栈桥方案

灌注桩平台施工专项方案

目 录

一、工程概况 ...................................................................................... 1 二、主要设计参数 .............................................................................. 2 三、总体施工方案 .............................................................................. 6 四、 主要设备及材料计划 ................................................................. 6 （一）主要设备投入计划 ............................................................. 6 （二）主要材料计划 ..................................................................... 7 五、施工平台计算 .............................................................................. 7 （一）钢管桩验算 ........................................................................ 7 （二）桥面系验算 ...................................................................... 11 （三）面梁体系验算 ................................................................... 14 （六）双拼I40b地梁及混凝土垫层强度验算 ............................26 六、施工技术质量控制措施与质量检验标准....................................27 （一）振动沉桩控制要点 ............................................................27 （二）测量控制 .......................................................................... 28 （三）沉桩允许偏差 ................................................................... 28 （四）焊接质量要求 ................................................................... 28 七、安全保证措施 ............................................................................ 29 （一）一般规定 .......................................................................... 29 （二）施工安全注意事项 ........................................................... 30 （三）起重吊装安全作业措施.................................................... 30 （四）电焊作业安全注意事项.................................................... 33 （五）安全用电措施 ................................................................... 34 （六）现场安全管理 ................................................................... 34

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一、工程概况

******。桥区投影尺寸L*B:40m*50m，其中1#、2#轴位于复兴河河道内，其灌注桩桩径1.8m，桩长65m，合计8棵。由于本工程灌注桩施工工期临近汛期，无法对施工区域河道进行打坝抽水提供工作面，故需通过在河面搭设临时施工平台的方式供灌注桩施工。

施工平台长34m，宽40m，平台基础采用12m长Φ600*10mm钢管桩，入土深度8.4m，外露高度3.6m。钢管桩横向间距4.3m，纵向间距(3.7~7.96)m。具体详见后附《施工平台平面布置图》

施工平台面梁体系横梁为双拼I40b工字钢，横梁上搭设双拼I40b工字钢为纵梁，纵梁间距0.5m，在每根横梁与桩之间以及纵梁与横梁之间均通过满焊连接并用钢条加固焊接。桩位处使用6m长，直径2.2m钢护筒打入河底硬层1.5m左右位置，为此施工平台上在桩位处预留2.2m*2.2m施工洞口。

桥面满铺4m长20cm*20cm方木，方木纵向间隙及平台填土坡道上铺δ=20mm钢板。具体详见后附《I-I断面图》、《II-II断面图》。

为保证平台与现状地坪接顺，于压顶外1.5m左右位置设双拼I40b工字钢地梁，工字钢地梁下预先浇筑10cm厚C20混凝土垫层，地梁上安装工字钢梁、方木及钢板，规格、形式及间距等与河道上施工平台一致（见下《节点A大样图》）。

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平台临边及洞口周边1.2m（即洞口边沿距横梁距离）位置搭设护栏，护栏采用υ48钢管制作，将其与纵向最外侧工字钢焊接。护栏高度1.2米，护栏上纵向焊接两道钢管，防护栏杆下部设置200mm高15mm厚木胶合板作为挡脚板，并挂密目网。

二、主要设计参数

河道内钢管桩入土深度8.4m，相关土层地质情况数据如下：粉质粘土④1，τ=39Kpa，h=1.33m；粉土⑥3，τ=46Kpa，h=7.07m。

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三、总体施工方案

钢管桩采用DJ60型振动锤打入，起吊机械为50T履带吊，从复兴河南岸开始向北岸逐孔进行施工，施工顺序为：

第一轴钢管桩打桩→第一轴横梁安装→第二轴钢管桩打桩→第二轴横梁安装→第一孔纵梁铺装→铺装第一孔桥面→履带吊上便桥桥面→下一轴打桩、横梁安装→第二孔纵梁铺装→铺装第二孔桥面→同样工序至桥面施工结束→护栏及防护设施安装。

钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面坐标，直桩直接确定其桩中心坐标。横梁采用I40b双拼工字型钢进行焊接固定，钢管桩顶与双拼工字钢交接处焊接加劲板，所有焊接采用双面满焊。

沉桩偏差：±20cm；桩位平面位置：±10cm；桩顶标高：±10cm；桩身垂直度：1%。

四、主要设备及材料计划

（一）主要设备投入计划

设备名称 发电机 履带吊 振动锤 交流电焊机 轮胎吊 规格型号 120KV.A 50t DJ90 25t 单位 台 台 台 台 辆 数量 1 1 1 10 1 用途 动力 打桩 打桩 钢构件连接 物料吊运

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（二）主要材料计划

材料名称 钢管桩 钢 板 工字钢 普通钢管 20cm*20cm*400cm方木 混凝土 规格型号 Φ600mm×δ10mm δ=20mm I40b υ48mm C20 单位 m m2 m m 根 m3 数量 600 612 6000 840 1800 2 五、施工平台计算

（一）钢管桩验算

根据施工机械尺寸，取跨度最不利单元作为验算对象，横向1跨、纵向选取边跨7.96m，此单元荷载由河岸地坪及2根钢管桩及相应面梁及桥面体系为承担；如下图所示：

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1、荷载布置

(1）上部结构恒重 ①δ=20mm钢板：

78.5×2×0.02×7.96=24.994KN ②双拼I40b纵向分配梁:

10×2×73.878×10-3×10×7.96=117.614KN ③双拼I40b横梁:

2×2×4.3×73.878×10-3×10=12.707KN ④20cm×20cm方木:

8×4.3×0.2×7.96=.765KN

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（2）活荷载

①履带吊50t:自重50t+吊重20t=70t ②施工荷载及人群荷载：5KN/m2 2、桩基承载力验算

平台单元承受荷载

Q=1.2×(28.888+135.936+19.061+63.296)+1.4×(700+5×7.96×4.3)

=1471.692KN，则每根钢管桩承受荷载P=1471.692÷4=369.923KN

已知河道内钢管桩入土深度8.4m，各土层相应深度为：粉质粘土④1，Γ=39Kpa，h=1.33m；粉土⑥3，Γ=46Kpa，h=7.07m,极限端阻力qpk取2100KPa。

由[P]=（ULΓ+qpkAP）/K

式中K——单桩竖向承载力安全系数，取2；

U——桩的周长,m；

L——桩在土层中的长度，m；

Γ——与L相对应的各土层桩侧极限摩阻力，Kpa. qpk——极限端阻力，取2100KPa AP——钢管桩截面面积

[P]=[3.1416×0.6×(1.33×39+7.07×46)+2100×185.3×10-4]/2

=749.724/2

=374.862KN>P

满足要求。

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立柱抗压截面A=18535.4mm2，安全系数取2。

σmax=2P/A=2×369926/18535.4=39.916(N/mm2 )3、钢管桩稳定性验算 钢管桩自由长度3.6m

由特性图可知回转半径i=20.862㎝ λ=3.6×100/20.862=17.256

查表可知轴心受压构件的稳定系数ψ=0.9，则 N/(ψA)= σmax /ψ=39.916/0.9=41.84MPa10

（二）桥面系验算

砼车荷载取58t（车辆整备重量+18m3砼重量），轴距（mm）：1700+3200+1300，前轴工作宽度（mm）：1800，后轴工作宽度（mm）：2400，轮胎宽度200mm。

50t履带吊加20t吊重，整车工作宽度4.3m，一条履带长度5.72m、宽0.76m。

1、δ=20mm钢板面层验算

砼车荷载取58t（车辆整备重量+18m3砼重量）

钢板规格为δ=20mm，Q235钢板。取1m2钢板为一个单元，混凝土罐车施加最大集中荷载为 2P3=100KN/m2 。 由矩形平板计算公式

11

σmax=P[0.63ln(0.b/h)+1.16]

=100×10-3×[0.63×ln(0.*1000/20)+1.16] =0.334MPa<[σ]=235MPa，强度满足要求。 履带-50

q=（500+200）/(2×5.72)=61.1KN/m，履带宽0.76m，则每延米履带施加荷载为61.1/0.76=80.512KN/m2

钢板规格为δ=20mm，Q235钢板。 由矩形平板计算公式 σmax=P[0.63ln(0.b/h)+1.16]

=80.512×10-3×[0.63*ln(0.*760/20)+1.16] =0.35MPa<[σ]=235MPa，强度满足要求。

由、结果可知，δ=20mm钢板面层可以承受履带吊及混凝土搅拌车施加荷载。 2、20cm*20cm方木验算

方木下双拼工字钢纵梁间距0.5m，方木跨度L=0.5m

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砼车

砼车荷载取58t（车辆整备重量+18m3砼重量），轴距（mm）：1700+3200+1300，工作宽度（mm）：1800，考虑最不利状况即后负重轮作用在跨中

图1.后轴负重（单侧）作用方木示意图 图2.中轴负重（单侧）作用方木示意图

对比图1与图2，中轴位置最不利，M1=1/4×60×0.5=7.5KN.m 履带-50

履带吊整车工作宽度4.3m，一条履带长度5.72m、宽0.76m。

荷载设备自重50t+20t载重，每根履带负荷350KN，则一根方木承受荷载q=350/（5.72×0.76）×0.2=16.102KN/m M2=1/8×16.102×0.52=0.503KN.m

20cm*20cm方木截面力学特征：I=a4/12=13333.3cm4 W=a3/6＝1333.3cm3 A=400cm2 E=9000N/mm2

由、则σ=Mmax/W=7.5×106/1333.3×103=5.625MPa13

挠度f=pl3/48EI=60000×5003/（48×9000×13333.3×104）

=0.13mm（三）面梁体系验算 1、双拼I40b纵梁验算 （1）抗弯应力计算： 单元桥面方木及钢板总重 G=8×0.2×4.3+78.5×0.02×2 =10.02KN/m

则每根纵梁承担荷载q=10.02/10=1.002KN/m 58t混凝土罐车

最不利情况为罐车一侧后负重作用在跨中位置，如下图所示

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1( 1 )2( 2 )3

后轴负重（单侧）作用纵梁断面图 中轴负重（单侧）作用纵梁断面图

采用清华大学结构力学求解器求得该梁的弯矩图如下：

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-210152.65-185535.31-104106.391( 1 )2( 2 )0.003230311.75y263523.57x

50t履带吊+20t负重作用在最长跨跨中

1( 1 )2( 2 )3

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履带作用纵梁断面图

采用清华大学结构力学求解器求得该梁的弯矩图如下：

-281577.09-41709.301( 1 )2( 2 )0.003160463.05y322636.69x

对比、可知，荷载均作用在2根双拼工字钢纵梁，即4根I40b工字钢上，最大弯矩Mmax=332636.69N.m

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σ=Mmax/W

=332636.69×103/（4×1140×103） =72.947MPa<[σ]=215MPa，满足要求。 （2）抗剪应力计算 58t混凝土罐车

193417.01133161.78126749.1424133.041-33711.78( 1 )2-36675.79-66675.79-68250.84( 2 )3-75866.96-82534.83yx

内力计算

杆端内力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 杆端 1 杆端 2

------------------------------------------------------------------------------------------- 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 0.00000000 -33711.7832 0.00000000 0.00000000 -68250.8432 -210152.8 2 0.00000000 193417.006 -210152.8 0.00000000 -82534.8334 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

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50t履带吊+20t负重作用在最长跨跨中

2142.74213144.931( 1 )2( 2 )3-59848.00-468.60-142396.92-1431.73yx

内力计算

杆端内力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 杆端 1 杆端 2

------------------------------------------------------------------------------------------- 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 0.00000000 -59847.9972 0.00000000 0.00000000 -468.5972 -281577.086 2 0.00000000 2142.739 -281577.086 0.00000000 -1431.728 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

对比、可知，最大剪力为2142.739N。 由钢结构设计规范查的，=

，式中:

V-----计算截面沿腹板截面作用的剪力，取2142.739N S-----计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩，取671.2cm3 I-----毛截面惯性矩，取22780cm4 tw-----腹板厚度，取1.25cm

==2142.739×671.2×103/(4×22780×104×12.5)=12.628MPa

＜fv=125Mpa，满足要求。

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（3）挠度验算  58t混凝土罐车 反力计算

约束反力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 结点约束反力 合力 支 座 ------------------------------------------------------------------------------------- 结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.00000000 82534.8334 0.00000000 82534.8334 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 261667.849 0.00000000 261667.849 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 -33711.7832 0.00000000 33711.7832 -90.0000000 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

50t履带吊+20t负重作用在最长跨跨中

反力计算

约束反力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 结点约束反力 合力

支 座 ----------------------------------------------------------------------------------- 结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.00000000 1431.728 0.00000000 1431.728 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 278758.336 0.00000000 278758.336 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 -59847.9972 0.00000000 59847.9972 -90.0000000 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

对比、可知，最大支座反力为278758.336N，L=7960mm。 挠度f=pl3/48EI

=278758.336×79603/（48×210000×4×22780×104）

=15.307mm20

G=8×0.2×12.49+78.5×0.02×12.49×2/4.3+10×2×73.8×10-3×12.49 =47.KN/m

则每棵双拼工字钢横梁承受荷载47./3=15.847KN/m （1）抗弯应力计算： 58t混凝土罐车

最不利情况为罐车一侧后轴负重作用在跨中位置，如下图所示

1( 1 )2( 2 )3

采用清华大学结构力学求解器求得该梁的弯矩图如下：

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-141083.171( 1 )221960.98( 2 )337359.1037817.2791510.76yx134117.88

50t履带吊工作宽度4.3m，长度5.72m，一侧履带作用在横梁跨中为最不利情况

1( 1 )2( 2 )3

采用清华大学结构力学求解器求得该梁的弯矩图如下：

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-318813.881( 1 )2( 2 )3253469.44253469.44yx

对比、可知，最大弯矩Mmax=318813.88N.m σ=Mmax/W

=318813.88×103/（2×1140×103） =139.831MPa<[σ]=215MPa，满足要求。 （2）抗剪应力计算 58t混凝土罐车

166881.09143099.5048691.0134449.3143099.5022520.584449.31( 1 )-22534.96( 2 )123-82534.96-77479.42-101261.01-109451.09yx

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内力计算

杆端内力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 杆端 1 杆端 2

------------------------------------------------------------------------------------------- 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 0.00000000 48691.0093 0.00000000 0.00000000 -109451.090 -141083.174 2 0.00000000 166881.090 -141083.174 0.00000000 -101261.009 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

50t履带吊作用在最长跨跨中

283213.81249142.76134928.29100857.241( 1 )2( 2 )3-100857.24-134928.29-249142.76-283213.81yx

内力计算

杆端内力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 杆端 1 杆端 2

------------------------------------------------------------------------------------------- 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 0.00000000 134928.287 0.00000000 0.00000000 -283213.812 -318813.878 2 0.00000000 283213.812 -318813.878 0.00000000 -134928.287 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

对比、可知，最大剪力为283213.812N，由钢结构设计规范查得，=

，式中:

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V-----计算截面沿腹板截面作用的剪力

S-----计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 I-----毛截面惯性矩 tw-----腹板厚度

V=283213.812N。双拼I40b工字钢S=2*671.2cm3，I=2*22780cm4，tw=2*1.25cm

=

=33.379MPa＜fv=125Mpa，满足要求。

（3）挠度验算 58t混凝土罐车 反力计算

约束反力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 结点约束反力 合力 支 座 ---------------------------------------------------------------------------------- 结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.00000000 101261.009 0.00000000 101261.009 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 276332.181 0.00000000 276332.181 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 48691.0093 0.00000000 48691.0093 90.0000000 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

50t履带吊

反力计算

约束反力值 ( 乘子 = 1)

-------------------------------------------------------------------------------------------- 结点约束反力 合力 支 座 ---------------------------------------------------------------------------------- 结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 0.00000000 134928.287 0.00000000 134928.287 90.0000000 0.00000000 2 0.00000000 5627.625 0.00000000 5627.625 90.0000000 0.00000000 1 0.00000000 134928.287 0.00000000 134928.287 90.0000000 0.00000000 --------------------------------------------------------------------------------------------

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最大支座反力5627.625N 集中荷载条件下 f=ql3/48EI

=5627.625×43003/（48×210000×2×22780×104） =9.806mm（六）双拼I40b地梁及混凝土垫层强度验算

将一组双拼工字钢地梁看做一个支座，单元方木、钢板及工字钢纵梁总重

G=8×0.2×12.49+78.5×0.02×12.49×2/4.3+10×2×73.8×10-3×12.49 =47.KN/m

则每棵双拼工字钢地梁承受荷载47./3=15.847KN/m。 最不利工况为50t履带吊+20t负重在运行过程中某一时间点完全作用在地梁上。

取1延米双拼I40b工字钢地梁为一单元，作用于单元最大力为350000N。单根I40b宽0.144m，取1延米地梁为对象，则作用于其上的强度：

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P1=350000/（2×0.144×1） =1215277.778Pa

≈1.215MPa<[σ]=215MPa，满足要求。

垫层承担荷载为从地梁传递的荷载加地梁自重。I40b规格为73.8Kg/m，则每延米垫层承担压强

P2=（350000+73.8×10×2×1）/（2×0.144×1） =1215790.278Pa ≈1.216MPa

C20混凝土抗压强度标准值fck=20.1MPa>P2 ,满足要求。

六、施工技术质量控制措施与质量检验标准

（一）振动沉桩控制要点

1、振动沉桩一般适用于松软的或塑态的黏性土和较松散的砂土中，在紧密黏性土和砂质土中可用射水配合施工。

2、振动锤的振动力应大于下沉桩的土摩阻力。振动打桩机和机座（桩帽）必须与桩顶连接紧密、牢固。

3、在插好桩后，初期宜依靠桩和振动锤的自重下沉，待桩身入土达到一定深度并确认桩位和竖直度符合要求后再振动下沉。每根桩的沉桩作业应连续完成，接桩时间不可过久。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min～15min，惯入度为5cm/min。

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4、钢管桩停锤标准：以贯入度控制为主，标高控制为辅，当至设计标高时最后一阵锤总贯入大于50mm时继续锤击，至最后一阵锤总贯入小于50mm为止。

5、钢管桩与工字钢及横梁与纵梁之间采用满焊。 （二）测量控制

根据坐标定出桩基的纵横中心线。施工中测量控制注意下述几点： 打一根桩复核一根，作好测量记录。

测量人员对桩的就位、垂直度和标高进行监测，确保精度。沉桩完成后，测量人员根据轴线测出桩的平面偏位值，认真作好记录。

栈桥施工总的测量工作归纳为：1、桩位和垂直度测量；2、贯入度观测；3、成桩平面位置和标高复测；4、型钢梁定位测量及复测；5、型钢梁的挠度观测。 （三）沉桩允许偏差

垂直度：按照规范规定为0.5%； 桩位：纵横桥向均为50mm

接桩或沉桩时，应吊垂线观测钢管桩顺直度或垂直度。 沉桩时做好沉桩记录。沉桩记录必须真实、准确。 （四）焊接质量要求

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，施焊前必须清除焊接区的有害物质。

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2、焊工必须熟悉焊接工艺要求，持证上岗。

3、焊缝必须密实，不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，清除后重焊。

4、焊接完毕，所有焊缝必须及时进行外观检查，清除药皮、熔渣、溢流，不得有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。

5、所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 6、焊接强度不小于主材强度。 7、焊缝遇水前必须自然冷却至环境温度。

七、安全保证措施

（一）一般规定

1、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、救生衣、防滑鞋等。

2、进入施工现场人员须遵守安全管理制度，听从现场管理人员安排。水上施工时必须有专人指挥，用对讲机、哨子及指挥旗等指挥。

3、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。 4、特种作业人员必须持证上岗，并严格按照《安全操作规程》进行操作。

5、现场所有用电设施必须由持证电工操作，禁止私自乱拉乱接。 6、配合机械施工时，要设专人负责指挥。待机械停稳后方可进行配合操作。

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（二）施工安全注意事项

1、平台四周按规定焊接栏杆，外侧悬挂警示灯（牌）。 2、钢管桩倾斜率控制在1%以内，平面位置偏差在10cm以内。 3、钢管桩打设到位后，按设计标高将多余部分割除，表面加焊10mm钢板，钢板与钢管之间必须满焊。两根工字钢翼板之间必须加焊，且焊缝总长不少于40cm。工字钢尽量摆在钢管中心，偏位不大于10cm。

（三）起重吊装安全作业措施

1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离。

2、作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。

3、起吊前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠

4、启动起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。

5、建立现场安装保险措施，现场派安全员专职安全管理，处理安全隐患；做到安全管理措施到位，安全管理防护措施到位。订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，施工区域必须设有警戒线对所有

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进场安装施工人员进行三级安全教育。进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。派一名现场指挥，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

6、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业，吊装都须系安全带，拉设临时护拦。

7、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。

8、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。

9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。

10、当遇大风雨时（5级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。

11、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。

12、检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 13、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。

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14、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

15、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。吊装散状构件时必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。

16、钢构拼装时，高空一定要拉好安全绳，作业人员必须把安全带挂到安全绳上。操作人员不得穿硬底皮鞋高处作业。钢构拼装遇到构件错位时，应用工具校正，严禁用手指头接触，以防挤伤。

17、严格按照施工方案进行吊装施工。吊装过程中要做好防滑，钢丝绳要捆绑牢靠，钢丝绳与构件之间应加垫方木等以防构件滑落。

18、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量管理人员负责并保管。

19、遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。

20、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料，以便及时作好安排，在整个工程施工期间，做好防雷雨措施。随时做好雷雨袭击的准备。设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

21、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做

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好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 （四）电焊作业安全注意事项

1、电焊作业人员必须持证上岗。

2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业。

4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净并将所有孔口打开。

9、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

11、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

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12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13、多台焊机一起集中施焊，焊接平台或焊件须接地并有隔光板。 14、雷雨时应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、工作结束应切断焊机电源，检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （五）安全用电措施

1、电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。

2、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘，严禁带电移动电焊机等用电设备；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。

3、通过水中的电线要套在橡胶管内，保证良好的防水性。 （六）现场安全管理

1、进入现场的人员，服从现场技术员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴齐全安全防护用品，未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、光脚进入施工现场。

2、夜间施工作业时必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警

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告标志，作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经安全员批准，不得擅自进入现场。

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