目 录
1 编制依据及编制原则 ................................................................................................... 3 2 工程概述 ....................................................................................................................... 3 2.1 施工范围 ................................................................................................................ 3 2.2 工程地质条件 ........................................................................................................ 3 2.3 施工布置 ................................................................................................................ 3 2.4 主要工程量 ............................................................................................................ 4 3 开挖程序和方法 ........................................................................................................... 5
开挖施工程序 ............................................................................................................. 5 土石方施工方法 ......................................................................................................... 6
4 大坝及放空洞、取水洞进出口开挖........................................................................... 7
大坝及放空洞、取水洞开挖施工分区分层 ............................................................. 7 土石方明挖 ................................................................................................................. 8
5 支护工程 ..................................................................................................................... 12
施工布置 ................................................................................................................... 12 施工程序 ................................................................................................................... 12
5.3 锚杆施工 .............................................................................................................. 13 5.4喷护施工 ............................................................................................................... 14 6 施工布置 ..................................................................................................................... 13
施工道路布置 ........................................................................................................... 13 开挖施工风、水、电布置 ....................................................................................... 13
7 爆破工艺措施及技术要求 ......................................................................................... 14 7.1 控制爆破工艺措施 .............................................................................................. 13 7.2 石方明挖技术要求 .............................................................................................. 13
8 开挖及支护进度计划 ................................................................................................. 20
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9 开挖资源配置 ............................................................................................................. 21 9.1 主要施工机械配置 .............................................................................................. 14 9.2 劳动力计划表 ...................................................................................................... 23 10 施工质量控制和施工安全措施 ............................................................................... 24 10.1 施工质量管理控制 ............................................................................................ 24 10.2 施工安全措施 .................................................................................................... 25 11 需协调的相关事宜 ................................................................................................... 18
叙永县龙洞水库枢纽工程土石方施工专项方案
1、编制依据及编制原则
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(1) 《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2001）； (2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； (3) 《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T 5370-2007）； (4) 《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）； (5) 《水电工程施工组织设计规范》（DL/T5397—2007）；
(6) 《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（DL/T 5388-2007）； (7) 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T 5389-2007）； (8) 《工程测量规范》（DGB50026-2007）；
(9) 《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SDJ57-85）； (10) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 （SL62-94）；
(11)《水工混凝土砂石骨料试验规程》（SL/T5151-2001）； (12)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)；
(13)水利水电工程施工组织设计手册；
(14)叙永县龙洞水库枢纽工程招标及合同文件；
(15)设计单位已提供导流洞（泄洪、放空）进、出口设计图。
2、工程概述
2.1施工范围
本标土石方明挖工程施工范围：左、右坝肩、坝基开挖与支护、放空导流洞和取水洞进出洞口的土石方明挖与支护等工程。
工程地质条件
工程河段河谷较窄，岩层走向与河谷呈41～52°相交，为斜向谷。覆盖层较薄，物质结构较单一，两岸基岩裸露，自然边坡总体稳定性较好。
施工布置
1、施工道路布置
详细施工道路布置见《土石方开挖道路布置示意图》。 2、风、水、电等布置
A、施工供风
施工供风拟采用布置在相应位置的空压机站，右坝肩开挖支护及放空洞和各洞口的土石方开挖供风，由风管接至工作面用风处。
B、施工供水
施工供水直接从水池接φ50钢管引至工作面。 C、施工供电
本工程供电由业主提供的10KV输电线路接线点接各施工部位的变压器供电。 风水电具体布置见《施工总平面布置》。
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3、弃渣场
根据招标文件给出的条件，枢纽工程拟设置 4 个弃渣场，1#、2#弃渣场设置于库内；3#弃渣场设置于坝下游附近；4#弃渣场设置于石料场附近。 4、临时拌和设置
喷混凝土所用混凝土料由JDY-350强制拌和机就近拌制，喷护所用的水泥在拌和机附近搭设简易水泥库存放。 5、炸药库
新建一座炸药库，具体位置在进场后协同相关部门确定。根据国家相关规定由专人进行管理。
主要工程量
具体工程量分布详见图表1。
图表1 土石方明挖工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程量 施工部位及施工项目 单位 挡水工程土方 挡水工程石方 泄洪工程进口土方 泄洪工程进口石方 泄洪工程出口及消力池段土方 泄洪工程出口及消力池段石方 引水工程进口土方 引水工程进口石方 引水工程出口及消力池段土方 引水工程出口及消力池段石方 导流工程进口土方 导流工程进口石方 合计土方 合计石方 共计 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 数量 74431 83045 548 2193 4763 13276 5 21 221 2300 113 53 80081 100888 180969 坝肩、坝基 坝肩、坝基 备注
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3、开挖程序和方法
开挖施工程序
1、进场后，修通至各工作点的施工便道。
2、根据各工作点分区、分层布置，各部位开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行。
3、开挖的工序为：场地清理土方开挖梯段钻爆开挖建基面保护层开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。
土石方施工方法
1、场地清理
施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。 2、土方开挖
本标土方开挖为局部覆盖层开挖。首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m，并将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。
土方开挖采用PC400液压反铲直接挖取装20t自卸汽车运输，人工配合修整边坡。按照测量放样的开口线，自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。
土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留m～厚度的削坡余量，再人工整修。 3、石方明挖
A、石方明挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度为3.0～6.0m；建基面底部预留保护层；永久石方边坡均采用预裂爆破，基岩采用梯段微差爆破。
岸坡开挖渣料由PC400反铲装20t自卸汽车运至弃渣场。
无法采用大型钻爆设备施工开挖时（如：坝肩、部分上开口位置等），选用手风钻按3m一层进行浅孔梯段爆破。液压反铲装渣、修坡；当开挖工作面形成10m以上宽度后，再采用CM351钻机钻爆，建基面留保护层，手风钻分层进行保护层开挖。用手风钻进行浅孔爆破时，钻孔时底部留0.2m撬挖。CM351钻机钻孔孔径为φ89mm、手风钻钻孔直径为φ42mm。开挖永久边坡采取预裂爆破，预裂孔施工采用KSZ-100Y型预裂专用钻机造孔，孔径选用φ89mm。
在开挖前，应根据地质情况及钻机情况，进行爆破设计并提交监理工程师进行审批，并做好爆破安全警戒工作，明确爆破信号，在确认安全后方可进行爆破作业，初步拟定爆破参数(见图表2)。
图表2 梯段微差爆破参数表 炮孔类型 主爆孔 缓冲孔 预裂孔 孔深 （m） 孔距 (m) 排距 (m) / 孔径药卷直径（mm） （mm） φ89 φ89 φ89 φ60 φ40 φ32 单耗 堵塞长度（kg/m³） (m) 400g/m 单孔装药量（kg） 备注：爆破参数将在施工中根据爆破效果进行相应调整。 B、保护层开挖
水平建基面采用保护层方法施工。保护层预留厚度，底部，采用人工挖除。
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4、大坝及放空洞、取水洞进出口开挖
、大坝及放空洞、取水洞开挖施工分区分层
根据地形条件及开挖工程量分布，大坝土石方开挖拟分为三个开挖区：左岸坝肩开挖作为开挖①区，右坝肩开挖②区，坝基河床开挖③区，放空洞和取水洞进出口开挖同时进行。开挖根据施工部位及高程按“自上而下分区、分层开挖”原则进行。坝基河床段主要为土方开挖，分层按3m一层施工，石方开挖分层按3m、6m一层考虑，石方开挖至设计线最后一层，预留以上保护层，保护层采用手风钻小药量浅孔爆破。 1、覆盖层开挖清理
覆盖层的开挖清理采用SD22推土机集料， PC400反铲装20t自卸车运至渣场。 2、土方开挖施工
土方开挖自上而下进行，坝址区先进行左右坝肩开挖，再进行基坑土方开挖。放空洞亦相同。 土方自上而下分层清理，在施工道路无法到达部位时，反铲先修机械便道上至坡顶，自上而下地向下形成出渣平台和出渣道路，再装自卸车运渣料至弃渣场。当场面允许可修成施工道路时，反铲直接挖装自卸车运渣料至弃渣场。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。
坝基河床段土方开挖量较大，开挖按照测量放样开口线自上而下分层开挖，分层厚度3m，开挖工作面展开后，由PC400液压反铲直接装20t自卸车(必要时用推土机集料，装载机装车)。 3、 石方开挖施工
m、6.0m；，永久石方边坡均采用预裂爆破；基岩采用梯段微差爆破。
边坡顶部石方开挖工作面较小，无法采用大型钻爆设备，该部分开挖时选用手风钻按3m一层进行浅孔梯段爆破，PC400液压反铲甩料。当开挖工作面形成10m以上宽度后，再采用CM351钻机钻爆，开挖渣料用PC400液压反铲装20t自卸汽车运输。CM351钻机钻孔时底部留保护层，手风钻分层进行保护层开挖。用手风钻进行浅孔爆破时，钻孔时底部留0.8m保护层。CM351钻机钻孔孔径为φ89mm、手风钻钻孔直径为φ42mm。开挖永久边坡采取预裂爆破，预裂孔施工采用KSZ-100Y型预裂专用钻机造孔，孔径选用φ89mm。
土石方明挖
1、土方开挖采用PC400液压反铲按照测量放样开口线自上而下分层开挖，由液压反铲直接装20t自卸车(需要时用推土机集料，装载机装车)。
石方明挖采用浅孔梯段开挖方案，微差爆破，宽孔距小排距技术，边坡及水平马道采用预裂爆破。
主爆孔和缓冲孔采用手风钻造孔，预裂孔钻孔采用手风钻钻孔，开挖的具体施工方法与大坝相同。
覆盖层开挖采用PC400反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。
土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法为：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序详见图表3。
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图表3 土方开挖施工程序框图
直接挖装运输
施工道路修建 集 渣 人工配合反铲修坡 挖装运输 2、 石方开挖 边坡处理 根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见图表4。
图表4 石方开挖施工程序框图
工作面平整 测量放线、布孔 直接挖装或推土机配合集渣
钻 机 钻 孔
自卸车运输
装药、爆破
下一循环 3、钻爆参数设计 根据我公司多年的爆破施工经验，并综合考虑主要岩性特征，属中至厚层状夹薄层状安 全 处 理 岩体的物理力学特性，初拟爆破试验参数如图表5、6、7、8。
图表5 深孔梯段爆破试验参数
梯段 高度 (m) 8 钻孔 深度 (m) 10 最小 抵抗线 (m) 孔间距 (m) 孔径 (mm) φ89 孔排距 (m) 单耗 (kg/m3) 堵塞 高度 (m) 起爆 网络 电起 爆网络 起爆 方式 排间 微差 说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。
图表6 深孔预裂爆破试验参数
梯段 高度 (m) 8 钻孔 深度 (m) 10 最小 抵抗线 (m) 孔间距 (m) 孔径 (mm) φ89 线装药密度 (kg/m) 堵塞 高度 (m) 起爆 网络 导爆 索起爆 起爆 方式 齐爆 说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。 图表7 水平保护层开挖钻爆参数
类别 炮孔深度（m） 孔径（mm） 孔间距（m） 孔排距 （m） 药卷直径 （mm） 装药密度 堵塞长（m） 装药结构 源-于-网-络-收-集
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250～300g/m 0．35Kg/m3 光爆孔 爆破孔 2-11 2-11 42或89 42 1 / Ф32 Ф32 1 间隔装药 连续装药
图表8 光面爆破钻爆参数表
梯段 高度 (m) 8 钻孔 深度 (m) 10 最小 抵抗线 (m) 孔间距 (m) 孔径 (mm) φ89 线装药密度 (kg/m) 堵塞 高度 (m) 起爆 网络 导爆 索起爆 起爆 方式 导爆索起爆 4、边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为5-10m。
A、钻孔
主爆孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为φ89mm，间排距为2.5-3m，排距为3.5～4m；岩石边坡采用预裂爆破，造孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为φ89mm，-1m左右，对于较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。
B、装药
3控制，装药采用直径φ89mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为230～300g/m控制。
C、起爆方式
采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。 D、出渣
a、左岸坝肩开挖，分别在EL1286高程、EL1257高程（取水洞口）设置二道截渣平台，EL1286高程截渣平台利用修建3#左岸上坝公路开挖拓宽后形成，EL1286高程以上范围内的石渣翻入EL1286m的截渣平台, 石渣由3#施工道路将石渣运至左岸下游弃渣场（临时征地）。EL1257高程（取水洞口）截渣平台为由左岸上坝公路沿龙洞沟左岸边坡以10%的坡度修筑一条施工便道(4#)，到达坝基内EL1220高程后，按设计高程EL1257拓宽形成，EL1286m～EL1257m高差范围内的石渣翻入EL1257m的截渣平台，由4#施工道路将石渣运至坝区上游弃渣场。EL1257m高程以下石渣截渣翻入沟底，利用1#施工道路将石渣运至坝区上游弃渣场。石渣落入河床内时，及时进行清理，保障河道畅通。
b、右岸坝肩开挖，分别在EL1286高程、EL1255高程（泄洪洞进口边坡处理顶）、EL1225高程（泄洪洞出口）设置三道截渣平台，EL1286高程截渣平台利用现有2#右岸上坝公路开挖拓宽后形成，临时修建EL1286高程至泄洪洞出口机械通道和EL1286高程至泄洪洞进口机械通道。EL1286高程以上石渣直接用挖掘机翻渣至右岸EL1286高程平台，石渣由临时修建EL1286高程至泄洪洞出口机械通道将石渣运至下游弃渣场（临时征地）。EL1286高程以下石渣，据实利用临时修建的EL1286高程至泄洪洞出口机械通道和EL1286高程至泄洪洞进口机械通道，将石渣运至弃渣场。当有部份石渣落入河床内时，及时进行清理，保障河道畅通；
c、基坑开挖，利用1#施工道路出渣，无用料直接运至弃渣场，可用料直接用于围堰填筑。石方开挖出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。
d、洞脸（口）开挖，利用1#施工道路出渣，无用料直接运至弃渣场，可用料直接用于石料加工和围堰填筑。石方开挖出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。
e、洞口（出口）开挖，利用3#上坝施工道路和临时修建的1#道路至泄洪洞出口机械便道出渣，无用料直接运至弃渣场（临时征用），可用料直接用于石料加工和围堰填筑等。石方开挖出渣主要采用
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PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。
E、保护层及基坑开挖方法
为确保马道或基础建基面不遭受破坏，临近边坡马道或基础建基面时，预留1m厚岩体保护层，保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式，其中马道采用深孔水平光爆法施工，基坑开挖采用垂直预裂爆破施工。
钻孔：水平钻孔采用手风钻造孔，钻孔直径为φ42mm，垂直预裂孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为φ89mm，孔深控制在10-15m，孔距0.8-0.9m；
装药：爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径φ32mm药卷间隔装药； 起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。
出渣：出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻渣，然后再进行机械出渣。
F、齿槽、止水槽及断层开挖方法 ×1.8m，的方形布孔，
装药：爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径φ32mm药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ32mm药卷间隔装药；
起爆方式：爆破网络采用拉槽钻爆，炸药单耗比常规梯段爆破略大，取q= 0.6kg/m3，爆破网络采用接力式非电导爆管雷管。
出渣：出渣主要采用PC400反铲挖装，15t自卸车运至渣场。
5、支护工程
5.1 施工布置
左、右坝肩、放空洞及各洞口等部位边坡支护喷锚所用的风、水、电系统基本沿用土石方明挖布置的风、水、电系统。喷锚设备直接利用开挖平台放置。
5.2 施工程序
支护施工在边坡分层、分区开挖过程中逐层进行，及时跟进。上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利地进行。
边坡支护自上而下逐块逐区进行，每一层边坡开挖验收后，搭设钢管排架，然后开始锚杆施工，锚杆施工完成后进行喷护施工。
5.3 锚杆施工
1、施工工艺
结合不同部位及锚杆规格、作业条件，分别选用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”施工方法，锚杆施工工艺流程见图表9。
先安装锚杆后注浆法
砂浆制备
安装锚杆 注浆管注
及灌浆管 浆
拉拔 施工准备 钻孔 清孔 钻孔验收 试验
先注浆后安装锚杆法
注浆器 安装锚杆 锚杆加工及运输 源-于-网-络-收-集 注浆 验收 ====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
图表9 砂浆锚杆施工工艺流程图
2、施工方法
A、钻孔
根据锚杆孔孔径、孔深不同和施工场地情况以及工期要求，选用YT28手风钻搭设临时排架造孔，孔向应满足施工图纸要求，在未规定时尽可能垂直坡面（或裂缝走向），钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。
锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
B、锚杆制作
锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场。 C、锚杆的注浆和安装
锚杆注浆的水泥砂浆强度不低于设计值，配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1:1～1:2(重量比)，水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，采用MZ-1型注浆机注浆。
先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆锚杆，在锚杆安装后立即注浆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
D、质量检验
各个部位边坡的支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，若作业分区内锚杆数量不足300 根，则按监理人指定的数量进行拉拔力试验。
锚杆拉拔试验时，安装张拉设备逐级加载张拉，拉力方向应与锚杆（锚筋桩）轴线一致，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
喷护施工
施工前，需进行喷射配合比实验，并需经监理工程师确认后进行施工。 1、作业平台搭设
锚喷支护作业平台采用φ48钢管、扣件、架板搭设。作业平台搭设后,人工撬除浮石及松动石块，剔出断层及软弱夹层中碎石及断层泥，引排出滴、渗、淋水。 2、挂网
在上述锚杆已经施工完成基础上挂设架立筋，按设计间距绑扎钢筋网，距坡面距离符合设计要求，并在喷护前清除坡面上因扰动造成的松散土石。 3、喷混凝土
喷混凝土采用TK961湿喷机施工。细骨料采用细度模数为大于2.5的中粗砂,粗骨料采用粒径不大于15mm的碎石。喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定(可初选为1：2：1.5)，且用水量控制在5%～7%之间为宜。为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺速凝剂，速凝剂掺量为2%～3%。拌料采用JDY-350A强制拌和机拌制，由2t自卸汽车运至喷护现场，人工上料。
喷混凝土工艺流程如图表10所示。
粗骨料细骨料水泥水搅拌机速凝剂喷射机施喷喷射面空压机源-于-网-络-收-集
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图表10 喷混凝土施工工艺流程图
为保证喷混凝土的施工质量，应做好以下工作:
A、 喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物→处理好光滑岩面→安设工作平台→高压风清扫岩面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
B、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
C、水泥标号不低于设计值。
D、 喷射作业面距离爆破工作面不小于20m。 E、 回弹料应及时清理，绝对不允许再利用。
F、 拌制混合料的称量允许偏差应符合: 水泥、速凝剂为±2%、砂、石为±3%。
G、 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度按施工图纸规定；当单层喷射的混凝土下垂脱落时，应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝lh后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。
H、 喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
I、 喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除。所有为量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后必须割除露出喷混凝土表面的残余段。残余钢筋条的切割面应保持与混凝土表面平整，且不得损伤混凝土表面。
J、 喷射混凝土养护: 喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7 昼夜，重要工程不得少于14 昼夜；气温低于+5°C，混合料进入喷射机的温度不应低于+5°C，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
6、施工布置
施工道路布置
根据施工总进度计划要求、开挖程序及开挖工作面数量的布置，结合各弃渣场的容量和土石方平衡调配计划，主要建设的施工道路有：
1#施工临时道路：导流洞出口至导流洞进口，利用业主已建进坝道路沿龙洞沟河边修筑一条施工道路至导流洞进口、危岩处理区、骨料加工场等，作为石料场、导流洞开挖、挡水大坝坝肩、坝基工程开挖出渣及混凝土运输的主要道路，长度约为km。
2#右岸永久上坝道路：从现有大坝右岸村道修建至大坝右岸坝顶，可作为挖掘机和钻机等小型设备进场道路，作为本次工程的右岸上坝永久道路，长度为km。
3#左岸永久上坝公路：从现有进坝临时道路修建至大坝左岸坝顶，可作为挖掘机和钻机进场道路，也是EL1286高程截渣平台运输渣料的通道，作为本次工程的左岸上坝永久道路，长约。
4#临时施工道路：由3#左岸上坝公路终点（左岸坝顶）处沿龙洞沟左壁山体开挖一条施工便道至坝区内，作为挖掘机和钻机进行左岸坝肩、取水洞进口等施工的进场道路，长度约为km。 根据施工进度和施工现状，拟定临时修建施工通道，确保施工顺利进行。
开挖施工风、水、电布置
1、施工供风
根据施工实际需要进行施工用风布置。本工程施工场地分布集中，施工用风部位相对集中。本工程土石方开挖及支护的施工供风为移动式空压机布置，拟设置移动空压机供风点7处，共计采用7台20m³/min电动固定式空压机供风，分别位于右岸泄洪洞出口、右岸坝肩、右岸泄洪洞进口和
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右岸导流洞进口，左岸取水洞出口、左岸坝肩、左岸取水洞进口。在土石方明挖工程结束后，泄洪洞、导流洞、取水洞进出口配置的空压机共5台，继续为洞身施工供风，左右坝肩的空压机共2台，可移动位置后为坝基施工供风。
根据施工计划安排，配备2 台17m3/min富盛-550移动式柴油动力压风机为施工道路工程供风。 2、施工供水
施工用水采取抽取落岩沟水，左岸、右岸分别设泵站抽水至高位水池，向本工程各主要施工区供水 。 A、左岸施工区
左岸施工区设置1个抽水泵站、1个高位水池，向左岸取水隧洞、左岸坝肩、坝基开挖、支护、左岸坝体碾压填筑等施工部位供水。
1#泵站：布置在龙洞水库上游围堰以上左岸河边，距坝轴线约200m，高程1245m，泵站采用2台IS100-65-315型单级单吸离心泵，流量100m³/h，扬程125m，功率75kw。接φ100水管从河中抽水到1#高位水池（高程1290m）。
1#高位水池：布置于左岸坝肩上方高线公路附近高地，高程1290m，容积100m³，从1#高位水池接φ50水管向左岸施工区各主要施工部位供水。 B、右岸施工区
右施工区设置1个泵站，1个高位水池，向右岸放空导流隧洞、放空洞、右岸坝肩、坝基开挖、支护、右岸坝体碾压填筑等施工部位供水。
2#泵站：布置在龙洞水库上游围堰以上右岸河边，距坝轴线约210m，高程1245m，泵站采用2台IS100-65-315型单级单吸离心泵，流量100m³/h，扬程125m，功率75kw。接φ100水管从河中抽水到2#高位水池（高程1292m）。
2#高位水池：布置在右岸坝肩，高程1292m，容积100m³。从2#高位水池接φ50水管向右岸施工区各主要施工部位供水。 3、 施工供电
A、叙永县已有国家电网和地方电网覆盖施工区域，工区附近已有10kV输电线经过，可配置施工电源接口，就近“T”接10kV输电线解决工程施工和生活用电。
B、施工用电主要由筛分系统、拌和系统、混凝土浇筑、空气压缩站、水泵取水、钻孔灌浆、生产生活照明等组成，其中筛分系统、拌和系统、空气压缩站、钻孔灌浆等用电负荷较大，通过
分析计算，并考虑施工用电的不同时系数，最大用电负荷为500KW。
C、生产设施用电，从变压器低压侧接400V动力线路进入负荷中心，沿交通道路架设，以架空线路为主。当出线走廊和环境条件不许可时，改用电缆。配电线路的路径、走向和变压器应避开施工开挖危险区和永久建筑物。 D、供电范围及设计
根据土石方施工系统负荷的分布情况，拟设4个配电站，分别就近“T”接10KV线路，向各自覆盖范围内的用电设备供电。在取水洞进口附近设置1#变压站，主要供电范围：左岸抽水泵站、取水洞进口端、左坝肩、左坝基生产用电；在导流洞进口附近设置2#变压站，主要供电范围：导流洞、右岸抽水泵站及砂石料加工系统用电；在放空洞进口附近设置3#变压站，主要供电范围：放空洞开挖、混凝土浇筑、右坝肩施工、右坝基用电；在混凝土拌合站附近设置4#变压站，主要供电范围：放空洞出口、取水洞出口、金属结构拼装厂、混凝土拌合系统生产用电。
在本标段施工期间需配备必要的柴油发电机作为本标段停电时的临时紧急供电，柴油发电机按照满足施工区抽排水、水泥混凝土施工临时供电，因此，配备2台50KW柴油发电机、1台100KW柴油发电机。
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7、爆破工艺措施及技术要求
控制爆破工艺措施
1、地震波控制
采用斜孔爆破，使爆破地震波尽可能多的向地心方向传播，降低面波强度，其次采用微差爆破技术，最大限度地控制单响药量，并实现单孔单响，降低了地震波峰值，同时在装药结构上采用间隔装药等方法，单孔药量减少，以上措施可保证附近场地地表质点振速控制在5cm/s以内，不会造成附近场地内建筑物基础性和结构性损坏。 2、飞石控制
根据能量守恒原理及岩石抗压、抗拉强度，在试验的基础上优选钻爆参数，使每个炮孔内炸药所产生的能量与破碎炮孔周围岩石所需的最低能量相等，破碎后的岩石难以获得抛掷所需的动能，或获得的动能很小，难以长距离抛掷，同时控制最小抵抗线方向。爆破作业在严格控制的工艺流程中施工，不会危及警戒区以外人员及机械设备的安全。 3、噪音控制
在优选钻爆参数后，炸药的能量将主要用于岩体的破碎，且深孔爆破在靠近孔口段均为不偶合装药，并堵塞完全，不会产生空气冲击波，只产生爆破噪音（噪音在160dB），当噪音传播到200m以外的警戒线时，噪音强度已衰减至120dB以下，且作用时间很短（3秒以内），符合我国《工业卫生标准》，不会对警戒线以外的人员造成伤害。
石方明挖技术要求
1、钻孔作业
本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为89mm，光爆孔直径为89mm，爆破孔的钻孔直径为42mm；钻孔机具采用露天潜孔钻和手风钻。
钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔角度偏差一般不得大于30″，开孔误差不应大于5cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。主爆破的钻孔不得进入预留保护层内，设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。 2、爆破作业
本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于6m，爆破网络采取排间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。 3、装药作业
装药前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在夜间装药施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装药作业。炮孔装药时采用木质或竹质炮棍辅助施工，装药前应用炮棍检查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。当装药发生
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卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用炮棍处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，严禁拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管等脚线。 4、填塞作业
除另有特殊要求外，所有炮孔爆破装药后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。 5、爆后检查
岩体爆破后，应等待15min的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
8、开挖及支护进度计划
按照合同文件的总进度要求、现场实际施工条件，开挖施工进度计划安排如下：
1、主坝工程：进场后，立即进行2#和3#上坝公路施工，确保在2016年3月开始进行主坝土石方施工，首先进行左、右岸肩的开挖及支护，再进行左右坝基施工， 于2017年2月28日前结束。其中土石方开挖157476m3。平均开挖强度为430m3/日。高峰期开挖强度为15000m3/月。
2、泄洪工程：进场后立即修通1#施工道路，计划在2015年12月开始施工，首先进行出口的土石方开挖，再进行进口段施工， 于2016年4月30日前结束。其中土石方开挖20780m3。平均开挖强度为140m3/日。高峰期开挖强度为9000m3/月。
3、引水工程：进场后立即修通3#、4#施工道路，计划在2016年2月开始施工，首先进行进口的土石方开挖，再进行出口段施工， 于2016年4月30日前结束。其中土石方开挖2547m3。平均开挖强度为30m3/日。高峰期开挖强度为9000m3/月。
4、导流工程：进场后立即修通1#施工道路，计划在2016年1月15日开始施工，于2016年1月31日前结束。其中土石方开挖166m3。
9、开挖资源配置
主要施工机械配置
坝基土石方开挖施工机械主要为挖掘机、钻机和运输机械，按高峰月开挖强度万m3进行配置。钻孔采用CM351履带钻和手风钻；装运采用反铲挖掘机PC400进行挖、装，配15~20T自卸汽车进行运输。考虑到开挖强度和工作面布置情况，按月工作时间以25天计、每天实行两班制作业、每班工作9小时的工作制度进行机械设备的配置。 1、挖掘机
A、生产率计算
Pj=60 q n ke kc ky kz
q—铲斗几何容量m3， PC400铲斗1.8m3； n—挖掘机每分钟挖土次数，取2次；
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ke—土壤可松系数，爆破不好的岩石取0.75； kc—铲斗充盈系数，爆破不好的岩石取；
ky—挖掘机在掌子面内移动影响系数，取0.95； kz—掌子面高低与旋转角大小的校正系数，取； 根据上述系数计算：
PC400生产率：Pj=60××2×0.75×××1.2=129(m3/h)（自然方）； 实际生产率为：
PC400生产率：P=9×0.9×129=1045m3/台班（自然方）； B、挖掘机需用量计算
挖掘机、装载机需用量主要根据开挖量和机械生产效率来确定，按下式计算： N=Ksm/WPs Kt
m—月开挖的方量，万m3（自然方）； Ks—岩石松散系数，取1.45；
W—月台班数，每月工作25天，每天2台班；
Kt—时间利用系数，取0.9；
经过计算，一台挖掘机一个台班（18小时）需挖方483m3，并根据工作面的需要，配置PC400挖掘机2台就能满足工程需求，同时备用1台CAT330D挖掘机进行其他工程所需。 2、 履带钻机
A、
生产率计算
P=9 V Kt
P—钻机生产率，m/台班；
V—钻机钻进速度，履带钻中硬岩石取30m/h； Kt—时间利用系数，取0.9； 根据上述系数计算：
生产率：P=9×30×0.9=243m/台班；
B、钻机需用量计算
爆破孔钻机需用量按下式计算：
N=L/P =Q/qP
Q--月开挖的方量万m3；
q—每延米孔深爆破方量，按岩石坚固系数10，每12m3/延米；
P—生产率，243m/台班；
则需履带钻机数量N1=15000/12/243/2/25=0.103台，选配1台，另外需选配8把手风钻作为大块石解小及局部补充爆破钻孔。 3、自卸汽车
A、生产率计算
本工程开挖区至弃渣场最大距离约1km，考虑运输道路情况及施工条件，每小时运4趟，15t汽车载重按8m3（自然方）；工作时间每月25天，每天1台班，每台班9小时计算，则其生产率： 15t汽车生产率：P=25×4×9×1×8×0.8=5760m3/月；
B、汽车需用量计算
汽车需用量按下式计算： N=KSm/ P
m—月开挖强度万m3（自然方）；
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P—生产率，15t汽车生产率5760m3/月；
则需：15t汽车数量N=15000/5760=台。工作面需要增加8台。则实际进场车辆为11台。 根据开挖施工进度安排，采用加大投入施工机械来确保施工进度，现按土石方高峰强度为万m3/月计算，主要施工机械配置见图表11。
图表11 主要施工机械配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设 备 名 称 履带潜孔钻机 手风钻 空压机 空压机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 装载机 自卸车 单级单吸离心泵 型号规格 CM351 YT28 20m3/min 17m3/min PC220 HD215 ZL50 15t 75kw 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 8 7 2 2 1 1 11 2 备 注 劳动力计划表
主要施工人员配置详见图表12。
图表12 主要劳动力组合表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 重机工 驾驶员 压风工 水泵工 重机修理工 履带钻工 风钻工 炮工 电工 合计 工种 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 10 11 8 4 6 2 16 4 2 63 备注 每天两班制 10、施工质量控制和施工安全措施
施工质量管理控制
为实现本项目工程 “科学管理、规范施工、严格控制、建造精品” 的质量方针和“土石方开挖工程优良率为95%”的工程质量目标，爆破工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：
1、进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管
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理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。
2、对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。
3、对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。
4、认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。
5、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。
6、严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大质量事故。
7、钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。 8、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩面不受爆破地震影响。
9、电爆网络联网后应检测网络电阻平衡，严格专人联网，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。
施工安全措施
安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要措施如下： 1、针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量开挖强度和开采区及施工便道地形条件差等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。
2、在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。基坑开挖期间对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；在基坑上下游陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。爆破工程安全技术措施严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等，
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并按照有关劳动保护规定，发给工作人员劳动津贴和营养补助。
3、石方开挖分层进行施工，严禁掏挖，土质边坡刷坡及岩石边坡清除松动岩块时，施工人员必需系安全带。高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工。加强边坡稳定性观测与分析，将成果报送监理工程师，遇到紧急情况，立即疏散人员。石方开挖放爆时，加强安全警戒，禁止一切车辆和人员进入危险区和在危险区滞留。危险地带，道路转弯等设置明显的安全标志。夜间施工，施工区、施工道路和渣场设置足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网，并确保安全栏网在施工全过程中的有效性。
4、爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料退库均进行全面监管和清点登记，防止丢失。爆破材料必需在安全员监督下由开挖队派专人到业主统一设置的炸药库领取。
5、在已有建筑物附近进行开挖时，采取有效措施保护附近建筑物的安全和稳定，如：控制药量、草袋装土或钢丝网覆盖炮孔防止飞石等措施。
6、运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。
7、做好施工现场安全信号设置工作，开挖爆破设置不小于300m的安全放炮警戒线，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全员同意，并采取相应措施。对所有参加爆破作业的有关人员（包括安全员）必须持证上岗。
8、在整个施工期间，保持施工道路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，并在各主要施工道路口设置《安全警戒牌》和《爆破安全公告》以确保施工作业期间的安全。
9、 由于本工程地理位置的特殊性，开挖期间估计有少量村民进出坝基，特别要加强现场施工管理，进行有效交通疏导，确保火工品、村民及牲畜安全通行。
11、需协调的相关事宜
根据施工进度计划安排，本工程土石方工程开挖需要永久性征地及临时征地请尽快解
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决，以便我司组织人力、机械、材料按计划进度施工，同时减少我司前期投入的费用。
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