隧道开挖现场检查表 序号 检查项目 判定依据 检查内容 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 每一开挖循环一次 每一开挖循环一次 备注 1 中线、高程 TB10753-2010第6.3.1条 符合设计要求。 当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每2 欠挖 TB10753-2010第6.3.2条 1m2不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm，但拱脚和墙脚以上1ｍ内断面严禁欠挖； 拱部线性超超挖Ⅰ级不大于10cm，Ⅱ、Ⅲ级不大于3 超挖 TZ204-2008 第7.2.1条 15cm；最大超挖Ⅰ级不大于20cm，Ⅱ、Ⅲ级不大于25cm。 边墙超挖不大于10cm。 4 炮眼间距 5 炮眼深度 TB10753-2010第6.3.3条 允许偏差为±5cm TB10753-2010 第6.3.3条 TB10753-20103 第6.3.3条 7 炮眼痕迹保存率 TB10753-2010第6.3.6条 允许偏差为±5cm 外插角符合钻爆设计要求，眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。 硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布 最大块径不大于100cm，挖装机装渣时不大于80cm 每一开挖循环一次 每一开挖循环检查 全部掏槽眼、10个周边眼及辅助眼 6 炮眼角度 抽查10个周边眼 每一开挖循环一次 每一开挖循环一次 8 洞渣块径 技术交底 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 Q/CR9217-2015《铁路隧道超前地质预报技术规程》 检查内容 开挖后及时观察，准确描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等。 符合技术交底要求，炮眼利用率85%以上。 符合技术交底要求。 不超过定额规定消耗量。 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 9 地质描述 每一开挖循环一次 每一开挖循环一次 每一开挖循环一次 每一开挖循环一次 10 循环进尺 技术交底 11 循环时间 技术交底 12 材料消耗 公司施工定额
超前小导管作业项目现场检查表
是否符合标准 序号 检查项目 检查依据 检查标准 是（√） TB10753-2010 1 外观检查 第7.8.2 TB10753-2010 2 方向角 第7.8.7 许偏差2° 每环抽查3根，满足技术交底要求，允 钢管的品种和规格符合技术交底要求 每循环检查 否（原因） 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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3 4 5 孔口距 孔深 安装长度 技术交底 TB10753-2010 每环抽查3根，允许偏差±50 mm 每环抽查3根，允许偏差+50mm、0 mm 不小于90%的管长 6 搭接长度 第7.8.4 TB10753-2010 满足技术交底要求 7 注浆浆液配合比 第7.8.5 注浆压力或注浆TB10753-2010 满足技术交底要求 8 量 第7.8.6 TB10753-2010 9 与钢架连接 第7.8.3 满足技术交底要求 焊接牢固
超前管棚作业项目现场检查表
技术员： 班组长：
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是否符合标准 序号 检查项目 检查依据 检查标准 是（√） 否（原因） TB10753-2010 1 管棚外观检查 第7.7.1 2 导向墙检查 3 方向角 TB10753-2010 4 孔口距 第7.7.6 5 孔深 TB10753-2010 6 搭接长度 第7.7.3 TB10753-2010 7 注浆浆液配合比 第7.7.4 8 注浆压力或注浆量 TB10753-2010 满足技术交底要求 满足技术交底要求 满足技术交底要求 满足技术交底要求，允许偏差±50mm 每循环检查 满足技术交底要求，允许偏差±50 mm 技术交底 厚度、内净空、拱架基础密实 满足技术交底要求，允许偏差1° 钢管的品种和规格符合技术交底要求 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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第7.7.5 9 管棚管节接头
技术交底 管棚接头位于同一截面不大于50%，且接头错开大于1m 钢架支护作业项目现场检查表
是否符合标准 序号 检查项目 检查依据 检查标准 是（√） TB10753-2010 1 外观检查 第7.6.6 TB10753-2010 第7.6.5 2 钢架安装 TB10753-2010 第7.6.4 3 钢架保护TB10753-2010 拱架安装不侵入衬砌，底部无虚渣，且支 垫密实 钢架的混凝土保护层厚度不小于4cm,表 无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀 拱架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块 与初喷层顶紧， 每榀钢架检查 钢筋、型钢等原材料平直、无损伤，表面 否（原因） 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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层 4 5 6 钢架间距 钢架横向 高程偏差 垂直度偏7 差 第7.6.4/7.6.8 面覆盖厚度不小于3cm，允许偏差-5mm 满足技术交底，允许偏差±100mm 满足技术交底，允许偏差±50mm 满足技术交底，允许偏差±50mm 允许偏差±2° 长度满足技术交底要求，锚杆头露出岩面8 锁脚锚杆 为10cm，锚杆与钢架焊接牢固稳靠 纵向拉杆焊接牢固，数量满足技术交底要9 连接钢筋 技术交底 求 连接板连10 接 螺栓数量满足设计，连接板密贴 钢筋网作业项目现场检查表
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是否符合标准 序号 检查项目 检查依据 检查标准 是（√） 钢筋网外观检1 查 第7.5.11 TB10753-2010 2 钢筋网规格 第7.5.5 3 4 断面检测 钢筋网连接接 技术交底 技术交底 TB10753-2010 5 钢筋网片搭接 第7.5.10 钢筋网的网格6 间距 第7.5.9 差±10mm TB10753-2010 50mm 每批检验一次，随机抽样5片，允许偏 合技术交底要求 满足技术交底要求 与锚杆或其他固定装置连接牢固 搭接长度为1～2个网孔，允许偏差± 纹、油污、颗粒状或片状锈蚀 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等符 TB10753-2010 钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面无裂 否（原因） 检查频备注 次 每循环检查 技术员： 班组长：
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TB10753-2010 7 钢筋网保护层 第7.5.7
满足技术交底要求 锚杆作业项目现场检查表 是否符合标准 序号 检查项目 判定依据 检查标准 是 （√） TB10753-2010 1 锚杆材料质量 第7.4.5 锚杆类型、规格、2 性能 3 4 锚杆安装数量 浆液配比与砂浆强技术交底 技术交底 满足技术交底要求 满足技术交底要求 逐根清点 一作业段检查一次 技术交底 满足技术交底要求 钢筋原材料符合 否 （原因） 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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度 TB10753-2010 5 锚杆孔注浆效果 第7.4.10 锚杆孔位置、方向、TB10753-2010 钻孔保持直线，一般情况下应保持与6 垫板 7 8 锚杆孔距 锚杆孔深 锚杆用钢筋外观质9 量
第7.4.5 第7.4.11 TB10753-2010 第7.4.11 TB10753-2010 平直无损伤 衬砌垂直 ±150 ±50 逐根检查 满足技术交底要求 喷射混凝土作业项目现场检查表 是否符合标准 序号 检查项目 判定依据 检查标准 是 否 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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（√） （原因） 1 受喷面清理 喷混凝土厚度TZ214-2005中7.2.6 无浮尘、岩屑 TB10753-2010 第7.3.16 TB10753-2010 每断面从拱顶每2米布设一个检查点检查喷 每3～5m检查一2 标志 射混凝土的厚度 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱 次 3 外观检查 第7.3.20 落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露 每循环检观察，敲击 铁建设【2005】160用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为4 平整度检查 号6.2.12 100mm 查 TB10753-2010 无此项 TB10753-2010 5 厚度检查 第7.3.16 喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大 于设计厚度 技术员： 班组长：
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喷射混凝土初TZ204-2008第8.1.3湿喷混凝土3h强度达到1.5Mpa，24h强度达6 期强度 条 TB10753-2010 7 混凝土养护 第7.3.17 时进行养护，养护时间不小于14d 到10.0Mpa 喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及 于一次 每天不少
二衬仰拱施工项目现场检查表
是否符合标准 序号 检查项目 判定依据 检查标准 是 （√） 一 仰拱/底板及中心沟开挖作业 开挖尺寸 隧底轮廓 底部高程 欠挖 《高速铁路隧道工程施工质量验收标符合设计要求 准》（TB10753-2010）岩石个别突出部分（每1m2≯0.1m2）侵6.4.1 6.4.2 入衬砌小于5cm TB10753-2010 到设计位置，无虚渣、杂物、淤泥、积水等 每循环检查 每循环检查 检查频次 否（原因） 备 注 1 2 3 清底 每循环检查 技术员： 班组长：
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4 地质情况 边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求 每循环检查 地质描述 二 钢筋作业（含边墙预留钢筋） 钢筋品种、级别、规格、数量 受力钢筋顺长1 钢筋加度方向的全长 工 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 TB10753-2010 8.3.11 允许偏差20mm 允许偏差±3mm 光圆钢筋30倍钢筋直径+半圆形弯钩；2 钢筋绑扎接头 接头截面面积 接头长度 焊缝 最小接头长度 TB10753-2010 8.3.5、8.3.10 带肋钢筋35倍钢筋直径+直角形弯钩；除上述规定外，≥300mm 同一截面内钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50% TB10753-2010 8.3.5、8.3.10 焊接长度技术交底要求 焊缝连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合技术交底要求，焊渣敲除干净 每循环检查 每循环检查 TB10753-2010 8.3.2 与技术交底一致 允许偏差±10mm 按钢筋 编号各抽检 10%，并各不 少于3件 需现场 细化 3 钢筋焊接接头 技术员： 班组长：
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接头截面面积 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同排钢筋水平4 钢筋安装 间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 5 6 7 钢筋外观 钢筋保护层垫块 边墙预留钢筋 8.3.13 TB10753-2010 8.3.9 技术交底 TB10753-2010 8.3.12 同一截面内钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50% 允许偏差±5mm 允许偏差±20mm 允许偏差±20mm 允许偏差±20mm 允许偏差-5～+10mm 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 TB10753-2010 钢筋外观/钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀 符合设计要求 定位器位置符合交底要求，固定牢固 三 仰拱混凝土作业 技术员： 班组长：
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隧道刷洞门前搅拌站修建完成，如现场场地困难达不到搅拌站快速修建条件，1 搅拌站修建 技术交底 须修建简易搅拌站，保证喷射混凝土的生产，但仰拱混凝土作业前正式搅拌站修建完成并通过正式验收 边墙脚平面位置及高程 仰拱顶面高程 2 模板安装 模板表面平整度 相邻浇筑段 表面高低差 模板安装 预留孔3 洞及预埋件 预留孔洞中心线位置 预埋件 中心线位置 8.2.6 TB10753-2010 8.2.2 TB10753-2010 8.2.4 允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 允许偏差5mm 允许偏差±10mm 稳固牢靠，接缝严密，无漏浆 允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～TB10753-2010 +10mm 允许偏差3mm 清除水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混4 施工缝处理 TB10753-2010 凝土层，并用水冲净、湿润，使其表面11.6.6 形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 含抗浮加固 修建好后检查一次 技术员： 班组长：
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防水板及复合材料外观 焊接要求及焊缝宽度 防水板铺设范5 防水层 围和铺挂方式 防水板焊接外观质量 搭接宽度 搭接缝与施工缝错开距离 TB10753-2010 11.10.1 无变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔、无刺穿、污染、老化等缺陷 单焊缝的宽度不小于15 mm 符合技术交底要求 焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；铺设与基层固定牢固，无绷紧和破损现象 -10 mm -5 cm 混凝土浇注作业间隔时间＜2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min后进行第二次复振，混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度在25℃以下；施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 TB10753-2010 双焊缝焊接，焊接牢固，无渗漏，每一11.10.4 TB10753-2010 11.10.3 TB10753-2010 11.10.4 TB10753-2010 搭接宽度不应小于15 cm，允许偏差为11.10.3 11.10.3 TB10753-2010 错开距离不应小于100 cm，允许偏差为6 混凝土浇筑 建技〔2009〕185号编号隧406 技术员： 班组长：
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TB10753-2010 8.4.26 技术交底 连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝 为控制混凝土浇筑过程中模板上浮，两侧混凝土浇筑在满足混凝土连续浇筑的前提下宜放缓 每循环检查 每循环检查 TB10753-2010 保水潮湿养护，根据水胶比及洞内温度8.4.17 7 混凝土养护 TB10753-2010 8.4.17 8 混凝土拆模 TB10753-2010 8.2.3、8.2.5 TB10753-2010 8.4.15 确定养护期限 仰拱或底板强度达到5MPa后行人方可通行，达到行车条件的混凝土强度由试验室通过同条件试件试验确定 混凝土拆模时间由试验确定并交底 每天不少于一次 每循环检查 无损检测/ 9 衬砌厚度 ≥设计厚度 每循环检查 一个断面 混凝土10 寸 边墙平面位置 TB10753-2010 8.4.28 允许偏差±10mm 允许偏差±15mm 允许偏差8mm TB10753-2010 8.4.30 表面密实平整、颜色均匀、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 每循环检查 结构尺顶面高程 表面平整度 11 混凝土外观 每循环检查 技术员： 班组长：
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终凝以后立即进行其表面处理，达到施12 仰拱表面处理 TB10753-2010 工缝处理标准 8.4.27 仰拱填充不与仰拱混凝土同时浇筑，浇注前清除仰拱表面的杂物和积水 四 作业组织 1 2
生产效率 工料机消耗 技术交底 企业定额 循环时间延后不超过15% 不超过定额消耗的2～5% 每循环检查 每循环检查 每循环检查 每循环检查 隧道衬砌作业现场检查表
序号 检查项目 判定依据 检查标准 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 检查标准 隧道进洞的同时开始衬砌台车定制，隧道进洞1个月模板台车进场安装。 轮廓半径：±3mm 模板平面度：2mm/2m 模板错台：≤1 mm 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 1 衬砌台车 隧工程〔2006〕67号 模板接缝间隙：≤1 mm 表面粗糙度：抛光处理 模板台车外轮廓表面纵向直线度误差：≤2mm/2m 工作窗板面与模板面弧度一致，错台、间隙误差：≤1 mm 模板台车前后端轮廓误差（测各高程弦长）：≤3mm 台车拼装完成时 二次衬砌施作条2 件及距掌子面距离 铁建设[2010] 120号 二次衬砌及时施做，距掌子面距离或设计要求（Ⅳ级围岩不超过90m，Ⅴ级及以上围岩不超过70m或技术交底要求） 钢筋的品种、级别、规格、数量/与设计文件或技 每循环 《高速铁路隧道工程施工质量术交底一致 3 钢筋加工 /允许偏差±10mm 验收标准》（TB10753-2010） 受力钢筋顺长度方向的全长 8.3.2 弯起钢筋的弯折位置/允许偏差20mm 箍筋内净尺寸/允许偏差±3mm 按钢筋编号各抽检10%，并 各不少于3件 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 检查标准 光圆钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为30倍钢筋直径+半圆形弯钩，在受压区30倍钢筋直径 带肋钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为35倍钢筋直径+直角形弯钩，在受压区25倍钢筋直径 除上述规定外，且在受拉区≥300mm，受压区≥200mm。 电弧焊接头的帮条及搭接焊接长度符合要求，焊是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 4 钢筋绑扎接头 TB10753-2010 8.3.5、8.3.10 每个钢筋段 5 钢筋焊接头 TB10753-2010 8.3.5、8.3.10 缝连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合验收标准，焊渣敲除干净 钢筋接头设置在承受力较小处，并分散布置，配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合设计要求。无设计要求时符合以下5点 1、焊接接头在受弯构件的受拉区≤50%,轴心受拉 每个钢筋段 6 钢筋接头 TB10753-2010 8.3.10 构件≤25% 2、绑扎接头在构件的受拉区≤25%，受压区≤50%。 3、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍 4、“同一连接区段”内，同一根钢筋上不超过一个接头。 每个钢筋段 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 检查标准 5、焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm 以内、两绑扎接头在1.3 倍搭接长度范围且不小于500mm 以内，均视为同一连接区段 套筒挤压接头：接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷；接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记；接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°。 直螺纹套筒a、丝头：牙形饱满，有效螺纹数量不少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 TB10753-2010 C.0.5 7 机械连接接头 技术交底 累计长度不超过两个螺纹周长。b、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。c、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距/允许偏差±5mm 同排受力钢筋水平间距/拱部允许偏差±10mm，边墙允许偏差±20mm 每个钢筋段 每个钢筋段 8 钢筋安装 TB10753-2010 8.3.12 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 检查标准 分布钢筋间距/允许偏差±20mm 箍筋间距/允许偏差±20mm 钢筋保护层厚度/允许偏差-5～+10mm 防水板防护/采用木板或阻燃石棉板防护等措施 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 9 钢筋外观 10 钢筋保护层垫块 TB10753-2010 8.3.13 TB10753-2010 8.3.9 钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀 符合设计要求 边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm 起拱线高程/允许偏差±10mm 每个钢筋段 每个钢筋段 11 模板安装 TB10753-2010 8.2.4 拱顶高程/允许偏差0～+10mm 模板表面平整度/允许偏差5mm 相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm 模板安装/稳固牢靠，接缝严密，无漏浆 每循环 12 预留孔洞 13 预埋件 14 混凝土每盘原材料称量 中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～TB10753-2010 8.2.6 +10mm 允许偏差3mm TB10753-2010 8.4.18 水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%，水、外加剂允许偏差±1% 每循环 每循环 每工作班抽查不少一次 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 TB10753-2010 8.4.15 严禁小于设计厚度 检查标准 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 每一浇筑段检查一个断面 备注 15 衬砌厚度 16 边墙平面位置/允许偏差±10mm 混凝土结构尺寸 TB10753-2010 8.4.24 拱部高程/允许偏差0～+30mm 边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm TB10753-2010 8.4.16 TB10753-2010 8.4.30 超挖部分用同等级混凝土回填 表面密实平整、颜色均匀、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 符合设计要求。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层凿除，并用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚25～30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。 混凝土浇注作业间隔时间＜2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min每循环 17 超挖回填 18 混凝土外观 每循环 每循环 19 施工缝处理 技术交底 每循环 20 混凝土浇筑 建技〔2009〕185号编号隧406 后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度控制在25℃以下；施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。 每浇筑段 21 混凝土拆模 TB10753-2010 8.2.3、8.2.5 混凝土拆模时间由试验确定并交底 每循环 技术员： 班组长：
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序号 检查项目 判定依据 TB10753-2010 8.4.17 TB10753-2010 8.5 检查标准 保水潮湿养护，根据水胶比及洞内温度确定养护期限 保障回填注浆密实 是否符合标准 是（√） 否（原因） 检查频次 备注 22 混凝土养护 23
衬砌背后回填注浆 每回填注浆段 技术员： 班组长：
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