天然气汽车加气站气瓶充装质量保证体系手册
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气瓶充装质量保证体系手册
PTZYC-QM-2019 (A/0版)
受控状态： 受 控
编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
2019年6月1日发布 2019年6月1日实施
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版次/ 修改次 修改页/ 修改内容 修改日期 修改人 审核人 批准人 备注 2
《气瓶充装质量保证体系手册》
颁布令
为确保充装站作业全过程质量受控，依照《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）等相关标准和技术规范，编制了充装站《气瓶充装质量保证体系手册》（以下简称“手册”）。
手册是公司气瓶充装质量控制管理工作的指令性文件，是质量保证体系高效有序运行、充装质量受控管理的准则。
手册自公布之日起执行，站内各工作岗位及全体员工必须严格遵守。
站长：
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目 录
1 质量方针和目标 ..................................................................................................................................................... 8 1.1 质量方针 ........................................................................................................................................................... 8 1.2 质量目标 ........................................................................................................................................................... 8 1.3 保证措施 ........................................................................................................................................................... 8 2 充装要素控制 .......................................................................................................................................................... 8 2.1 文件控制 ........................................................................................................................................................... 8 2.1.1 文件控制范围 .......................................................................................................................................... 8 2.1.2 文件控制程序和内容 ............................................................................................................................ 8 2.2 记录控制 ........................................................................................................................................................ 10 2.2.1 记录控制范围 ....................................................................................................................................... 10 2.2.2 记录控制程序和内容 ......................................................................................................................... 10 2.3 设备控制 ........................................................................................................................................................ 11 2.3.1 设备控制范围 ....................................................................................................................................... 11 2.3.2 设备采购控制 ....................................................................................................................................... 11 2.3.3 设备验收控制 ....................................................................................................................................... 12 2.3.4 设备的使用控制 .................................................................................................................................. 12 2.3.5 设备管理与标识控制 ......................................................................................................................... 12 2.3.6 设备保养及维修控制 ......................................................................................................................... 13 2.3.7 设备的检查控制 .................................................................................................................................. 14 2.3.8 设备的报废控制 .................................................................................................................................. 14 2.4 充装介质检测控制 ...................................................................................................................................... 15 2.4.1 检测职责 ................................................................................................................................................ 15 2.4.2 商品气的采购及验收 ......................................................................................................................... 15 2.4.3 充装前检查 ........................................................................................................................................... 15 2.4.4 无余压气瓶处理 .................................................................................................................................. 15 2.4.5 充装后检查 ........................................................................................................................................... 16 2.5 人员管理控制 ............................................................................................................................................... 16 2.5.1 人员管理目的 ....................................................................................................................................... 16 2.5.2 培训计划及实施 .................................................................................................................................. 16 2.5.3 培训对象和内容 .................................................................................................................................. 16 2.5.4 培训质量考核 ....................................................................................................................................... 16
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2.6 充装工作质量控制 ...................................................................................................................................... 17 2.6.1 充装工作质量控制的范围 ................................................................................................................ 17 2.6.2 充装工作质量控制程序和内容 ....................................................................................................... 17 2.7 信息追踪和质量服务 ................................................................................................................................. 20 2.7.1 信息追踪和质量服务控制范围 ....................................................................................................... 20 2.7.2 信息追踪和质量服务程序和内容 .................................................................................................. 20 2.8 执行特种设备许可制度 ............................................................................................................................ 20 2.8.1 执行特种设备许可制度控制范围 .................................................................................................. 20 2.8.2 执行特种设备许可制度程序和内容.............................................................................................. 20 3 管理制度和人员岗位责任制 ........................................................................................................................... 21 3.1 安全及质量管理机构框架图 ................................................................................................................... 21 3.2 岗位职责 ........................................................................................................................................................ 22 3.2.1 厂长岗位职责 ....................................................................................................................................... 22 3.2.2 站长岗位职责 ....................................................................................................................................... 22 3.2.3 技术负责人岗位职责 ......................................................................................................................... 23 3.2.4 检验（气瓶预检）负责人岗位职责.............................................................................................. 23 3.2.5 充装责任人岗位职责 ......................................................................................................................... 23 3.2.6 充装站安全责任人岗位职责 ........................................................................................................... 24 3.2.7 设备负责人岗位职责 ......................................................................................................................... 24 3.2.8 质量负责人岗位职责 ......................................................................................................................... 24 3.2.9 储运责任人岗位职责 ......................................................................................................................... 25 3.2.10 接收、预检岗位职责 ....................................................................................................................... 25 3.2.11 复检充装岗位职责 ........................................................................................................................... 25 3.2.12 充装后复验岗位职责 ....................................................................................................................... 26 3.2.13 产品质量化验岗位职责 .................................................................................................................. 26 3.2.14 仓库管理和发放岗位职责 ............................................................................................................. 26 3.2.15 装卸岗位职责 .................................................................................................................................... 26 3.3 安全管理制度 ............................................................................................................................................... 27 3.3.1 安全培训教育制度 .............................................................................................................................. 27 3.3.2 充装站安全生产管理制度 ................................................................................................................ 29 3.3.3 安全检查和隐患整改管理制度 ....................................................................................................... 29 3.4 用户信息反馈制度 ...................................................................................................................................... 31
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3.5 气瓶管理制度 ............................................................................................................................................... 32 3.6 特种设备使用管理制度 ............................................................................................................................ 32 3.7 计量器具与仪器仪表管理制度 ............................................................................................................... 33 3.8 资料保管制度 ............................................................................................................................................... 33 3.9 不合格气瓶处理制度 ................................................................................................................................. 34 3.10 人员培训考核管理制度 .......................................................................................................................... 34 3.11 用户安全宣传教育培训及服务制度 ................................................................................................... 35 3.12 事故报告和处理制度 ............................................................................................................................... 36 3.13 事故应急预案及定期演练制度 ............................................................................................................ 37 3.14 风险管理和隐患排查制度 ..................................................................................................................... 37 4 安全操作规程 ....................................................................................................................................................... 39 4.1 瓶内残液(残气)处理操作规程 ................................................................................................................. 39 4.1.1 准备工作 ................................................................................................................................................ 39 4.1.2 气瓶倒残液 ........................................................................................................................................... 39 4.1.3 结束作业 ................................................................................................................................................ 40 4.1.4 注意事项 ................................................................................................................................................ 40 4.2 气瓶充装前检查操作规程 ........................................................................................................................ 40 4.2.1 待充瓶预检 ........................................................................................................................................... 40 4.2.2 充装前复检 ........................................................................................................................................... 41 4.3 气瓶充装后检查操作规程 ........................................................................................................................ 42 4.4 压缩性气体气瓶充装操作规程 ............................................................................................................... 42 4.5 液化气体气瓶充装操作规程 ................................................................................................................... 44 4.6 气体分析操作规程 ...................................................................................................................................... 44 4.7 充装设备操作规程 ...................................................................................................................................... 49 4.7.1 低温液体泵操作规程 ......................................................................................................................... 49 4.7.2 低温贮罐操作规程 .............................................................................................................................. 50 4.8 装卸操作规程 ............................................................................................................................................... 53 4.9 事故应急处理操作规程 ................................................................................................................................. 56 5 充装工作记录和见证资料 ................................................................................................................................ 56 5.1 充装气瓶接收登记表 ................................................................................................................................. 57 5.2 充装气瓶出库登记表 ................................................................................................................................. 58 5.3 新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空和置换记录 ................................................................. 59
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5.4 气瓶残液（残气）处理记录 ................................................................................................................... 60 5.5 气瓶充装前检查记录 ................................................................................................................................. 61 5.6.1 压缩性气体充装记录表（氧气、氩气） ......................................................................................... 62 5.6.2 液化气体充装记录表（二氧化碳） .................................................................................................. 63 5.7 不合格气瓶隔离处理记录 ........................................................................................................................ 64 5.8.1 氧气化验报告 ........................................................................................................................................... 65 5.8.2 二氧化碳化验报告 .................................................................................................................................. 66 5.8.3 氩气化验报告 ........................................................................................................................................... 67 5.8.4 质量信息反馈记录 .................................................................................................................................. 68 5.9.1 设备运行、检修和安全检查等记录 .................................................................................................. 69 5.10 装卸记录 ..................................................................................................................................................... 70 5.11 安全培训记录 ............................................................................................................................................ 71 5.12 事故应急预案演练记录 .......................................................................................................................... 72 6 附件 ......................................................................................................................................................................... 73 6.1 编制依据 ........................................................................................................................................................ 73 6.2 充装站基本情况 .......................................................................................................................................... 74
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1质量方针和目标
1.1 质量方针
1.1.1充装站质量方针：质量为本，科学管理，持续改进，顾客满意。 1.2 质量目标
1.2.1质量：充装的气体质量合格率100%，充装量达标率100%。 1.2.2 服务：用户满意率100%。 1.2.3改进：改进措施落实率100%。 1.3 保证措施
1.3.1各部门应根据自身的特性制订相应的、定务性的、阶段性目标，以支持并正
确保证充装站质量目标实现。
1.3.2充装站的质量目标通过管理评审进行考察，各部门的质量目标每季度定期考
核，对存在的问题及时纠正。
1.3.3充装站的质量方针和质量目标经厂长批准，予以发布。
2充装要素控制
2.1 文件控制 2.1.1 文件控制范围
2.1.1.1形成文件的充装站质量方针和质量目标； 2.1.1.2充装质量保证体系手册和和程序文件； 2.1.1.3充装站确保过程有效运行和控制所需的文件； 2.1.1.4与质量管理体系要求有关的记录；
2.1.1.5确保策划和运行质量管理体系所必需的外来文件，外来文件包括：
1）国家法律、法规、安全技术规范、标准； 2）用户提供的设计文件、技术条件；
3）分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。
2.1.2 文件控制程序和内容 2.1.2.1 文件编制
质量保证体系文件由充装站技术负责人组织充装站班组、管理人员组成编制组，进行编制。编制必须严格遵守法规及规范要求，并结合充装站实际，
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要作到表述清晰、准确，版面整洁，并易于识别和检索。
2.1.2.2 文件审核
质量保证体系文件必须经编制小组成员进行初审，技术负责人进行审核。
2.1.2.3 文件审批批准
经过审核的质量保证体系文件由厂长审批批准。
2.1.2.4 文件标识
文件分为“受控”和“非受控”，分别加盖“受控”和“非受控”印章。充装站内部使用“受控”，呈报给相关监管部门和发放给客户等第三方为“非受控”。
2.1.2.5 文件评审与更新
1）按照3年一周期或当充装站的组织机构、产品品种、工艺流程、相关法律法规发生变化时，应对相关文件进行评审，以确定其是否需要更新，若需更新，应再次批准。文件的评审也可结合内部审核进行。
2）为确保文件的更改和现行修订状态得到识别，充装站建立《受控文件清单》，在清单上标明文件的更改和现行修订状态。
2.1.2.6文件的发放与回收
1）文件的发放与回收由站长负责。
2）站长在文件上加“受控”标识、编制分发号，填写《文件发放（回收）登记表》。文件的发放应确保在各使用处均可获得适用文件的有效版本。 3）当质量管理体系文件破损严重，影响使用时，由文件使用人提出申请，到站长办理更换手续，交回破损文件，补领新文件。新文件的分发号仍沿用原文件分发号。站长将收回文件销毁。
4）质量管理体系文件发生丢失时，由使用人提出申请，分管负责人签字，经站长同意后，办理领用手续。补发时，给予新的分发号，并将作废文件的分发号通知各部门，防止误用。
2.1.2.7外来文件的控制
1）由安全员负责国家法律、法规、安全技术规范、标准等外来文件的辨识和收集或购买，在《受控文件清单》上登记，并组织充装站进行分发和落实。
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2）外来文件发放时，应编写分发号，并填写《文件发放（回收）登记表》。 3）用户提供的设计文件、技术条件、分供方产品质量证明文件、资格证明文件等外来文件由对应负责人负责接收，在《受控文件清单》上登记。
2.1.2.8文件的换版与作废
1）文件经多次修改或大幅度修改应进行换版，原版次文件作废，由技术负责人负责换发新版本。
2）文件作废时，站长收回作废文件，由原文件批准人批准后，统一销毁。 3）因法律或其他原因需保留的作废文件，加盖“作废备查”印章后方可保留,并记录《作废文件清单》。
4）文件更改与换版时，应对《受控文件清单》进行相应的修改。
2.2记录控制 2.2.1记录控制范围
2.2.1.1记录为充装站除质量保证体系手册、程序文件外的三级文件，包括手册、
程序文件、管理制度中对过程控制和记录的表格等见证性文件。
2.2.2 记录控制程序和内容 2.2.2.1 记录的审批
1）记录格式、内容及标识，与程序文件一同批准；
2）审批后的记录报办公室备案保存，办公室编制《受控记录清单》。
2.2.2.2 记录的填写和确认
1）各种记录按规定的内容、格式填写，并要求字迹清晰、内容真实、准确、完整。
2）必须按照质量手册和程序文件及记录里规定的填写人放可填写对应的记录，其他无填写资格的人禁止填写记录。记录填写后，按照质量手册、程序文件及记录里规定的确认人、复核人、审核人对记录的填写进行确认。 3）一般情况记录不得涂改，当记录的填写内容需局部修改时，由修改人签字或盖章，并注明更改日期。
2.2.2.3 记录的收集与归档
记录形成部门负责收集、整理本部门形成的记录。
2.2.2.4 记录的保管和保存期限
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1）记录存放应便于存取和检索。保存期内的记录，应防止损坏、变质和丢失，应有防潮、防腐措施。
2）记录由记录形成部门负责保存，保存期一般不少于三年,法律法规、合同有要求的记录，按要求执行。
2.2.2.5 记录的销毁
超过保存期需要销毁的记录，由记录管理人员填写《记录销毁清单》，经记录管理部门负责人批准后由记录管理人员销毁。
2.2.2.6 记录的评审与更新
1）按照3年一周期或当充装站的组织机构、产品品种、工艺流程、相关法律法规发生变化时，应对相关记录进行评审，以确定其是否需要更新，若需更新，应再次批准。文件的评审也可结合内部审核进行。
2）为确保文件的更改和现行修订状态得到识别，充装站建立《受控文件清单》，在清单上标明文件的更改和现行修订状态。
2.3 设备控制 2.3.1 设备控制范围
充装站设备控制范围包括充装站生产设备、检验与试验设备及设备附属安全附件。 2.3.2 设备采购控制
2.3.2.1 由设备负责人根据需要提出设备需求计划，报送站长审核，厂长批准后
采购。
2.3.2.2 设备采购应对供方评价合格，评价内容包括：
1）设备制造和销售资格；
2）供方设备的特性，使用性能主可靠性； 3）设备的经济性能及价格；
4）质量保证体系管理及售后服务程度； 5）社会信誉
2.3.2.3 设备采购应建立采购合同，以明确采购设备的规格、型号、功能、附件
及售后责任。
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2.3.3 设备验收控制
2.3.3.1 设备应逐台实施到货验收，内容包括：
1）文件资料审查； 2）检查包装及外观； 3）功能性试验； 4）附件清查检查。
必要时应由供方到货现场共同开箱，实施上述检验。
2.3.3.2固定设备应在安装试车合格才能作出最终采购验收。 2.3.4设备的使用控制
2.3.4.1 使用部门根据需要，提出设备使用计划，经设备负责人批准，办理出库
手续。
2.3.4.2 使用部门应建立健全设备的操作规程和岗位责任制，加强对设备的维护
检查和预防性试验。
2.3.4.3 设备应实行定机、定台、定人的“三定”操作，主要设备要凭证操作，
保证设备专管率达100%，设备的完好率不低于90%，使用中的主要设备及安全环保设备和附件完好率达到100%。
2.3.4.4设备使用人员应正确使用设备，按操作规程操作，不得违章操作，所有
设备使用前应进行检查，不完好设备不得使用，不在检定有效期内的检验与试验装置不得使用。
2.3.4.5设备的使用单位应对设备的使用环境条件进行控制，使用环境应符合技
术资料、使用说明书的规定，确保其技术性能和使用特性。
2.3.4.6 未经设备负责人批准，任何人不准外借设备。
2.3.4.7 使用检验与试验装置时，使用者应确保测量不准确度已知，并与所要求
的测量能力相一致。
2.3.4.8 使用者在设备的搬运、防护和储存过程中，要遵守使用说明书和操作规
程的要求，确保其准确度和适用性保持完好。
2.3.5 设备管理与标识控制
2.3.5.1 建立设备档案、设备台帐、卡片，对设备进行编号管理。设备编号应标
在设备上，做到台帐、卡片与实物三对口。
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2.3.5.2 根据设备防潮、防锈、防晒、防振、防磁等要求进入库保管，并按规格、
型号有序排列。
2.3.5.3 建立设备状态标识，包括下面几种状态：
1）完好使用状态—用挂牌或标签标识“完好设备” 2）限用—降级使用的设备，表明准用级别和性能指标； 3）带病使用状态—无标识使用；
4）封存状态—用挂牌或标签标识“封存”，该设备自封存之日起停用，使用前应启封签定合格；
5）报废状态—在实物上标写“报废”，报废设备应及时隔离。
2.3.5.4 规定设备保管人，在库内及使用场地管理设备。
2.3.5.5 建立设备使用规程和安全保养规程，将内容落实么每个管理人及使用人，
使其明确遵守或按规定实施，必要时建立标牌，提醒其操作、保养事项。
2.3.5.6 检验与试验装置的初次检定
经验收合格的检验与试验装置，由设备负责人送计量单位检定合格后，贴上相应的标识，并作出档案。
2.3.5.7 检验与试验装置的周期检定
1）设备负责人于每年一月份编制本年度的计划，根据计划在检验与试验装置检定有效期前一月，统一收集进行检定，并由检定单位出具相应的检定报告。
2）检定合格的检验与试验装置，需贴标签并注明有效期。检定不合格的贴上“不合格标签”，对因体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检验与试验装置，标签可贴在包装盒上，或由使用者妥善保管，但检验与试验装置要挂牌，便于追溯。
2.3.6设备保养及维修控制
2.3.6.1 建立设备日常保养、小修、中修及大修四级保养维修制度，设备负责人
根据设备性能，使用频度，规定大修、小修及中修周期。通常，一般设备每年检修一次，专用设备半年检修一次，维修记录进入设备档案。
2.3.6.2设备的维修由使用部门提出，设备责任人审核，站长批准。
2.3.6.3设备的保养由使用部门全面负责，应及时对设备进行清洁、润滑、紧固
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和调整等。
2.3.6.4 设备小修、中修及大修后应试运转，并对设备的使用性能及安全性能作
出签定。对已不能达到额定出力及安全要求的设备，实施降级处理，或报废。降级使用的设备作出限用标识。
2.3.6.5 设备小修以后的签字由设备责任人主持，设备大修、中修后的签字由站
长主持，设备责任人及相关责任人参加。
2.3.7设备的检查控制
2.3.7.1设备操作人员负责设备的日常检查，设备责任人定期抽检。
2.3.7.2 设备每年定期检查一次，由设备负责人对所有设备进行检查，检查事项
包括：
1）设备运转记录和现状；
2）设备清洁、润滑、坚固、出力达到标准的状况； 3）设备附件及安全设备完好情况； 4）保管人员职责履行情况等；
2.3.7.3 设备年检对设备作出评价，等级包括：
1）完好设备—满足完好要求，挂“完好设备”标识使用；
2）可用设备—满足完好部分要求，仅出力不足的设备提出降级的使用规定，在限用条件下使用；
3）对不能满足完好要求的设备拟定计划组织大、中、小修；暂不维修的设备实施封存；无法维修或已无维修价值的设备确定报废。
2.3.7.4 由设备责任人组织按月、季定期实施的或不定期实施的巡回检查，发现
问题向站长作出报告，必要时组织专业人员进行签定。并采取临时措施，包括：
1）撤消“完好设备”标识，责令整改。 2）封存禁用；
3）组织紧急大、小、中修
2.3.8设备的报废控制
2.3.8.1 无法维修或已无维修价值的设备，经设备负责人检验审核后，上报站长
审核，厂长批准后报废。
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2.3.8.2 报废的设备应就及时进行处理，并做好废料的回收。
2.3.8.3 专用设备和检验与试验装置报废后应及时进行补充，确保工作正常进行。 2.4 充装介质检测控制 2.4.1 检测职责
2.4.1 1充装负责人负责充装站购进的商品气体的验收 ；
2.4.2 2当班气瓶检查员负责充装前对气瓶余气的检查以及充装后气瓶的检查，
防止气瓶超装。
2.4.2商品气的采购及验收
2.4.2.1 厂长负责联系商品气的采购和运输，其气体的提供商应是具有提供符合
产品技术标准的气源的生产商或者供应商；
2.4.2.2 商品气运输至充装站时，由充装负责人首先对气体运输车司乘人员移交
的商品气的产品合格证（或质量证明书）、化学品安全技术说明书和移动式压力容器充装前后检查记录和充装记录进行验收。对不符合产品技术标准的气体，应拒绝接收。符合产品标准的，方可安排卸车。
2.4.2.3办公室负责记录卸车前后的过磅重量和气体的卸载量、车辆牌号、产品
合格证编号等并记入卸车记录，同时将司乘人员人员提供商品气的产品合格证（或质量证明书）、化学品安全技术说明书和移动式压力容器充装前后检查记录和充装记录存入专门档案。
2.4.3充装前检查
气瓶充装前，由当班气瓶检查员逐只对气瓶进行充装前的检查，除检查气瓶是否为充装站自有气瓶、气瓶是否在检验周期内、有无腐蚀、变形、损伤、安全附件是否完好外，还应重点检查气瓶颜色、标注的介质是否符合充装气体要求、瓶内是否有余压。 2.4.4无余压气瓶处理
对瓶内无余压的气瓶，应进行隔离，并将瓶号等记入不合格气瓶隔离处理记录。若气瓶颜色和瓶身标注的介质符充装气体钢瓶要求，且判断瓶内介质符合充装气体规定时，可通过抽真空将瓶内残余介质抽出，抽真空时，瓶内的真空度应达到规定要求。
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2.4.5充装后检查
气瓶充装完成后，充装员应用复检衡器逐只对气瓶进行充装量复核，气瓶检查员对气瓶进行充装后的检查。检查瓶身有无温度异常、气瓶有无泄漏、变形等。合格后，由气瓶检查员在瓶阀口粘贴产品合格标签。标签内容应包括产品名称、产品标准、充装量、充装时间、充装员、检验员等信息。
2.5 人员管理控制 2.5.1人员管理目的
通过对充装站与质量有关的所有人员的培训，使其获得必要的专业知识、岗位知识和操作技能，掌握作业规程，保证所有作业项目均由合格人员进行。 2.5.2 培训计划及实施
2.5.2.1 办公室根据充装站实际情况制定培训计划，各部门按计划执行，并对培
训过程和结果进行记录。
2.5.2.2 计划外培训可由相关部门以《培训申请单》的形式提出，经站长批准后，
由相关部门组织实施。
2.5.3 培训对象和内容
2.5.3.1 对从事管理工作台的人员进行岗位知识的培训，岗位调整后进行新岗位
知识的培训。
2.5.3.2 对中层和技术人员进行管理和技术知识的教育和培训。
2.5.3.3 对新职工进行质量、安全、充装站规定及其它知识和作业技能的培训。 2.5.3.4 根据作业特点，定期对在岗职工进行技能培训。
2.5.3.5对从事特殊过程作业人员（包括特殊工种人员）进行特殊作业培训（包
括公司内部培训和派员参加外委培训），做到持证上岗。
2.5.3.6 对于必须经国家质量技术监督部门或行业主管部门培训考核的工种，接
受国家质量技术监督部门或行业主管部门的培训、考核和监督，做到持证上岗，建立培训档案。
2.5.3.7 保存员工培训记录和培训档案。 2.5.4 培训质量考核
每年年底站长负责组织召开年度培训工作会议，由办公室通报培训考核成绩，评估培训效果，征求意见和要求，便于制定下年度的培训计划及开展工作。
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2.6 充装工作质量控制
2.6.1 充装工作质量控制的范围
2.6.1 充装负责人按照其规定的岗位职责，负责充装工作质量和安全的监督、技术
把关。
2.6.2安全员负责充装站的安全检查、监督工作；
2.6.3 气瓶检查员负责气瓶充装前后的检查，保证所充装气瓶以及出站气瓶是合格
的；
2.6.4 气瓶充装员负责按照有关安全技术规范和气瓶充装操作规程进行气瓶充装，
保证气瓶充装的质量和安全。 2.6.2 充装工作质量控制程序和内容 2.6.5 气瓶充装前的检查
2.6.5.1 气瓶检查员按照相关安全技术规范和《气瓶充装前后检查规操作程》的
要求，对充装前的气瓶逐只进行充装前的检查并将检查情况记入气瓶充装前后检查记录中。有下列情况之一的，为不合格气瓶，严禁进入充装环节，并记入不合格气瓶处理记录：
1）无“特种设备制造许可证”的单位生产的气瓶； 2）未经特种设备安全监督管理部门认可的进口气瓶； 3）有报废标记的气瓶；
4）气瓶不在检验有效期内的未检、超期、改装、报废、翻新气瓶； 5）制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式与欲充装的气体不一致的气瓶；
6）警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式与气瓶钢印标志不一致的气瓶；
7）外表面的颜色标志不符合GB/T7144-2016的规定或无法清晰辨认的气瓶；
8）瓶阀的出气口螺纹型式不符合GB/T 15383-2011规定的气瓶； 9）气瓶外表面有裂纹、腐蚀严重、明显变形及其他严重外面损伤缺陷的气瓶；
10）安全附件不齐全，不符合安全要求的气瓶；
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11）瓶体、瓶阀沾染油脂或其他可燃物的氧气瓶；
12）气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；
13）压缩气体气瓶内剩余压力＜0.05MPa的气瓶，液化气体气瓶内少于0.5%规定充装量的剩余气体；
14）不是本充装站自有产权的气瓶或者其他充装站托管的气瓶。
2.6.5.2对于新投入使用的气瓶和定期检验后首次投入使用后的气瓶，应用真空
泵对气瓶抽真空，直至瓶内真空度达到-80KPa，方可进行充装；
2.6.5.3 瓶内无剩余压力的气瓶，应判明瓶内介质性质。若无异常，按操作规程
处理。
2.6.6 气瓶充装
2.6.6.1 压缩性气体气瓶充装(氧气、氩气等压缩性气体充装）
1）充装台必须有充装介质温度与压力对照表，由介质温度来确定充装压力。
2）充装前，必须确认待充气瓶已复检合格（结合使用气瓶数据采集器进行扫描电子标签）。
3）充装前，应检查一遍充装设备管道、连接器具、仪表、阀门（包安全阀）以确保安全可靠。
4）用卡子连接代替螺纹连接进行充装气体时，必须确认瓶阀出气的螺纹与所装气体所规定的螺纹型式是否相符。
5）操作任何阀门时，操作人员必须站于其侧面，且缓慢进行，但必须一次开足或关严，亦不应太紧。以避免产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电使可燃性气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。
6）充气过程应平稳，速度不得大于 8m3/h（标准状态），每排充装时间不得少于半小时。
7）当充装排压力高于5MPa后，不准再插入气瓶充装，也不准任意减少每排的充装只数。
8）充装员应穿戴合适的劳防用品。充装中有专人进行巡回检查。
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9）充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属 器具敲击瓶阀或管道。
10）充气过程中，压力在5MPa以下时，应逐只检查瓶温。监听瓶内响声以及瓶阀密封是否良好。
11）当压力升到10mPa和12MPa时，再分别检查一次瓶温。压力高于12.0MPa后，不再进入充装间。
12）充装过程中，分别在中压、高压阶段排水两次。
13）充气中，如发展气瓶着火，应立即关闭燃烧瓶阀及其连接阀门，火势严重时，应停机放空卸压。
14）充装台上电接点压力表应根据介质温度调整压力。
15）凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
16）充装结束后，应把气瓶移至复检区进行复检。
17）充装可燃、助燃气体充装站应可靠接地。充装场所严禁吸烟，禁绝一切火源。动火要办理许可证。
18）充装过程应做好“充装记录”，并及时输入电脑备存。
2.6.6.2 液化气体气瓶充装（二氧化碳）
1）认真检查设备状况,检查压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度。如有失常现象应立即修复，否则严禁充装。
2）待充钢瓶要经预检、复检且符合有关规定（结合使用气瓶数据采集器进行扫描电子标签）。
3）保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。 4）认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数（P20为0.74;P15为0.60）计算充装量，定秤充装。
5）气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7~9Mpa范围内，严禁超压充装。
6）在监视压力表的同时，应随时观察称重衡器和超装报警装置，做到量准秤足，及时卸瓶。
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7）充装过程中，应及时与增压机保持联系，以便开、停车和处置紧急情况。充装中有专人进行巡回检查。
8）气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形等情况，如有，应立即停止充装，妥善处理。
9）卸下卡具时，操作人员应该站在瓶阀出口处侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止瓶阀或附件飞出伤人。
10）充装后的气瓶，应及时运到复检区，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。 11）充装后的气瓶应进行重量复核，超量充装的气瓶应予以处理，未加处理不得出厂。
12）气体充装完毕后，应认真做好“充装记录”，及时输入电脑备存。 13）未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。 14）非充装操作人员严禁启动一切充装设备。
15）维修气瓶或检修设备时，应事先排除气瓶或管道内的剩余压力，严禁带压作业。
2.7 信息追踪和质量服务
2.7.1 信息追踪和质量服务控制范围 2.7.2 信息追踪和质量服务程序和内容 2.8 执行特种设备许可制度
2.8.1 执行特种设备许可制度控制范围
2.8.1 1 对充装站内所有压力容器、压力管道等特种设备实行特种设备许可控制。 2.8.1.2 本站的压力容器（储罐、气瓶等）、压力管道，其建造、定购、安装、检
验、修理、使用管理等都必须符合特种设备相关法规规定。
2.8.1.3 本站的充装条件严格执行《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG
07-2019），及时向市场监督管理局申请充装许可的延续，确保合法充装。
2.8.1.4 充装站设备负责人负责落实执行特种设备许可制度。 2.8.2 执行特种设备许可制度程序和内容
2.8.2.1 设备负责人定期收集和识别特种设备许可证管理相关的法律、法规、规
章及规范，编制目录，每年组织对法规遵守情况进行评价。
2.8.2.2购买、安装、使用的特种设备必须有完备的出厂资料和监管手续的特种
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设备，安装时必须进行告知和接收监管，及时办理使用证。
2.8.2.3特种设备必须配有正确的计量仪表及安全附件，并定期校验。 2.8.2.4特种设备必须由经过培训，技术熟练的操作人员进行操作。如有资质要
求，必须培训取证后，方可进行操作。
2.8.2.5特种设备许可情况（如企业名称、生产场地、质保体系等）发生变更、
变化时，由技术质安部及时向相关方主管部门办理申请和备案手续。
2.8.2.6许可证原件归档，复印件使用需经站长，并加盖公章有效。
2.8.2.7根据规定充装站在特种设备许可证有效期满6个月前主动提出书面换证
申请，主动配合和接受换证审核机构的审查，并对审查人员提供必要的条件。
2.8.2.8 充装站主动接受各级特种设备安全监管部门的监督，对于进厂监察人员
的工作予以积极配合。
2.8.2.9 特种设备必须及时办理注册登记手续，并在规定位置挂上“注册登记
牌”。
2.8.2.10特种设备要进行经常性日常维护和保养，并定期自 行检查，并作好记
录，发现异常情况及时处理并上报。
2.8.2.11特种设备要定期检验，周期按国家有关规定执行,检验不合格的特种设
备不得继续使用。
2.8.2.12特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予
以报废，并向特种设备安全监察管理部门办理注销。
2.8.2.13特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除
事故隐患后，方可重新投入使用。
2.8.2.14 特种设备所有的技术档案资料必须由设备负责人妥善保管。
3管理制度和人员岗位责任制
3.1 安全及质量管理机构框架图
为加强充装站气体充装安全和质量的管理，明确各部门及相关人员的安全、质量管理职责和权限，厂长特发布此文件。全厂的气瓶充装安全和质量管理机构组织图如下：
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充装厂厂长安全员充装厂站长技术负责人充装负责人质量负责人储运负责人设备负责人充装班组
3.1-1 安全及质量管理机构框架图
3.2 岗位职责 3.2.1 厂长岗位职责
3.2.1.1布置贯彻执行气瓶充装的有关国家安全法规，条例、对充装站的安全生
产负直接责任,是安全生产的第一责任人。
3.2.1.2 督促有关科室、车间做好充装站的各项职能工作。 3.2.1.3重视职工的安全技术培训，不断提高职工素质。 3.2.1.4及时听取站技术负责人的工作汇报，并支持开展工作。
3.2.1.5不定期检查，考核充装站的各项工作，任免充装站的有关领导或责任人
员。
3.2.2站长岗位职责
3.2.2.1在厂长领导下，对充装站负行政、业务安全责任。
3.2.2.2应熟悉国家有关气瓶安全生产管理，方针政策和各项技术法规，积极组
织开展本站的各项工作。
3.2.2.3认真检查，监督各项规章制度的贯彻执行。
3.2.2.4加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏，开展文明生产。
3.2.2.5积极与用户沟通信息，认真听取用户意见，及时改进工作，不断提高服
务质量。
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3.2.2.6指导预复检和充装工作，及时解决充装中的各种问题。
3.2.2.7对充装人员的工艺纪律、充装质量、设备维护，安全生产等进行检查考
核，按规定进行工作考核奖惩。
3.2.2.8及时调整、补充、安排岗位人员。 3.2.3 技术负责人岗位职责
3.2.3.1协助站长做好气瓶预检、充装、储存，装卸的技术管理工作。 3.2.3.2负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作，检修的安全管理规章
制度，对各岗位的工作质量、工艺指标进行全面的检查监督。
3.2.3.3指导操作、维修人员搞好充装设备正确使用、维护和检修等工作，消除
设备缺陷和跑、冒、滴、漏，提高设备完好水平。
3.2.3.4 负责编制充装设备的检修计划，指导充装岗位的日常工艺技术操作。 3.2.3.5 负责收集、整理各种技术标准、技术档案等资料，并归档保管。 3.2.3.6技术负责人是质管体系运转的核心积极协助各系统负责人提高工作质量，
并定期考核其业绩。
3.2.4 检验（气瓶预检）负责人岗位职责
3.2.4.1熟悉各种标准，法规及国内外各气瓶制造厂代号、名称。
3.2.4.2指导检验员遵守气瓶预检制度及操作规程对气瓶逐一进行接收，对预检
工作负主要责任。能解决预检员工作中的疑难问题。
3.2.4.3 指导使用预检、复检工具和仪器。 3.2.4.4 指导预工具正确做好预检记录。 3.2.4.5 指导好充装后的复验（秤）工作。 3.2.4.6 对检验员的工作质量有奖惩建议权。 3.2.5 充装责任人岗位职责
3.2.5.1 熟悉各种标准，法规及气瓶制造厂代号。 3.2.5.2 熟悉充装安全规定，指导充装前复检工作。 3.2.5.3 执行充装前气体纯度的检验制度。
3.2.5.4 解决充装过程中在技术问题，指导做好复检及充装记录。
3.2.5.5 对充装员执行工艺纪律，充装质量和设备维护等工作进行检查考核，对
充装员工作质量有奖惩建议权。
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3.2.6 充装站安全责任人岗位职责
3.2.6.1具体管好检验、充装、储存、装卸诸环节的安全管理工作。 3.2.6.2 制定岗位安全操作规程和工艺指标。
3.2.6.3主持充装站安全问题讨论，参加各级安全检查及事故分析。 3.2.6.4根据国家安全、卫生、环保、消防等部门要求，制定各种实施方案。 3.2.6.5负责充装站各类计量器具的管理及计量数据的收集、汇总上报工作。 3.2.6.6 负责站区避雷装置和静电接地装置的管理。 3.2.7 设备负责人岗位职责
3.2.7.1 落实设备检修计划，制定设备更新及备品备件的供应计划。
3.2.7.2实行设备包机制管理，定期组织对设备的评比检查，重点考核设备的完
好率、泄漏率和压力容器的定检率，负责安全附件的定期送检。
3.2.7.3 联系专业人员进行电气、仪表、计量器具、机器设备的检修工作。 3.2.7.4定期组织操作人员进行业务技术培训。
3.2.7.5 负责验收外购件，外协件的入库工作，把住质量关。
3.2.7.6 负责设备，各种工器具台帐管理，具体提出设备，工器具增加、更新、
报废计划。
3.2.7.7 负责站区压力容器（如球罐、贮罐、分离器等）管理，压力容器管理应
达到《容规》要求。
3.2.7.8 负责站区安全泄压装置的管理。 3.2.8 质量负责人岗位职责
3.2.8.1 认真执行质量否决权考核规定，对气瓶的充装质量（压力、气体纯度）
负有直接的检查、考核责任。
3.2.8.2 指导质量检查人员定时定量进行检查，当好生产现场的参谋，并按时填
写好报告单和原始记录。
3.2.8.3 产品质量的检验方法，器具等内容应严格按国家标准的规定实行。 3.2.8.4 发现质量事故，应立即通知站领导和技术责任人处理。
3.2.8.5 产品质量不符合国标要求时，应按该产品国标规定，加倍取样或重检，
然后作出结论。
3.2.8.6 坚持以优取胜，占领市场的指导思想，及时收集用户的质量信息反馈，
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解答用户的疑难问题。
3.2.9 储运责任人岗位职责
3.2.9.1 根据《瓶规》要求开展气瓶仓库管理工作。 3.2.9.2提倡文明生产，指挥装卸人员做好气瓶的装运工作。
3.2.9.3气瓶储放应严格按安全制度要求执行，按使用单位或流向排放有序，稳
固并有护栏等其他防倒设施。
3.2.9.4做好气瓶进出库登记台帐，及时做好“二清”、“一对”工作，“帐目
清楚、库存清楚”“发放帐目相符相对”
3.2.9.5积极向用户宣传气瓶安全使用常识。
3.2.9.6有权拒绝外人任意进入仓库，对违章装运人员给予批评教育，可拒绝产
生危险的气瓶混装、运输。
3.2.10 接收、预检岗位职责
3.2.10.1负责气瓶接收、登记工作。
3.2.10.2逐瓶预检气瓶并做好记录（对气瓶逐一用气瓶数据采集器进行扫描），
与用户现场核对清楚，及时装配附件，开出收款通知单。
3.2.10.3 坚持原则，不循私情，堵塞漏洞，减少预检差错率。
3.2.10.4遵章守纪，不断提高业务素质，主动与用户联系，宣传气瓶安全使用知
识，提高文明服务。
3.2.11 复检充装岗位职责
3.2.11.1复检工作是保证充装安全的重要工序，未经复检气瓶不得上充装台。 3.2.11.2岗位操作人员必须取得专业培训合格证书，严格遵守《瓶规》中八个不
准充装的规定。
3.2.11.3复检中发现问题或有疑问的气瓶，应退回预检岗位，或提请送检评定，
并及时填写好复检记录。
3.2.11.4严格按照充装压力控制指标进行充装。
3.2.11.5确保气瓶的充装质量，气体纯度，充装压力应符合国家标准要求。 3.2.11.6对岗位所辖的机器、设备、管道、阀门、仪表、仪器等必须做到“三懂
三会”，加强巡回检查，及时发现和排除故障。
3.2.11.7岗位人员必须遵章守纪，搞好文明生产，提倡优质服务。
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3.2.12 充装后复验岗位职责
3.2.12.1对充装岗位实行检查、监督、对充后气瓶实行检查验收，其内容包括：
充装压力、气体纯度、气密性能以及瓶体是否发生异常。
3.2.12.2复检合格后，方可贴上合格证，排列整齐，办理入库手续。 3.2.13 产品质量化验岗位职责
3.2.13.1产品质量化验一般由质量监督检查部门执行，派有专职化验人员进行产
品检查。
3.2.13.2产品质量化验的方法，器具、时间，批量等内容，应严格按国家标准的
有关条款实行。
3.2.13.3化验结果必须及时填写报告单，送交充装站的当班负责人员。 3.2.13.4发现质量事故，应立即通知站领导或安全、技术责任人处理。 3.2.13.5实行质量否决权考核规定。 3.2.14 仓库管理和发放岗位职责
3.2.14.1气瓶仓库管理必须按《瓶规》要求，分类堆放，排列整齐。 3.2.14.2发放气瓶前应配齐全部安全附件（瓶帽、胶圈等） 3.2.14.3发现泄漏气瓶应退回充装岗位或送检验站处理。 3.2.14.4气瓶发放应做到“三对”（对瓶种、对数量、对帐目）。 3.2.14.5提倡文明生产，指挥装卸人员做好气瓶装运工作。 3.2.15 装卸岗位职责
3.2.15.1服从收发人员指挥，遵章守纪，负责全部来瓶的装卸车工作，进库气瓶
应按区域整齐排放。
3.2.15.2坚持文明操作，轻装轻卸，严禁抛滑、滚碰、堆码应整齐稳固。 3.2.15.3严禁利用铲车、翻斗车、自卸车等自动机械装卸气瓶。
3.2.15.4气瓶装车后，瓶帽应旋紧，气瓶一般采用卧放，瓶阀统一朝向没有油箱
的一方，垛高不得超出汽车栏板高度，且最高不超过五层，夏季应有遮阳装置。
3.2.15.5氧气瓶严禁与相互接触能引起燃烧，爆炸产生化学发应的物品同车运输，
用户不听劝阻的，岗位人员有权拒绝装车，并向领导汇报。
3.2.15.6 提倡优质服务，不得以任何借口或形式刁难用户。
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3.3安全管理制度
3.3.1 安全培训教育制度
安全教育是安全生产管理工作中一项十分重要的内容，它是提高全体劳动者安全素质的一项重要手段。安全教育主要是对厂中的管理人员和生产岗位职工两类人员进行安全生产知识的教育。 3.3.1.1 管理人员安全教育
主要是对生产管理人员的教育，其主要内容是国家有关安全生产方针、政策、法律法规、和标准，厂安全生产管理，安全技术，劳动卫生知识，安全文化，工伤保险，典型事故案例剖析及事故应急救援处理措施等内容。
3.3.1.2 职工的安全教育
新入厂人员（包括新工人、外包工）均须经过厂、站、岗位三级安全教育。 1）入厂三级教育
A、厂级安全教育：新入厂的工人或调动工作的工人，由安全负责人对其进行初步安全教育。教育内容为： a、认识安全生产的重要性。
b、国家有关安全生产方针政策、法律法规。
c、厂概况，充装站生产特点，共同性的安全规定、厂规厂纪。 d、厂内部特殊危险部位的介绍，防火、防爆、防中毒方面的知识。 e、典型事故讲解，初步掌握预防和急救措施。 f、一般机械电气安全知识，预防机械伤害。 g、经考试合格后方可上岗操作。 B、站教育：由站长负责组织实施
a、站的生产概况、生产特点、安全卫生状况、车间规章制度。 b、介绍站主要危险部位、危害因素及注意事项情况。
c、介绍站安全设施、工具、劳动防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法及火警和急救联系方法。
d、介绍站预防工伤事故和职业病的主要措施、典型事故案例、经验教训、事故应急处理措施。 C、岗位教育：由各负责人组织实施
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a、岗位的生产工艺流程及工作特点和注意事项。 b、岗位应知应会及安全技术操作规程。
c、岗位的设备、工具的性能和安全技术装备、安全设施、监控仪表的作用。
d、防护用品的使用与保管方法，发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。
e、经考试合格方可独立操作。
2）对调换工种、复岗的人员必须按新工人重新进行培训，对使用新工艺、新技术、新设备的工人，要进行岗位操作教育。经考试合格方准上岗。 3）特殊教育
A、国家标准规定：凡从事电工作业，锅炉司炉、压力容器操作，起重机械作业、金属焊接（气割）作业，机动车辆驾驶，建筑登高作业等为特种作业。对于特种作业人员必须由各主管部门组织进行专业安全技术教育，经考核取得特种作业证后方可独立进行工作。
B、从事专业技术岗位操作的，需取得专业合格证书后方可独立操作。如：检验、充装、预检、复检及瓶库管理。
C、发生重大事故和未遂事故后，安全管理部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。 4）安全考核
A、管理人员的安全技术考核，要参加相关部门组织培训及考核。 B、工人的安全技术考核，由厂、站领导组织负责，考核内容包括： a、国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。 b、本厂的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。 c、本厂（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。
d、本厂（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。 e、本岗位的劳动保护用品和器具以及消防器材的正确使用方法。 f、本岗位的工艺流程和开停车注意事项。 g、国家颁布的气瓶充装的有关规定。
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3.3.2 充装站安全生产管理制度
3.3.2.1 非充装站人员未经许可，不得进入站区，参观人员需办妥参观接待手续，
并要有专人带领。
3.3.2.2 站区内严禁烟火，在站区外围十米内动火需办理动火手续。
3.3.3.3新工人进站必须接受三级安全教育（厂、站、班组）并指定专业人员带
教上岗，未学习安全技术法规和操作规程者，不得独立操作，从事充装，检验工作的需经专门培训取证。
3.3.2.4 生产装置及其电气，仪表必须处于正常状态，安全防护装置必须齐全。 3.3.2.5 岗位操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，严禁穿戴会起磨擦起电的化纤
服装。
3.3.2.6 严格执行《瓶规》的有关规定，杜绝八种不合格气瓶进站充装。 3.3.2.7 发现不正常现象及事故苗头，应立即报告当班负责人，并及时采取措施
处理。
3.3.2.8 消防器材应齐全，并有专人妥善保管。
3.3.2.9 气瓶出站严格执行发送制度要求，经负责人查核后放行。
3.3.2.10 每月至少开展一次安全活动日，进行安全管理工作检查评比，并纳入经
济责任制内考核。
3.3.2.11 充装站必须有与外界直接联系的通讯器材。 3.3.3 安全检查和隐患整改管理制度
安全检查和隐患整改是安全生产重要任务，是贯彻企业“安全第一，预防为主，综合治理，持续改进”安全方针，保持安全生产必须条件最佳状态的重要手段，是了解安全生产真实情况，是发现问题及时决策、是进行安全生产风险评估、是制定隐患整改措施的主要依据，为不断提高保障安全生产的管理水平，特制本制度。
3.3.3.1 安全检查形式采取日常、定期、专业、不定期四种类型。
1）日常检查
日常检查是以职工为主体的检查形式，日常检查由班组长或班组安全检查员督促做好本岗位巡回检查和交接班工作，督促职工认真执行安全制度和岗位责任制度，遵守岗位安全操作规程。充装站每月安全检查一次
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以上。
2）定期检查包括月查、节前检查。
定期月查由厂领导、各负责人等职能专业对口检查的形式，主要目的是对安全生产工作进行全面检查，以便能发现问题，把隐患整改具体措施落实到部门、具体人员和时限。检查后及时把情况公布并督促整改，未如期完成将予以处罚。节前查根据季节气候、环境情况特点，有重点地检查，包括把节假日安全、保卫工作结合起来，在节日前进行。 3）专业性检查分为专业安全检查与专题安全调查两种形式。
对某一重大危险源和安全生产薄弱环节进行专门和专题单项调查，调查比检查进行要细，内容要详，时间较长，并且作出分析报告提出预防和隐患整改建议，督促消除和解决，确保安全生产。 4）不定期检查
不定期检查是指不在规定的时间内，检查者不通知受检单位而进行检查，带有突击性，以弥补定期检查不足。
3.3.3.2 安全检查内容
1）安全检查的主要内容包括
A、查职工安全生产的思想认识是否正确，安全与生产、检修、施工进度的关系是否摆正，安全责任制的履行情况；
B、查安全制度规定，规程是否健全，有无违章指挥、违章作业的现象； C、查各种不安全因素或事故隐患； D、查安全措施的落实情况； E、查工艺和劳动纪律； F、查生产现场管理等。 G、专业安全检查主要包括： a、设备、电气安全检查； b、气瓶、槽车安全检查；
c、化学危险物品液氧、液氩、液体二氧化碳充装、贮运安全检查； H、防暑降温安全检查； I、防火防爆安全检查；
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J、压力容器安全检查； K、防护装置安全检查；
3.3.3.3 安全隐患的整改
A、安全检查出的隐患，要逐项分析落实整改措施，做到定人、定时完成。一时难以整改项目应指定专人负责，报送厂部审查汇总。
B、厂部负责编制充装站年度安全技术隐患整改措施计划（跟年度大修计划合并一起，统称大修计划），报厂长审核。
C、已批准的安措计划，不得任意变动，特殊情况需修改计划时，应经厂长批准。
3.3.3.4检查与竣工验收
A、充装站对隐患整改安措计划的执行情况负责监督检查。
B、安全技术措施项目竣工后，试运行三个月，正常后，在厂领导下，由有关负责人会同所在班组，按设计要求组织验收，必要时邀请上级有关部门参加验收。
C、凡是下达隐患整改通知的项目，整改单位或个人应按时完成.否则因未完成整改造成事故，得追究责任。
D、安全检查出的项目都要记录在案，事故隐患整改通知书要留存根，以备检查。
3.4 用户信息反馈制度
3.4.1 为了使用户的信息得到及时有效处理，促使用户满意，确保产品的质量稳定，
不断提高经济效益和社会效益，特制定本制度。
3.4.2 用户信息的来源 3.4.2.1 用户的意见；
3.4.2.2 质检部门的产品质量（充装压力、纯度等）反馈； 3.4.2.3 上级检查监督的信息； 3.4.2.4自检自查的产品质量信息；
3.4.3 根据信息的来源和重要程序，分为站内、站外、质量信息和重大、一般技术
质量日常信息。
3.4.4 全部填写《用户信息反馈单》。
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3.4.5 重大技术质量信息，由站长检查处理，一般技术信息由各责任人员处理。 3.4.6 各责任人员对分管范围内有关信息，应及时处理，并定期向站长作报告。
3.4.7 对于充装站暂时难以解决的，如气体质量由供气单位带来的问题，应通过各
种渠道作出解释。
3.5气瓶管理制度
3.5.1 按要求建立气瓶登记台账和档案，办理气瓶使用登记，对气瓶 实行计算机管
理。
3.5.2 气瓶颜色标志符合规定，安全附件齐全。
3.5.3 气瓶瓶体上有充装单位标志和钢印（永久）标记，张贴警示标 签和充装标签，
瓶体整洁。
3.5.4 按照国家的有关规定，定期对气瓶进行送检，确保气瓶的安全 使用。 3.5.5加强气瓶的维护保养，按操作规范及时修复受损配件。 3.5.6 改装气瓶或者不符合安全技术规范要求的气瓶不得充装使用。 3.6 特种设备使用管理制度
3.6.1特种设备购进时，应当附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证
明安装及使用维护说明，监督检验证明。
3.6.2 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应向特种设备安全监督管理
部门（市场监督局）登记。登记标志应置于该特种设备显著位置。
3.6.3 对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查和日常维护，保养时发现异
常情况的应当及时处理，并检查记录。
3.6.4 应当对特种设备的安全附件，安全保护装置定期检定。
3.6.5 特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届
满前1个月，提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的设备不得继续使用。
3.6.6 如发现特种设备存在严重事故隐患，无改进，维修价值或者超过安全技术规
范规定使用年限，由设备负责人提出，按充装站设备报废流程执行，向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销及报废手续。
3.6.7 公司应当建立特种设备技术档案。包括以下内容：
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3.6.7.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维护说明书
及安装技术文件和资料。
3.6.7.2 特种设备的定期检测报告。
3.6.7.3 特种设备安全附件，安全保护装置报告书。 3.6.7.4特种设备运行故障和事故记录。 3.7 计量器具与仪器仪表管理制度
3.7.1计量工作与充装站的安全和经济交益息息相关。安全员应兼管计量工作,负责
在用计量器具、仪器仪表的维护和定检工作，按《容规》《瓶规》的要求及时送检。
3.7.2 检定后的计量器具、仪器仪表应贴有合格证，安全防爆装置检定后应有铅封。 3.7.3 使用中操作工不许擅自调换计量器具、仪器仪表或更改监测数据，如发现有
异常现象，应通知责任人员处理。
3.7.4 及时做好有关记录并存档。
3.7.5 各有关计量器具、仪器仪表的校验周期为：
压力表：六个月；磅秤：三个月；各类安全阀：≤12个月。 3.8 资料保管制度
3.8.1 充装站由设备责任人或指定专人负责资料档案管理工作。 3.8.2资料档案管理范围：
3.8.1.1 建站原始技术资料或复印件；
3.8.1.2安全法规、行政规章、规程规范、技术标准以及有关安全管理的各种文
件；
3.8.1.3 气瓶、槽车技术档案；
3.8.1.4 设备、仪器、仪表使用说明书、质量说明书； 3.8.1.5 设备、仪器仪表、工量具检验报告及统计表；
3.8.1.6 各个岗位原始记录，并按月订成册，保存一年,销毁并应经质量技术监督
部门代表查验签字。
3.8.3预检、充装、停用气瓶数量应每月计行统计、编成报表。 3.8.4 凡是归档的资料应登记造册，分门类编号，以便随时查阅。
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3.9 不合格气瓶处理制度
3.9.1预检中，预检员发现下述气瓶时，预检员应会同别一名预检员再作详细查并
作停用处理。
3.9.1.1瓶肩、瓶身或瓶底出现可见膨胀的； 3.9.1.2瓶身呈现可见波浪现象的；
3.9.1.3瓶体遭受火烧至使局部或全部过烧或烧结的； 3.9.1.4瓶体受到严重撞击造成变形的； 3.9.1.5瓶体受到电弧伤或气焊伤的； 3.9.1.6瓶体经过焊补的 3.9.1.7瓶体焊有附加金属的
3.9.1.8瓶体有用电弧点焊记号或号码的 3.9.1.9用焊接法装配颈圈或底座的
3.9.1.10瓶身直线度超过瓶体长度0.2%，圆度允差超过该截面平均外径2%的 3.9.1.11瓶体音响不正常
3.9.1.12面腐蚀：大面积的线状或密集的点腐蚀 3.9.1.13瓶口螺纹壁有裂纹的
3.9.1.14瓶口因偏心造成瓶颈壁厚小于7.2mm，螺纹呈尖牙或偏扣的 3.9.1.15瓶底凹坑超过2mm的
3.9.1.16在试验压力下，瓶体发生异常膨胀的 3.9.1.17试验压力下，瓶体出现裂纹，渗水或冒水珠的 3.9.2 停用气瓶经技术负责人或站长复查后生效。
3.9.3 停用气瓶应经预检员、站长或技术负责人两级签字。 3.9.4停用气瓶应另行堆放，并作记录。 3.9.5 气瓶的报废处理
3.9.5.1 由气瓶检验员填写《气瓶报废通知书》
3.9.5.2 由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，报废气瓶的破坏性处理为
压扁或将瓶体解剖。
3.10 人员培训考核管理制度
3.10.1 通过对充装站与质量有关的所有人员的培训，使其获得必要的专业知识、岗
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位知识和操作技能，掌握作业规程，保证所有作业项目均由合格人员进行。
3.10.2 培训计划及实施
3.10.2.1 办公室根据充装站实际情况制定培训计划，各部门按计划执行，并对培
训过程和结果进行记录。
3.10.2.2 计划外培训可由相关部门以《培训申请单》的形式提出，经站长批准后，
由相关部门组织实施。
3.10.3 培训对象和内容
3.10.3.1 对从事管理工作台的人员进行岗位知识的培训，岗位调整后进行新岗位
知识的培训。
3.10.3.2 对中层和技术人员进行管理和技术知识的教育和培训。
3.10.3.3 对新职工进行质量、安全、充装站规定及其它知识和作业技能的培训。 3.10.3.4 根据作业特点，定期对在岗职工进行技能培训。
3.10.3.5 对从事特殊过程作业人员（包括特殊工种人员）进行特殊作业培训（包
括公司内部培训和派员参加外委培训），做到持证上岗。
3.10.3.6 对于必须经国家质量技术监督部门或行业主管部门培训考核的工种，接
受国家质量技术监督部门或行业主管部门的培训、考核和监督，做到持证上岗，建立培训档案。
3.10.3.7 保存员工培训记录和培训档案。 3.10.4 培训质量考核
每年年底站长负责组织召开年度培训工作会议，由办公室通报培训考核成绩，评估培训效果，征求意见和要求，便于制定下年度的培训计划及开展工作。
3.11 用户安全宣传教育培训及服务制度
3.11.1厂部设立客户服务热线，受理客户用气申请，并提供相关业务咨询服务，指
导用户安全用气。
3.11.2厂部每年结合实际对用户进行气瓶等特种设备安全知识和有关法律法规的
宣传教育1—2次。
3.11.3工作人员对用户的来访热情接待。凡在本站充装气体或进行业务来往人员，
必须严格遵守安全制度和管理规定，不得擅自进出瓶库，服从管理人员指挥。
3.11.4对用户的投诉,要及时查清原因,尽快给用户一个满意的答复.
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3.11.5用户请求帮助支持时,应热情周到,诚信服务.
3.11.6向气瓶使用者宣传安全使用常识,并在气瓶上粘贴统一规定的警示标签和充
装标签.
3.12 事故报告和处理制度
3.12.1在站内发生气瓶燃烧、爆炸、瓶阀或管道脱飞、人员中毒烧伤、气体击伤等
都属于事故。
3.12.2对发生多人重伤、死亡和重大火灾、爆炸，贵重机电设备损坏等重特大事故，
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告以便组织抢救和处理，；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故内容（包括时间、地点、原因、职工伤亡情况、现场情况、初步采取的措施等）尽量清楚。
3.12.3 企业对多人、重伤、死亡和重大火灾、爆炸除按规定格式上报外均要填写专
题调查报告书，在事故后二十天内报上级主管部门.
3.12.4 充装站如发生气瓶事故，应立即向主管部门和质量技术监督部门汇报，以便
调查分析。
3.12.5充装站发生气瓶事故，一方面采取应急措施，抢救人员，防止事故扩大，另
一方面保护好现场，便于查清事故原因。
3.12.6 发生事故，应按《锅炉压力容器事故管理办法》填写气瓶事故报告单。 3.12.7 发生爆炸事故，必须进行事故现场的检查和测量，该项工作必须征得主管部
门和质量技术监督部门同意。
3.12.8充装站发生各类事故，均应本着“四不放过”的原则，及时召开分析会。 3.12.9 发生事故的气瓶及附件必须保存。
3.12.10凡外单位或上级机关、学校师生在企业劳动、实习、培训发生伤亡事故时，
由企业进行调查、统计，上报、注明伤亡者单位、姓名、来厂事由。
3.12.11对待事故报告必须严肃认真，填写时要内容详细、字迹清楚，时间、地点、
原因、部位、情节、损失都要准确，防范措放落实，责任明确，按时上报，
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不得无故拖延上报，弄虚作假或隐瞒不报。
3.12.12 对各类事故隐瞒不报，虚报或有意拖延报告者要追究责任，从严处理。 3.13 事故应急预案及定期演练制度
3.13.1 制定符合本单位实际的事故应急救援预案。 3.13.2组织全员学习和熟悉事故应急救援预案。 3.13.3 每次组织预案演练前要精心部署，明确分工。
3.13.4 应按制定的预案，定期进行演练。使用单位应针对特种设备事故应急预案定
期演练，演练前应经过演练策划和批准，必要时对相关人员进行告知，演练次数一年不得少于两次，以验证应急预案、应急准备工作，以及应急响应规定的有效性、充分性和适宜性。
3.13.5演练结束后应召开讲评会，认真总结预案演练的情况，发现不足之处应及时
修改和完善预案。
3.14 风险管理和隐患排查制度
3.14.1 安全检查形式采取日常、定期、专业、不定期四种类型。
1）日常检查
日常检查是以职工为主体的检查形式，日常检查由班组长或班组安全检查员督促做好本岗位巡回检查和交接班工作，督促职工认真执行安全制度和岗位责任制度，遵守岗位安全操作规程。充装站每月安全检查一次以上。
2）定期检查包括月查、节前检查。
定期月查由厂领导、各负责人等职能专业对口检查的形式，主要目的是对安全生产工作进行全面检查，以便能发现问题，把隐患整改具体措施落实到部门、具体人员和时限。检查后及时把情况公布并督促整改，未如期完成将予以处罚。节前查根据季节气候、环境情况特点，有重点地检查，包括把节假日安全、保卫工作结合起来，在节日前进行。 3）专业性检查分为专业安全检查与专题安全调查两种形式。
对某一重大危险源和安全生产薄弱环节进行专门和专题单项调查，调查比检查进行要细，内容要详，时间较长，并且作出分析报告提出预防和隐患整改建议，督促消除和解决，确保安全生产。
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4）不定期检查
不定期检查是指不在规定的时间内，检查者不通知受检单位而进行检查，带有突击性，以弥补定期检查不足。
3.14.2 安全检查内容
1）安全检查的主要内容包括
A、查职工安全生产的思想认识是否正确，安全与生产、检修、施工进度的关系是否摆正，安全责任制的履行情况；
B、查安全制度规定，规程是否健全，有无违章指挥、违章作业的现象； C、查各种不安全因素或事故隐患； D、查安全措施的落实情况； E、查工艺和劳动纪律； F、查生产现场管理等。 G、专业安全检查主要包括： a、设备、电气安全检查； b、气瓶、槽车安全检查；
c、化学危险物品液氧、液氩、液体二氧化碳充装、贮运安全检查； H、防暑降温安全检查； I、防火防爆安全检查； J、压力容器安全检查； K、防护装置安全检查；
3.14.3 安全隐患的整改
A、安全检查出的隐患，要逐项分析落实整改措施，做到定人、定时完成。一时难以整改项目应指定专人负责，报送厂部审查汇总。
B、厂部负责编制充装站年度安全技术隐患整改措施计划（跟年度大修计划合并一起，统称大修计划），报厂长审核。
C、已批准的安措计划，不得任意变动，特殊情况需修改计划时，应经厂长批准。
3.14.4 检查与竣工验收
A、充装站对隐患整改安措计划的执行情况负责监督检查。
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B、安全技术措施项目竣工后，试运行三个月，正常后，在厂领导下，由有关负责人会同所在班组，按设计要求组织验收，必要时邀请上级有关部门参加验收。
C、凡是下达隐患整改通知的项目，整改单位或个人应按时完成.否则因未完成整改造成事故，得追究责任。
D、安全检查出的项目都要记录在案，事故隐患整改通知书要留存根，以备检查。
4安全操作规程
4.1瓶内残液(残气)处理操作规程 4.1.1准备工作
4.1.1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。
气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一选定做倒残作业的贮罐气相进口管路的阀门。 残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。
4.1.1.2通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa
后，停压缩机。
4.1.1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升
压的贮罐气相进口管路的阀门。
4.1.2气瓶倒残液
4.1.2.1开启残液回收装置总阀和残液罐进液阀门，开启已升压的贮罐气相出口
阀及倒残液装置气相总阀，送高压气至倒残气相管道。
4.1.2.2将钢瓶正立放置，将待倒残液气钢瓶角阀与倒残接嘴连接，开始倒残液
作业。
4.1.2.3开启钢瓶角阀和倒残液装置气相管支路球阀，向气瓶中充入高压气。当
听不到气流声音时，充气结束，关闭气相管支路阀门。
4.1.2.4轻轻将气瓶倒置，开启残液管支路球阀，使瓶内残液在压力差作用下，
被压回残液罐。
4.1.2.5当听不到液体流动的声音时，排残液完毕。关闭残液管支路球阀，将钢
瓶翻转正立，瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
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4.1.2.6关闭钢瓶角阀，卸下倒残接嘴，移出钢瓶。 4.1.3结束作业
4.1.3.1关闭倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。 4.1.3.2关闭倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。 4.1.3.3做好倒残钢瓶的情况记录。 4.1.4注意事项
4.1.4.1必须闭路回收，严禁乱倒。
4.1.4.2一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。 4.1.4.3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 4.2气瓶充装前检查操作规程 4.2.1待充瓶预检
4.2.1.1预检工作应逐瓶进行，使用气瓶数据采集器进行扫描电子标签，根据预
检结论进入空瓶库分堆贮放。
4.2.1.2有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1）无“特种设备制造许可证”的单位生产的气瓶； 2）未经特种设备安全监督管理部门认可的进口气瓶； 3）有报废标记的气瓶；
4）气瓶不在检验有效期内的未检、超期、改装、报废、翻新气瓶； 5）制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式与欲充装的气体不一致的气瓶；
6）警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式与气瓶钢印标志不一致的气瓶；
7）外表面的颜色标志不符合GB/T7144-2016的规定或无法清晰辨认的气瓶；
8）瓶阀的出气口螺纹型式不符合GB/T 15383-2011规定的气瓶； 9）气瓶外表面有裂纹、腐蚀严重、明显变形及其他严重外面损伤缺陷的气瓶；
10）安全附件不齐全，不符合安全要求的气瓶； 11）瓶体、瓶阀沾染油脂或其他可燃物的氧气瓶；
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12）气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；
13）压缩气体气瓶内剩余压力＜0.05MPa的气瓶，液化气体气瓶内少于0.5%规定充装量的剩余气体；
14）不是本充装站自有产权的气瓶或者其他充装站托管的气瓶。 注：
1）颜色或其他标志以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明原因，报告县设备安全监督管理部门进行处理； 2）在检验有效期内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶，瓶阀机及其附件，应先送检验机构，按规定进行技术检验与评定。
4.2.1.3无剩余压力的气瓶，充气前应将阀门拆下进行内部检查，经确认瓶内无
异物，置换瓶内气体，并经分析合格。
4.2.1.4对于瓶阀不能开启的“死瓶”应另推存放，妥善处理。若 处理有困难的，
应移送检验站。
4.2.1.5 用手摇晃气瓶或用小铜锤轻击瓶身，发现内沉积水分过多，应作置换处
理，瓶内有异物的，应移送检验站。
4.2.1.6防震圈尺寸是否匹配，有无松脱落，有无破损、断裂。
4.2.1.7待充瓶面漆层小范围受损的，予以修复补涂。沾上油脂的， 应用四氯化
碳擦洗。
4.2.1.8预检中，不得卸下气瓶。 4.2.1.9充装站不得进行气瓶改装工作。
4.2.1.10 预检瓶应作预检记录，缺陷瓶还应作缺陷气瓶记录。
4.2.1.11 经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。 4.2.1.12填写待充瓶预检记录表鉴定。 4.2.2充装前复检
4.2.2.1充装前复检工作应逐瓶进行，使用气瓶数据采集器进行扫描电子标签，
复检内容与预检相同。
4.2.2.2 复检中发现疑问或确认不合格的，应退回预检岗位重检，并作记录。
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4.2.2.3复检员与预检不能由同一个人担任。
4.2.2.3充装前，应检查一遍充装设备管道连接器具仪表是否完好。 4.2.2.4填写待充瓶复检记录表。 4.3气瓶充装后检查操作规程
4.3.1充装后的气瓶，由充装后复检岗位负责，使用气瓶数据采集器进行扫描电子
标签，逐只进行检查。不符合要求时禁止出厂，并进行妥善处理。检查内容应符合下表规定：
气瓶 种类 充装压力、重量瓶阀出气口螺纹及其密瓶体是否有 瓶体温度 及质量是否在要封面是否完好无泄漏 鼓包变形和泄漏 是否异常升高 求范围内 ＜13．5MPa 合格 ＜13．5MPa 合格 符合充装系数 合格 完好无泄漏 无 正常 氧气 氩气 完好无泄漏 无 正常 二氧 化碳 完好无泄漏 无 正常 4.3.2检查合格粘贴合格证和警示标签。 4.3.3注意保存气瓶充装后检查记录表。 4.3.4注意事项（二氧化碳）
4.3.4.1复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
复检秤与充装秤不能为同一台秤。
4.3.4.2复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装
的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。
4.3.4.3采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。 4.4压缩性气体气瓶充装操作规程
4.4.1 充装台必须有充装介质温度与压力对照表（见附录一），由 介质温度来确定
充装压力。
4.4.2 充装前，必须确认待充气瓶已复检合格（结合使用气瓶数据 采集器进行扫描
42
电子标签）。
4.4.3 充装前，应检查一遍充装设备管道、连接器具、仪表、阀门（包安全阀）以
确保安全可靠。
4.4.4 用卡子连接代替螺纹连接进行充装气体时，必须确认瓶阀出气的螺纹与所装
气体所规定的螺纹型式是否相符。
4.4.5 操作任何阀门时，操作人员必须站于其侧面，且缓慢进行，但必须一次开足
或关严，亦不应太紧。以避免产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电使可燃性气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。
4.4.6 充气过程应平稳，速度不得大于8m3/h（标准状态），每排充装时间不得少于
半小时。
4.4.7 当充装排压力高于5MPa后，不准再插入气瓶充装，也不准任意减少每排的充
装只数。
4.4.8 充装员应穿戴合适的劳防用品。充装中有专人进行巡回检查。
4.4.9 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或
管道。
4.4.10 充气过程中，压力在5MPa以下时，应逐只检查瓶温。监听瓶内响声以及瓶
阀密封是否良好。
4.4.11 当压力升到 10mPa和12.MPa时，再分别检查一次瓶温。压力高于12.0MPa
后，不再进入充装间。
4.4.12 充装过程中，分别在中压、高压阶段排水两次。
4.4.13 充气中，如发展气瓶着火，应立即关闭燃烧瓶阀及其连接阀门，火势严重时，
应停机放空卸压。
4.4.14 充装台上电接点压力表应根据介质温度调整压力。
4.4.15 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均 不得沾有油脂，
也不得使油脂沾染到阀门、管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4.4.16 充装结束后，应把气瓶移至复检区进行复检。
4.4.17充装可燃、助燃气体充装站应可靠接地。充装场所严禁吸烟，禁绝一切火源。
动火要办理许可证。
4.4.18 充装过程应做好 “充装记录”，并及时输入电脑备存。
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4.5液化气体气瓶充装操作规程
4.5.1认真检查设备状况,检查压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度。如有失常现
象应立即修复，否则严禁充装。
4.5.2待充钢瓶要经预检、复检且符合有关规定（结合使用气瓶数据采集器进行扫
描电子标签）。
4.5.3 保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。 4.5.4 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数（P20为
0.74;P15为0.60）计算充装量，定秤充装。
4.5.5 气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7~9Mpa范围内，严禁超压
充装。
4.5.6 在监视压力表的同时，应随时观察称重衡器和超装报警装置，做到量准秤足，
及时卸瓶。
4.5.7 充装过程中，应及时与增压机保持联系，以便开、停车和处置紧急情况。充
装中有专人进行巡回检查。
4.5.8 气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形等情况，如
有，应立即停止充装，妥善处理。
4.5.9 卸下卡具时，操作人员应该站在瓶阀出口处侧面，其面部应与瓶阀出气口保
持90度，以防止瓶阀或附件飞出伤人。
4.5.10 充装后的气瓶，应及时运到复检区，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。 4.5.11 充装后的气瓶应进行重量复核，超量充装的气瓶应予以处理，未加处理不得
出厂。
4.5.12 气体充装完毕后，应认真做好“充装记录”，及时输入电脑备存。 4.5.13 未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。 4.5.14 非充装操作人员严禁启动一切充装设备。
4.5.15 维修气瓶或检修设备时，应事先排除气瓶或管道内的剩余压力，严禁带压作
业。
4.6气体分析操作规程
4.6.1氧气纯度分析操作规程据工业用气态氧的国家标准，分析氧气纯度采用铜氨
溶液吸收法。
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4.6.1.1 分析方法的原理是：在有氨存在时，铜易被氧化生成氧化铜和氧化亚铜。
它们再与氢氧化铵、氯化铵作用，生成可溶性高铜盐和亚铜盐。而亚铜盐易吸收氧生成高铜盐，高铜盐又被铜还原成亚 铜盐。如此反复循环作用，达到吸收氧的目的。用量气管取100mL样品气，然后把取好的样品气送入充满吸收液和铜丝圈的吸收器内。氧气经反应后被吸收，样品气体积骤减。再把吸收后剩余的气体引回量气管测量其体积缩减。样品气减少的毫升数就是样品气中所含的氧气量。因为样品气量为100mL，所以直接读出氧气的体积百分含量。
4.6.1.2 分析器由带三通旋塞的量气管、吸收器和水准瓶组成。量气管和吸收器
用内径为2mm的玻璃毛细管和橡皮管连接。吸收器内装满用直径约1mm的纯铜绕成的铜丝圈，水准瓶用橡皮管和量气管连接。在水准瓶、量气管和吸收器内充以吸收液。
4.6.1.3 吸收液的配制方法为：将 600g 氯化铵(分析纯)溶解于1000mL蒸馏水中，
加入1000mL质量分数为 25%～28%的氨水，混合均 匀后倒入装满铜丝圈的吸收器中即成。
4.6.1.4 分析操作步骤：
1）检查仪器气密性，特别是三通旋塞应经常涂抹润滑脂，使之转动灵活，又不漏气。
2）取样。分析管中不能有残气，取样前要吹洗管道；取样动作要迅速，以免因边取样边被吸收，将影响准确度；取样数量要准确。 3）用量气管取100mL样品气。
4）分析。把取好的样品气送入充满吸收液和铜丝圈的吸收器内，气体送入吸收瓶后要充分摇晃，使氧被充分吸收；气体返回量气管时，速度不能过快，以免空气漏入分析器；读数时，水准瓶中的液面应与量气管中的液面在同一水平面上；为检验分析结果是否精确，反复5次以上再次将剩余气体送入吸收瓶吸收，然后再回到量气管读数。如果两次分析结果相差不大于0.01%，则说明分析是正确的。
5）吸收剂。铜丝会不断消耗，应注意经常补充，保持在吸收瓶容量的4/5左右。吸收液出现黄色时就应更换。更换时要留下约1/5的旧溶液，以增
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加新换溶液中的亚铜盐。
4.6.1.5 瓶中的水分含量测定方法有两种：
1）露点法，用露点仪测定含水少的情况，测量误差不应大于土1℃。 2）倒置法。将充满氧气的气瓶垂直倒置10min，微开瓶阀，让水流至清洁干燥的容器内。当氧气喷出时，立刻关闭瓶阀，用量筒计量流出的水量。一等品应无游离水。 附：工业氧纯度要求
指标 指标名称 氧含量(体积分数)/%(≥) 水 每瓶游离水/mL(≤) 分 露点/℃(≤) I 类 99.5 -43 Ⅱ类 1 级 99.5 100 2 级 99.2 4.6.2氩气纯度分析操作规程
4.6.2.1 氩气纯度的分析，不只分析氩中微量氧含量。分析氩中微量氧含量，还
不能确定氩气质量是否合格或氩气产品能达到什么级别，特别是氢、氧、氮三种杂质的含量。因此，我们选用气相色谱仪来测定氩气产品中的微量氢、氧、氮的含量。测量氩气中的微量氢、氧、氮杂质含量，然后以100％减去杂质量来得到其纯度。
4.6.2.2 色谱分析纯氩中氢、氧、氮含量
1）操作步骤： A、定标
用取样阀接于标准气钢瓶（接头一定要夹紧），开启钢瓶将标准气送入仪器，在取样管路系统经用该标准气体充分置换后，切换取样六通阀向色谱仪进样，重复进行至少二次，记录并测定标样的保留时间及色谱峰高，当二次重复测定的色谱峰高相对平均偏差不超过10% 时，取其平均值Ho作为测量值。 B、样品分析
a、将样品气用不锈钢管，取样阀与仪器相接，用针形阀调节流量，流量不宜过大以免造成仪器损坏，通气充分置换取样阀，管道和定
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量管。
b、置换若干时间后切换取样六通阀，使样品进入检测系统待出峰完毕后，六通阀切换至取样状态，置换时间视分析结果而定。 C、根据样品杂质保留时间及色谱峰高（H），确定其成份及含量，样品浓度计算公式：
C1 = Co*Hi/Ho 式中：
C1——待测组分i的浓度
PPM
Co——标准气中组分i的浓度 PPM Ho——标准气中组分i的峰高 mm Hi——待测组分i的峰高
mm
i——分别代表待测组分氢、氧、氮
2）注意事项
A、开启仪器必须先通气，然后再开电源，在关闭仪器时必须先关电源，再关气源。
B、整个分析气路系统一定要保持气密性高，不能漏气。
C、当分析到不合格的钢瓶时，进样再分析一次，重复进样二次其相对偏差不大于10%，则确认该瓶不合格
附：纯氩和高纯氩的技术要求
杂质种类及含量×10-6 标准号 气体名称 氩纯度(％) N2 GB/T4842-2017 纯氩 ≥99.99 ≤50 ≤5 ≤4 ≤2 02 ≤10 ≤2 ≤1 ≤1 H2 ≤5 ≤1 ≤1 ≤0.5 总碳 (以CH4计) H20 ≤10 ≤2 ≤1 ≤0.5 ≤15 ≤4 ≤2.6 ≤1 合格品 ≥99.999 高 GB/T4842-2017 纯 一等品 ≥99.9993 度 优等品 ≥99.9996 4.6.3二氧化碳纯度分析操作规程
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二氧化碳纯度分析采用 LCO2 纯度计分析。所含水份采用露点仪检验。 4.6.3.1检查纯度计气密性、及考克开关气密性，要求不漏气。
4.6.3.2 打开纯度计进气、排气考克，通入样气，对纯度计进行置换三次以上。 4.6.3.3 置换合格后，先关闭排气考克，再关闭进气考克，最后关闭取样阀。 4.6.3.4 把纯度计靠近耳边，稍开排气考克，听到“嘶”的一声，迅速关闭排气
考克。
4.6.3.5 把 30%KOH 溶液倒入纯度计上部直至颈部刻度，打开上部排气考克，溶
液进入纯度计吸收CO2，其中杂质（不凝性气体）不被吸收形成气泡，读取气泡的直径（纯度计上球面尺刻度），对照纯度计上的纯度对照表得出CO2的纯度。
4.6.4.6 打开进气阀排出30%KOH溶液，清洗纯度计。 附：CO2 纯度与球面尺刻度关系对照表 气泡外缘直径 mm—纯度％ 气泡 ㎜ 1．0 2．0 2．5 3．0 3．5 纯度 ％ 99．999 99．995 99．990 99．985 99．980 气泡 ㎜ 4．0 4．5 5．0 5．5 6．0 纯度 ％ 99．97 99．96 99．95 99．94 99．92 气泡 ㎜ 6．5 7．0 7．5 8．0 8．5 纯度 ％ 99．90 99．88 99．86 99．84 99．82 附：二氧化碳检验标准 序号 1 2 检验项目 二氧化碳纯度 水 份 标准或要求 ≥99.9％ ≤20 PPM 取样方法 检验方法 纯度计方 贮槽充装口 法 或气瓶减压 露点仪 48
4.7充装设备操作规程 4.7.1低温液体泵操作规程 4.7.1.1准备工作
1）检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，其护罩完好，轴承润滑良好，安全附件灵敏可靠。
2）人工盘车3～5 圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 3）启动前，打开泵前进液阀，打开泵体排气阀,排出泵体内气体，使其充满液体,预冷十分钟以上。
4）检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。 5）全开泵进口管路的阀门和泵出口管上出口阀。
4.7.1.2正常开车程序
1）按下泵启动键。
2）当泵运转平稳时，同时逐渐调节电机转速，转速应控制在安全范围内。 3）按时填写运行记录。
4.7.1.3操作技术指标
1）电机转速：600～1200 转/分 2）电机温度≤60℃。
3）出口压力≤15Mpa（二氧化碳泵出口压力７～９Mpa）
4.7.1.4 巡回检查
1）泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2）看转速表、压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。 3）听电动机、泵运行声音是否正常。
4.7.1.5正常停车程序
1）作业将结束，调低转速，缓慢关小进液阀调节流量，直至作业结束，打开排气阀（或回液阀），关闭泵进出口阀。 2）按停止键停车，关闭排气阀（或回液阀）。
4.7.1.6注意事项
1）每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体且预冷五分钟以上。
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2）运行中，听到运行声音异常，应立即停车。
3）泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。
4）运行中，泵突然卡住不转，应立即停车检修。 5）泵轴端盖泄漏，应立即停车检修。 6）泵不允许空转。
4.7.2低温贮罐操作规程
4.7.2.1 准备工作 贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表
的检查。
1）气密性试验 贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于 4 小时。
2）吹除处理 气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到 80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
3）阀门仪表的检查 在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
4.7.2.2充液：分首次充液和补充充液。
1）首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下： A、联接充液管线。
B、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。 C、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
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D、打开进液阀，此时由于内筒处于热状态，进液阀开度要小，使管 路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排 气时，可以开大进液阀，加大充灌速度。
E、当液体充满指示阀（已先开启）到达充装量工艺指标上限时，说 明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管 道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。 F、充灌结束，拆除充液管线。
2)补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）
A、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装 过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力 上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进 液。 B、充液过程同时应严格执行 5.2 汽车罐车装卸车操作规程
C、增压 当氧气、氩气贮罐内液体需要充装到其它贮罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视实际使用需要而定，但不得超过贮 罐的最大工作压力。其增压程序为： a、检查压力表、液位计是否处于工作状态。 b、确定气体通过阀已经全开状态。
c、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需 的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继 续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。 3）、维护
A、设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、 检查、维修和检验。操作、维修、检修氧气系统的人员所用工具、工 作服、手套等用品，严禁沾染油脂
B、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏贮罐的真空度。 C、外壳属于外压容器承受大气压力，严禁碰撞，免外壳受到损坏， 影响真空度。贮罐真空度每年检查一次，要测量时只要将金属热规管 上
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的保护盖拧下插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真实度。 D、定期测定粉未真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保 持在 1.36～6.8Pa 范围内。贮罐使用几年后，真空度可能降到 66.66Pa 以下，则需重抽真空。 4）安全注意事项
A、操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡 布或棉手套，防止低温液体对人体冻伤。若有产生液体喷射或飞溅可 能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时， 应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。液氧罐周围严禁堆放易燃易爆 物品。放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。
B、低温液体贮存容器属压力容器，操作人员必须经过安全培训，熟 悉贮罐结构和低温液体的特性，掌握防爆技术和消防安全的规定。 C、操作人员应熟悉设备工艺流程，各种阀门仪表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液应严格按操作程序进行操作。
D、在使用中应经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表，液 位计的测量是否准确可靠，设备管道，阀门有无漏气堵塞现象。当容 器压力达到安全阀的起跳压力而安全阀不动时应立即校准安全阀的 压力以保证贮罐的安全。
E、操作所有的阀门启闭应缓慢，防止用力过大损坏阀门。当阀门冻 结无法启闭时，应用热空气或热水加温解冻，严禁用硬物敲打、火烤 或电加热。压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备，严禁超 压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。
F、氧气贮罐贮存的介质是液氧，因氧气是强烈的助燃气体，因此罐 体必须经除油脂处理。在操作时严禁使用带油脂的工具、防护用品和 钢铁类撞碰易产生火花的工具，应使用无油脂的橡胶或黄铜工具。凡 是氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾油脂。氧气压 力表必须设有禁油标志。
G、贮罐充装率不得大于 0.95，防止罐内气相体积过小压力突升时 引起安全事故。发现罐内压力上升异常，应立即将气体放空阀打开， 并
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查明原因，防止超压出现事故。禁止向室内排放空气以外的各种气 体。 H、在短时间停用时，不要将贮罐内液体全部排空，按中断使用时间的长短留 5%—10%的液体量，以减少重新充装时的蒸发损失。贮罐液 体排空后，应保持罐内 0.02MPa 压力，以免潮湿空气进入管路系统， 造成管路阀门堵塞。
I、严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。
J、操作时注意贮罐外表面有无“冒汗”现象，如发现“冒汗”应停 止使用并查明原因。室温式气化器，应严格控制液体蒸发量，确保出 口气体温度不低于0℃。
4.8装卸操作规程
4.8.1汽车罐车装卸车操作规程 4.8.1.1准备工作
1）引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关 闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2）检查液化气体检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力 和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3）接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软 管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化气 排尽软管中空气，关闭放散阀。
4）使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后， 缓慢开启球阀。
4.8.1.2 正常装卸车程序
1）液化气卸车作业
A、气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀 门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
B、液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 C、启动压缩机。
D、待罐车气相压力高于接收储罐 0.2MPa～0.3MPa 后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时停下压缩机，关闭罐车 液
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相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机 进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
E、将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出 口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气 体，回收至罐车压力为～0.2MPa 停车，并关闭上述有关阀门。
F、关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快 装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 G、按规定填好操作记录表。 2）液化气体压缩机装车作业
A、气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压 缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
B、液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 C、启动压缩机。
D、待出液储罐气相压力高于罐车 0.2MPa～0.3MPa 后，液体由出液 储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时停下压缩 机，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
E、关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管 和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业 结束。 F、按规定填好操作记录表。 3）液体泵卸车作业
A、气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 B、液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口 至接收储罐进液管路的阀门。 C、启动液体泵。
D、液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回 到零位时，停下液体泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀 门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进 液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖 上快
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装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 E、按规定填好操作记录表。 4）液体泵装车作业
A、气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。 B、液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。 C、启动液体泵。
D、液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最 高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐 的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关 闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管 和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业 结束。 E、按规定填好操作记录表。
4.8.1.3巡回检查：
1）检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。 2）观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
4.8.1.4注意事项
1）检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。 2）罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、 储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和 管路有无泄漏等异常现象。
3）作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4）运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且 管口不许对人，以防被液化气体冻伤。
5）遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力 差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时， 应立即停止卸车作业。
6）罐车卸车后的余压应不低于 0.1MPa，且罐内余液量应不少 于最大充装量的 5%。
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7）司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐 车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
4.9 事故应急处理操作规程 5充装工作记录和见证资料
充装站按工作程序必须填写充装工作记录。充装工作记录中必须按要求进行操作人员、审核人员签字确认。充装站充装工作记录和见证资料如下：
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5.1充装气瓶接收登记表
充装站充装气瓶接收登记表
批号 时间 气瓶 种类 数量 运输车辆（支） 资质 57 车号 接收人 购买人 5.2充装气瓶出库登记表
充装站充装气瓶出库登记表
批号 时间 运输车辆运输人气瓶 气瓶容量 数量（支） 是否符合员是否 车号 发货人 种类 （L） 要求 有资质 58
5.3新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空和置换记录
充装站气瓶抽真空和置换记录
序号 日期 气瓶编号 抽真空度 氮气置换 ＞650mmHg 次数 操作员 59
5.4气瓶残液（残气）处理记录
充装站气瓶残液（残气）处理记录
序号 日期 气瓶编号 倒液前气瓶倒液后气瓶气瓶压力 操作员 重量(KG) 重量(KG) 60
5.5气瓶充装前检查记录
充装站气瓶充装前检查记录
充装介质： 检查日期： 年 月 日 序号 气瓶编号 规格 气瓶 产权 表面 瓶阀出口颜色 螺纹 瓶内 余压 外表面 缺 陷 定 检 有效期 安全 附件 外表面 油 污 备 注 检查员： 复核员： 5.6.1压缩性气体充装记录表（氧气、氩气）
充装站压缩性气体充装记录表
日期：年月日 充装介质 公称工作压力MPa 预检时间 时分至时分 通过对气瓶制造钢印、检验钢印、瓶体色标、充装站标志、安全附件、瓶体外观、瓶内余气的检查，以下编号的气瓶共只符合要求，可以充装。待充瓶预检员：待充瓶复检员： 充装时间： 气体充装 气瓶温度 充装压力5MPa 时瓶温（℃） 充装压力10MPa 时瓶温（℃） 充装压力12MPa 时瓶温（℃） 本充装员对上述气瓶逐只进行复检，并实施充装，室温℃充装最终压力Mpa，充装过程中按要求进行瓶温检测并记录，充装过程没有发现异常情况。 充装员： 复检压力MPa 致密性检查 充装后复检员 气体纯度%
化验员 62
5.6.2液化气体充装记录表（二氧化碳）
充装站液化气体充装记录表
日期： 年 月 日 室温： ℃
气瓶压力 （MPa） 储罐液体 （M3） 设备运行时间 时分至时分 通过对气瓶制造钢印、检验钢印、瓶体色标、充装站标志、安全附件、瓶体外观、瓶内余气的检查，以下编号的气瓶共 只符合要求，可以充装.充 装各台秤准确灵敏。 待充瓶预检员：待充瓶复检员： 充装时间： 气瓶 编号 气瓶重量 （kg） 气瓶容积 （L） 气瓶总重 量（kg） 复检总重 量（kg） 致密性 检查 备注 本充装员对上述气瓶实施充装，充装过程没有发本检验员对上述气瓶逐只进行充装后总重量复检和致密现异常情况。未超过最大 允许装量。 充装员： 性检查，符合要求。 充装后复检员： 63
5.7 不合格气瓶隔离处理记录
充装站不合格气瓶隔离处理记录
时间 气瓶种类 气瓶编号 （钢印号） 缺陷项 处理情况 送检人 处理人 64
5.8.1氧气化验报告
充装站氧气化验报告
日期： 年月日检验人： 序号 来瓶单位 分析时间 充装压力 MPa 氧含量 % 水份 m1/瓶 批量瓶 判定结论 平均 依据氧气GB/T 3863-2008 标准 审核： 检验员： 瓶装抽样的样数：
产品批量/瓶 1～8 抽样数量/瓶
2 9～15 16～25 26～50 3 65
>50 6 4 5 5.8.2 二氧化碳化验报告
充装站二氧化碳化验报告
日期： 年 月 日 检验人： 序号 来瓶单位 分析时间 充装压力 MPa 二氧化碳纯度 % 水份 PPm/瓶 判定结论 平 均 依据二氧化碳 GB 1886.228-2016 标准批量瓶 审核： 检验员： 瓶装抽样的样数：
产品批量/瓶 1～8 抽样数量/瓶 2 9～15 16～25 26～50 3 66
>50 6 4 5 5.8.3 氩气化验报告
充装站氩气化验报告
日期： 年 月 日 检验人： 序号 来瓶单位 分析时间 充装压力 MPa 氩气含量 % 氧气 PPm/瓶 判定结论 平均 依据氩气GB/T 4842-2017标准 批量瓶 审核： 检验员： 瓶装抽样的样数
产品批量/瓶 1～8 抽样数量/瓶
9～15 16～25 26～50 3 67
>50 6 2 4 5 5.8.4 质量信息反馈记录
充装站质量信息反馈记录
项目 信息来源 信息性质 负责处理部门 处理意见 内容 负责人员：日期： 本表一式叁份：一份交站长存查，一份交处理人员存查。 68
5.9.1 设备运行、检修和安全检查等记录
充装站罐区设备运行记录表
日期/时间 储罐号 压力（Mpa） 液位（M3） 69
5.10 装卸记录
充装站罐车装卸记录
外来车牌号： 驾驶员姓名： 装卸前毛重： 检查区间 运输 介质： 押运员姓名： 装卸后重量： 年 月 日 罐车使用证号： 罐车压力： 装卸重量： 装卸后贮罐液位： 检查内容 随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致； 首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件； 铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致； 氧气装卸作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；GPS 装置是否完好； 是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内； 检查罐车阻火设备、压力表、安全阀、液面计是否完，罐体与走行装置连接是否完好、可靠； 装卸液氧等氧化性介质的连接接头是否采取避免油脂污染措施； 检查罐车随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好； 检查贮罐压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；各密封面的密封状态是否完好无泄漏； 充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位人员进行巡回检查； 按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施； 装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除； 装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置； 装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施； 充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者充装压力)，严禁超装、错装。 罐车与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；所有安全附件、装卸附件是否完好； 压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求； 罐车与贮罐的所有连接件是否分离； 运输车辆安全状态与装车后检查情况是否完好。 作业场所是否彻底清洁干净。 检查结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 装卸前检查 装卸中检查 装卸后检查 安全注意事项 凡遇有下列情况之一的，罐车不得进行装卸作业： (1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的； (2)附近有明火、单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的； (3)罐车、贮罐或者其安全附件、装卸附件等有异常的；(4) 罐车充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)其他可疑情况。 检查人： 年 月 日 5.11 安全培训记录
充装站培训记录
培训项目 主讲人 主要培训内容 培训时间 培训地点 参加人员（签名） 71
5.12 事故应急预案演练记录
应急预案演练记录
预案名称 演练类型 总指挥 参演单位 演练时间 演练地点 参加人数 演练目的、内容： 演练实施情况记录： 预案演练效果评价： 存在问题及改进措施： 备注： 填写人：审人：
72
6附件
6.1 编制依据
73
6.2 充装站基本情况
74
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