版次/修改状态： E/0
产品质量控制检验记录卡
(JL12.1-01)
产品名称 产品编号 图 号 规格及型号 用户单位
XXXX公司
2014E/0】
【版本号
筒体拼装几何尺寸检验记录（JL12.1-01-7）
No： 产品名称 生产编号 筒体规格 材料标记号 图 号 生产班组 图示 直线度实测数据 部位方位 1 2 3 4 5 圆度 直径 长序棱角度 号 度 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 筒节3尺寸偏差（mm） 圆度 直径 圆度 直径 长序棱角度 号 度 长序度 号 最大偏差 0° 90° 180° 270° 棱角 度 圆直度 径 长度 筒节1尺寸偏差（mm） 序棱角号 度 筒节2尺寸偏差（mm） 筒节4尺寸偏差（mm） 检验结论： 检验员/日期： 检验与试验责任工程师/日期： 【版本号2014E/0】
焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）
No： 产品名称 筒体规格 焊 缝 对接错边量 编 号 内 外 结论 A、B焊缝余高 C、D角焊腰高 产品编号 筒体材质 焊缝宽度 内 外 结论 咬 边 内 外 结论 产品图号 记录单位 表面质量 内 外 mm 飞溅清理 内 外 结论 内 外 结论 结论 产品焊接检验总结论： 注：焊缝余高记录最高和最低值，焊缝宽度记录最宽和最窄值，焊缝编号见焊缝布置图 检验员/日期 检验与试验责任工程师/日期 【版本号2014E/0】
筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（1）（JL12.1-01-10.1）
NO：
产品编号 产品图号 工 艺 工序 名称 控制项目 材 质 划线 下料 按排版图尺寸划线、 材质标记移植 长度： 筒节1 宽： 对角线差 坡口角度 钝边 长度： 筒刨边 节（坡口） 2 宽： 对角线差 坡口角度 钝边 长度： 筒节3 宽： 对角线差 坡口角度 钝边 1节 辊圆 2节 3节 1节 纵缝 组对 2节 3节 预弯 辊圆 预弯 辊圆 预弯 辊圆 组焊间隙 纵缝对口错边量 零件件号 材质及规格 炉批号/标识移植（入库）编号 检 验 技术要求mm 检测记录 判 定 检验员/日期 标识清晰，材质规格符合性 □相符 □不相符 □合格 □不合格 留3-5mm加工量（坡口二次加工时） 按标记移植规定 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺 双弧曲率法 双弧曲率法 双弧曲率法 按焊接工艺 ≤3 按焊接工艺 ≤3 按焊接工艺 ≤3 □相符□不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □相符 □不相符 □合格 □不合格 □相符 □不相符 □合格 □不合格 □相符 □不相符 □合格 □不合格 组焊间隙 纵缝对口错边量 组焊间隙 纵缝对口错边量 筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（2）（JL12.1-01-10.2）
NO： 工 艺 工序 名称 1节 焊接 2节 3节 1节 纵缝棱角度 圆度 校圆 2节 纵缝棱角度 圆度 3节 纵缝棱角度 咬边 1节 控制项目 纵缝焊接 纵缝焊接 纵缝焊接 圆度 技术要求mm 按焊接工艺 按焊接工艺 按焊接工艺 （Di最大- Di最小）≤1%Di,且≤25 E≤（δs/10+2） 且≤5 （Di最大- Di最小）≤1%Di,且≤25 E≤（δs/10+2） 且≤5 （Di最大- Di最小）≤1%Di,且≤25 E≤（δs/10+2） 且≤5 咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边 1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5 2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm； 无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷 咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边 1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5 2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm； 无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷 咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边 1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5 2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm； 无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷 1、 2、 1、 2、 1、 2、 1、 2、 1、 2、 1、 2、 检 验 检测记录mm 判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 检验员/日期 □合格 □不合格 焊缝余高 表面质量 咬边 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 焊缝外观质量 2节 焊缝余高 表面质量 咬边 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 3节 焊缝余高 表面质量 □合格 □不合格 □合格 □不合格 合格（同意转序）□, 返工 □ ，其它 □ 检验 检验员/日期： 结论 检验与试验责任工程师/日期： 接管组装检验记录表（JL12.1-01-11）
产品名称 材质 示图 产品编号 筒体规格 图号 制作人 No： 管口代号 管口方位 图样 检 验 员 日 期 实测 位置尺寸 允差 实测偏差 接管高度 允差 实测偏差 法兰倾斜度 允差 实测偏差 螺 孔 布 置 密封面质量 检验与试验责任工程师 日 期 【版本号2014E/0】 压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（一）（JL12.1-01-18.1）
NO： 产品名称 类 别 H/E 工 序 控制项目 筒节零件编号 筒节组对及 相邻纵缝距离 点焊焊工及焊材 环缝施焊 见施焊记录卡 1、 bmax= mm 2、 bmax= mm 3、 bmax= mm 4、 bmax= mm 1、 Emax= mm 2、 Emax= mm 3、 Emax= mm 4、 Emax= mm NDT合格 焊缝超次返修 焊缝无表面裂纹、气孔、夹碴、未熔合等缺陷 产品编号 检测记录 max= mm min= mm 产品图号 操作者/ 日期 型号及规格 检验员/ 监检员/ 日期 日期 环焊缝对口错边量（b） 筒 E/R 节 组 焊 纵向棱角（E） 见NDT合格通知单 见超次返修工艺 1、 2、 E E E E 膨 胀 E 3、 4、 1、 mm 焊缝咬边深不超过0.5mm且连2、 mm 续长≤100mm，总长≤10%焊缝3、 mm 总长；焊缝系数1时不得有咬边； 4、 mm 1、e1= mm e2= mm 双面坡口，环焊缝余高 2、e1= mm e2= mm e1、e2=0~15%δs且≤4mm； 3、e1= mm e2= mm 4、e1= mm e2= mm 1、e1= mm e2= mm 单面坡口，环焊缝余高 2、e1= mm e2= mm e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5 3、e1= mm e2= mm 4、e1= mm e2= mm mm 直线度≤1‰L 膨胀节组装点焊工及焊材 膨胀节环焊缝施焊 环缝表面质量及几何尺寸 膨胀节预拉伸 见施焊记录卡 压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（二）（JL12.1-01-18.2）
NO： 产品名称 类 别 工 序 筒 节组焊 控制项目 NDT合格 焊缝超次返修 环焊缝对口错边量（b） 纵向棱角（E） 封头零件编号 封头筒节组对点焊工及焊材 E/R 封头组焊 环缝施焊 NDT合格 焊缝超次返修 环焊缝对口错边量（b） E E 快开盲板组焊 纵向棱角（E） 快开盲板零件编号 快开盲板与筒节组对点焊工及焊材 环缝施焊 NDT合格 焊缝超次返修 环焊缝对口错边量（b） 纵向棱角（E） 划 线 开 孔 内部清洁度 E 法 兰 、 管 板 组焊 E 筒体内直径偏差 同一断面最大直径 与最小直径差（e） 圆筒直线度偏差（△L） 内件组装 管板表面质量 管板零件编号 坡口质量 产品编号 产品图号 检测记录 见NDT合格通知单 见超次返修工艺 bmax= mm Emax= mm 见施焊记录卡 见NDT合格通知单 见超次返修工艺 bmax= mm Emax= mm 见施焊记录卡 见NDT合格通知单 见超次返修工艺 bmax= mm Emax= mm 上偏差： mm 下偏差： mm 操作者/ 日期 型号及规格 检验员/ 日期 监检员 日期 E/R E E E/R E 0° mm 90° mm 180° mm 270° mm 压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）
NO： 产品名称 类 别 工 序 法兰管板施焊 E 管板焊缝表面质量及几何尺寸 组焊 返修情况 换热管表面质量 换热管组装 E 换 热 E E 管 胀 焊 E 管头伸出长度 胀管长度 胀管率 管头胀接质量 管头点焊焊工及焊材 管头施焊 管头角焊表面质量 接 E/R 管 补 强 元 件 E/R 组 法兰螺栓通孔跨中偏差 装 法兰螺栓通孔跨中偏差 焊 接管补强元件施焊 见施焊记录卡 接管法兰面水平或垂直偏差 接管对接焊NDT合格 接管组装及坡口质量 补强元件组装及坡口质量 mm % 见施焊记录卡 控制项目 点焊焊工及焊材 产品编号 产品图号 检测记录 操作者/ 日期 型号及规格 检验员/ 日期 监检员 日期 E 接
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）
NO： 产品名称 类 别 工 序 控制项目 产品编号 产品图号 检测记录 操作者/ 日期 型号及规格 检验员/ 日期 监检员 日期 E E/W 接 管 补 强 元 件 组 装 焊 接 接管及补强元件 角焊缝表面 及几何尺寸 补强圈通气试验 介质： 压力: MPa 热处理 焊接试板结论 零部件表面质量及清洁度 换热器组装尺寸偏差 平盖、法兰、管板尺寸偏差 填料函式浮头结构尺寸偏差 容器外观质量 管头耐压试验 壳程耐压试验 管程耐压试验 气密性试验 产品铭牌 油漆质量 涂油封闭 安全附件 见热处理报告 E H/E 换 热 见竣工图实际标注 见竣工图实际标注 见竣工图实际标注 见试压报告 见试压报告 见试压报告 见试压报告 E 器 组 装 压 力 H/E/W 试 验 完 工 R/E/W 总 检 R审核点，E检查点，H停止点，W见证点 压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（五）（JL12.1-01-18.5）
NO： 产品名称 总检结论： 本容器经完工总检，符合《容规》、GB150、GB151标准及设计图样规定的要求，资料齐全，产品合格，准予出厂。 检验与试验责任工程师： 产品编号 产品图号 监检意见： 型号及规格 年 月 日 备注： 监检员： 年 月 日 【版本号2014E/0】 压力试验检验记录（JL12.2-03-1）
□水压□气压□气密
产品名称： 产品编号： 试压部位 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量 （mg/L） 试验日期 工艺过程卡编号 压力表量程 压力表表盘直径 （mm） 环境温度（℃） 压力表检定日期 年 月 日 试验结果 试验结果 试 验 介 质 介质温度（℃） 检验员 试验压力 试验压力保压时间(MPa) (从H～H) 检验记录 检验与试验责任工程师 监检员 检查压力 检查压力保压时间(MPa) (从H～H) 检验员 检验与试验责任工程师 监检员 实 际 压力实验 曲 线 结论 本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的变形；无异常响声，试验结论合格。 监检员： 检验与试验责任工程师： 检验员： 年 月 日 【版本号2014E/0】 产品油漆涂装检验记录（JL12.1-01-19）
NO： 产品名称 项目 环境温度 环境湿度 除锈等级 表面粗糙度 表面清洁度 附着力 涂膜厚度 脏物 流挂 涂料溅落 漏涂剥落 漆膜厚度 脏物、油污 气孔、破褶、彭泡 流挂 涂料溅落 漆膜颜色 漆膜总厚度 脏物、油污 气孔、破褶、彭泡 流挂 涂料溅落 裂缝、剥落、漏涂 各种色相接处 产品编号 检验结果 检验结论 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验要求 10～35℃ ≤75% □Sa2.5/ □St2.5 油漆工/日期：
涂装环境表面处理 40~80μm 不得有油污、生锈、飞溅与残留、脏物、水气 不得剥落 30～40μm 不得有 不明显 不得有 不得有 30～40μm 不得有 不得有 不明显 不得有 80～120μm 不得有 不得有 不明显 不得有 不得有 界限应清晰 底漆层8 9 10 11 12 中间漆层13 14 15 16 17 18 19 面 漆层20 21 22 23 24 检验/日期：
【版本号2014E/0】
产品最终检验记录（JL12.1-01-20）
NO：
产品名称 检验项目 技术要求mm 检验结果mm 检验项目 技术要求 检验结果 检验项目 技术要求 检验结果 检验项目 技术要求 检验结果 容器总长 产品编号 壳体长度 支座螺孔距离 图样规定： 外表面质量 符合GB150 □合格 □不合格 油漆 符合JB/T4711-2003 □合格 □不合格 产品图号 几何尺寸 材质标记钢印 按标识移植规定 □合格 □不合格 法兰密封质量 无划伤、焊疤 □合格 □不合格 不锈钢表面处理 符合JB/T4711-2003 □合格 □不合格 型号及规格 相邻纵缝间距 板厚的3倍，且≮100 □合格 □不合格 焊工钢印 按标识规定 □合格 □不合格 铭牌 按图要求 □合格 □不合格 管口封闭 符合JB/T4711-2003 □合格 □不合格 法兰螺孔分布 □跨中，□对中 □合格 □不合格 探伤钢印 按标识规定 □合格 □不合格 法兰密封面防腐蚀 涂油均匀 □合格 □不合格 检验员： 总检验员（检验与试验责任工程师）： 联检人员（生产部长，销售部长，质量保证工程师）： 【版本号2014E/0】
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