1.1基本情况
工程名称：xxxx泵站及城北迁建工程 建设地点：xxx外环南路与江东北路交叉口 建设单位：xxx水处理发展有限责任公司 设计单位：xx城市建设设计研究总院 监理单位：xxx工程咨询有限公司 施工单位：xxxx工程有限责任公司
xxx3#泵站及城北迁建工程，位于xx四环路与江东北路（待建）交叉口，总建筑用地面积6184m2，围墙内面积6043.6m2，建筑物占地面积944.4m2，构筑物占地面积2689.2m2。 1.2工程概况
本工程为xx市3#泵站及城北迁建工程基坑围护工程，工程地点位于xx市四环路与江东北路交叉口。本期围护工程施工范围为压力流泵池、调节池、重力流泵池的围护。本工程采用黄海标高，整平后高程为+6. 5m。压力流泵池顶板为6.500m，底板垫层底为-1.05m，开挖深度为7.9m，重力流泵池顶板面标高为+6.500m，垫层底为-1.95m，开挖深度为9.1m,调节池顶面标高+5.5m，垫层底为-0.45m,开挖深度为6.8m。基坑开挖面积约3499.6m2，基坑开挖周长：约272.4m。
本基坑围护设计单位为xxx建设设计研究总院 1.3周边环境情况
本工程场地平整后自然地面标高在6.5m。场地东侧为四环路距围护基坑边最小距离16.5m，南侧为规划待建的江东北路围护基坑边最小距离60多m，西侧与北侧都为耕地。 1.4基坑围护设计简介
总体围护设计形式：
（1） 基坑高程（黄海标高）4.0以下基坑围护采用Φ850水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢+一道?609x16钢管斜支撑。
（2）基坑高程4.0以上采用喷射砼按1:0.8放坡开挖支护。
具体剖面形式如下： 1）1-1剖面：
调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑?609x16。
1.5编制依据
围护设计图纸，包括
基坑围护及坑内土体加固布置图 基坑井点降水平面布置图 基坑围护设计施工说明 围护结构剖面图 相关围护节点详图 岩土工程勘察报告 1.5.2设计规范、规程
国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003） 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2012） 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ194-2008） 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） 浙江省标准《建筑基坑支护技术规范》（DB33/T1008-2000） 国家标准《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009） 其它相关技术标准和法规 、规程
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002） 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 其它相关技术标准和法规 1.6工程施工总目标
质量目标：合格。
工期目标：施工计划围护桩施工工期要求50天。 安全目标：杜绝重大伤亡事故。
文明施工目标：创文明施工标准化工地。
二、场区工程地质、水文地质条件
2.1场区工程地质条件
根据地质报告提供的本工程《xxx#泵站及城北迁建工程基坑围护工程》，工程地质条件如下所述。
地基土设计值及特征表
层号 ① ② ③1 ③2 ③3 土名 杂填土 粉质粘土 粘质粉土 淤泥质粉质粘土 层厚 （m） 1.80 1.00 2.30 1.50 直剪固快 C(kpa) 22 15 9 14 重度 Φ（o） R(kn/m3) 21.5 16 27.5 14.5 18.9 17.8 18.5 17.5 粘质粉土夹淤泥质粉2.70 土 2.2与本工程支护、降水施工相关的地层情况 经对勘察资料进行统计分析，对本次围护桩、降水施工将遇到的地层情况进行了统计，施工范围内涉及到的地层为①层～第⑤层，其中③、④层淤泥质粘土为流塑状态土体，土性较差，且正好位于本次开挖面上下，本次围护搅拌桩施工，应重点加强对该两层土体成桩质量的把控，同时，应加强坑内暗墩加固的施工质量。
三、本工程难点及应对措施
本工程压力池、调节池、重力池平均开挖深度为6.8m，局部深坑落深1.1m~2.3m，。基坑安全等级为三级，围护整体设计采用采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢结合坑内一道钢支撑（斜抛撑），上部采用喷射砼按1:0.8放坡，开挖深度为2.5m。虽然本基坑开挖深度相对较浅，但面积开挖相对比较大，周边环境相对比较复杂道路、暗埋管线保护对象均存在，且基坑开挖面上下均为土质条件较差的淤泥质粉质粘土，考虑基坑开挖周期比较长相对围护结构比较不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移，整体稳定等一系列技术参数均比较不利，尤其本次支护系统内设一道单拼钢管斜抛撑?609x16，边部余留土方坡台的开挖与支撑安、拆配合衔接非常重要，所有本次基坑围护对支护体系的整体要求非常高。
为确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，本工程应重点做以下几点： ①、按照设计参数，严格控制水灰比，保证搅拌桩成桩质量。
②、合理按排施工工序，施工东面靠近四环路内侧Φ850SMW工法搅拌桩时搅拌桩水泥掺量22%不变，放慢对该侧搅拌桩的施工速度，严格控制成桩速度下沉、提升速度控制在不大于1.0m/min。SMW三轴搅拌桩成桩阶段应重点加强对四环路边坡的监测工作，及时作好数据记录，必要时，应采取隔桩跳幅施工。
③、围护结构应严格保证搅拌桩搭接可靠及H型钢的施工质量，确保围护结构的整体刚度及止水封闭性。
④、为确保东侧开挖过程中对四环路的影响，应严格做到“先撑后挖，分层开挖”，开挖阶段对四环路的保护成败由为重要，应重点加强对该阶段的基坑监测工作。 ⑤、考虑整体工程，后期重点需抓好土方开挖进度工作，尽量减少基坑暴露周期，减少土方开挖、钢支撑安装等各工序配合施工及衔接工作上的工期拖延情况，同时须抓紧地下室土建施工进度。
⑥、H型钢起拔阶段考虑四环路边坡，型钢起拔采取跳拔形式，拟定拔除形式采用拔1跳2形式，具体跳拔形式按起拔阶段监测情况确定。
四、施工部署及总平面布置
4.1项目管理机构
项目经理 项目总工程师 技术质量部 工程部 安保部 物资部 经营财务部 综合办公室 工法作业队土方开挖作业队喷射砼作业队 钢支撑施工作业队 轻井、深井降水作业队 4.2施工现场平面布置 4.2.1办公及临建
SMW 为方便施工和管理，现场办公及生活区临设搭设在江东北路边，在场地西侧设一钢筋加工、仓库和型钢堆放加工场，同时在基坑周边根据现场情况布设4个水泥贮存临时仓库及制浆站。 4.2.2通讯及交通
为方便对内对外联络，现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。 4.2.3施工用水用电（见施工用电用水布置图） ① 施工用水
现场施工用水主要为三轴搅拌桩施工、喷射砼、降水井成孔泥浆，现场施工用水有φ100自来水头子，接驳地点位于江东北路边入口处。 现场施工用水布设沿施工封闭围墙布置。 ② 施工用电
本工程临时用电采用TN-S三相四线三级配电两级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、移动开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两级保护指分配电箱和移动开关箱，均有漏电保护开关保护。
在基坑围护施工期间用电量较集中，主要用电设备为三轴搅拌机、喷射机、压浆机、浆液搅拌机、电焊机、钢筋加工机械、水泵及一些零星用电。业主现场配有施工用总电源为一个800KVA变压器（自备发电机）。
（1）供电线路从变压器接出，沿施工区域封闭围墙布设架空线，每25m设一电杆长约220米，设置二级分配电箱。然后由二级分配电箱采用五芯电缆接至三级动力分配箱和照明电箱。
（2）施工现场按“三级配电，两级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S三相四线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，如现场配备发电机，变压器电源与发电机电源独立送电，发电机电源与变压器电源不并网。 TN-S三相四线接零保护要求：
1）保护零线严禁通过任何开关或熔断器。
2）保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。 3）保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。 4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。 5）保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。 6）重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，
漏电保护器就无法使用）。
7）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。
配电箱的材质和安置要求：
（1）分配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 （2）固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离≯1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面后垂直距离宜大于0.6m, 小于1.5m，要有防雨措施、门能上锁。 （3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（4）分配电箱、开关箱要装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
（5）分配电箱周围要有足够两人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。
（6）分配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。 分配电箱开关箱装设的电器要求：
（1）常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。
（2）分配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。
（3）分配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。
（4）分配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。
（5）导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。
（6）分配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。
（7）所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 （8）进入开关箱的电源线，严禁用插座连接。
分配电箱的电器配置与接线：
（1）分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相
适应。
（2）分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。 开关箱的电器配置与接线：
（1）开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。
（2）每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。
（3）开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，开关箱必须设置漏电保护器。
（4）插座、插头安全保护必须完好元损，严禁电线直接插入插座内或进入熔断器桩头。 漏电保护器：
（1）当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。
（2）若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。 （3）可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。
（4）漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
（5）开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
（6）用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
（7）在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。 （8）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。
（9）漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。
现场照明器的使用
（1）在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。
（2）在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启
式照明器。
4.3拟投入的主要施工机械设备表
施工机械设备表
分项工程 机械或设备名称 SMW专用机械 搅拌系统 三轴搅拌桩 空压机 履带吊 挖掘机 电焊机 喷射砼机 喷射砼施工 砼搅拌机 电焊机 基坑降水 导杆冲枪 水喷射流泵机组 全站仪 测量 监测 光电经纬仪 水准仪 其它 气割 各类试模 挖掘机 土方开挖 土方车辆 规格 数量 备注 180kw*1.8 75kw 55kw 16.5kw 37kw 24kw 3kw 5.5kw/套 850mm/650mm 1 自动后台 0.9m3 50T R200 BX3-300 GPS-10 BXI-315 3BL-9 JBJ-60 拓普康 J2 1 1 1 1 2 2 2 2 39 1 1 3 1套 10组 4 20 注：以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排 4.4劳动力计划表
劳动力计划表
序号 1 2 3 类 别 三轴搅拌桩施工 喷射砼施工 降水井施工 人数 20 20 10 负 责 内 容 搅拌桩施工、H型钢插、拔 挂钢筋网、喷射砼 降水井成孔、安装 4 5 6 7 8 9 合计 钢支撑安装、拆除 钢筋加工班组 电 工 辅助工 修理工 土方开挖 10 3 2 5 2 20 92 钢支撑安拆 钢筋成品加工制作 电器设备维修 现场辅助工作 对施工机械进行保养维修 清土、挖土、土方运输 4.5 拟投入本工程的材料计划 主要施工材料供应计划表
项目名称 三轴搅拌桩 工法型钢 钢支撑 钢支撑 零星钢构件 降水 钢筋 4.6 施工准备 4.6.1施工技术准备
收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 4.6.2施工人员准备
根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。
通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工
材料名称 水泥 H型钢 钢管支撑 型钢连杆 单位 t t t t 规格 P42.5 H700*300*13*20 Φ609*16 H400*400 1～4㎜ 数量 660 2 30 零件、拖架、埋件 t 滤料 m3 t 管理人员和技术人员组成项目部。
确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。 4.6.3施工机械准备
按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 4.6.4工程原材料准备
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 4.6.5施工用水、用电及交通准备
根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。
对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。 4.6.6公共关系协调
及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。
积极主动配合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。 4.6.7测量放线
施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。基坑开挖边线、桩位、降水井井位中
心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行测量观测。基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。 4.6.8现场照明措施
为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边每80m设一盏镝灯，灯架采用脚手架搭，架高5m。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明,一级配电柜设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明。
五、基坑围护施工工艺
基坑围护施工流程图 SMW工法围护桩施工 围护桩顶圈梁施工 ·轻型井点基坑降水 深井基坑内降水 钢支撑安装 进场准备 施工场地平整及地下障碍物清理 土方开挖（2.5m以内） 2.5m以下土方开挖 喷射砼施工 土方回填 结构施工 5.1 SMW工法围护施工方案 5.1.1 SMW工法围护设计剖面情况 1）1-1剖面：
调节池开挖深度6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑?609x16。 5.1.2 SMW工法止水帷幕施工工艺
1 场地回填平整 施工完毕 钻头喷浆、气切割土体提升至桩顶 H型钢起吊、定位 H型钢插入、固定 报监理工程师 水泥浆拌制 制作试块 SMW搅拌机定位 报监理工程师 钻头喷浆、气切割土体下沉至桩底 水泥材质检验 开挖导沟 （构筑导墙） 设置机架移动导轨 SMW搅拌机架设 场地需清除地下障碍物（如导墙），三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及重型桩架行走要求。 2 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
4 定位线与搅拌桩孔位定位 1）SMW工法围护桩定位（搅拌桩内插型钢） 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必沟槽定位型钢型钢定位线要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。
2）SMW工法围护桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩为1300mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2～3cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。 5 桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。 6 桩机垂直度校正
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度，桩位的偏差值不应超过5cm，桩身垂直度误差不应超过1/200。 7 水泥浆液拌制
在施工现场安放全自动拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，插H型钢SMW三轴搅拌桩水灰比暂定为1.5~2.0（根据实际施工试桩结果相应微调）。 8 三轴搅拌机下沉与提升
根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。Φ850SMW工法搅拌桩，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
施工时间 4 9 SMW工法深H型钢插入 度三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，型钢确保在三轴1 3 搅拌桩施工结束后3小时内插入，依靠自重插入。 1）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，SMW工法根据定位型钢与2 重复搅拌 H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），型
桩底 钢定位误差：垂直于基坑边线方向小于10mm，平行于基坑轴线方向小于50mm，转角误差不大于3°；型钢长度误差不大于10mm。立柱型钢定位误差小于20mm，垂直度误差小于0.5%。
2） 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保
垂直。
3） 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
4） 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除；型钢底标高误差不大于30mm。 10、SMW工法搅拌桩施工
SMW三轴搅拌桩（围护桩内插型钢）采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。
一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序如下：
三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未固化前，其容重约为1.5~1.6吨/m3，较其他泥浆护壁成桩或孔（泥浆比重约1.05~1.1）工艺，对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力。 11、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 12、施工信息化管理
由于本工程施工特殊性，在施工工程中将精心组织、合理施工，并力争做到信息化管理：
1） 施工材料系统的管理
建立材料信息数据库，掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据统计分析，掌握对供应商供料信息，确保材料供应及时。 2） 施工资料的管理
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，每台班抽查2根桩，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3个试块，水泥土搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度，要求不小于1.0MPa。及时填写当天施工的报表记
录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。 3） 施工监测与配合
与业主委托的监测单位紧密配合，及时了解施工阶段周围环境的变化，及时掌握监测数据，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取有效措施进行处理，必要时应立即停工。 5.2 Φ609*16钢管支撑施工方案 5.2.1 Φ609*16钢支撑设计剖面情况
1-2剖面、2-3剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面：围护内支撑采用单排形式：一道（单根）钢管水平撑?609x16直接撑，一端支撑在SMW工法桩桩顶圈梁上，另一端支撑在基坑底板钢砼斜牛腿支座上，斜抛撑与底板夹角15o，斜抛撑平均水平间距8m，围护桩至底板钢砼斜牛腿支座距离约17m。 5.2.2 钢支撑施工
1 钢支撑安装制作与挖土的关系处理：
支撑与挖土互为依存、互为前提，基坑应“分层、分块、间隔、平衡开挖”并应遵循“先撑后挖”的总体原则，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制、区域控制；本基坑四周基坑各侧围护边采用坑内斜抛撑形式，斜抛撑区域土方开挖采取盆式开挖方式，边部土方留土放坡，待开挖区结构底板及钢砼斜牛腿支座达到设计强度后，支撑安装位置采取土方开槽后安装斜抛撑。 2 钢支撑施工流程及施工方法 1）钢支撑施工流程：
基坑土方盆式开挖，斜抛撑区域土方留土放坡 →开挖区结构底板及钢砼斜牛腿支座达到设计强度 → 留土放坡区，支撑开槽 → 斜抛撑安装 → 挖土至底板的底标高，浇底板 → 结构底板换撑 → 拆除部分斜抛撑 → 浇墙板及浇顶板 → 回填土 → 拆除剩余斜抛撑 2）挖土开槽：
基坑土方盆式开挖，斜抛撑区域土方留土放坡，待围护桩顶圈梁及开挖区结构底板、钢砼斜牛腿支座达到设计强度后，留土放坡区斜抛撑支撑沟槽开挖。开槽宽度1000mm，槽底为钢支撑下方300mm，严禁超挖。在挖下层土时，挖机不能碰撞钢支撑。挖土机械在开挖过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得碾压钢支撑。 3）钢支撑安装：
根据现场具体尺寸，并根据钢管支撑的结构模数，（固定头＋若干中间管＋活络头）
拼接而成，斜撑的两端位置焊接斜的钢垫箱，然后吊装到指定位置安装钢支撑，施加预应力（钢支撑安装完毕后每根施加预应力500KN，第一步施加设计要求的70%应力，检查并拴紧螺母，第二步施加应力到设计要求）。 4）施加预应力
钢支撑吊装到位后不要松开吊钩，将活络头拉开，再将2台100吨千斤顶放入活络头顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中塞紧垫块，并焊接牢固，然后回油松开千斤顶，对预应力值做好记录备查。
支撑安装验收合格后，才能开挖下层土方。在开挖下层土方时，小型挖机不得直接接触钢支撑，以防止支撑承受挖机重量而弯曲变形。整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。 3 钢支撑拆除
按设计图纸要求，在基础底板强度达到设计强度后，并在总包方要求拆除后，方可拆除。
1）钢支撑拆除顺序
在底板混凝土强度达到设计强度后底板换撑，可拆除钢支撑。 2）钢支撑拆除工艺
先用吊车吊住钢支撑，再用千斤顶顶开活络头，拿出活络头中的垫块，释放预应力。然后分解钢支撑。遇特殊情况，拆除结构里面的钢支撑时，由于无法使用吊车，因此在结构顶板施工时，先安装吊环或预留吊装孔，然后用二只5吨链条葫芦拆除钢支撑。把拆除后的钢支撑归拢，装运退场。 5.2.3 钢支撑节点图
见附图 5.3搅拌桩试块制作
浆液试块强度试验应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液。试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模。试验数量及方法每台班2根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m，范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块，测定28d龄期的无侧限抗压强度>1.0 Mpa。
试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模，宜每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m，范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定
28d龄期的无侧限抗压强度>0.8Mpa。
六、降水工程
本工程基坑放坡开挖外围采用轻型井点进行降水疏干，基坑侧壁采用三轴搅拌桩进入粉质粘土全封闭止水，坑内地下水采用深井降水进行降水疏干。 6.1轻井降水布置计算
挖深2.5m，降水至基坑底以下2.0m，含水土层厚2.5+2.0=4.5m。 基坑总出水量：
上部土体含水率约40%，根据浙江省建设规范《基坑工程技术规范》 (DG/TJ08-61-2010)土体含水量有效降低幅度>10%,本次降水率拟定14%,需出水量
29610.3m2×6.4m×14%=26530m3 每根井管每天出水量
q =120×π×rw×L×K1/3=120×3.14×0.024×1.5×11/3=13.56m3/d rw -----------滤管半径 0.024m L--------滤管长度 1.5m K--------渗透系数 1m/d
(三)井管数：26530m3÷13.56 m3/d=1956根
设计间隔1m一根井管，50m/套，1956根÷50 m/套÷1m/根=39（套） 6.2轻井降水施工
设计基坑内轻型井点降水井39套，要求土方开挖前不少于15天进行基坑预降水工作，坑内管井水位降至基底以下0.5~1.0m。 6.2.1降水井施工工艺
井点测量定位 挖井口、安装护筒 钻机就位 钻孔 清孔 安装水泵 洗井 回填井管与孔壁间的滤料 井管吊放 水泵管路连接、接电源 检查调试 试抽水 降水井正常运转、日常记录、维护、保养
6.2.2轻井施工方法 （1）降水布置
按基坑形态布置,外围延基坑四周布置轻型井点降水16套，基坑中部轻型井点降水
平均布置轻型井点降水23套，共布设39套轻型井点，每套轻井总管长50米，井点总管落地现场地面1.5m挖沟槽施工，间隔1.2m打设一根井点管。
本工程井点为一级井点，设计总管φ60mm，井点管φ48mm，井点管长度7m，滤管长度1.5m。
（2）井点埋设施工
①、井点管埋设，成孔采用φ50型射流泵冲孔，孔径为300mm，冲孔深比井点设计深50cm—100cm；井管徐徐插入井孔中央，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气，单根井点管用砂量0.35m3；每套井点用砂量14.7m3；总用砂量573.3m3。
②、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
③、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
④、周边井点拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 （3）降水井质量标准
1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 （4）降水井成品保护
1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
轻型井点降水滤管构造图
说明：1、图中尺寸以mm计 2、滤管竖向为6排，梅花形 布置，滤孔间距5cm，孔径 为10mm,开孔率约为20％。 孔内用钢铲将毛刺打光。 3、无纺土工布规格为400g/m2 有效孔径为0.07 4、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。 6.3排水系统的建立 降水井开始抽水前，要把排水系统建好。就现场条件，结合设计要求，土方开挖施工前要把坑周排水槽贯通，并做好防水，以免抽水回渗入基坑内。本工程拟将抽出的水 排到附近市政雨水管内，在入市政雨水管前要建一个的沉淀池，同样必须做好防水处理。 6.4地下水（降水井抽出水）的综合利用 为了节约资源，对抽出的地下水进行可持续利用，部分可用于周边绿化及对施工现场洒水降尘中、混凝土养护等。 七、土方开挖 7.1、施工准备 （1）根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑施工，做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水15天左右，待坑内水位下降至作业面标高以下0.5米且至少一周后开始挖土。 （2）综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，确定土方合理调配和外运，减少重复倒运。 （3）为了确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，相互激励促进，奖优罚劣。并且要求队伍素质高，资源保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。本工程拟投入的工人人数为：机械操作工约12人，配合普通工2人，门口冲洗工2人。（4）项目管理网络图如下: （5）机具组织 根据工程需要，首先落实大型机具为挖掘机、推土机、土方自卸运输车等，将在企业内调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。 施工机械配备 序号 1 2 3 4 5 6 机 械 名 称 履带式推土机 挖土机 挖土机 挖土机 土方运输车 走道板 型 号 160型 日立-200 日立-200 日立-100 20吨 6000*1200 单位 台 台 台 台 辆 块 数 量 1 2 2 3 40 200 1.0m3 1.0m3 0.4m3 斗容量 备 注 用于卸点 用于卸点 7.2测量控制 （1）根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按设行和方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。按基坑块段划分，沿基坑开挖面放好开挖边线，确定基坑两边排水集水坑，利用底板后浇带将集水坑连接。 （2）在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，利用水准仪测控，一边挖土，一边控制土方面标高。 7.3挖土顺序： 根据基坑围护施工进度及总体施工计划，基坑开挖分四块，一为:北侧的压力池区域，图中编号为 ①；二为南面重力流池，图中编号为②；三为调节池靠西面区域，图中编号为③；四为调节池靠四环区域，图中编号为④；详见土方开挖分区平面布置图。 Ⅰ区先开挖钢支撑槽，待钢支撑安装并施加预应力后，铺设一条临时下坑便道进行土方开挖，开挖流向为由西向东。 Ⅰ区土方量约为5469.2m3，按日出土量3000m3/天计算，需工期2天。需配备标准挖机三台，0.4m3/小挖机三台，20T自卸土方车40辆。 Ⅱ区土方量约为2023m3，按日出土量3000m3/天计算，需工期1天。需配备标准挖机三台，0.4m3/小挖机三台，20T自卸土方车40辆。 Ⅲ区土方量约为10000m3，按日出土量3000m3/天计算，需工期3.5天。需配备标准挖机三台，0.4m3/小挖机三台，20T自卸土方车40辆。 Ⅳ区土方量约为7578m3，按日出土量3000m3/天计算，需工期2.5天。需配备标准挖机三台，0.4m3/小挖机三台，20T自卸土方车40辆。 为了满足这么大的出土量，卸点同时也需配备标准挖机二台（备用），160型履带式推土机一台，配合将土体进行归拢和堆高放置。 7.4土方开挖施工 根据基坑围护设计方案，采用退挖施工的方法，在围护施工结束后，分四个工作面段落对基坑的土方进行开挖，①块由西向东、②由北向南和③块由东向西、④块由西向东进行退挖。 土方开挖由专人指挥，采取二层分段开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”，及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高30cm时，测量人员利用水准仪控制基底标高。边抄平边配合人工清槽，防止超挖；围护桩体周围30cm土方采用人工清理，围护结构边的土及时修整，防止土方坍塌。人工清运土体倒退进行，若手推 车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板，防止扰动基底土。当基坑见底并有一定工作面后，随即放出基底边坡线，及时浇筑砼垫层。 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。 为防止地下水及雨水浸泡槽底影响土体质量，在基坑周边开挖排水沟，每隔20～30ｍ做一个600ｘ600ｘ800（长ｘ宽ｘ高）集水坑，并配适量潜水泵，由专门人员及时将基坑内的积水抽掉，通过沉淀池排入排水系统。 雨期施工时，基坑应分小段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 基坑开挖段长度结合后浇带位置，基坑底无砼垫层暴露面积小于200m2,开挖面边坡控制在不大于1：2，每一施工段用2～3台反铲式挖土机械，先里后外，便于车辆进出，用20吨（5吨）自卸载重汽车及时将所挖土方外运。 若在基坑开挖过程中，遇到原有的暗浜，必须会同设计、监理等有关人员来现场处理。常规的处理方法有：如暗浜的深度不是很深，可采用挖掉全部淤泥土，然后用砂、碎石混合后约300厚分层夯实，用水浸法并用震捣棒震动密实，垫至设计标高；如暗浜的深度较深，由设计另出加固方案。 基坑开挖后,要设置工人上、下基坑用的临时楼梯。 7.4坡面防护 为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工相结合的方法进行清除坡顶及坡面上的虚土。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量控制在10～15cm左右。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。 （1）钢筋网片由焊接、绑扎而成，规格为双向钢筋网片Φ8.0@200×200； （2）因钢筋网片是随土体开挖分层进行的，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10倍; （3）横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于300mm; （4）钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。 本基坑面层砼采用空压机和干式喷射机进行喷射。面层砼的厚度按设计100mm要求控制，强度等级为C20。 待钢筋网片编制与连接筋施工完成后，应及时喷射砼面层。喷射砼配合比按照设计要求，同时酌情加入适量的外加剂（速凝剂的掺入比为1~3%）。水泥以新出厂产品为宜。在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。 （1）混凝土的喷射顺序应自下而上，从开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷其前方以免其后出现空隙。 （2）按喷射机的工作特性参数调节好工作风压； （3）水灰比宜控制在0.4~0.5之间，其强度高、且回弹低； （4）坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设置引流管，将水引出； （5）喷头在受喷面的移动一般以螺旋形式前进； （6）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再补补偿，直至达（7）喷射砼中的黄砂宜用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒微观世界 不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入内发生堵管。 （8）基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部都要将喷射混凝土面层插入坑底200mm左右。每作业区和坑底设置排水沟及集水坑。挖土时均设置排水沟以排除明水。到坑底设计标高时，应设置好底部集水井，并在土方开挖完成后立即做好垫层。 7.5明沟集水坑排水 涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除，不但对基底工作带来困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑内要设置明排水沟、集水坑，以保证及时排除涌入地下水。 在基坑四角、周边每隔30-40m、后浇带位置设置集水坑，集水坑底面应比明沟底面低0.3m以上，明沟在基坑的四周并与后浇带位置纵横相连，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，使基坑的水通过排水明沟汇集于集水坑内。排水沟宽度一般为600mm。 水泵的选择按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水应能及时排出，并设有专人负责。 7.6垫层施工 当基坑开挖达200m2时，浇筑100mm厚C20混凝土的垫层，垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在±3mm以内，垫层混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖保温。垫层混凝土必须当天开挖当天浇筑。 7.7土方运输 土方工程施工前，必须做好工地全封闭围挡，施工现场出入口与城市市政道路相连接采用砼硬化，砼标号不低于C25，硬化厚度不少于20cm，设置车辆冲洗设施，布设良好的排水设施，保证排水畅通。 施工场内施工便道采用建筑垃圾填筑50cm，然后上铺路基箱或钢板，便道专派一台 挖机进行修整，保证运输通畅。 办理好渣土运输手续，土方运输委托有资质的运输单位，不得乱卸乱倒。保持与有关部门的密切联系，及时听取各种意见及建议，采取有力措施防止环境污染。 土方运输必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。施工现场四周设置畅通的排水沟，设置沉淀池，确保雨期。 施工现场大门口设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗。洗车池应设在工地大门内适当位置，深度不低于30cm。沉淀池不小于100×100×100cm，并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网。 7.8基坑开挖应急预案 在工程管理中，必须做到防患于未然，就要加强对施工过程控制，对于本工程，属于超大面积的深基坑施工，关键是对基坑施工过程中的围护质量、降水质量进行监控，以及相应施工过程中的机械使用等等。 通过对现场风险因素的分析，可以看出基坑风险管理是本工程现场管理的重点，主要对以下几方面进行预控和处置。 针对可能出现的紧急状况，项目指挥部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作 项目经理 项目副经理 项目工程师 工程施工部 材料设备部 质量安全部 综合管理办公室 工程技术部 基坑紧急状况处理 将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。 事故发生 信息反馈 警情判断 响应级别 人员救助 工程抢险 应急启动 警戒与交通管医疗救护 救援行动 人群疏散 环境保护 响应升级 事态控制 现场监测 专家支持 现场清理 应急资料 善后处理 事故调查 应急恢复 应急人员到信息网络开应急资源调现场指挥到应急增援 解除警戒 应急结束(关总结评审 （1）基坑纵向滑坡应急处理 根据基坑挖土施工总体安排，土体开挖分区分段进行，施工中严格按程序进行：每段每层土方开挖结束，设截水沟、集水坑，用抽水机及时抽出积水，设立完善的排水系统，防止地面水渗入土体中；挖土施工如需暂停一段时间，必须对挖土放坡面用细石混凝土封闭，加强土体的抗滑能力。 加强坡顶、坡面、位移观测，监控土体变形情况，发现问题及时采取应急措施。 当发生坑内开挖面的纵向滑坡时，及时组织现场人员撤离该危险地，需监测单位加强监测频率，及时通知总包方，协调好施工现场，并对危险滑坡地进行清理，必要时用水泥砂浆抹面加固土体。 （2）流砂及管涌的应急措施 对轻微的流沙现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙；对于基坑内出现的管涌，现场采取如下措施： 1）增加降水井点，加大抽水速度，降低承压水压力。 2）管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干砼封堵涌口，或采用钻孔减压措施。 3）出现坑内管涌现象时，立即进行注浆，回填一定量的草包，以保持坑底的稳定。 （3）机械故障及各类危害事故 1） 施工机具、车辆和设备由专人管理，进场大型设备必须有检验合格证，并得到我总包方机管员的认可，机械使用做到“三定”(定人、定机、定岗位)，“三好”(管好、用好、维修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途)，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求。 2） 施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器等消防器材设施，且完好有效。施工现场的危险品仓库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。 3）用电必须根据用电标准化管理要求进行管理，电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除必须由专业电工并持有效上岗操作证，操作前戴好劳动防护用品，现场电箱不得敞开，线路排放要注意安全，现场施工用电要每周进行检查，作到防患于未然。 4）发生机械故障及各类危害事故，及时停止当班的施工，不得让机械及人员进行带病作业，故障施工机械要安排专人进行检修，如现场修复有困难的要作到坚决退场。 5）发生触电事故时，现场人员要立即切断电源，（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；对触电人员进行及时的现场处理，将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸及体外心脏按压，同时拨打120急救，告知现场地点、情况。 6）发生人员坠落事故时，迅速将伤员搬离现场，移至安全地点，保持呼吸道畅通，发现有窒息可能的，及时解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽喉部的异物、血块、分泌物等， 及时畅通呼吸道；对现场坠落造成人员骨折的，及时取出现场的夹板等加以固定，及时拨打120急救。 7）发生现场火灾时，现场安全员及时组织现场人员进行扑救，并第一时间判断是否需要拨打119，如火势较大的，及时拨打119进行报警，现场指挥要立即组织义务人员进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并及时切断电源，组织抢救伤员，搬移火灾发生影响范围内的不安全物资（比如危险品、易燃品等），并第一时间通知应急领导小组，安排人员在工地外侧引导救援车辆的进入并告知现场情况。当消防队到达现场后，火灾现场指挥小组要简要的向消防负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 灭火注意事项： 比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救； 高压电器设备失火不能用水扑救，水容易造成电器设备短路烧毁，容易发生 高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡； 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救； 金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，不能用水扑救，容易造成爆炸。 （4）应付抢险突发事件的机械配备与材料配备 1）机械配备：现场常备2台挖土机、3台潜水泵、1台泥浆泵，另备2台泥浆泵在仓库备放，可以在24小时以内到现场。 2）材料准备：在基坑开挖前现场仓库备有麻片布、速凝水泥、六分胶管、竹梯、铁丝等物资。 八、工期进度计划及保证措施 8.1 施工总体规划 为确保施工工期及为结构施工创造条件，首先进行基坑围护桩及坑内加固桩施工，土方开挖前应提前15天进行基坑预降水工作确保，基坑内水位降低至开挖面以下0.5~1.0米，最后再进行相应基坑坑内土方开挖。 8.2主要工程量 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 2 3 4 5 6 7 三轴Φ850工法 喷射砼施工 钢支撑 钢筋网 m3 M2 t t 8082 871.2 133.9 5 30000 水泥掺量22% 内插H700*300型钢 Φ609*16 支撑预埋件 井点272套，深井30套 零星件、预埋件 t 降水（疏干）井 套 土方开挖 m3 8.3各分项或分部工程进度计划 根据现场实际供电情况，围护阶段施工施工流程安排及场布如下： 1、现有供电总源，能满足实际施工所需用电负荷的情况下：拟投入1套SMW工法机械，工法围护桩由北向东顺时针推进施工，拟定围护桩施工周期50天。降水井安装穿插后期搅拌桩施工周期，预降水工作待搅拌桩达到养护强度后，提前土方开挖15天进行，钢支撑斜抛撑安装、拆除，根据土方开挖进度及底下结构底板施工进度进行。 8.4施工进度图 见附件，施工进度横道图。 8.5工期保证措施 (1)基坑围护、降水及土方工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施： (2)为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。 (3)每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人汇报当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。 (4)以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。 (5)合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。 (6)积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。 各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。 (7)加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。 (8)加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。 按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。 (9)安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。 (10)狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。 (11)合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。 项目经理部工程控制的主要措施。 ① 按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。 ② 全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。 ③ 强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。 ④ 预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。 ⑤ 不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。 ⑥ 充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。 ⑦ 建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。 ⑧ 提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。 九、质量保证体系及保证措施 9.1质量管理目标与程序 信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。 对本工程我们的质量目标是：全部工程达到优良。 9.1.1质量管理程序 方案：经审批方可实施 人员：基本要素质量 实施中优化总结 技术资料保证 周检维修保养 方案保证 人员素质保证 工程质量保证 执行岗位责任制 熟悉图纸 9.1.2 过程质量执行程序 材料：原材、半成品检验 原材质量保证 方 审 技三施工：按工艺标准要求 操作过程保证 质质案 不合格批 术检 不合格 不合格 不合格 业检量初量复咨制 主查9.2质量保证体系 询 工检工检机具：检测合格方可施工 机具保证 监认程制程制9.2.1质量保证体系框图 理可师师 进入下道工序 质量保证计划 质量保证工作体项目经理 项目副经理 思想工作体质量方针 质量目标 IC战略 标准化 施工准备阶段质项目经理部 量控制 项目总工 质量控制体系 机具材料的质量控制施工过程的质量控制竣工阶段的质量控制 计量工作 技工生安经综物术程产保营合资质部 调部 管办材各专业施工队9.2.2质量保证机构 量度理公料建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作部 部 部 室 部 为本工程管理系统的指挥机构，下设五个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。 9.3施工质量管理保证措施 质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。 9.3.1明确质量奋斗目标，提高全员质量意识 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。 质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。 9.3.2建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实 为了实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 9.3.3施工过程中的质量管理制度 为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为： （1）各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 （2）建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 （3）对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 （4）建立严格的隐蔽工程签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。 （5）建立严格的材料、成品和半成品验收制度 对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备 查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 （6）建立原始资料的积累和保存制度 本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。 （7）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。 总之，我单位将严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到优良等级。 9.3.4施工进程的质量控制 （1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 （2）搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。 （3）按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。 （4）做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。 （5）对于钢筋焊接等特殊工程，制定好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。 （6）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。 （7）根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。 （8）做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。 9.3.5施工过程中的质量保证措施 9.3.5.1 钢筋质量保证措施 （1）供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 （2）钢筋安装 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区、绑扎区接头的末端应做弯钩。 9.3.5.2 水泥质量保证措施 本工程搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，对水泥的质量控制要注意以下几点： （1）选择有实力的水泥厂家。选择水泥生产厂家时，对距离本工程较近的几家厂家进行考查，选择有资质、实力强，有良好的管理制度和运转良好的供应厂家，以保证水泥的质量。 （2）原材料质量保证措施 水泥使用前，对水泥供货厂家所进原材进行检查，确保水泥使用产品质量比较稳定的水泥。所有检测数值符合国家及上海市相关质量标准。 （3）水泥现场检查 水泥进入现场以后，首先检查水泥出厂相关检测报告资料，搅拌桩成桩施工过程中，并按要求制做试块检测。 9.3.5.3 施工期间对隐蔽工程质量保证措施 （1）检查及验收制度 隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决于以返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求扩检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。 （2）岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定措施如下： 各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处及时报监理工程师及设计院进行修改或变更。 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管部工程师及时复核签字。 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。发现问题共同及时处理。 隐蔽工程质量检查验收程序 工 序 完 成 9.4施工资料管理保证措施 工 班 自 检 9.4.1 文件管理保证措施 项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文合格 不合格 件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。质检工程师检查 9.4.2 技术资料管理保证措施 合格 （1） 工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各返工或返修种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种监理工程师检查 技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。 （2）技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。 施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。 （3）在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。提供一式六份工程档案资料。 （4）现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。 （5）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。 （6）现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。 （7）工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整。 （8）物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。 下道工序开始 合格 十、安全文明施工及保证措施 10.1 安全生产保证措施 10.1.1安全生产目标制度 安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在1.5‰之内。 消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。 保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。 （1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。 （2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。 （3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。 （4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。 （5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。 （6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。 10.1.2安全组织体系 项目安全组织，应该包括决策层（项目部）、管理层（职能部门）、作业层（施工队），构成一个封闭的组织体系。 10.1.3安全管理组织机构 组织保证体系 安全保证体系 由副经理、思想保证体系 经济保证体系 针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，专职安全员、专业责任工程师，项目部安全领导小组 各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚组织机构 安全规程 安全教育 安全责任制 持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。保证体系框图如下： 奖罚制度 安全检查 安全意识 现安总负责：项目经理 责保人场10.2文明施工保证措施负 人部安全标志 消除隐患 检查与考核 责负（1）施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。 项目副经理 总工程师 （2）机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。 经济奖罚兑现 专职安全员 （3）施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐，材料堆放场地应安 全 目 标 工技物施平整夯实，材料码放应符合相关规定。 安财办部程部术部资部全务公队工管质设环作确保“三无”无死亡、无重伤、无轻伤 现场材料堆放应整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂石和水泥其它散料应成堆堆部室理量备保业放并进行覆盖，做好标识，界限清楚，不得混放。 施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防破坏等防护措施。 临安要求分类堆放。 机消施环材时械防工保料全施工现场的料具、包装容器等用后，包装材料应及时回收清理。施工垃圾应按环保用管管管管管防电理理理理理护施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适 量洒水，并按规定及时清运消纳。 冲击钻成孔泥浆设置泥浆池，并及时外运，防止泥浆外溢，污染施工现场。拉运泥浆车采用密闭式抽浆车。 止水帷幕深搅施工施工前开挖排浆沟，防止返出的水泥浆污染施工现场。 后台拌料区搭设防尘棚。 钢筋加工场设临时废料存放地。 施工现场应节约用水、用电，消灭长明灯和长流水。水龙头、阀门要采用节水办指定产品，并经常检修，防止跑冒滴漏。 做好工地全封闭围挡，施工现场出入口与城市市政道路相连接采用砼硬化，布设良好的排水设施，保证排水畅通。 十一、环境保护、雨季施工措施 11.1环境保护体系 总负责：项目经理 现场负责：项目副经理 文明施工负责：环保员 现临 机噪施管材场时 械音工线料11.2环境保护防止扰民措施 图设管粉作保管（1）严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。牌施尘业 护理理 标管排管（2）从声源上降低噪声，尽可能选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺。对语 理 污 理不可避免的噪声实施消声及隔音的保护措施。 （3） 施工中产生大量的废弃物，按照ISO14001体系运行文件进行垃圾分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定清回收点，减少污染。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 （4）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 （5）施工过程中收集并做好环保工作台帐、环保工作日记和考核记录。收集如环境保护管理工作的检查记录、噪声和其它环境指标监测值等，有问题的及时加以改正。 11.3控制扬尘措施 （1）运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，对外运车辆进行尘土的清洗，防止车轮将泥土带出现场。 （2）确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要 做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染，如使用彩条布对现场存放的水泥进行覆盖。 （3）水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌应有防尘措施。 11.4雨季施工措施 本工程施工预计在雨季，因此，有必要制定雨季措施，保证工程质量，确保工程安全。 （1）为保证雨季施工顺利安全，成立专门雨施领导小组。 （2）施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。 （3）在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证材料不被雨水淋湿，以减小材料损失。 （4）现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 （5）组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。 （6）加强变形观测，发现异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证坡体安全。 （7）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 （1）随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化，造成施工架失稳，形成安全隐患。 （2）加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。 （3）加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。 （4）加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑造成安全事故。 （5）防止漏电、触电措施 （6）下雨时用塑料布包裹电箱和设备。 （7）配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。 （8）施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。 （8）在潮湿和腐蚀介质场所需采用防溅型漏电保护器。 （9）雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。 十二、应急救援预案 本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括周边建筑物、道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。 12．1 应急小组组织构架 应急领导小组组长 应12．2 应急预案内部救援队伍和物资 公司总经理 急(1)主要救援人员：木工班、电工、架子工 领导(2)主要抢险机械设备配备副组长 副组长 小公司安全工程师 公司生产部经理 主要抢险机械设备配备表 组 序号 名称 现场应急响应小组 1 2 3 4 5 6 7 8 组员 9 后勤主任 10 11 12 挖掘机 汽车吊 自卸卡车 数量 型号(规格) 2台 日立(1.0m3) 现场应急小组组长 1台 QY50A(50吨) 总包项目经理 5台 SH32318 YCW－120 副组长 3WC－09 总包生产副经理 BW250 / BX500 组员 组员 JJ－施工员 0.5 技术员 / / / 组员 各分包经理 千斤顶 4台 副组长 空压机 总包项目工程师 2台 注浆机 压浆机 电焊机 组员 卷扬机 综合协调员潜水泵 污水泵 对讲机 3台 5台 3台 组员 1台 质安员 5台 10台 10台 (3)主要抢险材料配备 抢险材料配备表 序号 名称 1 2 早强水泥 钢板 数量 2吨 10块 备注 / / 3 4 5 6 7 槽钢(工字钢) 钢管、扣件 砂石 编织袋 草包 若干 若干 若干 500只 若干 若干 其他抢险设备配备 / / / / / / 8 安全网 (4)其他抢险设备配备 序号 名称 1 2 3 4 5 6 安全防护栏杆 警示闪灯 照明灯 电筒 蓄电池 灭火器 数量 2吨 20只 若干 若干 若干 若干 备注 采用脚手钢管 / / 12．3 应急预案启动流程 对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案，一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。并严格遵循以下流程： 12．4 围护体变形、渗漏等应急抢险、救援措施 对基底发生管涌、支撑失稳，基坑崩塌、围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂、基坑边坡纵向失稳滑坡、围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标、道路开裂坍塌、坑底隆起、坑底土超挖等情况制定了应急抢险求援措施。 施工中可能出现管涌的原因如下： （1）夏季雨量大，地下水位上涨，导致基坑内动水位增高。 （2）围护结构局部渗水，内外水头差过大。 （3）降水管井供电系统中断，水位反弹。 一旦出现管涌，在该区域，立即安装井点降水设备，在最快的时间里降低水头，阻止管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力，降低动水位。 12.4.2支撑失稳，基坑崩塌 支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆 立即停止开挖，在失稳的支撑旁加设支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查。如果没有支撑松弛或支撑而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。 12.4.3围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂 （1）如果开挖过程中发现围护结构接缝夹泥宽度超过20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面的暴露及时用钢板封堵地下墙接缝，并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。 （1）如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法： ①如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。 ②如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。 ③如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa，同时注意支撑安全。 ④如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。 ⑤如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。 ⑥如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。 12.4.4基坑边坡纵向失稳滑坡 基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉支撑，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。 基坑边坡纵向失稳事故在深基坑施工中多次发生，必须引起高度重视，应绝对避免此类事故发生，只要措施到位，这种事故完全可以杜绝。 12.4.5围护结构位移过大，导致周边道路开裂、坍塌 本工程基坑四周边道路环绕，交通繁忙，一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，立即暂停开挖，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。 检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场 状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。 先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。 十三、基坑监测 为保证施工的安全与稳定，我公司提请业主委托第三方专业监测单位对围护体系及周围环境进行周密的监测，同时我公司将进行自身施工监测和请监理工程师同步监测，并及时与业主委托的专业监测单位的监测数据进行核对、比较和分析，以达到信息化施工的要求，根据本工程支护和环境的实际情况，做好监测工作及应急措施。 监测布点见周边环境监测点和围护结构本体监测点分布图。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容