焙烧车间岗位作业程序及动作标准

焙烧车间岗位作业程序及动作标准 版次：第一版 发布日期：2004年 7 月 20 日 1、 目的

规范操作，预防安全事故的发生，保障职工的健康安全。

2、 范围

适用于焙烧车间。

3、 内容

3.1 平盘岗位作业程序及动作标准 3.1.1 上岗前准备 3.1.1.1 作业内容 3.1.1.1.1查阅记录 3.1.1.1.2开班前会 3.1.1.1.3劳保品穿戴 3.1.1.2 动作标准

3.1.1.2.1认真查阅平盘交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况。 3.1.1.2.2.参加班前会，班长进行安全讲话，讲明安全注意事项； 3.1.1.2.3班长布置当班生产任务。

3.1.1.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴好安全帽； 3.1.1.2.5准备好手套，水鞋。 3.1.2 交接班 3.1.2.1作业内容 3.1.2.1.1接班 3.1.2.2动作标准

3.1.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的槽子液位； 3.1.2.2.2现场检查本岗位的设备运行情况； 3.1.2.2.3检查岗位卫生状况的设备运行情况；

3.1.2.2.4检查值班室内的设备，办公器材是否符合标准； 3.1.2.2.5检查完毕，签字接班。 3.1.3正常作业 3.1.3.1作业内容

3.1.3.1.1值班室计算机操作作业 3.1.3.1.2平盘开停车作业 a) 平盘的开车作业 b) 平盘的停车作业 3.1.3.2动作标准

3.1.3.2.1值班室计算机操作作业

a) 服从指挥，与本车间的焙烧岗位及分解车间主控室保持密切联系;

b) 通过计算机显示屏，密切监护本岗位的生产状况及各槽液位，保持液位平衡; c) 及时响应计算机报警信号，确认后，立即处理;

d) 密切监控平盘过滤和运行状况，使平盘过滤机在正常参数内运行; e) 密切关注生产指挥情况，及时调整相应的操作参数。

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3.1.3.2.2平盘的开车作业

a) 检查平盘盘面是否有杂物，不允许有任何杂物及留工具; b) 将弱滤液槽，强滤液槽，母液澄清槽用水灌至半槽; c) 启动平盘润滑油泵;

d) 启动氢氧化铝皮带输送机;

e) 启动卸料螺旋，启动一盘过滤机驱动系统; f) 启动真空泵两台，压缩机一台;

g) 启动洗水泵一台向平盘供洗水，启动弱滤液泵一台，向盘面供弱滤液; h) 启动料浆泵一台，通过调节其转速，将下料量控制在生产要求范围内;

i) 待母液溢流槽，强滤液溢流槽，溢流时分别启动母液泵，强滤液泵各一台，通过化验数

据继续调节。

3.1.3.2.3平盘的停车作业

a) 接到停车通知后，先通知种分作业区停止供料，同时将AH料浆泵出口阀并闭，停料浆

泵，并进口阀;

b) 始终保持系统的真空度和洗涤水;

c) 用卸料螺旋尽可能地卸除滤布上的料; d) 逐渐降低平盘转速，直至转速为零; e) 当螺旋不能从平盘上卸料时，停螺旋;

f) 停平盘润滑系统，停氢氧化铝输送皮带，停热水槽进水，停热水泵，停蒸汽; g) 依次停弱滤液泵，强滤液溢流泵，强滤液泵，母液溢流泵，线液泵; h) 停真空泵;

i) 将平盘上的残余滤饼铲除干净，用高压水冲洗滤布进行清洗，修补工作的。 3.1.4设备检查及工艺技术检查 3.1.4.1作业内容 3.1.4.1.1设备检查

3.1.4.1.2工艺技术条件检查 3.1.4.2动作标准

3.1.4.2.1检查平盘过滤机，润滑油泵运行是否正常，各个操作按钮是否灵活可靠，各气动阀是否灵活。

3.1.4.2.2工艺技术条件检查

a) 检查压缩风是否达到0.015MPa，真空度是否达到0.035Mpa； b) 检查洗水量与料浆量的比例是否在0.4-0.6之间； c) 检查平盘过滤机的过滤效果。 3.1.5现场检查与清理 3.1.5.1作业内容

3.1.5.1.1常规检查与清理 3.1.5.2动作标准

3.1.5.2.1检查工器具等是否放到指望地点；

3.1.5.2.2清除设备上的灰尘，打扫各平面，如地面有积水必须清除； 3.1.5.2.3检查设备是否有漏点，如有，进行治漏工作。 3.2焙烧岗位作业程序及动作标准 3.2.1上岗前的准备 3.2.1.1作业内容 3.2.1.1.1查阅记录 3.2.1.1.2开班前会 3.2.1.1.3劳保品穿戴

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3.2.1.2动作标准

3.2.1.2.1认真查阅焙烧炉交接班记录，日常点检记录，温度操作记录，了解炉子的运行情况和生产情况；

3.2.1.2.2参加班前会，班长进行安全讲话，讲明安全注意事项； 3.2.1.2.3班长布置当班生产任务；

3.2.1.2.4穿好工作服，注意领、袖、裤须整理好，劳保鞋穿好鞋带，戴安全帽； 3.2.1.2.5准备好手套，防护眼镜。 3.2.2交接班 3.2.2.1作业内容 3.2.2.1.1接班 3.2.2.2动作标准

3.2.2.2.1通过计算机显示屏了解本岗位的设备运行情况和生产情况； 3.2.2.2.2检查皮带称的显示数与记录是否一致； 3.2.2.2.3检查岗位卫生状况是否符合标准；

3.2.2.2.4检查主控室内的设备，办公器材是否完好无缺； 3.2.2.2.5检查完毕，签字接班。 3.2.3正常工作 3.2.3.1作业内容

3.2.3.1.1焙烧炉的开车 3.2.3.1.2焙烧炉的停车 3.2.3.2动作标准

3.2.3.2.1焙烧炉的开车步骤

a) 经电工检查关闭P16风门，方可以最低速度启动ID风机; b) 启动热发生器T12; c) T12引燃后，即开始预热升温步骤。严格按照规定的升温曲线，在设定的时间内通过T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2，温度至550℃。此时以CO2T1为升温标准，升温速度为50℃/h，启动电收尘加热系统; d) 点燃点火燃烧器V08;

e) 启动V08之后，按升温曲线逐渐提高PO4T2的温度至600℃以上; f) 在预热期间，总的原则是加热速度不超过50℃/h;

g) 监视PO2T3，使其在整个预热过程中始终低于375℃，否则启动自动喷水系统; h) 当PO4T1温度大于400℃时，启动主燃烧V19，点燃一只喷嘴（12＃）;

i) 逐渐将PO4T1升高到900℃～950℃，至此预热工作已完成，可以进行下面的投标步骤; j) 启动流化床冷却器的流化风机，检查KO1F3是否达到25m3/min风压KO1P1、KO2P1，是否达到0.2～0.4dar;

k) 给KO1、KO2供水，并检查每台硫化床水流量是否达到80m3/h; l) 启动电收尘返灰系统;

m) 逐步地增加ID风机转速，并随之逐渐打开百叶风门P16，使PO1P1提高到下料时的压降水平30～40mbar;

n) 开始供料，首先启动AO1，再启动FO2、FO1，通过电子皮带控制下料量，为正常下料量的30％，约25T/h，通过此物料检查各旋风筒是否畅通; o) 增加V19燃烧器的投入，直到点燃所有的喷嘴;

p) 依次提高GSC的通气量，增加AH下料量，并使PO4T1稳定升至1080℃左右，下料量达到70～80t /h 左右;

q) 监视CO含量，使CO含量始终在0％，O2含量在达到正常下料前维持6～10％，在生产

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趋于正常后，可通过减少风机排风量，将O2降至2～5％左右;

r) 基本达到额定产量时，将自动控制回路投入，以上步骤完成，标志着生产趋于正常。 3.2.3.2.2焙烧炉的停车操作

a) 接到停车指令后，减少下料量，关闭AH供料系统，停电收尘高压；

b) 同时减小V19燃气量，防止PO4T1高报，此时煤气管道内煤气压降保持燃烧器操作压力，可打开煤气管道放入阀进行调整；

c) 停止干燥热发生器T11（如果运行的话），关闭附属风机； d) 等AH仓拉空后，停止燃烧器V19，关闭供气示动阀； e) 停V08、T12若PO2T3超过375 ℃，则启动喷水系统； f) 将ID排风机速度减到最低速度风门关小；

g) 取消电收尘仓加热、绝缘加热，停止振打齿轮，关闭返灰系统； h) ID风门关闭，让炉体自然冷却后停ID风机；

i) 排空冷却器KO1、KO2里氧化铝料，等冷却器不出料后，关闭运行的流化风机； j) 当冷却器出水温度经进水温度只高5℃时，可切断冷却水供应；

k) 停止焙烧炉的一切运行设备，包括AO输送皮带，关闭煤气管道手动阀，通知煤气站停止煤气供应。 3.2.4设备检查 3.2.4.1作业内容 3.2.4.1.1设备检查 3.2.4.1.2工艺技术条件 3.2.4.2动作标准

3.2.4.2.1检查炉体是否有烧穿现象，各个操作按钮是否灵活； 3.2.4.2.2检查炉温是否保持在1020～1080℃ 之间；

3.2.4.2.3检查CO含量是否保持在0％含量是否保持在2～5％； 3.2.4.2.4检查各个旋风筒的压力，温度是否达到要求。 3.2.5现场检查与清理 3.2.5.1作业内容

3.2.5.1.1常规检查与清理 3.2.5.2动作标准

3.2.5.2.1检查工器具等是否放到指定地点；

3.2.5.2.2检查炉子是否有漏点，有必须进行治漏工作； 3.2.5.2.3清除设备上的灰尘、油污、打扫各个平面卫生。 3.3天车岗位作业程序及动作标准 3.3.1上岗前的准备 3.3.1.1作业内容 3.3.1.1.1查阅记录 3.3.1.1.2开班前会 3.3.1.1.3劳保品穿戴 3.3.1.2动作标准

3.3.1.2.1认真阅读天车交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况； 3.3.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话； 3.3.1.2.3班长布置当班生产任务；

3.3.1.2.4穿戴好工作服，工作鞋鞋带要系好，戴好安全帽。 3.3.2交接班 3.3.2.1作业内容 3.3.2.1.1接班

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3.3.2.2动作标准

3.3.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准； 3.3.2.2.2现场试车，看天车运行状况； 3.3.2.2.3检查钢丝绳是否有继丝现象； 3.3.2.2.4检查完毕，签字接班。 3.3.3正常作业 3.3.3.1作业内容

3.3.3.1.1天车的一般操作 3.3.3.2动作标准

3.3.3.2.1服从领导指挥，与本车间平盘岗位及焙烧炉岗位保持密切联系； 3.3.3.2.2要按照天车十不吊原则办事； 3.3.3.2.3一必须平稳；

3.3.3.2.4天车开车前必须打铃；

3.3.3.2.5保证焙烧炉的氢氧化铝供应和平盘皮带下料的畅通； 3.3.3.2.6在要包装时，将氢氧化铝抓出大仓供给包装；

3.3.3.2.7在发现天车异常时，必须立即停车检查，然后向班长及车间汇报，严禁天车带故障作业。

3.3.4设备检查 3.3.4.1作业内容 3.3.4.1.1设备检查 3.3.4.2动作标准

3.3.4.2.1检查天车的刹车是否可靠； 3.3.4.2.2检查天车的润滑状况； 3.3.4.2.3检查天车的电铃是否响；

3.3.4.2.4检查天车的抓料斗上升下降是否灵活。 3.3.5现场检查清理 3.3.5.1作业内容 3.3.5.1.1常规清理 3.3.5.2动作标准

3.3.5.2.1作业完毕及时打扫天车及其附属设备卫生。 3.4皮带岗位作业程序及动作标准 3.4.1上岗前的准备 3.4.1.1作业内容 3.4.1.1.1查阅记录； 3.4.1.1.2开班前会； 3.4.1.1.3劳保品穿戴。 3.4.1.2动作标准

3.4.1.2.1认真查阅皮带交接班记录，日常点检记录，了解设备运行情况和生产情况； 3.4.1.2.2参加班前会，班长发表安全讲话； 3.4.1.2.3班长布置当班生产任务；

3.4.1.2.4穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、戴上口罩。 3.4.2交接班

3.4.2.1作业内容 3.4.2.1.1接班 3.4.2.2动作标准

3.4.2.2.1现场检查本岗位卫生情况是否符合标准；

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3.4.2.2.2现场检查皮带运行情况，看皮带是否有跑偏现象； 3.4.2.2.3检查皮带是否有起层现象； 3.4.2.2.4检查完毕，签字接班。 3.4.3正常作业 3.4.3.1作业内容

3.4.3.1.1皮带的一般操作 3.4.3.2动作标准

3.4.3.2.1服从领导指挥，与本车间各岗位保持密切联系；

3.4.3.2.2及时点检，发现皮带有起层现象，要立即向班长汇报，等候指令，以进一步处理；

3.4.3.2.3发现皮带托轮不转时，要作好记录，并向车间汇报； 3.4.3.2.4皮带起动前必须检查皮带，不允许皮带上有杂物或工具； 3.4.3.2.5与本班人员一起更换损坏的托轮； 3.4.3.2.6发现皮带跑偏时，要及时进行调整；

3.4.3.2.7皮带停车超过8小时后，要重新启动，必须请电工测绝缘合格后，才能启动。 3.4.4设备检查 3.4.4.1作业内容 3.4.4.1.1设备检查 3.4.4.2动作标准

3.4.4.2.1检查皮带减速机的润滑情况；

3.4.4.2.2检查皮带电工与减速机的联轴节情况； 3.4.4.2.3检查皮带下料口是否畅通。 3.4.5现场检查清理 3.4.5.1作业内容 3.4.5.1.1常规清理 3.4.5.2动作标准

3.4.5.2.1作业完毕及时打扫皮带设备及地面卫生。 3.5钳工岗位作业程序及动作标准 3.5.1准备

3.5.1.1作业内容

3.5.1.1.1安全及工具准备 3.5.1.2动作标准

3.5.1.2.1穿戴好劳保用品，特别要带好安全帽；

3.5.1.2.2班长到现场干活，并组织班员开好安全会，布置工作及注意事项； 3.5.1.2.3办好检修工作票；

3.5.1.2.4检查好干活所需工具，确保完好无损，严禁工具带病作业； 3.5.1.2.5到现场干活要带足硼酸水。 3.5.2正常作业 3.5.2.1作业内容 3.5.2.1.1基本工作 3.5.2.1.2检修工作 3.5.2.2动作标准 3.5.2.2.1錾削弱

a) 打锤时应徒手操作，选择好手锤、扁钐;

b) 左手中指、无名指、小指握持扁铲，拇指与食指自然指触铲外露20mm，倾角5-8°； c) 右手食指，中指，无名指与小拇指握住锤把，拇指贴在食指上，锤把尾部伸出15-30mm，

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站在虎钳近旁，左脚在前与固定好的虎钳成30°，销弯曲，右脚在后与虎钳中心线成75°伸直站稳，头伸直；

d) 扁钐与料斜45°，手锤由右上方划弧形上下挥动，对准扁钐锤击，自右向左切削； e) 錾削与尽头10mm时停住，掉头錾削余下部分。 3.5.2.2.2锉削

a) 锉刀把要安装牢固，锉削工件要干净；

b) 站在虎钳近旁，左脚在前与虎钳成30°稍弯曲，右脚在后与虎中心线成75°伸直站稳； c) 右手握住锉把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平向前握锉。 3.5.2.2.3锯割

a) 站立姿势与前标准相同；

b) 右手握住锯弓拉手，左手扶住锯弓前端，右手前后推拉，左手下压并掌握平衡，前后反复拉动，直至锯断。 3.5.2.2.4检修工作

a) 熟悉所要检修设备的结构，调勇与之相关的技术资料； b) 正确拆卸；

c) 零件的清洗，检查，修理或更换要按设备的技术要求进行； d) 精心组装；

e) 组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整要合符技术要求； f) 一般注意事项

按设备的拆卸程序进行，有些组合件可不拆卸的尽量不拆； 留久原始数据；

各零件的相对位置和方向要标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错； 装配间隙很少的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件； 在分离两相联零件时，若有钉丝孔应借助顶丝拆卸。 g) 检修工作结束后，工完场清；

h) 收拾好工器具，并将修好设备摆放到合适地方。 3.6清理工岗位作业程序及动作标准 3.6.1出工前准备 3.6.1.1作业内容

3.6.1.1.1劳保、证件准备 3.6.1.1.2班前会

3.6.1.1.3备好各种工器 3.6.1.2动作标准

3.6.1.2.1按规定穿戴好劳动保护用品，配戴好上岗证； 3.6.1.2.2参加班前会，了解工作安排及安全注意事项； 3.6.1.2.3把工作时要用的各种工器具准备好。 3.6.2正常作业 3.6.2.1作业内容

3.6.2.1.1了解现场情况有无安全隐患 3.6.2.1.2注意事项 3.6.2.2动作标准

3.6.2.2.1首先了解现场和周围的情况，看一看现场有无安全隐患。做到“四不伤害”； 3.6.2.2.2不许用锤敲击带压的管道，不许戴手套打大锤，2米以上高空作业必须配戴安全带，清理槽罐时，不许用36伏以上电压日照明。碱烧伤后立刻用1％硼酸水或大量清水冲洗。

3.7电焊工岗位作业程序及动作标准

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3.7.1准备

3.7.1.1作业内容

3.7.1.1.1安全事项及焊接准备 3.7.1.1.2焊件准备 3.7.1.2动作标准

3.7.1.2.1安全事项及焊接准备 a) 上岗前穿戴好劳动保护用品； b) 办好检修工作票；

c) 班长查看现场情况，并在出工前开好班前会，布置工作，强调与安全有关事项；

d) 检查好电焊机、电焊把和干活所需的工器具。确保无接线缺陷，接地良好无损，工器具

无破损；

e) 焊机摆放要得当，严防事故发生； f) 当对带料的容器或管道焊接时，应按“无料当有料，无压当有压”处理，即放料、卸压、

排气、隔断一切来料；

g) 进入生产现场焊接，要带上足够的硼酸水。 3.7.1.2.2焊件准备

a) 将被焊件平稳放在工作台或支架上，放在地面上应选择干燥地面； b) 大件指挥天车放在宽敞的地方； c) 接好地线，拉过把线；

d) 给电焊机送电，调整使用电流，开始焊接。 3.7.2正常作业 3.7.2.1作业内容 3.7.2.1.1焊接姿势 3.7.2.1.2平焊 3.7.2.1.3立焊 3.7.2.1.4横焊 3.7.2.1.5仰焊

3.7.2.1.6高空焊接 3.7.2.1.7容器内焊接 3.7.2.1.8大件焊接 3.7.2.2动作标准 3.7.2.2.1焊接姿势

a) 根据被焊件高低、大小，采取立式，半蹲式或蹲式； b) 左手拿面罩，右手握焊钳； c) 右手握焊柄左手放夹或焊条。 3.7.2.2.2平焊

a) 采取蹲式焊接，或坐在绝缘椅上； b) 焊条前后成90°角，向右成80°角；

c) 由下向上焊接，焊高半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。 3.7.2.2.3立焊

a) 蹲在焊缝中心位置； b) 焊条左右成90°角，向下成80°角；

c) 由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。 3.7.2.2.4横焊

a) 根据焊缝高低，采取蹲、半蹲式、站立式； b) 焊条向右成75°角，向下成80°角；

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c) 由左向右焊接。 3.7.2.2.5仰焊

a) 根据焊缝高低，采取卧式，蹲半式或立式，身体和面部躲开焊缝； b) 焊式左右成90°角，向前成70～80°角； c) 由后向前焊接。 3.7.2.2.6高空焊接

a) 站位牢靠，扎好安全带，戴好套头面罩； b) 右手握焊钳，右手抓住固定物件；

c) 焊接方法根据焊缝位置，遵照前述焊法。 3.7.2.2.7容器内焊接

a) 焊接者脚下垫上绝缘物质； b) 外面一人监护，传送物件；

c) 焊接方法根据焊缝位置，遵照前面各动作标准。 3.7.2.2.8大件焊接

a) 顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下； b) 园筒件放在滚架上焊接，操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下来，取梯子，滚动滚架停稳后，重复焊接。

c) 翻转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后，重复焊接 3.7.3焊件处理 3.7.3.1作业内容 3.7.3.1.1清理药皮 3.7.3.1.2补焊 3.7.3.2动作标准

3.7.3.2.1左手拿面罩，右手拿刨锤清理药皮，边检查焊接质量；

3.7.3.2.2检查出不合格处，需要补焊，根据焊缝位置，遵照前述各焊接方法的动作标准。 3.7.4焊接结束 3.7.4.1作业内容 3.7.4.1.1停电

3.7.4.1.2清理场地 3.7.4.2动作标准

3.7.4.2.1拉下电焊机电源开关；

3.7.4.2.2将焊机二次线盘好，放固定位置；

3.7.4.2.3将焊好物件搬到指定位置，摆放整齐平稳； 3.7.4.2.4将大件指挥天车吊到合适地方放稳； 3.7.4.2.5打扫现场，消灭火种。

3.8气焊（割）工岗位作业程序及动作标准 3.8.1准备

3.8.1.1作业内容

3.8.1.1.1安全及工具准备 3.8.1.2动作标准

3.8.1.2.1上岗前应穿戴好劳保用品； 3.8.1.2.2办好检修工作票；

3.8.1.2.3班长到现场看活，开好班前会布置工作，强调安全事项；

3.8.1.2.4检查切割工具（焊把，割把，橡胶管）应保持清洁，不许粘油脂，不得泄漏气体，太旧变硬了的橡胶管不得使用，应及时更换；

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3.8.1.2.5到现场干活，应带足硼酸水。 3.8.2正常作业 3.8.2.1作业内容 3.8.2.1.1气瓶搬运 3.8.2.1.2气瓶安装 3.8.2.1.3气焊式气割 3.8.2.2动作标准 3.8.2.2.1气瓶搬运

a) 气瓶搬运应将瓶帽盖好，并将气瓶捆牢，四周垫好； b) 气瓶搬运过程中应避免震动和相互碰撞； c) 禁止用吊车吊气瓶，在地上滚或单人扛；

d) 运到现场的气瓶应运离火源（＞10m）不得在太阳下暴晒。 3.8.2.2.2气瓶安装

a) 氧气，乙炔瓶之间距离保持在5米以上；

b) 安装减压阀时，应将气瓶阀门，微开吹去瓶嘴尘土和水份，再连接，开启阀门时操作者应站在；

c) 连接橡皮时，要理顺，放到重物或其它东西压不到的位置； d) 气压过低的氧气瓶不得使用。 3.8.2.2.3气焊式气割

a) 切割已锈蚀的工作物件，应除铁锈，尘土；

b) 在水泥地切割时，工件人应垫上铁板，以防飞溅伤人；

c) 在高空进行气割时，应严格遵守高空作业规定，下方不得站人，并立牌警告；

d) 气瓶内的气在用一段时间后，应检查气瓶使用压力，应留有余气，不能用完，乙炔瓶使

用压力不得超过0.15Mpa；

e) 在对有料的容器或管道进行气割时，应作到无料当有料，无压当有压处理，即放料，后

方可进行工作；

f) 作业完成后，工完清场，消灭火种，方准撤离现场。 4、 附则

5.1 本规程由焙烧车间负责解释

5.2 本规程自2004年7月20日开始实施