改善塑件发生缺料的方法

改善塑件发生缺料的方法

改善塑件发生缺料的具体方法如下。

①注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑饥实际最大注射质量时，显然供料量是入不敷出的。当制品质虽接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。

②显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。出了温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁、加温失效，而又末被发现或没有及时修复更换。

③喷嘴内孔直径不合适。喷嘴内孔直径太小，流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，造成堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成注射压力小的状况。同时非牛顿型塑料，如ABS，团没有获得大的剪切热而不能使戳皮下降造成充模困难。

喷嘴与主流道人口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入门球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注射机机械故障或偏差，使咬嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紫面脱离；喷嘴球径比主流道入门球 径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成

品注不满。

④塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块．或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相新结形成“过桥”．堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转做圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。

⑤喷嘴冷料人模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴，但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多．产生流涎，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道人口并在模板的冷却作用下变促，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机简前端和喷嘴的温

度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。 ⑥注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机简内的预热时间。