工程施工的重点和难点

工程施工的重点和难点

一、室外道路及卸货区域的地基不均匀沉降、裂缝防治保证措施

1 保证原材料质量

产品生产前对原材料特别是沥青做试验，根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型。以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。

2 合理组织施工，尽量避免冷接缝

对于冷接缝的处理，应先将接缝处沿边缘切割整齐、清除碎料，然后预热软化接缝处，涂刷乳化沥青，再铺筑新混合料。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止。对于纵向裂缝，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上，摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。

3 认真检查下卧层

沥青路面摊铺前，对下卧层需认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定。在旧路面上加铺沥青路面结构层前，须铣削原路面后再加铺，以延缓反射裂缝的形成。

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4、处理好地基。

路基应分层填筑和压实合格，使路基尽可能均匀，特别在预先采取措施防止地表面水渗入地基的情况下，可以大幅度减+少纵向裂缝的数量，同时显著延缓纵向裂缝出现的时间

4 耐磨骨料撒布时机把握：

耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开第一次撒布施工。

二、耐磨地坪空鼓、开裂、平整度未满足要求的防治和保证措施；

1 耐磨地坪基层处理：

1.1 基层清理：一层需要将已经铺好的砂石层上的垃圾清理干净，二层以上需要将

砼结构层上的落地灰、垃圾、浮土清理干净，去除油渍，必要时可用水冲刷砼结构层。

1.2 扫浆：二层以上进行地坪施工之前需要在砼结构层上做一层水泥砂浆结合层，

以确保基层与面层结合牢固。水泥砂浆结合层不宜过早施工，在地坪砼进场时施工即可，并随着地坪砼施工的进度同步进行。

2 面层施工：

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2.1 第一次撒布耐磨骨料:

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

2.2 第二次撒布耐磨材料、抹平、磨光 :

① 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度。

② 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复 磨光机作业至少两次，边角处用木抹子处理。

③ 面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上，尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

④ 表面修饰及养护 ：磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用钢抹子对面层进行有序、同方向人工压光，完成修饰工序。

⑤ 耐磨地坪施工5-6小时后及时喷洒养护剂养护，防止引起地坪表面开裂。

2.3 耐磨骨料厚度检查：

在第二次骨料撒布并进行表面磨光一次后开始检查耐磨骨料厚度，可以用角尺垂直插

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入耐磨骨料层，向一侧轻轻刮开，查看厚度，本工程图纸要求为不小于2mm。

2.4 分仓切缝：

完工3-4d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距根据厂房内柱子间距而定，分仓面积不宜大于36平方米。

两个相临施工段地坪施工完毕3-4天后应对施工缝处进行二次切缝，以保证施工缝处顺直美观。

切缝填充材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。填充前将切缝处用铲刀等专用小工具清理干净。

三、外墙及门窗的防渗、裂缝、空鼓等防治和保证措施。

1 针对操作人员素质低采取措施

由于蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中应采取如下措施：

①质量优劣，人是第一位的因素。因此在砌筑、抹灰工程开始前，每个分项工程各选择了两个具有相关操作经验的分包队伍，使其在操作过程中既能互相取长补短，又能相互比较、相互促进。

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②技术交底是质量管理的重要组成部分，是保证工程质量的前提。每一分项工程开始前由项目工程师对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解。同时要求他们从思想上懂得质量的重要性，正确处理好质量与产量的关系。

③落实“三检制”和样板制，完善验收手段，严把质量关。在开始砌筑、抹灰前，让两个班组先做出样板墙、样板间，经共同验收后，依照其标准进行实施。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。

2 针对原材料质量不合格采取措施：

严格控制原材料质量，由现场材料员负责进场材料的检验、保管工作

○1进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料应附有出厂合格证，并应对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检，使其符合规范GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

○2严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过5天，方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。

○3在砌块堆放地进行平整，下铺脚手板，四周挖排水沟，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率＜15％，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运，以控制砌块缺边掉角的产生。

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○4控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。

3 针对施工配合比不合格采取措施

采用专用砂浆，保证砂浆质量稳定、合格。

○1专用砂浆可现场拌制，也可直接购买专用砌筑砂浆，专用砂浆搅拌前各骨料要求过磅，严格控制砂、水泥、水的用量，严格控制专用砂浆配合比；

○2在搅拌机前挂配合比单，时刻提醒操作工人按配合比的规定投料。

○3技术员在操作工人施工前和施工过程中联同质检员加强技术交底和过程检查工作，把好砂浆质量技术关。

○4在监理单位见证人员监督下，在砂浆出料口取料，及时制作砂浆试块，并保证留置组数符合规范要求。

4 针对砌体质量不合格采取措施

根据加气混凝土砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。

○1在砌筑前，先排好模数，画好皮数杆。

○2控制灰缝横平竖直，垂直灰缝的厚度严格控制在20mm，水平灰缝厚度严格控制在

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15mm，随砌随将灰缝勾成0.5～0.8mm深的凹缝。水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%，以保证砌块间有足够的粘合力，且砌筑高度应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌高度不宜大于2.4m。

○3砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上诉要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350。严格按设计要求，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土圈梁等构造措施。框架柱上拉结筋在砌筑前依据皮数杆画好位置，采用化学植筋方式植入，砌筑前作拉拔试验检查，合格后方可开始砌筑。

○4控制砌块组砌方式，除内外墙体底部采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础外，其余部位如墙垛、洞口边以及墙顶部等全部用锯切割同等材料、同等强度的加气混凝土砌块，不出现混砌现象，同时控制所有半砖长度不小于砌块长度1/3,且不小于150mm。另外，切割砌块用专用工具，严禁用斧或瓦刀随意砍劈。构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体拉扯松动，待砌完3天后方可支模。

○5砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽，槽深大于线管截面10～15mm，但不超过砌体壁厚的2/3，线管布完后，分两次用1：3掺聚丙烯短纤维的水泥砂浆嵌填密实（须提前湿润，分两天完成），再沿管线增设10目铅丝网进行加强或者在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土，以确保砌体结构的稳定性。（上述工作必须在抹灰前完成）

○6电气预留配电箱，水暖预留消防箱部位，在抹灰前均将箱体安装就位，然后由土建班

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组安排专业瓦工封堵四周。

5 改变传统施工方法，使梁底砌筑密实

砌体砌至接近梁、板底时，应预留40~60mm的空隙，至少间隔7天后加100mm（长）*100mm（宽）*10~50mm(高)@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。使得混凝土梁与加气块墙之间产生的裂缝频率趋近于零。

6 针对抹灰施工工艺不正确采取措施

抹灰层开裂是引起砌体裂纹的一个重要方面，对抹灰工程的各个环节，从基层处理，抹灰过程实施、养护等方面加以控制，确保抹灰工程质量合格。

○1抹灰在砌体砌筑完毕后7d，且验收合格后进行，抹灰前进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；灰缝、孔洞应填补密实；砌体前面应涂刷界面处理剂作为结合层，并根据界面剂要求的间歇时间抹灰。基面处理可采用20%107胶水溶液，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水的渗入砌体的深度8－10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。

○2抹灰分层进行，不同材料基体交界处设置加强网。根据制定的措施，所有不同材料基体交界处交接处均铺设钢丝加强网，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm*20mm，钢丝直径不应小于1.0mm，外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤网格不得大于8mm*8mm，单位面积重量不小于120g/m2。项目部质检人员加强检查。保证网格布不漏设。

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○3基层表面处理完毕，应立即进行抹灰。底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。

○4外墙与屋面、柱之间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。

○5外墙抹灰后应喷水进行养护。

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