灌砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
8.3.2模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的支承面上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。
8.3.3在浇筑砼时，加强检查，砼强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构一走动。
9洞口变形 9.1现象
拆模后发现洞口整形不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不符。 9.2原因分析
9.2.1模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。 9.2.2模内无斜撑，钢度不足，不能确保模框方正。 9.2.3砼浇筑不对称下料，振捣时将模板挤偏。 9.2.4洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。 9.3预防措施
9.3.1模内支承断面、间距应通过计算确定。 9.3.2模板安装固定要根据施工方案要求进行。
9.3.3砼浇筑时，要对称下料、振捣，并注意振捣棒不能碰撞模板。 10强度不够、均质性差。 10.1现象 10.2原因分析
10.2.1水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含水泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
10.2.2砼配合比不当，计量不准：施工中随意加水，使水灰比增大。 10.2.3砼搅拌时间不够，拌合不匀。
10.2.4砼未振捣密时，养护管理不善，或养护条件不符合要求。 10.3预防措施
10.3.1水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
10.3.2严格控制砼配合比，保证计量准确。 10.3.3砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。
10.3.4按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对砼试块有管理和养护。 11塑性收缩裂缝 11.1现象
裂缝在新浇结构、构件表面出现形状不规则，类似于干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
11.2原因分析
11.2.1砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分、蒸
发过快，产生急剧体积收缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
11.2.2水泥用量过大，或使用过量的粉砂，或砼水灰比过大。 11.2.3模板、垫层过于干燥，吸水大。
11.2.4浇注在斜坡上的砼，由于策略作用向下流动的倾向，会出此类裂缝。 11.3预防措施
11.3.1配置砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择配良好的石子，减小空隙和砂率。
11.3.2砼要振捣落实，以减少收缩量。 11.3.3浇注砼前，将基层和模板浇水湿透。
11.3.4砼浇注后，表面及时覆盖，认真养护，或设挡风设施。 11.3.5在高温、干燥及刮风天气，应及早喷不养护，或设挡风设施。 12干缩裂缝 12.1现象
裂缝在表面出现中，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性裂缝分布不均，梁、板类构件多为沿短方向分布。
12.2原因分析
12.2.1砼形成后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化小，表面收缩剧变受到内部砼的约束，出现拉应力引起开裂。
12.2.2采用含泥量大的粉砂制砼，收缩大，抗拉强度低。
12.2.3砼过度振捣，表面形成水泥会计师较大的砂浆层，收缩量加大。 12.3预防措施
12.3.1控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。 12.3.2严格控制砂石含泥量，避免使用过量砂粉。
12.3.3砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。
12.3.4加强砼早期养护，并适当延长养护时间。 13沉陷裂缝 13.1现象
多为深进或贯穿性裂缝，其走向随沉陷情况而变化，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或呈30度—45度角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小。
13.2原因分析
13.2.1结构、构件下在地基软硬不均，或局部存在较弱土未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基局部产生不均匀沉降，而引起裂缝。
13.2.2模板刚度不足，或模板间距过大或底部支撑在松软土上泡水；砼未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现。
13.2.3结构各部荷载悬殊，未做必要的加强处理，砼浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝。
13.3预防措施
13.3.1模板层支撑牢固，保证有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。 13.3.2拆时间应按规定执行，避免过早拆模；构件周围应做好排水措施，防止养护水浸泡地基。
13.3.3各部荷载悬殊的结构，适当增设造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。
（六）电气安全工程的治理措施
一般常见病： ①开关插座位置不当、不牢、方向不正确，不控火线，插座相序混乱，三孔插座无接地或未使用安全插座。
②灯具安装不平整不美观，多芯线接头不正确。
③砼内未预埋钢线管或线管太细；砌体内焊接线管未刷防锈漆，管内导线较多。 ④线未进管，管未进盒。
⑤配电箱内，导线颜色不符合要求或未分色，相序较乱，多股线未采用接线鼻子，无汇流板或汇流板未汇流。
⑥屋面防雷网不到位，引下线测试点不美观，支架间距高度不一致，安装焊接不符合要求等。
治理措施:①提高工人素质，严格规范施工。
②全部使用安全开关插座，并严格按左零右火、上合下断安装。 ③灯具安装设专人负责监控。
④砼内全部使用镀金锌钢管，砌体内钢管不刷防锈漆不允许砌体。
⑤配电箱严格设计安装，在箱盖门内侧贴系统图，严格按箱序和分色安装。导线接头应牢固，缠线圈数达到规范要求，焊接头焊锡应饱满；铜铝线接头应用铜铝过渡端子；多股线，连接设备器具应用接线端子，并压接牢固。
⑥屋面避雷网在辐射部位全部按规范到位安装，支架间距、高度符合规范，网焊接缝长度不小于6.5d，双面焊接并将药皮去掉后进行防腐。引下线测试点采用扁钢，下弯和外出尺寸必须符合要求美观大方。配电箱洞口上部应设置钢筋砼过梁，
防止配电箱体变形，杜绝电焊开孔。箱体内器具安装固定牢固，布线应规整。穿线管进箱不下于5mm，并加护口。保护接地极与保护导线应用螺栓压接牢固，并做好接地电阻测试。
⑦漏电保护器安装在负荷末端以保护插座为主，只做漏电保护，不能兼做断路、短路和过载保护作开头。
（七）塑纲门窗工程质量通病及防治
1窗框弯
1.1现象:窗框架立挺不顺直，有弯曲现象。
1.2原因分析:型材内多腔较脆，受到撞击或挤压容易变形，材料厚度不够，节点不按规范，安装没有吊垂直线。
1.3预防措施:窗框内用厚度应满足规范规定。安装时要测量垂直度，防止挺弯曲。
1.4成品保护
装卸窗时要轻放，不得撬、摔。避免日晒雨淋，引起变形。 2窗框松动
2.1安装后经常使用产生松动。扇推拉碰击框边，造成震动，使框边口灰皮及防水膏产生裂缝、胶落，引起框松动。
2.2原因分析
固定片间距过大，框与洞口间隙超过范围，采用固定片薄，锚固的方法不正确。 2.3预防措施
固定片间距不得大于600mm，厚度不得小于1.5mm，宽度应大于等于15mm。砖墙锚接采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝处。框与洞口缝隙要按规范要求，一
般为15—20mm。
2.4成品保护
防止物体碰撞严禁蹬踩窗框，用护板保护框边。 3窗框不方正 3.1现象
把检验合格的扇安装后，窗推至框边出现一头窄、一头宽，局部内外透光。 3.2原因分析
框不方正，节点刚度差，对角线不相符。 3.3预防措施
窗框临时固定后，测量对角线，使华角线长度相符，调整框架的水平度、垂直度和直角度，然后锚接固定片。
4推拉窗不灵活 4.1现象
窗安装后出现扭曲变形，造成推拉不灵，密封性能不良。 4.2原因分析
安装前没有检查扇子的平直，四周节点构造不牢固，没有按规范要求拼结，使用后变形，造成推拉不灵活。
安装时窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化事无伸缩余地，造成挤压变形。
窗框同墙体间的缝隙在填嵌材料时，堵塞过紧，使框体变形。
安装连接螺丝时，螺丝拧的松紧不一，悬挂重物或将窗框做脚手拉结点，导致窗变形损坏。
4.3预防措施
窗扇拼接必须紧固、稳定、不晃动，对不符合规定要求的必须进行整修后才能落实。如是平开窗，合页轴心必须保持在一垂直线上，玻璃垫块用硬橡胶，不能用其它吸水性材料，避免变形影响开关。
窗同墙体间应填软质材料，形成伸缩缝，使铝合金在膨胀时，能自由张缩，填嵌软质材料时，应分层填塞，不能堵塞过紧，使窗框受挤压变形。
连接螺丝不能直接拧入，应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺丝小0.5—1.0mm，拧紧螺丝时，应控制拧紧基本一致。防止窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。
4.4成品保护
门窗安装后，严禁在窗上悬挂重物，关闭门窗，防止物体撞击。 5推拉窗关闭渗水 5.1现象 5.2原因分析
窗拼结处有缝隙，下冒头没有设置排水孔，窗与墙体间的缝隙过大，防水密封膏嵌填不实，玻璃橡胶封条短头不到位。
5.3预防措施
应将窗框的拼樘卡接后紧固双向拧紧，紧固件端头及拼樘间的缝隙用防水密封膏封闭处理。框档下冒头设置排水孔。框与油口之间的伸缩隙内空填塞闭孔泡沫弹性材料，洞口与框外侧用水泥砂浆填，最后用防水密封膏封闭，玻璃胶封条不得卷边、脱槽。
⑴所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提
交产品合格证和保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测的结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
⑵按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
四、工序检查验收、交接细则：
工序检查验收交接是否认真落实技术、质量保证措施、确认该工序是否达到要求的过程，也是一次对该工序全面检查验收的过程。
认真执行工序检查验收交接程序，可以在施工过程中及时发现和解决问题，使质量问题消灭在施工过程中。
通过工序验收交接，可以保质量、促进度的压力由签字手续传到每个管理者。签字即是对该工序的认可，责任明确，可促使各级管理者增强责任心。
各工序交接均应填写工序验收单，其内容要有验收段位置（哪一层，哪一施工段），验收中有无问题。无误后（交下道工序前，存在有问题必须整改完，并重新验收），参加验收人员按验收次序签字认可。具体做法如下： （一）放线
垂直线及平面直线均由经纬仪打出。 1.基槽线（放盘子）
由技术负责人放线，分公司主任工程师验线。
为防止放线人自己验线出现重复错误，规定放线人不验线，验线人不放线。 放线内容包括：
⑴放线基准（定位线）的确定：包括基准线、基准标高的确定。 ⑵基准轴线、校核轴引的设定；挖槽边线；长期定位桩（暗桩）的埋设。 2.垫层线（指砼垫层）
经验槽确定基槽已符合设计要求（应处理的地基已全部处理完毕）并经甲、乙、设计、监理、监督方签字后，在槽底土上放出垫层图线，技术负责人验线无误后与放线员共同在工序验收上签字交接。
3.基础线：
垫层验收无误，接技术负责人签字通知后，放线人员在垫层上放出各基梁轴线（依照基准轴线分其他轴线尺寸）、基梁钢筋边线及编号。
4.基础验收线：
基础施工完后，放线员放出所有轴线、柱边框线，经工地负责人、技术负责人、质量检查员自检，确定基础施工无误后，交质监站及甲方、监理、设计验收。经甲、乙、质检、监理、设计方验收，评定为合格以上（无需处理）后，交钢筋负责人（绑柱筋）。
5.楼层标高线：
砌体500mm以上时，弹出水平“五0”线，作为本层砌体及后期装饰、地面施工的依据。
经技术负责人验收无误与放线员共同签字后交木工（支模）负责人。 （二）砌体 统一要求：
施工前，技术负责人要检查砌体所用的砖、水泥、砂、灰膏等原材料试验是否符合设计要求，并负责按实验室配合比确定每盘砂浆的配合比，制定计量措施。分
管负责人应定好皮杆（拉结筋位置应在皮数杆上出，以备检查），并对每段墙根据施工规范进行摞砖摆缝（两皮）。
施工中分管负责人、班长应检查：墙体位置（平面、标高）是否正确；门窗位置是否正确，上下层是否在同一垂直直线上；组砌方法是否符合要求；砂浆饱满度是否大于80%；墙体的垂直度、平整度、墙体拉结筋的长度、位置是否符合设计及规范要求（设计要求砖角处于丁字墙处有拉结筋的要严格检查）；不准留直槎处是否留直槎，施工洞等可留直槎处是否按规定埋设拉结筋；施工洞处是否留过梁；水平缝是否是丁砌；架眼位置是否正确；板上找平是否用细石砼；变形缝内杂物是否清理干净等。
砌体检查无误后签字交钢筋（或模板）工负责人。 （三）支模 统一要求：
支模前技术负责人（或分管负责人）对本工序全体人员做操作工艺、技术要求、质量标准的书面及口头交底。
在接到钢筋验收签字通知后，交接双方均在交底做法上签字，即可进行支模。 支模过程中木工班长，分管负责人应检查：基础边模与垫层接触处是否堵严；带基边模位置，断面、模板标高及支撑固定程度；模板隔离剂的涂刷等，随施工随验收。
验收完签字后即通知技术负责人、质检员验收，无误后签字交砼工序负责人。 柱筋已验收的签字通知后，即可支柱模。木工班长、分管负责人应在支撑过程中，对柱的位置、断面尺寸、应支高度、垂直度；柱筋保护层是否已控制；柱支撑及拉结筋固、牢固程度；隔离剂涂刷情况；柱内杂物是否清理；柱根部是否严密
（>5mm的缝用木条塞严，〈5mm的缝用1：3水泥砂浆抹平〉及是否按支模方案施工等，逐根柱随施工随验收签字。
本施工段（或本层）支模完毕，木工班长、分管负责人，对本工序的验收也应随之完成。
梁、板支模前，技术负责人应提前将梁、板位置（与轴线关系）；预埋件及预留洞的位置、尺寸、埋设方法；梁、板支模的检验方式；各部位梁、板的拆模时间及要求等，以书面下达给木工班长、并做好口头解释，双方在书面文稿上签字。
支模过程中木工班长，分管负责人应使梁、板的资料齐全有效，并确保工程可追溯性，真实全面的体现工程的质量情况，这也是保证工程质量创优目标的重要一环。
统一要求：支模前技术负责人（或分管负责人）对本工序全体施工人员操作工艺、技术要求、质量标准的书面及口头交底。
（四）钢筋 统一要求：
施工前，技术负责人应对操作技术要求，质量标准进行交底。钢筋进场必须随带合格证，进场后，按规定进行试验，试验合格的钢筋由技术负责人通知钢筋工序负责人。钢筋工序负责人按钢筋试验合格通知后方准安排钢筋施工。
钢筋焊接时，应先做焊接试验，合格后在进行施工焊接。钢筋焊接后按规定（对焊每200个头一组）取样试验，合格后方可绑扎。 1.柱筋：
下料前，技术负责人应对钢筋规格、形状、数量、位置等，对钢筋班长、分管负责人作书面交底，并做口头解释，交接双方在书面交底上签字。
接楼层（或基础验收）线验收签字后即可施工，对柱应检查；搭设位置箍筋是否加密。
2.梁、板钢筋：
接上道工序验收签字通知后，方可施工，施工中与支模及水、电安装配合好，验收方法参照“基础”进行。
（五）现浇砼 统一要求：
施工前应对所有原材料、砼配合比（包括每盘砼计量控制措施）、操作工艺、技术要求、质量标准进行交底。
水泥必须要有出场使用证和进场试验合格报告（水泥试验主要有三天强度报告及安定性合格试验合格报告）。
砼施工验收的关键是在操作过程中的监督验收，拆模验收只是为了下定论。因此瓦工班长、分管负责人及质检员要对配料配合比、搅拌、运输、振捣、木模子找平、养护实行全过程监督。
对于砼振捣过程中出现的跑（漏）浆、炸模、模板位移、支撑不稳等要及时处理，将砼质量事故消灭在施工过程中。
施工前技术负责人应将浇筑方案（如何分段、每次浇筑宽度及施工缝位置），作书面或口头交底。
接钢筋、模板（包括施工缝处模板）验收签字通知后即可施工。施工过程中分管负责人、班长、质检员应随时对砼配合比进行检查（水灰比用坍落度筒检查）。
严格监督振捣过程，重点部位及钢筋密集处的砼施工时，技术负责人要亲自在现场监督。
施工中应对每次浇砼宽度进行调整，使其间隔时间不超过两小时。
柱处施工前应先检查柱下是否先做了50—100mm与砼同配比的砂浆；每次浇筑厚度及振捣情况。
梁、板施工前准备好小凳、架板，施工中不能踩踏钢筋。
施工中要注意预埋件、预留洞的铁件、模板是否有移动，如有移动应立即通知相关人员调整。
要随时以标高线为依据核查现浇砼的标高及平整度。注意观察砼的振捣情况及墙面的找平、搓毛是否符合要求；养护是否符合要求。
（六）地面 统一要求：
施工前分管负责人先将整个楼层标高及楼层实际标高复测一遍，根据楼层实际平整度计算不同建筑做法，应保证统一标高（卫生间等设计要求不在同一标高的房间除外）。应实测卫生间等设计要求有坡向的房间是否能达到要求，地漏埋置高度是否符合要求。
⑴地面清理，保潮（不少于24小时）是搞好楼面质量的两道关键工序，每道工序必须有分管负责人、质检员逐个房间进行验收合格后方可进入下道工序。
⑵贴饼、冲筋时要检查：贴饼用砂浆（砼）是否符合要求；贴饼前是否抹素水泥浆，水泥浆范围是否过大或过小（过大易使水泥浆成为大面积施工时的隔离剂，过小则贴饼处易起鼓）；抹水泥浆后是否立即贴饼；贴饼标高是否符合要求；饼点四周是否切城45º斜坡；饼是否抹压密实，浮浆（砼）是否清理干净；饼点间距是否符合要求等。冲筋要在饼点收水后进行，冲筋检查参照“贴饼进行”。
检查方法参照“贴饼、冲筋”进行。
⑶找平层检查方法参照上述方法进行但要增加平整度、养护情况的检查。 ⑷地面面层：
地面面层要先做样板，经检查符合要求后方准进行大面积施工。 卫生间等有排水要求的楼面。
应首先在垫层上做灌水试验（不小于24小时），技术负责人、质检员应与甲方共同检查，确认无渗漏并在隐蔽验收记录上签字后方可做面层。
做面层前分管负责人应在房间四周弹出地面面层上平水平线，并以地漏为中心，以地漏上口（地漏盖板上平）为准，向四周做放射状引线。卫生间等有排水要求的地面施工时应检查：最远端与地漏之间坡度是否符合设计要求；块料面层在上部及暖气管处是否套割严密；下水管处（下水管无套管）后检查其四周是否做出防水台（防水台下部不得与光面及块料直接接触）。
第三节 施工技术措施
1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和分部分项施工方案。
2、按分部分项工程制定标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
3、做好隐蔽工程的验收及各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。 4、认真做好技术复核工作，确认无误后方可施工。 5、协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。
6、积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量。 主要分项和关键工序技术措施
模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生安装密切配合，相互创造条件，对于埋件、预埋管线，在模板的相应部位划线作标记，然后将管线、预埋件等在模板上加以固定。
砼搅拌时，各种材料要计量准确。砼浇注时要保持正确的浇筑顺序，预留洞口及埋件下要加强振捣，及时养护。
地面基层必须清理干净，充分湿润（但无明水），结合层素浆加入15%CG882界面剂，水泥楼地面不得用素水泥压光，保证一次成型。
墙面抹灰前做基层处理，砼墙面可用一层掺界面剂的素浆结合层，抹灰后墙面应派专人浇水养护，以防空鼓；装饰工程施工前要做好样板，经检查达到质量要求后方可施工。
模范遵守质监、监理部门的制度，服从监督检查。
第五章 安全施工技术组织措施
一、安全施工管理 （1）制度管理
1、建立健全安全管理保证体系和监督体系，严格执行建设部颁布的“一标准、
三规范”（即《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《高空作业安全技术规范》）和有关部门施工生产安全管理的有关法规。落实施工现场安全生产责任制，项目部、施工队按规定设置安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作。
2、施工人员进入现场，广泛进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好防护，确保安全生产。
3、加强安全管理标准化
①坚持“五同时”、“三不放过”制度。 ②坚持定期检查制度，严格奖罚制度。
③施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。 4、做好安全防护
①设安全畅道，通道口设安全防护棚，“四口”要有维护，并按有关规定使用“三宝”。
②设备做到专人负责，持证上岗。机电设备必须安装漏电保护器、垂直运输设备设防雷接地。场内临时电缆必须架高地面，严禁在泥浆中浸泡。
③加强防火工作，氧气、乙炔分开存放，集中管理，现场配合消防器具。
④夜间施工要有足够的照明。
⑤注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。 （2）现场管理
1、施工现场专门配备一名安全员和一名安全监管员，经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。
2、加强安全管理使之标准化。 ①坚持“五同时”、“三不放过”制度。
②坚持安全工前交底，工后讲评活动。
③坚持定期检查制度，分公司每半月检查一次，总公司每月检查一次。 ④施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。 二、施工措施
1、施工时使用双排外脚手架，脚手架均匀加设安全网，主交通道路处搭设双排脚手架、竹笆全封闭围挡。
2、建立健全各项施工安全制度，并全面落实实施。
3、建立定期检查及专职安全责任制，及时清楚不安全因素，杜绝事故隐患，防患于未然。
4、塔吊及井架等起重吊装设备，基础必须坚实平整，同时需保证排水畅通，设备需安全避雷装置、五限位、两保险，井架吊篮须有栏杆，塔吊遇大风及恶劣天气时，应停止施工。
5、各工种工人必须严格执行工种的操作规程，进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口、通道口、进出入口均设防护栏杆，特别是人流集中处要搭设行人防护棚。
6、现场草帘、刨花等易燃物品及时清理干净。
7、做好安全防护，复核JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规程》要求，所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设备，工地同时配备一名专业电工，负责用电管理。
8、施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位人员要有专人陪同。 9、现场成立安全值日制度，定期组织检查。
10、现场的全部用电机械采用三级用电保护，所有电器设备的维修拆换工作必须有持上岗证的电工进行，各类垂直运输机械必须设置可靠的保险装置，各类机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电机械必须接零保护。
11、现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：脚手架上堆放标准不得超过荷载；高空砼砖石严禁向外打，防止碎砖落下伤人；拆除后的模板要及时对方，
木模板不允许有朝天钉；支模板、绑扎钢筋时严禁站在墙上操作；禁止穿高跟鞋、拖鞋进现场，严禁在架上打闹和酒后操作。
12、认真执行国家和东营市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好文明现场施工的各项管理工作。
13、现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置，工程概况、企业简介、现场总平面布置图及各种管理制度等标示牌内容要简要、醒目，自己要清楚，宣传栏要定期更换内容，发挥其作用。
14、各种材料、构件、机具必须按施工组织设计平面布置图的要求堆放和设置，对拆除下的周转材料要及时整理并堆放在指定地点，各工种必须做到活完料清，不得遗留明显的砖头、石头、木头、钢筋头、落地灰等杂物，对暂不使用的三大工具、施工机械要整理清洁，整齐的摆放在指定场地，保证现场的道路畅通。
15、抓好施工现场的卫生管理，现场的各类临设搭设要整齐，办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所要规范化，并符合卫生标准。现场的饮食、饮水要有卫生措施，卫生用水与施工用水要分别设置，生活垃圾要定点堆放，确保保证施工现场的卫生整洁。
三、临时用电安全技术措施
1、施工现场与周围环境
①在建工程不得在高、低压线下方施工。高、低压线路下方不得搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
②在建工程的外侧边缘与外电架空线的边线之间必须保持安全操作距离。 ③施工现场开挖热管道沟槽的边缘与外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5米。
④在架设防护设施时，应有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。 ⑤在外架空线路附件开挖沟槽时，必须防止电架空线路的倾斜，或会同有关部门采取加固措施。
2、接地与防雷
①在施工现场专用的中性点直接接地电力线路必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应工作接地线，配电室的零线或第一个漏电保护器电源侧的零线引出。
②当施工现场与外电线路食用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求做保护接零，并作保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。
③作防雷接地的电气设备必须同时做重复接地，同量台电气设备的重复接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻的要求。
④施工现场的电气系统严禁利用土地作相线或零线。 ⑤保护零线不得装设开关或熔断器。
⑥保护零线应单独敷设不作它用，重复接地应与保护零线相连接。
⑦与电器设备相接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿色与黄双色线，在任何情况下不准使用绿、红双色线作为荷载。
⑧正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分应作为保护接零。 A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
B、电器设备传动装置的金属部件。
C、室内、外与电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 D、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、金属操作平台等。 E、配电瓶与控制的金属部件。
F、安装在电力线路杆上的开关，电容器导电器装置的金属外壳及支架。 G、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧，在工作接地电阻允许达到10欧的电力系统中，所有重复接地电阻总值应不大于10欧，电器设备应采用专用芯线保护接零，此芯线严禁通过电流。
3、配电线路
①架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
②架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。 ③为满足机械强度要求，选用截面不大于16平方毫米。
④在同一个档距内每一层架空线的接头数不许超过该层导线条数的50%，且每一根导线只允许有一个接头，线路在电力线路档距内不得有接头。
4、配电箱及开关箱
①配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯烟气及其它有害介质中。不得装在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
②配电箱、开关箱应采用标准铁壳箱（合格）。
③配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设坚固的支架上。
④配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端与板连接，并应与保护零线接线端字板分设。
⑤配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
⑥配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
⑦配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
⑧所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
5、安全用电措施 ①组织措施
A.由项目经理挂帅，组成安全用电领导小组，直接抓施工安全用电。
B.按期组织全体职工，特别是电工、电焊工进行电器设备安全用电教育，学习规程，不断提高全体职工的安全用电知识及安全用电意识和自觉性。施工前要进行安全用电技术交底。
C.培训两名身体健康、熟悉安全用电操作规程和能进行触电急救、并有电工操作上刚证和电工证的电工负责现场维护，处理正常用电的具体事宜。
D.每月定期验收一次，检查三次，发现问题及时责成有关人员整改，建立罚款制度。
②技术措施
A.施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程JGJ64-88》。
B.所有用电设备除所保护接零外，必须在设备负荷的首端设置漏电保护装置，并根据规定设防雷装置。
C.施工用电采用三相五线制，不能破损，不把工作零线和保护零线混用，架设线路应符合规定要求，接近脚手架4米的高压线路和塔吊范围内的高压线路，都要按安全规定搭设防护架或确保安全的其它措施。
D.现场用电设总配电箱、分配电箱、开关箱，达到三级配电、两级保护，各设备设专用开关单独控制，各开关箱必须有锁，由专人管理，各开关上要有用电、停电标牌，禁止非电工人员随意乱动，作业完毕应及时切断电源。
E.对漏电保护器要经常进行测定，若按钮或绝缘程度达不到要求应立即替换，以免因绝缘损坏而漏电造成伤亡事故。
6、电器防火措施
①严格执行施工安全用电规则和建设部安全达标标准。
②建立防火责任制，防火责任制要落实到人，并设两名专职人员负责监督、管理。
③要突出重点部位进行防火管理，并设置警告标志牌，制定防火管理制度，组织有关人员进行学习，加强防火宣传教育，提高广大职工的防范意识。
④重点部位配置消防器材，设专人统一管理。消防器材应定期检查，有缺陷者进行更换。
⑤加强焊割作业管理，组织电焊工进行施工规范学习，压力容器要有防火措施，
乙炔发生器放在操作地点的上方，四周围围栏，悬挂“严禁烟火”字样。发现乙炔发生器因漏气着火燃烧，要将其朝安全方向推倒，用砂来灭火种。
⑥电器设备的金属外壳与专用零线连接。 四、消防措施
1、建立现场保卫领导小组，健全消防检查制度。
2、现场要有防火器具及防火砂，防火器具要由专人负责管理，每楼层主要入口和保管室外挂一组灭火器，防火器具要定期检查，通道及楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。
3、加强消防工作，用火时要办理用火申请手续。
4、现场施工焊接时，应由专人监护和检查下面的防火情况。
5、现场消防道路，消火栓设有明显标志，周围不准堆放物料，消防工具不准挪用，确保消防工作的实施。
安 全 生 产 管 理 保 证 体 系
单位工程负责人： 负责人： 安全科： 材动科： 安全员： 项目经理： 木工： 安全监管员： 瓦工： 钢筋工： 水电： 机械操作工：
第六章 保证文明施工的技术措施
1、成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。
2、控制现场噪音措施
①加强环保意识,严格执行有关文件,申办有关环保要求手续。
②现场噪音控制：目前采用的砼搅拌机机械噪音基本很小，噪音较大的电锯放入木工房中；解决支撑模板造成的噪音；加强施工管理，尽量避免振动棒振动模板和钢筋。
3、临时搭设和机械、材料布置必须按照施工平面布置，材料构件按规格堆放，
要沙石成方、砖成垛，模板、钢管码放整齐。
4、场内道路一律采用现浇素砼路面，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻。现场内不得有长明灯，长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经过沉淀后有组织的排走。
5、现场沙、石料场、钢筋堆放场，采用石子垫或砖铺石场地。
6、工程主要出入口有七版二图和施工队管理制度（企业概况、工程概况、平面布置，安全生产、文明施工、进入现场须知、消防保卫、管理人员名单及监督电话、建筑立面图。场容责任划分和现场管理制度）；有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器械齐全。
7、清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊下地面运出场外。 8、各操作点、面必须做到工完场清。
第七章 工期保证措施
1、强化项目管理，实行项目法施工，选择优秀的施工技术人员及过硬的班组，确保进度。
2、认真做好施工准备，做好各工种、材料、机具计划及进场工作。
3、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建与安装的交叉作业以及分段流水作业，做好工序要求和季节施工矛盾的调整计划。
4、根据我项目部的人力、设备、工人技术素质，具体安排如下： ①基础：流水施工，突击作业， 年 月 日前坚决完成基础工程。
②主体：采取同时施工，保证 年 月 日前完成主体，达到验收。③在主体施工过程中，同时做屋面的准备工作，主体到顶，屋面施工队 立即进场，采取流水施工的方法进行屋面施工处理。
④屋面处理完毕，内装施工分队、外装施工分队、门窗安装、油漆分队、地面（施工分队同时进场，齐头并进，分段施工），施工队相互穿插，争取各工序提前完成工期计划。
⑤安装与土建同时进行分段施工，并做好水、电的后期工作。
5、编制切实可行的施工准备工作计划，建立严格的施工准备工作责任制施工准备工作检查制度，施工准备做到有计划、有分工、有检查，确保按期完成。
6、切实安排好雨季施工项目，提前做好雨季施工准备。
7、与建设单位密切配合，建设单位的工程款，专款专用，保证材料款、人工费的按时支出和发放，保证工程的正常施工，确保施工所有力量发挥最高效益。
第八章 农忙季节的施工措施
1、农忙季节充分利用南北两地庄稼成熟期不同的特点，在农忙季节从外地招集施工工人，保证农忙季节有充足的劳动力。
2、对工程技术管理人员采取高工资、高补贴的经济激励措施，稳定施工人员。 3、对家庭确有特殊困难的生产骨干，公司组织人员帮其抢收庄稼，以减少其在家时间。
4、为争创优良工程，农忙季节可从其它项目部抽调人员补充该项目部，以保证该工程正常进行。
第九章
雨季施工措施
1、雨季来临应提前做好场地及道路的排水工作，设置排水设施，排水沟，做好现场排水，保证现场施工道路的畅通无阻，尤其进塔吊附近，绝对不能积水。
2、施工现场的仓库等屋面就进行防雨防潮检修，杜绝漏雨现象。
3、现场的各种机电设备，机械应设防雨棚，尤其是配电箱，电动机、卷扬机、井架和塔吊等设接地保护及避雷装置。
4、备足防雨材料，如塑料布等，浇筑砼遇雨时，应对砼表面加以覆盖，水泥库等应采取防潮措施。
5、雨天施工时，应及时测定砂石含水率并调整砼配合比。
第十章 成品保护措施
1、成立工地成品保护小组，全面负责组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
2、各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。
3、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序，成品有无损坏或丢失要做好纪录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，有安装部门负责管理。
4、加强成品保护
①加工定货，如细木制作、灯具、配电柜等材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。
②铝合金窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹灰前应补齐、补好，预埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡严密，防止烧坏。
③地面装修完后，最后油漆、涂刷及按灯具时，上人梯子腿要包胶皮，以防滑伤地面。
④管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后的敞口处应临时封闭。 ⑤地漏、排水管等预留口全部用木塞封塞。
编制：审核：
天泰家园小区5#住宅楼
施 工 组 织 设 计
批准：
建 筑 公司
二00五年 月 日
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