低温液体储罐泄漏事故应急救援预案

1 事故危险性评估 1.1 一般危险性评估

1.1.1 液体充装管路、阀门发生撕裂，液体泄漏面积20m2以下，未发生燃烧爆炸和窒息，能及时控

制。

1.1.2 液体槽车在充装过程中由于槽车本体破裂或充装满灌导致液体泄漏。 1.2 较大危险性评估

1.2.1 液体充装管路、阀门发生撕裂，液体泄漏面积已超过20m，现场汽雾弥漫。易导致低温冻伤

事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生燃烧爆炸和窒息。

1.3 严重危险性评估

1.3.1 液体充装管路、阀门发生撕裂，液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，液体泄漏面积已超过

100m2，极易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，并且泄露无法控制。

1.3.2 液氧罐发生泄漏，现场空气中氧气浓度过高（>23%），在激发能源作用下易使储罐及周围一定

范围内的物质发生燃烧，严重时会发生爆炸。爆炸引起联锁反应，危及较大范围内的人员生命安全。

1.3.3 液氮、液氩罐发生泄漏，现场大量惰性气体积聚，人员发生低温冻伤和窒息事故。 2 控制及消除事故源 2.1 一般危险性事故 2.1.1 控制事故源

2.1.1.1 当班操作人员立即关闭发生泄漏部位之前的阀门。

2.1.1.2 如果是液氧泄露，当班操作人员通知电工切断泄露区域内的局部电源。

2.1.1.3 以泄露点为半径20米设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场的车辆严

禁启动。

2.1.2 消除事故源

2.1.2.1 对泄漏点按氧气公司检修规程进行检修。 2.1.2.2 视情况转移事故区域内易燃易爆物品。 2.2 较大危险性事故

2.2.1 按氧气公司应急救援预案总则报警程序报警。 2.2.2 控制事故源。

2.2.1.1 当班调度通知电工岗位人员切断罐区及周围一定范围内电源。

2.2.1.2 关闭泄漏管道或阀门对应空分装置液体储罐重锤，对于没有重锤的储罐，关闭罐体底部的

液体输送总阀门。

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2.2.1.3 以泄露点50米为半径设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场的车辆严

禁启动，非抢险人员立即撤离事故现场，抢险人员关闭手机等不带防爆功能的通讯器材。

2.2.1.4 采取隔离措施，防止事故液体罐周围设备、设施发生燃烧或冻裂。 2.3.2 消除事故源

2.3.2.1 若为液氧泄漏，地面液体未完全蒸发前区域内暂停一切动火作业，通知质检化验人员在警

戒线边做氧含量分析，若氧含量超过23%，适当扩大警戒线范围，直至分析氧含量小于23%；若为液氮或液氩泄露，进入警戒线内的抢险人员必须佩带呼吸器，抢险人员在抢险时尽量站在上风口。

2.3.2.2 视情况转移事故区域内易燃易爆物品。

2.3.2.3 由指挥部确定泄漏点堵漏处理方案，进行实施。 2.3 严重危险性事故

2.3.1 按氧气公司应急救援预案总则报警程序报警。 2.3.2 控制事故源。

2.3.2.1 当班调度立即通知停止泄露区域内所有带电设备的运行，通知电工岗位人员切断事故区域

内所有电源包括仪表控制电源。

2.3.2.2 以泄露点100米为半径设立警戒线，禁止非抢险车辆和人员进入现场，在现场的车辆严禁

启动。

2.3.2.3 立即启动疏导程序，停止事故区域内的一切作业，组织区域内所有作业人员尽快做好设备

安全停运工作后有序撤离。

2.3.3 消除事故源

2.3.3.1 如果未发生燃爆事故，立即组织消防车和防爆通风设备对现场氧（氮）气浓度进行稀释，

若为液氧泄漏，通知质检化验人员在警戒线边每隔一小时做氧含量分析，若氧含量超过23%，适当扩大警戒线范围，直至分析氧含量小于23%；若为液氮或液氩泄露，进入警戒线内的抢险人员必须佩带呼吸器，抢险人员在抢险时尽量站在上风口。

2.3.3.2 如果已经发生燃爆，现场抢险人员也必须撤离到安全地带。 2.3.3.3 由指挥部确定泄漏点堵漏处理方案，进行实施。 3 救治伤员、疏散非相关人员、减少财产损失

3.1 迅速疏散警戒区内的人员，尽量减少进入警戒区内的抢险救援人员。

3.2 对警戒区周围道路实行通行管制，禁止非抢险救援人员及车辆进入，并派专人到外延一定区域

内的路口、建筑物等处设立关卡，并进行排查，严防一切可能使事态继续扩大的不安全因素。引导抢险救援人员及车辆进入事故现场。

3.3 协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。

3.4 督促化验分析人员对事故现场及周围大气、建筑物、地沟、电缆沟中氧和窒息性气体含量进行

取样分析，结果随出随报，防止含量过高发生次生灾害。 2

3.5 事故警戒、疏散救护小组进入事故现场清查人员，对轻伤员进行现场应急救治、联系车辆将重

伤员送医院急救站救治。

3.6 在现场救援人员未到之前由当班操作人员对现场进行警戒，在救援人员到达现场之后，安全部

负责对现场进行警戒。 4 保产措施

4.1 严重危险性事故

4.1.1 如果氧、氮、氩输送管道造成严重损坏，区域内制氧机已停止运行，考虑从非事故区域的其

它机组进行保产，并切断系统联通阀门。

5 事故后处理

5.1 组织清理事故现场，彻底消除事故源，解除警戒。 5.2 组织力量对受损设备、设施进行抢修，尽快恢复生产。 5.3 组织相关人员按“四不放过”的原则，对事故分析与处理。

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