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井下水仓规程

来源：小奈知识网

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程(二期)井下中央

水仓。巷道设计长度 308.5m ；主水仓还剩 84.6 米，副水仓还剩 9.2 米。

二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。三、巷道设计长度巷道设计长度： 308.5m 。四、开工时间预计本工作面自 2011 年 3 月开工。

第二节编制依据

1 、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号 S1287G-136-1 》

2 、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 (MT5009-94 ) 3 、《砌碹混凝土支护技术规范》 (GBJ86-85 ) 4 、《煤矿安全规程》 5、国家及行业有关法律、法规

6 、《矿山井巷工程施工及验收规范》 (GB213-90 )

7 、<< 华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计 >>

第二章水文地质

一、工程地质

根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检 3#柱状图》 2#煤层厚度 6.05m ，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。粉砂岩灰黑色，薄层状、块状

构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥

岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。煤层底

板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。参差状断口，见植物根部化石。

二、涌水量

根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件

根据 2009 年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为 2.83m3/min ，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为 1.68m3/min ，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。

四、检查准备工作（一）、巷道情况

1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度

室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。

2、主、副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶，喷射混凝土不达标准，副水仓巷道

积矸多等安全隐患；开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作。采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看

瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。（二）、机电设备

1、开工前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。 2、检查“一坡三档”设施是否齐全可靠，如有问题及时检修更换。

3、检查声光信号装置，并在斜巷沿途吊挂红灯，车行灯亮，车停灯灭，保证信号灵敏可

靠，准确无误。

第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征

1— 2— 3—

1 断面设计为半圆拱形， S 净=11.9m 2; S 掘=17.8m 2 2 断面设计为半圆拱形， S 净=11.9m 2; S 掘=17.8m 2 3 断面设计为半圆拱形， S 净=11.9m 2; S 掘=17.8m 2

S 净=8.3m 2; S 掘=12.6m 2。

4- 4 断面设计为半圆拱形，

巷道断面见附图：一、断面特征

第二节支护方式

一、支护方式：（一）临时支护

1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用①108mm钢管，长度5000mm ;吊环

用①20mm 以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120 xi20mm （厚度S 10mm ）钢板，钢板中心打孔，孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定

采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于 2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上; 将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。

> 倍锚杆排距锚杆 — 「 / 托盘 1 | F | | 田钢管圆钢吊环 r \\背木

2、支护要求

① 落煤后，首先进行敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺朕网。 ② 临时支护时间不超过 30 分钟。

③ 梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。 ④ 前探梁长度 5000mm ，使用 3 根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每趟前探梁使用三个框子。

3、控顶距离

临时支护控顶距离：顶板完整时为 3m,顶板不完整是为0.9m。

4、 1-1 、2-2、3-3 和 4-4 断面采用锚网索喷进行一次支护，锚杆采

用©20 x2500mm 螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距 700 X700mm，锚深 2400mm ，外露

100mm ，每根锚杆采用 3 卷 MSZ-28/35 型锚固剂进行锚固；锚索规格为© 17.8 X7300mm

的钢绞线，间排矩为1500 xi400mm. 矩形布置，每根锚索配 6 卷树脂药卷进行锚固。锚深

7000mm ，外露 300mm ;金属网采用© 6mmQ235 钢筋焊接，网格100 xi00mm，网要压

茬连接，搭接长度不小于 100mm ，相邻两块网之间要用 14# 铁丝连接，连接点要均匀布置，间距 0.4m 。喷射混凝土厚度 80mm ，强度等级 C20 。

（二）、永久支护

1-1 、2-2 、3-3 和 4-4 断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护， 1-1 、

2-2 、3-3 断面混凝土厚度为 400mm ， 4-4 断面混凝土支护厚度 300mm ；混凝土强度等

级 C25 ;混凝土铺底厚度200mm，基础深250mm，混凝土强度等级C25 ;水沟400 X400mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级 C25 ；

第三节支护工艺

（一）、支护材料：

1、锚杆采用© 20 X2500mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用

3 块

MSZ28/35 型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为 100mm ，托盘采用 Q235钢板，规格为150

X150 X8mm。锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。锚索规格为© 17.8

X7300mm 的钢绞线，间排矩为1500 xi400mm。矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行

锚固。

金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长X 宽=2000 X1000mm ,网格为长x宽=100 X100mm ,网要压茬连接，搭接长度不小于 100mm ，相邻两块网之间要用 14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距 0.4m 。

喷射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5〜15mm，将粒径大于15mm 的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级 C20，配比为水泥：沙：石子：水 =1 : 2.07 : 2.15 : 0.43 ;速凝剂掺入量为水泥重量的 4%。

2、混凝土支护， 1-1 、 2-2 、 3-3 断面支护厚度 400mm ， 4-4 断面支护厚度 300mm ，

混凝土强度等级 C25。

现浇混凝土采用P O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径 20〜40mm ，将粒径大于 40mm 的石子控制在 15% 以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级 C25，配合比为水泥：沙子：石子 =1 ： 1.82： 2.95 ，水灰比为 0.46。

二、锚杆安装工艺

1 、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm ，锚杆眼方向应与岩面垂直，误差不得大于 15 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 2400mm ，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后将 3 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，注入锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于 35 秒，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽， 12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于

100N M。

3、锚索安装

（ 1 ）打眼

作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，使用钻机打眼，眼深 7m 。注意：续接钻杆时由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打眼完成后，下缩钻机，再由二人配合把钻杆逐根卸下。

（ 2）上锚索

锚索采用树脂锚固剂锚固，用钢绞线把 6 卷树脂锚固剂送入眼底，使用注锚器，带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间 30 秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。

（3）涨拉

待锚索凝固 40 分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达到预计力 200KN ，停止张拉，卸下千斤顶。钢绞线外露 300mm 。锚索预紧力为 200KN 。

三、喷射混凝土

1、准备工作

① 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题必须处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管

做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受

喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 1000〜1200mm为宜。

拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于 1min ，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa ，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是

0.4〜0.5之间。喷

射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 30〜60mm ，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上， 7 天以内每班洒水 1 次， 7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。

4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤

脚”。

5 、砼浇筑

1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，符合要求即可采用，否则重

新调整配合比

2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。

3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。

4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。

5 ）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在 300mm ，并随浇随捣，振捣一定要充分，

严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。

6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。 7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时

采用整体浇筑，每次浇注高度不超过 1200mm 。

第四章施工工艺

第一节施工方法

施工采用全断面掘进中深孔爆破， “三八“工作制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼 --- 扒迎头--- 打下半部炮眼及帮部锚杆挂网 --- 全断面分次装药分次放炮先下半部 --- 然后放上半部 --- 放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。二次支护在巷道完成所有掘进后进行，工序为挖基础 --- 搭设工作台---立模--- 浇筑砼--- 清理。

① 找线定眼：按中线、腰线，找出巷道起拱线及巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。

② 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。

③ 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点曲线 85m ；直线 150m 以外的躲避硐内。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于

500mm 。

④ 连线：采用串联的连线方式。

⑤ 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等 5 秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 15 分钟后方可沿线检查，找出原因，处理后重新放炮。

放炮后待炮烟散尽，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。

⑥ 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时要一人找顶，一人看护指挥，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。

5、测量

采用经纬仪给定中、腰线，每 30m 有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过 100m

5、混凝土施工

模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用 16# 槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接3 =10mm 厚钢板，连接板规格150 xi50mm，

用M16 X75mm 螺栓联接。拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500 x300mm 的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。碹箍每帮采用 2根©18 X2000mm 锚杆固定，碹箍之间用© 18mm钢筋制作拉钩，每架必须安设 5个拉钩，两架碹箍间距为 1000mm 。

搭设工作台采用建筑用脚手架搭设，搭设工作台必须落在实底，立柱间距不能超过

1500mm ，横梁间距不能超过 1500mm ，工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体 ,横

梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧，以防松动造成事故。

第二节凿岩方式

（一）、打眼机具：

采用YT-28型风钻打眼，①42mm —字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆及锚索时使用 MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用①32mm钻头，①19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻①32mm钻头，TJ-9 型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉力器检测锚杆锚固力。

（二）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。水幕布置一道距离工作面 50m ，另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药 ,药卷规格 :直径 35mm, 长 200mm, 重量

200g. 毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过 130ms）。

二、装药结构

掘进采用正向不偶合连续装药结构。三、起爆方式

起爆使用 MFD-200 加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联

线。

说明： 1-1 断面炮眼布置图见图

2- 3- 4-

2 断面炮眼布置图见图 3 断面炮眼布置图见图 4 断面炮眼布置图见图

附：爆破说明表

第四节装、运煤方式

一、装运方式

施工中，采用 P-90B 型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为 25m ，最小距离为

6m 。在水仓口处安设一台 25kw 小绞车，施工采用人工推车，在水仓平坡段铺设平车场，

人工将 1.5t 矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内，由水仓口处 25kw 小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤

（岩）装满后提至平车场内，（25kw小绞车每次只能提升2辆矿车，提升时必须使用保险绳）然后由人工将 1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮，风筒、风水管路

按巷道腰线挂在巷道左帮、要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔

1.5m 一个，

电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。

在水仓口处铺设一副左开道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合《质

量标准化验收标准》中的规定，轨距

900mm，误差不大于10mm，不

小于5mm ;轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm ;轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头 6 ~20m。

第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表

序号 1 设备工型号规格具名称局部通风机耙斗装岩机风钻锚杆机风镐功率单位数量备注 2BDN o7.1 2 X30W 台台 3 备用1台 2 3 4 5

P-90 B 2 20 6 8 备用4部备用2部备用2台 YT28 部台 MQT-120/2.5 部 6 7

喷浆机 PZ-5D 5.5 kw 台台 4 2 备用2台备用1台风动振捣棒第五章

第一节

附：劳动组织表

劳动组织

出勤人数工种掘进1班打眼工爆破工耙斗装岩司机维修工兼绞车司机掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班 8 1 1 1 1 2 8 1 1 1 1 2 8 1 1 1 1 2 1 1 3 4 1 1 3 4 1 1 3 4 班长其它工上料工拌料工喷浆司机小班合计合计 2 14 14 14 72人 11 2 11 2 11 第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序

和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环图表

第六章生产系统第一节通风系统

施工过程中，通风机采用 2FBD- M 7.1/2 X30型对旋轴流式局部通风机，

1 、风量计算 A、按炸药量计算： Q1 = 25A

=25 X25

=625m 3/min =10.4m 3/s 其中：

A i —炸药量 25kg ,其中1-1断面炸药每循环用量34.6kg , 2-2断面炸药每循环用量 34.6kg ， 3-3 断面炸药每循环用量 34.6kg 。分次放炮最大装药量 25kg 。

B、按工作面同时工作最多人数计算： Q1 = 4N = 4 X30 = 120m 3/min=2 m3/s C、按瓦斯涌出量计算：

Qi=100kiqi=100 X1.68 X2.1 m 3/min=353 m 3/min 2 、风速验算：

根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为 0.25m/s ，最高风速为 4m/s 。

V = Q/60S = 865/ (60 X17.8 ) =0.58m/s S—掘进巷道的断面积

所以，0.25m/s v0.8m/s v 4 m/s。符合要求。

3 、局扇选型：

根据风量计算工作面所需最大风量为：

353m 3/min , 2FBDM 7.1/30

型对旋式局部通风机供风量为： 390-630 m 3/min 能够满足施工需要。

2FBDM 7.1/30 型对旋式局部通风机技术参数：

电机功率：风量：全压：

30 X2=60kw 360-630m 3/min 1200-6650pa

工作面局部通风机选择 2FBD M 7.1/2 X30型对旋式局部通风机配© 800mm 胶质风筒通风。

4、局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处。

第二节压风系统

在地面安装三台 SA120A 型螺杆式压风机、两台 GA110 螺杆式压风机及两台 DLG20 螺杆式压风机共同使用，五台工作， 1 台备用，通过两趟 ©154mm钢管，向工作面输送压风。

压风系统：地面压风机房—井筒—井底车场—迎头。

第三节防尘系统

在工业广场设水池。水池长X宽X深5000mm X3000mm X3000mm , 水池旁边安设两台 IS80-60-160 型水泵加压供水，分别用 2寸铁管和 1寸胶管接至迎头，每

50 米设三通一个，迎头外设两道喷雾。一道距迎头不超过 50 米，一道安装在耙斗

装岩机卸料槽处。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，

净化风流等综合防尘措施。防尘系统：

地面的水池T进风井井筒T井底车场T迎头

第四节排水系统

井下主排水泵房及变电所排水方式：井下中央水仓排水临时水沟T井底车场-井底车场临时水仓-地面，临时水仓有两台排到地面，一台使用；一台备用。

第五节防灭火

井下中央水仓施工，采用风动凿岩机打眼，锚网索喷及混凝土支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方 50 米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。防火水源来自地面水池-井筒-井底车场 -迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。分别用 2 寸铁管和 1 寸胶管接至迎头。

卜—巷道内水幕 - 卜-扒装洒水管

D46-50 X7型卧泵

I—装水炮泥水管

匚-冲刷岩帮水管

第六节安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间

断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1% ）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次

爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。 4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检

修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

5 、井下工作面安装 KJ95N 型安全监控系统。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头 0〜5m的巷道内，不得和风筒挂在

巷道的同一侧。其报警浓度为 1.0%CH 4，断电浓度为 1.5%CH 4，复电浓度为 1.0%CH 4，回风流甲烷传感器安设在水仓口 10-15m 处，其报警浓度为 1.0%CH 4 ，断电浓度为

1.0%CH 4 ，复电浓度为 1.0%CH 4 ，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm ，距巷帮不

得小于 200mm 。

3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头

其报警浓度为 0.0024% ，第七节供电系统

10-15m 总回风巷内，

掘进供电，井下动力电源电压为 660V ，为满足井下供电需要，由井下临时变电所总切开关引出一趟 70m 2 高压电缆至工作面总切，共掘进工作面施工用电。

地面变电所T井下临时变电所T工作面综合保护开关T迎头工作面。

第八节运输系统

井下中央水仓施工中，采用 1.5m 3U 型矿车出矸（煤），采用 25kw 小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井 JK-2.5/20 型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由 1.4m 3 翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提至工作地点。

第九节通迅系统

在调度室安装一部型号100T程控电话，井筒内敷设一趟 MY4 X2.5 型电缆作为通讯电缆，同时工作面设专用本质安全型防爆电话，用于井上下通讯联系。

第七章灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1 、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解

工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到 \"一炮三检 \"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。

2 、爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1%时，必须停止使用风钻；爆破

地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5 ％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5 ％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于 0.5m 3 内积聚的瓦斯浓度达到 2％时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3 、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结

果记入专用记录本中备查。

5、掘进头供电使用风电闭锁装置。（二）防治水的措施

1、严格严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。

2、在施工中发现工作面出现挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有臭鸡蛋味、口尝

发涩、手抹有滑感时必须停止作业，进行打钻探水。

3、在探水时，必须在巷道的上下左右正前全部打探孔，探孔的深度不得低于 4m 。 4、在探水过程中发现有顶钻现象，必须停止钻进，不得将钻杆拔出。

5 、当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备，以保证出水后能够及

时排水。

二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头T井底车场T进风斜井井筒T地面

附：避灾路线示意图

第八章技术质量要求

1、严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ MT5009-94 ）的标准进行施工。 2、巷道工程质量要求：

（ 1）、掘进：宽度：中线至任何一帮距离： 0－ +200mm ；高度：腰线至顶、底

板距离： 0 －+200mm ；

（2）、锚杆、锚索支护：

1）、锚杆支护：

① 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 ② 严禁使用失效、过期的树脂药卷。

③ 锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 ④ 锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求。 ⑤ 间、排距允许偏差：士 100 mm。 ⑥ 锚杆孔深度允许偏差：0 ~+ 50mm。

⑦ 锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：W 15 °。

⑧ 锚杆外露长度允许偏差：露出托板w 100mm。 2）、锚索支护： ① 钻孔轴线与设计轴线的偏差角应大于 3°或小于2°。 ② 锚索安装深度不小于设计深度的 95% 。 ③ 锚索预应力的最小值不小于设计的 90%。 ④ 间、排距允许偏差：士 100 mm。 ⑤ 锚索孔深度允许偏差：0 ~ + 200mm。 ⑥ 锚索外露长度允许偏差：露出托板w 300mm。（ 3 ）、喷射混凝土：

① 严禁使用过期失效的水泥；砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。

② C20混凝土配合比（重量比）：配比为水泥：沙：石子：水=1 ：2.07 :

2.15： 0.43；

③ 净宽：中线至任何一帮距离偏差：

0 — +100mm ;

④ 净高：腰线至顶、底板距离偏差：0 — +100mm ; ⑤ 厚度不小于 80mm;

⑥ 表面平整度允许偏差（限值）：＜50 mm ；基础深度允许偏差：不小于 100mm 。 ⑦ 钢筋网到岩面的喷厚不小于 30mm 。

⑧ 钢筋网外保护层的喷厚不小于 20mm ，不大于 40mm 。（ 4 ）、模板：

① 、宽度：中线至任何一帮距离偏差： +10 — +30mm ; ② 、高度：腰线至顶、底板距离偏差：+10 — +30mm ; ③ 、模板接缝宽度允许偏差：＜ 3mm ;

④ 、相邻两模板表面高低差允许偏差：＜ 5mm ; ⑤ 、模板接茬平整度允许偏差：＜ 15mm ;

⑥ 、碹箍、胎板必须按巷道规格支设，每次使用前必须将胎板刮净、上油

⑦

、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

（5）、混凝土支护：

C25 混凝土配合比（重量比）：水泥：沙子：石子 =1 ：1.82 ：2.95 ，水灰比为 0.46 。

① 净宽：中线至任何一帮距离偏差： 0－ +30mm ； ② 净高：腰线至顶、底板距离偏差： 0－ +30mm ； ③ 厚度不得小于设计；

④ 混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞； ⑤ 壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象； ⑥ 模板接缝宽度允许偏差：W 3mm ; ⑦ 接茬允许偏差：w 15mm ; ⑧ 表面平整度允许偏差：w 10mm ;

⑨ 每浇注 300mm 高必须震捣一次，必须采用震动棒震捣。 ⑩ 浇注砼时要防止煤石块掉入砼体，以保证砼质量。（ 6）、水沟

① 、水沟位置允许偏差士 50mm。 ② 、水沟标高允许偏差士 20mm。 ③ 、水沟宽、深允许偏差士 30mm。 ④ 、水沟壁厚不小于设计100mm。

第九章安全技术措施

第一节“一通三防”安全措施

一、通风措施

1 、局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员

不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨

擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于 5m ，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3% 。

3、管理并保护好瓦斯牌板。

4 、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风

机不开时，要把人员撤到地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后在启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出

人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5% 时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

6、局部通风机必须使用三专、两闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供

电。

7 、局部通风机进风口 6m 范围内严禁有杂物。

二、防尘措施

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2 、距掘进工作面 20m 范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不

少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

3 、距工作面 50m 内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线

时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾，在距离工作面 100m 范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，喷浆时由喷浆班组负责开启或关闭。

4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

5 、防尘管路必须接至迎头，每 50m 设三通一个，以便及时降尘。

三、防火措施

巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人

为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热至油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

四、防瓦斯措施：

1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数：每班至少检

查 3 次，并且做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作撤出人员并及时汇报，及时采取处理措施。

2、对顶板冒落超高的地点必须封填严实，防止瓦斯积聚。

3、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到地面，

瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯，开动风机。只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度小于

经瓦斯员通知后人员方可进入工作面。

1% 时，并

4、加强机电管理，杜绝电气设备失爆现象、电气火花和机械磨擦火

花。移动和检修设备时，严禁带电作业。

5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。

6 、瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写巡回检查记录、瓦斯报表和日志，发现

异常情况及时汇报处理；

7、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；

五、掘进过程中，必须对巷道施工揭露的围岩注意观察和记录，判断是否有可能遇到老空区或采空区，根据实际情况补充过老空的安全技术措施，做好有毒有害气体和瓦斯煤尘的预防工作。

第二节顶板管理

1 、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须加固。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定

炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

① 找顶工作应有 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

② 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③ 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④ 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4 、每次爆破后，迎头工作人员要等炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当

班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。如有危险情况，必须立即处理。

5、严禁空顶作业，爆破后及时前探梁临时支护，在前探梁时，要从外向里在支护好的

锚杆下进行。

6 、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板

破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于 50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

7 、锚网喷巷道洒水养护， 7 天以内，每班洒水一次， 7 天以后，每天洒水一次，养

护时间不少于 28 天。

8 、锚杆支护巷道迎头必须使用圆木点柱维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认

安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

9 、前探梁每移动一次，都要检查它的完好情况，木板有无开裂、损坏等，发现问题要

及时更换。

10 、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11 、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格

的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到 70KN/ 根的锚杆应当班补打，重新安装。

12 、顶板锚杆在做拉力试验时，做完锚杆拉力试验后必须紧固好锚盘后方可离开。 13 顶锚杆施工顺序：先打中间锚杆，然后向两帮扩展，有外向里，逐排进行，不准空

顶作业。

14 、锚索张拉时千斤顶应于钢绞线保持同一轴线，张拉千斤顶后方

45 °范围内严禁站人，以防发生意外，一次张拉缸体行程不得超过150伽, 超过时应多次张

拉。

15 、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托

盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 100mm 。

16 、安装锚杆只能使用注锚器进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂

内。

17 、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆

安注后 12 分钟内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

18 、对锚网支护巷道要经常派人巡视，定期检查，发现螺母松动或失效的锚杆，要及

时上紧或补打，每班施工前必须将上一班施工的锚杆、锚索重新检查紧固一遍。

19 、每班施工前班长或验收员必须有外向里将沿途巷道全部检查一遍，本巷道变化异

常（锚索锚杆断裂、顶板下沉增大、两帮片帮严重等），必须及时向有关人员汇报，采取措施加强支护，保证后路安全方可向前掘进。

20 、严禁用永久支护锚杆及锚索起吊重物。

21 、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工

过程中要保护好器材。

22 、在锚杆支护作业时，如遇顶板爆响、顶底板移近量显著增加、底板出现底鼓、顶

板出现淋水或淋水加大，围岩层理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取有效措施妥善处理后方可继续作业。作业场所有人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向项目部调度室汇报。

第三节爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和

煤矿安全规程有关规定。

2 、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行爆破说明书。爆破作业必须执行“一

炮三检制” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3 、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制” （一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三

保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4 、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必须选用煤

矿三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms 。

6、掘进工作面应分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用 2 台发爆器

同时进行爆破。

7 、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管

必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、

乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体

硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10 、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 :

① 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严

禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11 、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不

得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12 、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可

塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于

0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深

度可以小于 0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g ； b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过 1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。③炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于 0.5m 。

14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

① 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规

定。

② 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0％。

③ 在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上

④ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤ 掘进工作面风量不足。

15、爆破前，必须加强对施工巷道内固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工

作面。

16 、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。主、副水仓任何班组实施爆破时必须通知另一巷道内所有工作人员撤至水仓入口警戒处。

17 、爆破母线和连接线应符合下列要求：

① 爆破母线必须符合标准。

② 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③ 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④ 爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离。

⑤ 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 ⑥ 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦ 爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固

定母线爆破。

18 、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 19 、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线

用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

20 、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

21 、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得

将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

22 、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线

连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5s ，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

23 、爆破后，通风 30 分钟后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先

巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全无隐患后，通知其他人进入施工地点作业。

24 、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 15 分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（使

用瞬发电雷管时，至少等 5 分钟）。

25 、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班

未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列

规定：

① 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

② 在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26 、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗 27 、爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

28 、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部

分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

第四节防治水管理

1 、防治水措施：

（ 1）、巷道水沟整齐合格，将积水排出。

（ 2）、施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘” 。

（ 3）、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，同时发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员到安全地点。

（4）、掘进过程中要保持水泵的正常工作，必须保证备用水泵完好。

（5）、施工中必须加强地质预测、预报工作，根据施工揭露的围岩判断是否可能遇到老空区，做好预防老空水的工作。

2、防探水措施

（ 1）、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则，严格按探放水规程要求施工，严格按水文地质部门制定的探放水安全措施执行。

（2）、接近断层附近有出水预兆时，要立即停止掘进，向项目部值班人员及矿调度室汇报，查明原因，采取处理措施。

（ 3）、为防止井下突发水灾，井底必须配备能够满足高扬程、大流量水泵；掘进要备有排水设备和管路，以防事故发生。

（4）、在掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时汇报值班室，严禁盲目掘进。

（5）、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止钻眼并不准拔出钻杆，立即汇报值班室，采取安全措施进行处理。

（6）、施工人员都要熟悉该地区的避灾路线，预防出水时，能够沿避灾路线撤到安全地点。

（7）、必须保证井下排水设备的备用电源，一旦矿井停电，保证排水工作不中断。

第五节机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，

检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0% 时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关

的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

① 非专职人员不得擅自操作电气设备。

② 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防

护设施。

4 、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、

“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他

设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7 、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

① 电缆吊挂必须用电缆钩。

② 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③ 电缆钩的悬挂间距不得超过 3m 。 8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任

何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以上的距离。

9 、电缆的连接应符合下列要求：

① 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

② 不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③ 同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④ 三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或

其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0.6m2 、厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于 35mm 、长度不小于 1.5m 的钢管制成，管上应至少钻有 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于 22mm 、长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根钢管上应钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔，两根钢管相距不得小于 5m ，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于 0.75m 。

10 、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防

爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11 、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，

各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12 、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的

检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13 、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 14 、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须

进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15 、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

① 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

② 绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③ 导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④ 喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤ 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥ 开关的机械闭锁失效。

⑦ 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧ 开关底托架断裂或固定不牢。

⑨ 没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过 6 个月或没盖检查员编号章。

⑩ 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备

帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 1〜3个螺距，不得在螺母下

面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有

下列情况者为失爆：

① 外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过 5mm 。 ② 使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）

③ 防爆壳内外有锈皮脱落。

④ 闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤ 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥ 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦ 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出 20m 以外，电煤钻用完后要放

在干燥的地点，并要盘好电缆。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自

动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25 、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运

行。

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于 0.7m 。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明

信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“ MA ”标志。

第六节运输管理

1 、绞车司机、耙斗装岩机司机、信号把钩工必须由经过培训考试合格

并持证上岗，信号把钩工、耙斗装岩机司机及绞车司机必须严格按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及绞车。

2 、必须按规定设置和使用“一坡三挡” ，确保人员的安全。必须严格执行“一坡三

挡”制度，在平坡头处安设羊角档罐器，变坡点 10m 以下设置常闭式金属挡车栏，严格执行 “行车不行人，行人不行车“的规定，严禁蹬钩、扒车，应在斜坡上安设红灯，红灯亮时人员严禁行走，红灯灭后方可行走。

3 、绞车提升用的钢丝绳，必须设专人进行检查，发现问题必须及时处理或按要求换

绳；钩头连接件、绳卡子必须按规定每班进行检查，发现问题必须及时处理。

4、矿车发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复

轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。

5、矿车掉道后复道安全注意事项：（1）、发生掉道后，班长组织人员上道，班长亲自

周密检查掉道现场安全状况，以及巷道内及附近下设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳固是否可靠，如有安全隐患必须得到处理后，方可进行上道工作。

（ 2 ）、班长应根据掉道情况，现场制定切实可行的复道实施方案，班长要根据

复道的每一个环节、步骤包括（稳车、抬垫、防歪、防窜、牵拉）等对复道工人进行分工，分工要明确。

（3）、准备好足够的复道工具，如（千斤顶、道木）等，千斤顶吨位要在 20 吨以上。

（4）、千斤顶下采用道木垫设，道木要垫稳、垫实，两层以上时，必须交叉垫设。

（5）、在矿车上道工作时，没有得到确切信号，绞车司机不能松开制动闸，并严禁离开操作岗位。

（7）、若多个矿车掉道时，必须逐个固定，逐个上道，严禁摘掉连环。（8）、松绳情况下严禁上道。

（9）、上道时，必须有专人指挥，时刻观察车辆变化情况，防止车辆侧翻伤人。

（10 ）、上道完成后，必须认真清理现场，检查道轨上有无杂物，解除锁车装置时严格由上而下的顺序进行。

6、使用小绞车的规定：

① 小绞车司机经培训合格后，并持证上岗。

② 小绞车的固定：小绞车采用混凝土浇筑，浇筑混凝土时预埋

500m。

③ 小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，

④ 小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，

接信号无误后方可开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架。

⑤ 司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

⑥ 挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方打点行车。

⑦ 小绞车司机应随时检查 :闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，马上汇报进行处理。

⑧ 小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽

340mm ，垂高 668mm （展开长度 822mm ），厚 3mm 的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的 3 条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳绳径不得小于 15.5mm ，保险绳要插有不小于 2.5 个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用 2 副绳卡固定在主绳滑头上方。

7、耙斗装岩机安全使用：

（1）、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

（ 2）、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过 0.5m ，并吊挂好，开关距耙装机不超过 10m 。耙装机工作时必须照明

（3）、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于 0.7m ，另一侧安全间隙不少于 0.4m ，高度应不低于 1.8 m ，且风筒要挂在 0.4m 宽的一侧。

（4 ）、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过 15 度时，司机应站在出绳对侧操作。

（5）、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。（6）、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

（7）、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

（8）、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

（9 ）、耙装机在 90 度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。

（10 ）、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

（11 ）、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过 0.5% 时，不准使用耙装机。

（ 12 ）、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于 200mm

钢绞线制作，耙斗装岩机两侧各三根，均匀竖直布置，下端与机身固定牢固，耙斗机以上要达到 1.5m 护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人，装岩机护网采用© 6mm的钢筋焊接而成，网格 60 X60mm，高度不低于 350mm，护网必须将装岩机溜矸槽两侧护好，防止矸石出槽伤人。耙装机作业时，必须照明。

（14）、耙装机四个卡轨器固定牢固，卡轨器螺栓必须扭紧严禁松动，在耙装机底盘尾部两侧各打一根锚杆作为地锚，以防机身下滑。

（15 ）、移耙装机时：

① 移动耙装机时，必须由班长统一指挥，严禁自行其事。

② 耙装机将要固定的新位置，应该成巷，以保证耙装机司机的安全。 ③ 巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于 0.7m 的安全间隙。

（16 ）、耙斗装岩机停止严格执行停电五步骤（①按下远程控制按钮、②摘下装岩机操作手柄、③将装岩机电源开关打至零位、④将装岩机电源开关闭锁、⑤挂上停止运行牌）

8、车场人力推车时必须遵守下列规定：

①1 次只准推 1 辆车，必须在矿车的后方并且在轨道的两侧推车。同向推车的间距，不得小于10m ;在轨道坡度小于或等于 5%。时，不得小于10m ;坡度大于5 %。时，不得小于 30m。严禁放飞车。巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有防碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

第七节过断层破碎带安全措施

1、提前摸清巷道穿过断层的位置、长度，断层的产状、特征，以及是否导通含水层等，以便提前采取防范措施。

2 、揭露断层前，工作面应备有圆木、钢支架等支护材料，还应备有大流量水泵，防止突然出水。

3、

接近断层位置时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶

制度，将掘出的巷道支护好，不留任何安全隐患。

4、

断层带掘进时，必须采取前探梁等临时支护形式，必要时要采用

板桩法施工，严禁空顶作业，放炮后及时支护；

5、

施工中应根据断层破碎带的实际情况，及时修改爆破参数，甚至

用手稿、风镐掘进，杜绝超挖、片帮现象；

6 、打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖片帮。 7、必须采用短掘短砌作业方式，根据实际情况制定永久支护。 8、维护好工作面排水系统，杜绝工作面积水。 9、必须加强工作面有毒、有害气体的检查。

10 、必须观察工作面涌水情况，有突出征兆时，必须停止掘进，向值班人员和矿调度汇报，调查、分析情况，并采用相应的措施防止出水。

第八节其它

1 、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m ，深

度不超过 0.1m ）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2 、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说

明表和避灾路线图。

3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。

（ 3 ）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（ 5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（ 6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

4、喷浆机的的使用注意事项：

（ 1）、喷射砼时，若发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

（2）、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后在停机，并将机器内外清扫干净。 (3)

、喷浆机的操作顺序：

(1 )、开机：开水T开风T送电T上料T喷射。 (2)、停机：停止上料T停电T停风T停水。 ( 3)、如遇特殊情况时要先停电。

( 4)、喷浆机送风时一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或

加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷射枪头任何情况下都不能对着人。

(5)

、喷射前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加 1 0#铁丝连在一起的保

护连接，防止断开伤人。

5、搭设工作台及使用安全注意事项：

① 、搭设工作台采用建筑用脚手架搭设，搭设工作台必须落在实底，立柱间距不能超过 1500mm ，横梁间距不能超过 1500mm ，工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体 ,横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧，以防松动造成事故。

② 、搭设的工作台严格按照要求进行搭设。工作台上不得堆放过多的混合物，防止堆放过多压垮工作台而伤人，每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。

③ 、工作台下方严禁人员逗留，需从工作台下通过时必须通知工作台上施工人员，以防物料掉落砸伤。 ④

、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上

台施工，施工时要由班长或跟班队长统一指挥并设专人站在安全

地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生。

⑤ 、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递物件禁止抛掷。

⑥ 、在工作台上施工人员要注意力集中，严禁在工作台上说笑或打闹，以防从工作台上掉落造成事故。

6 、当进行支箍作业时，必须由专人统一指挥，由外向里逐架进行，当一架支好后及时

牢，防止挤手、滑落伤人。

7、碹箍支设时，必须将连结螺栓上齐、上紧、上牢，内撑上齐、上牢，外撑打牢，

拉杆螺丝上紧。

8、拆模时，应清理好退路上杂物，工作人员应站在工作地点斜坡上方地点，闲杂人员

应远离现场。

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