玻璃面板检验规范

玻璃面板检验规范

玻璃面板检验规范

1 范围

本标准规定了玻璃面板的检验要求、试验方法以及验收规则。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

SJ/T 11364-2014 电子电气产品有害物质限制使用标识要求

3 技术要求及试验方法

技术要求及检测试验方法如表1所示：

表1

检验项目检验和试验方法检验标准结果判定

出货报告1、报告审核核对供应商出货报告

报告测试项目没有缺失，符

合测试标准

相关测试符合要

求为合格

外观2、表面效果在700Lux～1100Lux的照度下，眼睛距离产品30cm±

5cm,旋转产品角度为30°～75°。1）脏污：不允许产品表面有

不可擦拭脏污；

2）浅划：面积≤0.5mm2(参

考检验菲林），且使用25%

比对片进行检查，不可见为

OK.，数量：1条；

3）深划：不允许（细而长，

且有深度，明显触感划痕）；

4）异物/杂质点：

①面积≤0.3mm2，数量≤2，

间距≥5cm，可接收

②0.3mm2≤面积≤0.5mm2，

数量≤1 可接收（注：破损

点不可接收）；

③面积≥0.5mm2，判定为

不良；

5）产品LOGO清晰，无漏

印、印反现象；

6）玻璃边缘有锋利尖角不允

许。抽检标准

N=5PCS,AC=0

3、边缘缺陷1）崩边：

外边缘：不允许有崩边；内边缘：0.3mm2≤面积≤0.4mm2可接收。

2）振纹、刀印等边缘加工类不良参考限度样。

1）异色：参考限度样；2）牙缺：高度≤50um

3）油墨面异物、毛丝无触感OK；

4）砂眼：

面积≤0.02m m2，间距≥1mm,个数不计；

5）边缘透光：不允许；

4、丝印区域砂眼、边缘透光在1500lux照度下对光检验，眼睛距离产品15cm；

其它不良现象使用700Lux～1100Lux照度，眼睛距离产品30cm±5cm,旋转角度为30°～75°。

5、平面度将玻璃正面放在水平测试台上用塞尺测量玻璃与测试

台面的最大距离

≤0.05mm

6、面板尺寸使用影象测量仪（OMM），对产品按照设计图纸进行尺

寸测量。

符合设计图纸。

7、试装玻璃面板与装饰框及面板进行试装。组装配合紧密、顺畅、无阻涩、松动、变形等不良现象。

材质8、ROHS测试使用EDX 元素检测设备。符合ROHS标准。

抽样标准：

N=1PCS，AC=0 9、产品钢化

效果

将钢化后产品置于1.2m高度，垂直掉落，观察产品碎

裂后状况。

检验玻璃材质与样品一致，

摔碎以后呈颗粒状，无刮手

的锐角出现。

结构10、油墨密度使用密度测试仪（X-Rite 361）。密度≥4.0g/cm3。

符合设计要求

11、油墨厚度使用厚度测试仪。符合设计要求。

12、电阻测试使用万用表测量。阻值≥350KΩ。

13、油墨颜色

目视玻璃表面有无明显色差，如无法判定采用分光测

试仪。

产品无明显色差

△E＜0.5。

14、油墨附着

力

使用3M或等同效力的测试胶带（如intertape 51596）

贴在所测试区域，将胶带压平，然后拉起胶带尾部使

胶带与测试面呈90度迅速拉起，观察表面是否有油墨

脱落。

有油墨脱落为不合格。

符合检验标准为

合格

1)用纯度为95%以上的乙醇清洁产品表面；

2)百格刀在试样表面划10X10 个1mm X 1mm的小网格，

进行3M胶带或等同效力胶带剥离试验（如intertape

51596），试验后油墨附着力≤1级（网格区域内油墨不

能有剥离，交叉线地方不能有大于5%的油墨脱落）。

附着力≤1级。

水煮百格：

将产品放入电磁炉中煮沸10min后，将产品自然吹干，

附着力≤1级。

然后进行百格测试，试验后油墨附着力≤1级（网格区域内油墨不能有剥离，交叉线地方不能有大于5%的油墨脱落）。

15、铅笔硬度铅笔硬度测试：使用硬度≥1H的铅笔，将铅芯露出3mm

呈圆柱状，在400目的砂纸上进行垂直打磨，直至铅笔

尖磨成平面，然后使用铅笔硬度仪，铅笔在油墨表面

划动3cm。

铅笔硬度≥1H，油墨区域无

划破及擦伤。

16、油墨面洁

净度

使用接触角测试仪进行水滴角测试。油墨区水滴角度≤95°。

17、RCA纸袋磨擦测试以RCA专用试验纸对油墨面施175g重量，磨擦300个循

环。

丝印面需清晰可辩识，不可

断线或剥离。

力学性能膜层使用防护性能（使用环境试验）18、热冲击后

百格和铅笔

硬度

1）温度25℃、湿度25%rh 、时间5min；

2）在 2h 以后增加到（65℃、90%rh、2h ）；

3）在 2h 以后增加到（25℃、25%rh、5min）；

4）在 2h 减少到（-20℃、2h），湿度不管控；

5）在 2h 后增加到 25℃，湿度不管控；

6）循环6次。

1）外观：无异色，无污染；

2）附着力≥4B；

3）铅笔硬度≥1H。

符合检验标准为

合格

19、高温高湿

后百格和铅

笔硬度

测试条件：

温度65℃、湿度90%rh、时间72h 。

1）外观：无异色，无污染；

2）附着力≥4B；

3）铅笔硬度≥1H。

20、溶剂测试

酒精测试:

用纯度为95%的酒精，使用4.9N的力度用绵布来回擦50

次，表面无油墨脱落现象。

表面无油墨脱落。

MEK测试：

在室温下，相对湿度50%，用丁酮溶液涂抹产品，并保

持试剂不干掉，2min后擦干净涂抹区域，确认外观无

褶皱、起泡、变色。

油墨无褶皱，起泡，变色不

良。

21、UV照射

将产品放置距离灯源25cm以上，连续在紫外线下照射

300h。

外观无明显变化（如褪色，

起泡，变色，褶皱，裂纹）。

22、玻璃 ROR

抗压测试

1）样品大小：30mmx30mm；

2）在测试前先测CS（应力层深度）与DOL（表面应力

值）；

3）支撑环：

OD:19.26mm

ID:16.33mm

负载环：

OD:10.4mm

ID: 7.34mm

抗压强度≥140KgF。

23、玻璃应力

测试

样品大小：30mmx30mm，

设置参数为：折射系数，光弹系数，产品厚度。

DOL（应力层深度）: ≥36；

CS（表面应力）: ≥770 MPa。