黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全

电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置

本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气（尾气）为燃料，燃烧工业锅炉的废气（尾气）利用方法及使用该方法过程中采用的装置，属黄磷尾气再生利 用领域。本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气，经水封净化器净化后，再通过压缩机加一定压力后，经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火 器后，在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。本发明方法和装置具有安全可靠，节约能源，减少环境污染等优点，是一种安全可靠的废气利用 技术。

一种从磷泥中回收黄磷的工艺

一种从磷泥中回收黄磷的工艺，涉及非金属元素中的黄磷。目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。本发明工艺是由磷泥锅、黄磷 锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的，磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管，磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来，聚集在黄磷锅中 从而得以分离回收。本工艺流程简单，设备少、投资小、成本低，操作容易，可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。

浸提法磷泥回收黄磷的方法

本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂，治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。该方法磷回收率≥９９．５％，产品杂质含量≤０．０００１％，全过程 无污染，也无二次污染源产生；并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低，环境效益、

社会效益、经济效益显著的特点。本发明适用于黄磷生产厂处理 磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。

高纯度蛋黄磷脂的精制工艺

本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。该法是以蛋黄粉为原料，置于萃取器中，向萃取器中通入超临界的二氧化碳。在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。向盛 有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中，通入含有乙醇的超临界二氧化碳，在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。本法设备简化，易于操作，产品纯度及回收率 高。产品中不含有胆固醇。本法可生产出三种产品使蛋黄粉得以综合利用。

电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法

本发明公开了一种电热法黄磷生产中附产泥磷制精磷的工艺方法。包括①泥磷存贮单元；②泥磷连续及循环过滤单元；③滤液（精磷）存贮单元；④滤渣存贮单元。 精磷含磷量为９９．５０～９９．９８％；滤渣含磷量小于１５．０％。本发明安全无污染，对泥磷适应范围广，处理能力大，成本低，具有良好的开发应用价值。

干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备

本发明是一种干馏法液态排渣生产低砷黄磷的工艺及设备，它是对９７１０７６６７．７号专利申请的改进及完善，其改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合入炉，不 再用预处理剂稀磷酸，改强力横向推渣（固态）为炉底液态排渣，与原技术方案相比较，改磨粉制球烘干入炉为破碎粉料配合放炉，减少了动力消耗，不再用预处理 剂稀磷酸，吨磷成本降低了４００元以上，改强力横向推渣（固态）为炉底液态排渣，可减少吨磷入炉总料量

三吨以上，提高了干馏室的生产能力，减少了渣中残炭 的回收费用，可增加回收磷铁的收入，改为粉料入炉，液态排渣，制磷还原剂煤炭不再局限于优质烟煤，拓宽了资源的利用范围，简化了工艺流程和设备，减少了固 定资产投资，吨磷投资可节约人民币１０００元以上，综上，经测算，生产成本可降低１０％，工厂利润可增加２０％，其效果十分显著。

中温真空法处理泥磷提取黄磷

中温真空法处理泥磷提取黄磷，一种化工冶金提取方法。含单质磷为３０—９０％的泥磷，采用常温真空干燥至含水为５％以下，进行中温真空提取。磷以蒸汽的形 式被升华而与残渣分离，进入湿式和干式两段冷却回收，黄磷分别以液态和固态产出，在原料入干燥前加入钙盐作为添加剂，并搅拌均匀。该法设备简单，流程短， 能耗低，磷的回收率高，不会造成环境污染。

黄磷脱油除砷的方法

本发明涉及一种黄磷脱油、除砷的工艺方法。该方法公开了黄磷中离子砷的络合、螯合方法，络合砷、螯合砷、胶油类杂质的萃取、分离；黄磷中化合砷的去除以及 操作方法、控制参数。该方法具有投资少、产量大、除砷脱油率高、生产安全、控制可靠、能耗少、生产费用低、经济效益显著的特点；实施使用该方法，除砷率可 达９０％、脱油率可达９５％，产品磷含量可达９９．９８％、元素磷损失率小于３％；适宜黄磷生产企业调整产品结构，生产低砷、低胶油、高纯黄磷产品的实施 使用。

用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉

本发明是一种用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉，是在黄磷炉的炉底、炉壁用

冷捣糊铺筑，与现有技术相比，本发明提供的工艺既可保证筑炉质量，又不需增 加大量的筑炉费用，同时、筑炉工艺简单、炉的造价低廉、不会发生磷铁渗漏现象，有比较高的经济效益，由于冷捣糊在筑炉时不需过高的温度加热即可施工，因而 沥青烟气大大降低，改善了筑炉工人的劳动条件，从而保证了筑炉的工作质量，为延长炉龄提供了有力的保证，同时冷捣糊是不定型材料，用该工艺技术可适应新建 炉筑炉、旧炉大修及局部修补。

一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理的方法

本发明涉及一种含砷黄磷的脱砷方法及分级处理方法。它将溶解的含砷黄磷进行冷却结晶，再过滤，洗涤结晶体，得到含砷量低的脱砷黄磷；对于过滤后得到的滤液 及洗涤结晶体后得到的洗液，可以分别经过蒸馏分离，得到可以再次使用的溶剂和洗涤剂以及含砷量高的余量黄磷。采用本发明脱砷，一次结晶，洗涤可达到４０％ 的脱砷率，经多次（２—１０次）结晶，过滤，洗涤过程，可以得到高纯度的黄磷，耗能很低，操作安全，分离周期短；采用本发明分级处理，产品收率高，黄磷无 损失，无污染排放，产品质量好，运行费用低。

低砷黄磷的制造方法

本发明涉及一种低砷黄磷的制造方法，属化工领域。该方法在浓度为５—１５％的稀溶液中加入工业粗黄磷和０．１—５．０％的含卤素元素化合物添加剂，加 热温度至５５—６５度，在２００—６００转／分的速度下搅拌，反应１—３小时，冷却后再分离出磷。该方法具有磷回收率高，脱砷率高、工艺流程简单、反应时 间短、反应过程危险性小等优点。

一种黄磷除砷的方法

一种黄磷除砷的方法。本发明属于黄磷生产技术领域，特别是化学法氧化除砷的方法。本技术在传统方法基础上，即将黄磷加热熔化，加入氧化剂，搅拌反应，进行 氧化脱砷，分离溶液，用蒸馏水洗涤黄磷，反应时还加有氧化增强剂，筛选出的氧化增强剂有相转移催化剂、五氧化二钒、铁盐、铵。本法可在磷的高回收率基 础上，脱砷效果好，有较好的安全性和经济性。

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置。涉及黄磷生产中原料的处理方法。主要是在原料贮仓内设有黄磷尾气燃烧器，经充分煅烧的原料连续沿着下料管进入电炉。本发明利用黄磷生产过程中产生的尾气对原料进行煅烧，提高了入炉原料的显热，节约能源和物耗。

黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统

本发明属于热能的回收与利用技术领域，为一种黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统，由一汽包和具有热能回收功能的燃烧塔组成；该燃烧塔包括： 由多根上升管与连于各管之间的强化换热翅片构成一个具有中空腔的环形膜式换热器；上联箱、下联箱；由上封头、下封头及膜式换热器外侧的保温层组成的一封闭 外壳；与中空腔连通的五氧化二磷气体出口管及喷磷接口管；两根以上的下降管，两根以上的水蒸汽导汽管；具有节约煤资源与水资源，节约能源，降低生产成 本，经济效率明显的特点，而且由于减少了对环境的热污染，还具有良好的社会效益。在热法磷酸的工业化生产中具有广阔的应用前景。

利用黄磷废渣制作建筑材料的方法

本发明涉及标砖和灰沙的制作方法，特别是一种利用黄磷废渣制作建筑材料的方法，将黄磷废渣粉碎成20％粉状，按比例：磷渣5∶水泥0.5∶石灰0.2∶烟 灰粉0.2配料，加水搅拌，机压成标砖；按比例：磷渣7∶水泥0.3∶石灰0.4∶粘土0.85配料，搅拌成灰沙，本发明制作的建筑材料受压强度高，保 温、隔热好，制造成本低，能将废物利用，保护环境，适用于标砖、灰沙和多孔空芯砖等的制作。

从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法

本发明涉及气体分离的方法，特别是黄磷尾气的净化方法。本方法经碱洗工序脱除酸性组份，预处理工序用碳质吸附剂脱除磷，变压变温吸附工序用吸附剂吸附脱除 磷化物和硫化物获得净化气，吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤再生实现，再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单，操作方 便，净化气中磷及其它化合物含量＜1ppm，硫化合物含量＜1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。

从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法

本发明涉及气体分离的方法，特别是黄磷尾气的净化并回收磷的方法。本方法经碱洗工序脱除酸组份，低温水洗工序用工水洗涤回收磷，变压变温吸附工序用吸附剂 吸附脱除磷化物和硫化物获得净化气，吸附剂的再生通过逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤来实现，再生废气经后碱洗工序脱除酸性组份后排空。流程简单，操 作方便，净化气中磷及其化合物含量＜1ppm。硫化合物含量＜1ppm。适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。

黄磷渣轻质建筑材料

本发明是黄磷渣轻质建筑材料。是利用工业废渣黄磷渣生产的两种轻质保温建筑材料： 一种是膨胀黄磷渣。以高温悬浮骤热膨胀而成的蜂窝泡沫体。 一种是黄磷渣泡沫玻璃，与黄磷渣加发泡剂或黄磷渣加粘土高温熔融而成。 上述材料吃渣量大，生产工艺简单，质量好，成本低，具有强度好，隔热保温，吸音的特性，在建筑，化工领域有广泛用途。

利用黄磷电炉富集贵重金属的方法

一种利用黄磷电炉富集贵重金属的方法，该方法是用黄磷炉将符合以下配比：磷矿石45％～65％、硅石10％～20％、白煤或焦炭15％～30％、含贵重金 属的原料2％～30％的物料进行电炉焙烧，收集排出的金属磷化物，得到富含贵重金属的磷铁，粉粹至100目；加入碳酸钠或氢氧化钠，高温焙烧，磷铁中的磷 转化成磷酸三钠，金属铁以及贵重金属生成金属氧化物；再加入清水浸提混合产物，离心分离，提取磷酸三钠，再经过滤、蒸发、结晶等工序得到磷酸三钠产品；经 离心分离得到的金属氧化物用无机酸酸化溶解，用溶剂萃取法分离各种贵重金属。本发明利用黄磷电炉富集贵重金属，可实现黄磷与贵重金属联产，把金属和贵重金 属富集下来，富集回收率高达70％～92％。

用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法

一种用离心分离法从磷泥中回收黄磷的方法，将磷泥打入磷泥锅中水封搅拌均匀，温度控制在70℃-80℃，保温1小时-2小时，然后通过管道将其打入带滤布 的离心机中，控制离心机的分离因素为900-1000，使黄磷在熔融状态下通过离心的方法将其分离出来，冷却凝固后得到黄磷产品。采用本发明的方法，磷泥 中黄磷回收率在99％以上，回收的黄磷含量在99.99％以上，产品纯度高，符合国标工业级要求。本发明还具有设备简单、投资小、见效快、工艺简单、利于 工业化、无污染、废水可循环使用，余渣用于生产磷肥等特点。

用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法

一种用化学药剂法由磷泥中制取低砷黄磷的方法，将浓度为10％-20％的和磷泥按重量比4∶1投入反应釜混合后，加热，温度至60℃-65℃保温1小 时，冷却至室温，搅拌2小时，再加热至60℃-65℃，静止保温1小时，过滤、冷却，滤液为液态黄磷产品，滤渣作无害垃圾处理，废水返回反应釜循环使用4 次后，排入中和罐用碳铵中和做成肥料。本发明由于在磷泥中加入稀，因磷泥分散性很好，所以磷泥中砷与得到充分反应成为离子态而进入溶液中，黄磷呈 液态过滤出来，制取的低砷黄磷产品含量达99.99％，砷含量小于15ppm，磷泥中黄磷回收率在99％以上。本发明具有工艺简单、无污染，产生的废渣磷 含量小于0.2％，置于空气中不冒烟，废水可循环使用等特点。

磷矿石熔融生产黄磷的方法

本发明公开了磷矿石熔融生产黄磷的方法，其特征在于先将磷矿石、硅石按比例混合加入反应炉中，该混合物料经启动加热器加热熔融，熔融液淹没多通道碳氧燃烧 器的喷头后，再直接将磷矿石粉、硅石粉、碳、氧气按比例用多通道碳氧燃烧器以50～500米/秒速度喷入熔融体内，维持碳过量，调节加热器供热量，将熔融 物料温度控制在1300℃以上，使熔融物料发生还原反应产生P4蒸气与CO混合气体，该混合气经冷却分离制得黄磷产品。本发明优点在于提高产品纯度及回收率，缩短工艺流程及还原反应时间，副产熔渣可直接作建筑原料属节能减排新技术。

工业黄磷区熔提纯设备

一种工业黄磷区熔提纯设备，包括区熔池、环形加热器、环形冷却器和驱动装置；所述区熔池为两端封闭的柱状筒体，安装在支座上；所述环形加热器至少为一组， 所述环形

冷却器的数量与环形加热器的数量相同，环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装，且沿区熔池的轴向相隔一定间距相间排列；所述驱动装置通过连接构件 与环形加热器和环形冷却器连接，可使环形加热器和环形冷却器沿区熔池的轴向移动。此种设备不仅能耗低，提纯效果好，而且便于实现工业化生产。

超纯黄磷的生产方法

一种超纯黄磷的生产方法，以工业黄磷为原料，将工业黄磷依次通过萃取、区域熔融、加压或减压微滤制备成超纯黄磷。萃取剂至少为二(2-乙基己基)磷酸、磷 酸三丁酯或杯芳烃中的一种，稀释剂为煤油或石蜡油或三氯甲烷或四氯化碳，萃取工艺参数：有机相与工业黄磷的体积比为1∶2～1∶3。区域熔融设备包括区熔 池、环形加热器、环形冷却器和驱动装置；环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装，且沿区熔池的轴向相隔一定间距相间排列。加压或减压微滤用 0.1μm～0.5μm级的加压或减压过滤器。采用本发明所述方法对工业黄磷进行净化，所获黄磷产品的纯度可达99.99％～99.99999％，收率可 达73.2％～88.4％。

一种黄磷电炉

本实用新型公开了一种黄磷电炉，包括一个由炉盖封闭的炉体，炉盖上有电极穿过，所述的电极由多根石墨电极在炉内同一圆周上均匀分布，本实用新型可有效降低生产成本，提高产品质量。

一种黄磷电炉

本实用新型提供了一种方便操作的、能耗低、功效高的黄磷电炉，它包括炉体(1)、变

压器(2)、石墨电极(3)、金属导体(4)和出线端(5)，变压器 (2)通过出线端(5)与金属导体(4)两端相连，并且金属导体(4)与石墨电极(3)相连，石墨电极(3)位于炉体(1)中，所述石墨电极(3)为六 根，垂直均匀地分布在以电炉的中心点为圆心的一圆周上，形成六相电极。

一种黄磷电炉铜瓦

本实用新型公开了一种黄磷电炉铜瓦，它包括瓦体(1)和瓦柄(2)，瓦体(1)的内圆瓦面上均匀垂直地布有鄂齿条(3)。本实用新型工作时能与石墨电极进行良好接触，有效地提高了工作效率，节约电能，其使用寿命长。

一种黄磷专用电极

本实用新型涉及一种黄磷专用电极，其由电极本体、设置在电极本体一端的接头以及设置在电极本体另一端的接头孔构成，两个电极本体之间的接头和接头孔采用螺纹连接，本实用新型电极本体与接头为一体材料，可有效降低生产成本，连接使用方便。

新型黄磷三塔喷淋头

本实用新型公开了一种新型黄磷三塔喷淋头，由支座、喷淋头和喷头调节杆组成，喷淋头位于支座的底部，喷头调节杆上设置外螺纹，该外螺纹与支座上的内螺纹相 匹配连接，外螺纹与调节螺栓之间的调节杆上设有凹槽，凹槽内设置“O”型橡胶密封圈。外螺纹与内螺纹均是粗牙螺纹。喷头调节杆的下部旋入喷淋头的部分设计 为长锥形。由于采用上述结构，所以能减少喷头调节杆的磨损，有效地防止泄漏现象的发生，能够提高压力，保证喷淋头水形成雾状，满足生产需求。本实用新型具 有结构简单、使用方便等优点。

黄磷电炉自动控制装置

本实用新型提供了一种黄磷电炉自动控制装置。该装置的特点是电流检测装置直接用主变压器初级上电流互感器二次侧的电流表改装而成。并且塌料时，不仅能及时报警，而且还能够自恢复控制。

无污染负压泥磷回收黄磷设备

一种无污染负压泥磷回收黄磷设备，包括置于炉灶（２）内的旋转蒸磷罐（１），设置在蒸磷罐内的固定式集气管（６），用管道连接的磷气分离器（８）、集磷罐 （９）、气体冷却器（１０）、泡沫洗涤器（１１）、收集循环槽（１２），经抽风机（１３）抽气使整套设备工作在负压条件下。利用旋转蒸磷罐（１）对泥磷进 行均匀加热，并采用负压蒸发原理，能完全回收泥磷中的元素磷，由于配与相适应的尾气处理装置，改善、消除了回收操作中所产生的环境污染问题。

黄磷电炉电极密封装置

本实用新型公开了一种黄磷电炉电极密封装置。在原黄磷电炉电极密封装置的底座上，固定锥体斗。锥体斗与底座间装有用绝缘材料制成的密封垫。锥体斗底孔直径 大于电极直径，密封垫的内孔直径等于电极直径。电极由锥体斗底孔、密封垫内孔中穿过。电极与锥体斗底孔间的间隙填充有柔性绝缘材料。锥体斗内装有干砂，当 电极上下移动时，干砂靠自重与柔性绝缘材料、密封垫一起，阻止炉内气体逸出，起密封作用。$该实用新型具有结构简单，使用寿命长，成本低，安全可靠，节约 电能等优点，可提高电气效率３—５％。

一种黄磷桶盖

本实用新型提供了一种新型黄磷桶盖，由盖体和盖帽两部分组成。盖体包括螺纹柱和卡体，卡体倒卡在黄磷桶上口件上，盖帽上还设有旋栓，盖体与盖帽之间垫有一密封圈，本实用新型密封性能好。

一种黄磷精制及磷泥处理设备

一种黄磷精制及磷泥处理设备，涉及非金属元素中黄磷的制备，目的是提供一种能克服传统工艺缺陷的工艺设备。本实用新型设计为一密闭的设备，底部呈倒锥形， 内部由中心管组、带导向板的中心筒、双层溢流堰、斜板沉降槽、环形过滤器组成。该设备用于黄磷生产，可缩短流程、减少设备、节省投资、降低能耗、提高效 率、改善操作环境、增加经济效益，既可用于新建中、小型黄磷生产装置，又可用于老装置的改造。

从泥磷中回收黄磷的装置

本实用新型是一种从泥磷中回收黄磷的装置，其特征在于主要由电机、减速器、回转罐、输送管、集磷罐以及联接件组成，减速器通过联接件分别与电机和回转罐一 端相连，回转罐的转速不大于每１．０分钟十转，回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连，回转罐主轴为中空轴，且均布有若干小孔。它具有低污染，高回收率，节 能，产品质量高等优点。

黄磷工业废水净化装置

一种黄磷工业废水净化装置，它包括中空的水溶液球形罐，沿球形罐切面方向设置进入球形罐的进液管，球形罐下部设置排液管及排渣管。采用多级氧化沉降法，具有结构简单、水处理效果好等特点，适用于污水及黄磷工业废水的治理。

一种从磷泥渣中回收黄磷的设备

一种从磷泥渣中回收黄磷的设备，它由冷却塔和反应锅构成，它还由釜体、主轴、传动装置、输磷管道构成，釜体的两个端面与主轴固定连接，主轴穿过釜体中心 线、为有中空管道的金属管、主轴上开设有一个以上与中空管道相通的通气孔，主轴的两端分别安置在轴承架上，其中一端与传动装置连接、另一端与输磷管道的一 端连接，输磷管道的另外一端连接到黄磷接收器内，本实用新型与现有技术相比，克服了传统工艺及设备存在的缺陷、磷泥、渣中的黄磷回收效果好、污染小、效率 高，该设备适宜各黄磷厂使用。

新型黄磷电极水封

本实用新型公开了一种新型黄磷电极水封，包括碳钢筒体，在碳钢筒体内装石墨筒体，石墨筒体壁与碳钢筒体壁之间充填石墨粉。本实用新型结构简单，不易腐蚀，使用寿命长。

黄磷储运容器

一种黄磷储运容器，属储运容器。在罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度计、放空管，虹吸装置的下部连接有进、出磷管，与进、出磷管对应的罐体的底部 有聚液窝；温度计插入至罐体内；在罐体内有盘管，在罐体外包有一夹套，夹套与罐体相似；与罐体不相连，夹套的侧壁上有一蒸汽进口，在夹套的底部有一冷凝水 出口。该储运容器结构简单，使用安全、可靠，无黄磷泄漏，利用虹吸装卸黄磷，降低了工人劳动强度，储运容器可重复使用，降低了产品包装成本。

黄磷集装罐

本实用新型是一种黄磷集装罐，它是将罐体固定在框架内，罐体上设置有罐入孔，安全阀、温度计、加热盘管法兰盖和抽液管法兰盖，框架上有端梯，与现有技术相 比，本实用新型结构比较简单、生产、使用、维护均比较方便，使用的成本也低廉，同时，它的安全性能比较理想，不会造成黄磷的泄漏、污染环境等情况。

利用电炉黄磷尾气从泥磷中回收黄磷的装置

本实用新型是一种利用电炉黄磷尾气从泥磷中回收黄磷的装置，它由尾气处理装置、蒸馏装置和收磷装置构成，与现有技术相比，本实用新型最大限度的利用黄磷尾 气将提炼黄磷过程中产生的泥磷再次提炼，这样充分利用了尾气，也利用了泥磷渣，使得环境污染降到最低，经济效益比较理想，而且这种设备比较容易制造，使用 维修方便。

一种固态黄磷取样器

本实用新型公开了磷化工生产中的固态黄磷取样器。它的取样管由联接杆和管筒两部分组成，联接杆的一端与电动装置联接，联接杆的另一端与管筒固定联接，管筒 的下端设有切割齿。切割齿相邻两齿间的夹角为３０°，每个齿与管筒壁延长面成１５°角，相邻两齿成角方向相反；管筒上部两侧的管壁上均布２个圆孔。产品省 时、省力，操作安全。

用于黄磷的储运容器

一种用于黄磷的储运容器。它包括一个罐体，该罐体通过圆筒固定在标准集装箱框架上，罐体的上部顺序设有：人孔、安全阀和温度计、加气孔、进出磷孔、加水 孔，并被溢流箱围沿，溢流箱侧面有导流管，在罐体外的下半部有一半圆夹套。该储运容器结构简单，使用安全、方便、可靠，无黄磷泄漏，可机械化装卸，利用高 位计量罐装黄磷，降低了工

人劳动强度，集装罐可重复使用，降低了产品包装成本。

黄磷专用铁路运输罐车

本实用新型涉及一种黄磷专用铁路运输罐车，主要解决现有技术桶装运输成本大、运量有限、黄磷易产生泄漏、运输不安全的缺点。该罐车的主要结构是在罐体顶部 设有呼吸式安全阀、人孔、可拆式抽液管，在罐体下半部设有加温装置，在罐体内介质与罐体内顶部间设有液体隔绝层。该罐车实现了黄磷的铁路运输，使用安全、 可靠、方便快捷、降低了运输成本。

黄磷储运容器

一种黄磷储运容器，属于储运容器。该储动容器有一罐体，罐体为圆柱体，圆柱体卧式放置，圆柱体的两端为球凸体，罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度 计、放空管，在罐体内的下半部有盘管，有一夹套包在罐体外下半部。采用虹吸的方式将黄磷装入罐体内，装卸时工人劳动强度小；运输时无碰撞，所以也没有泄漏 点产生；由于使用罐体进行大包装，罐体可以重复使用降低了包装费用。该储运容器结构简单，使用安全、可靠，无黄磷泄漏，装卸黄磷时，减少了繁锁的操作程 序，消除了不安全隐患，降低了工人劳动强度，储运容器可重复使用，降低了产品包装成本。

充氮型黄磷储运容器

一种充氮型黄磷储运容器，属于储运容器。在罐体的上部顺序连接有虹吸装置、人孔、温度计、不锈钢呼吸式安全阀、球阀、压力表，虹吸装置的下部连接有进、出 磷管，与进、出磷管对应的罐体的底部有聚液窝；温度计压力表插入至罐体内；在罐体内有盘管，在罐

体外包有一夹套，夹套与罐体相似；与罐体不相连，夹套的侧 壁上有一蒸汽进口，在夹套的底部有一冷凝水出口，并且罐内充满氮气密封，使黄磷与空气隔绝，完全防止其氧化、自燃。该储运容器结构简单，使用安全、可靠， 无黄磷泄漏，利用虹吸装卸黄磷，降低了工人劳动强度，储运容器可重复使用，降低了产品包装成本。

黄磷铁路储运罐车

本实用新型公开了一种黄磷铁路储运罐车，车架上有一罐体，车架下装有带车轮行走机构，罐体顶部有防盗盖，其特征是罐体上部顺序排列有呼吸式安全阀、充气球 阀，温度计、输黄磷管、复合式法兰盘人孔盖，罐体内壁上附有阻燃型溶液橡胶内衬，罐体内底部有半圆形的集磷窝，输磷管插入罐体内，至半圆形集磷窝处，与罐 体相同形状的夹套包在罐体外下半部及两端封头处。结构简单，使用安全、可靠，无黄磷泄露，消除了黄磷铁路运输不安全的隐患，同时降低了黄磷铁路运输及产品 包装成本。

黄磷尾气燃烧利用锅炉

本实用新型公开了一种余热利用装置，尤其是一种尾气燃烧利用锅炉。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内的一体化设计，这种锅炉使得黄磷 尾气不能完全燃烧，尾气中大量腐蚀性物质黏贴在炉膛受热面，形成结垢，对锅炉受热面钢材形成垢下腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。本实用新型提供一种黄磷尾气 燃烧利用锅炉，包括燃烧器、绝热燃烧炉、前连通通道、热锅炉、受热面和排烟系统，燃烧器设置在绝热燃烧炉前端，绝热燃烧炉的出气口通过前连通通道与余热锅 炉的进气口相连接，受热面布置在余热锅炉内部，排烟系统设置于余热锅炉的尾端。这种黄磷尾气燃烧利用锅炉采用了单独的绝热燃烧炉，在其内部不布置受热面， 因此保持了较高的温度，提高了黄磷尾气及其携带物的燃烬率，减少产生垢下金属腐蚀，提高锅炉的寿命。

黄磷炉短网装置电缆接头

黄磷炉短网装置电缆接头，涉及黄磷炉短网装置零部件，包括一端嵌入铜绞线的铜棒、电缆铜管，铜棒另一端开设有铜管插入孔，铜管插入孔外另设一内锥形 孔，所述的内锥形孔与铜管间插有外锥形卡环，一套接于铜管上的螺帽与铜棒端螺纹旋接，正是利用铜棒配设内锥形孔，用螺母旋压插于铜管外内锥形孔内的外锥形 卡环，实现电缆的连接，连接接头少，电阻也小且不用焊接，装置的电耗得到降低。

黄磷炉用铜瓦

黄磷炉用铜瓦，涉及黄磷炉零部件，包括半圆弧本体、联接座，由铸坯锻造板材压制而得的半圆弧本体与联接座焊接成一体结构，使用板材制造的黄磷炉用铜瓦，比直接铸造而得的铜瓦质量更可靠，在实际使用过程中，寿命得到大大提高，可达3年以上。

黄磷罐车的罐盖

一种黄磷罐车的罐盖，涉及铁路货运罐车的罐盖。它包括人孔座，与人孔座活动连结的外盖，以及安装在人孔座内的内盖。其关键技术是：内盖为可拆卸式，内盖上 设有充气阀门，装料口以及压紧装置。它的优点：通过气体阀门可以方便地充装保护气体，而带压紧盖的装料口可以方便各种易燃货物的充装，而且对罐体进行密 封，可以有效避免在长期使用中，保护气体通过人孔泄漏；可拆卸式内盖又满足了用户进行罐体内壁清洗作业的要求。这样既满足人孔一般作业需要，又考虑了易燃 货物装载、运输的特殊需要。

黄磷罐车

本实用新型涉及黄磷铁路储运的车辆，它的主要结构是罐体采用圆截面直角斜锥结构，底部由罐体两端向中间倾斜；枕梁上盖板、枕梁下盖板、枕梁腹板、枕梁侧 梁、定位垫板等组焊成底架，鞍座下盖板、鞍座腹板、鞍座侧板等组焊成鞍座，将压板的一端压在鞍座下盖板上，另一端压在定位垫板上，并用螺栓将压板与枕梁上 盖板紧固在一起，罐体安装在鞍座上；罐体两侧安装有导流板。其优点是：该车载重70t，较现有黄磷罐车承载能力提高16.7％；黄磷卸尽率较高；罐体两侧 设导流板，有利于避免浮磷对罐体和制动管路的腐蚀；人孔内层设有充磷孔和充氮球阀，可提高黄磷运输和装卸的安全性。

黄磷专用电极

黄磷集装罐

黄磷生产的节能方法及其所用装置

本发明涉及一种黄磷生产的节能方法及其所用装置，该方法是在料仓下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管，调节压缩空气和尾气流量比例，达到合适温度的物料连续 进入电炉。使用此方法及装置可在黄磷生产中利用尾气对混合原料进行入炉前的预热和烘焙，使进入炉体内的物料达到最佳温度，大大降低了电耗，获得最佳的节能 效果，降低了黄磷的生产成本，提高了合格矿石的利用率，对料仓状况也无特殊要求，且本发明的装置简单、可靠、安全，维修方便，投资少，效益明显，有利于环 保。

一种同时制备黄磷和水泥熟料或电石的方法

本发明公开了一种同时生产黄磷和水泥熟料或电石的方法。该方法第一步，配制料球坯料：将磷矿粉、硅石粉和粉煤混合，磨粉，加入粘合剂，制成坯料；第二步， 烧制料球：

将坯料加热固化，制得料球；第三步，用矿热电炉制磷：将料球送入矿热电炉中加热制磷，收集、精制得黄磷；炉渣从炉底排出；不加硅石或粉石英的料 球待黄磷挥发完后，继续生温生成碳化钙；第四步，回收热量：将排出的固体炉渣和尾气移入余热锅炉燃烧，产生蒸汽送去发电；炉渣制得硅酸盐水泥熟料；而碳化 钙转入余热回收锅炉，回收显热、冷却后即得电石。本方法生产的硅酸三钙和硅酸三钙可用作水泥配料，有效地减少环境污染，有利于改善环境；炉渣显热得到回 收，有利于降低能耗。

黄磷废渣载热量及反应尾气发热量的回收与综合利用方法

本发明涉及黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用，采取了从热能到电能的一步到位的目标设计，创造了“熔渣为主、渣气结合；提 高效率，热电合供”的完整、可行的工艺流程，解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术 问题，实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用，开辟了黄磷生产废热利用的新途径，同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热 回收和利用。

高纯黄磷的生产方法

高纯黄磷的生产方法。本发明属于黄磷的生产方法，特别是高纯黄磷的生产方法。本发明的工艺步骤如下：(1)对工业黄磷减压蒸馏，初步脱除机械杂质；(2)在隔绝空气状况下，与浓硫酸搅拌反应，再用蒸馏水洗涤除去残余硫酸；(3)与HNO3和氧化增强剂搅拌反应，然后用对磷不产生污染的含氧化剂的水溶液洗涤黄磷，再用蒸馏水洗涤；(4)用2μm～5μm的过滤器进行过滤，得到99.99％～99.99999％的黄磷。本发明所述的工艺提纯度高，操作安全，容易进行工业化生产，提纯成本经济。

治理黄磷工业废水的方法

本发明提供了一种治理黄磷工业废水的方法。该方法是在废水中加入动物胶。该方法能迅速澄清废水使之循环使用，澄清效果好，去掉大量设备，故而生产成本低。同时不带入影响黄磷生产和腐蚀设备的杂质到废水循环系统中。

黄磷熔渣生产白色及彩色硅酸盐水泥的方法

本发明是一种在不改变黄磷生产原配料比例及工艺条件、保证黄磷生产原秩序及产品质量之前提下，发挥黄磷生产及其熔渣氧化物组成之优势，用高温熔渣生产白色 及彩色硅酸盐水泥并具备柔性生产能力的工艺方法。发明以熔渣氧化物组成为基础、以水泥熟料生成之化学反应机理为依据，扬长避短、机动灵活，解决了热量高效 率补充、混合生成、熟料微粒化、产品系列化、富铁熔料沉降分离及喷雾漂白等诸多技术问题、并提供了一种因地制宜的设备替代方案，形成了一套完整可行的柔性 工艺方法流程，开辟了黄磷生产废渣、废热全部利用之新途径，同时还特别适用于生铁冶炼或其它产渣工业能源及资源的综合利用。

一种从泥磷中回收黄磷的生产方法及其装置

本发明公开了一种从泥磷中回收黄磷的生产方法以及实现该方法的装置，方法包括以下步骤：先将碳酸氢铵加入专用设备，然后加入泥磷，加热，温度控制在 70～90℃；1.5小时左右开动搅拌器进行搅拌，搅拌次数控制在25～30转/分钟，搅拌2小时，停止搅拌进行保温静置分离，保温时间为12～15小 时；从放料阀放出少量分解后的磷观察颜色，保温至颜色合格后由放料阀放出，合格的产品进入成品库。本发明具有不需高温，无磷氧化，无烟雾排出，操作无危 险，回收的黄磷质量达到国标的特点。

电炉法黄磷尾气余热综合平衡利用系统

本发明涉及一种电炉法生产黄磷的尾气余热综合平衡利用系统。所解决的技术问题是提供一种能够将黄磷尾气热能高效、安全地综合利用于发电、原料烘干、生产用 热水的完整平衡利用集成技术。该集成系统在满足黄磷生产原料烘干热能需要外，尽可能多发电供黄磷电炉用电。该集成系统包括尾气预处理净化子系统、蓄热式燃 烧换热子系统、余热锅炉子系统、供黄磷生产原料烘干用热风子系统、供黄磷生产用热水子系统、汽轮机发电子系统、供配电及自动控制子系统。

黄磷工业废水处理新工艺

本发明提出了黄磷工业废水处理新工艺，其工艺步骤为：将废水通过管道输送到精制分离槽进行沉淀分离，废水中的浮磷、磷泥逐渐沉积，把沉积物用泵抽到精制锅 再利用；把经过分离处理后的废水引入沉淀槽进行自然沉淀分离，每隔一定时间将磷泥舀出，送到磷泥炉再利用，并把废水引入污水处理器前槽；把废水抽到污水处 理器，废水中的磷进一步沉积在处理器底部，定期清除沉积物的磷再利用；把经过污水处理器处理后的废水引入黄磷生产中的循环水分配槽再循环使用。该处理工艺 过程中，只有水蒸气向大气中排放，污水不向外排泄，又回收了污水中的浮磷、磷泥再利用，不会对周围环境造成污染，不会影响周围人群的工作、生活；同时，缩 短工艺流程，回收率增加5％。

一种黄磷尾气部分变换制氢的方法

本发明涉及一种黄磷尾气部分变换制氢的方法，将净化后的黄磷尾气与水蒸汽按比例混合，将混合气的一部分通入热交换器，加热混合气后，再将其通入装有触媒剂 的变换反应器，另一部分作为冷激气直接通入变换反应器，进行变换反应，变换器二、三段之间采

用间接换热器，将二段变换气的热量传给来自净化系统的黄磷尾气 净化气，二段变换气降温后，进入三段反应器继续进行变换反应，最后制成氢、一氧化碳和二氧化碳的混合变换气。触媒剂不用冷凝水，蒸汽用量少，不会产生积壳 现象，无机盐类少，催化剂层阻力低，催化剂使用寿命长。制得的氢、一氧化碳和二氧化碳的混合气能满足制取碳一化工产品之目的。

鲟科鱼类卵黄磷蛋白的制备方法及其应用

鲟科鱼类卵黄磷蛋白的制备方法及其应用，它涉及用于鉴别鲟科鱼类雌雄的卵黄磷蛋白的制备方法及通过使用卵黄磷蛋白鉴别鲟科鱼类雌雄的方法。鉴于国内还没有 建立使用鲟科鱼类卵黄磷蛋白来检测鲟科鱼类卵黄蛋白原的免疫学方法，国外只建立少数鲟科鱼类的酶联免疫法，本发明按照下述步骤进行制备：一、取鲟科鱼类的 卵，低温高速匀浆和低温离心后，经饱和硫酸铵沉淀，凝胶柱分离纯化，透析除盐后，制备卵黄磷蛋白冻干粉；二、称取冻干粉，溶于生理盐水中，加入弗氏佐剂乳 化，免疫大白兔，制备多克隆抗体，它可以用于鉴别鲟科鱼类雌雄。本发明具有特异性强、灵敏度高、方便快捷、成本低等优点。

一种黄磷尾气脱除磷硫砷氟的方法

本发明涉及一种黄磷尾气脱除磷硫砷氟的方法，将含磷、硫、砷、氟的黄磷尾气，用黄磷污水处理后的循环水补加石灰乳作为吸收剂洗涤，在进一步降温、除尘的同 时脱除尾气中磷、硫、砷、氟。本法通过吸收塔组合装置来实现。吸收塔组合装置由三个串联的吸收塔组成，石灰乳及循环水混合后进入吸收塔的喷头喷成雾状石灰 乳并与黄磷尾气充分接触，使尾气中的磷、硫、砷、氟杂质被吸收，脱除磷、硫、砷、氟杂质后的黄磷尾气除去水雾后由入下一工序。循环水按每1000Nm3黄磷尾气5.5～6.0m3的比例加入。石灰乳按

每1000Nm3黄磷尾气30～15升的比例加入，石灰乳的质量百分浓度为5～10％。除砷、氟效率达99.9％以上。

磷矿石真空制备黄磷的方法

本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将品位为P2O5≥17％ 的磷矿石作为原料，加入硅石和炭质还原剂，混合磨碎，再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块，置入真空炉内，升温至200-400℃，保温20-60分 钟，进行烧结，之后继续升温至900-1500℃，保温60至120分钟，进行提取，产生的黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置，制得成品工业级黄磷。本法可 处理低品位磷矿石，耗能低，污染小。

利用区域熔融分子扩散法提纯工业黄磷的方法

一种利用区域熔融分子扩散法提纯工业黄磷的方法，用做黄磷脱砷。使用环状加热器套在棒条状磷的样品上，通过控制加热器，使棒条状磷的样品部分区域熔化，实 现区域熔融，伴随加热器的定向移动，棒条状磷样品的熔化区域随着移动，由于分子的扩散在液态比在固态有极大的提高，就使得磷棒中的杂质砷扩散到熔融区域， 随着区域的移动，杂质被移到一边。通过熔融区域的移动次数，最终能够得到砷浓度满足要求的黄磷。本发明方法耗能较低，黄磷的回收率很高，废品黄磷可以应用 到工业磷酸的制造当中；在提纯砷的同时，对其它杂质也有提纯的效果，这样就能满足电子级黄磷的要求。

精制高纯黄磷的生产方法

本发明提供一种精制高纯黄磷的生产方法。将重量20～30％工业黄磷放入盛有重量70～80％水的夹层保温锅内加热溶化成液态，掺入重量是工业黄磷重量 8～15％碳酸盐加

热至70～75℃，搅拌后，用75～80℃水洗涤，并静止沉降。将液态黄磷放入浓度15～18％重量是工业黄磷重量150～200％硝 酸溶液与浓度6～10％重量是工业黄磷重量10～40％高纯碘配制的还原剂溶液的夹层保温锅内，加热至70～75℃，经搅拌，用75～80℃水洗涤，并掺 入重量是工业黄磷重量0.2～0.5％粉末活性炭，加热至70～75℃，搅拌、静止沉降、过滤后，用75～80℃水洗涤，使砷含量小于0.2PPM，其余 各项杂质含量小于300PPM以下，即精制成5～6N级高纯黄磷。它方法简单，易操作，时间短，安全。

一种环保节能生产黄磷的方法

本发明涉及一种环保节能生产黄磷的方法，主要包括将原料破碎、筛分、干燥、入黄磷炉将磷还原出来，其特征在于，黄磷炉尾气引入发电装置发电，发电后的尾气 引入静态干燥器中干燥焦丁。本发明所述的黄磷生产方法，充分利用了黄磷在还原反应中的尾气，将尾气燃烧所产生的热量用来发电和干燥原料，节约了大量的能 源，降低消耗，降低成本外，此外将原料的动态干燥变为静态烘干，也减少了焦丁的损耗和对空气的污染，同时在处理泥磷、窄流池中的废渣、沉淀池中的污泥等废 渣采用了转锅，将含磷废渣中的磷基本上都回收回来了，增加了黄磷的产量，增加了经济效益，还大大减轻了对环境的污染。

一种净化处理黄磷尾气的方法

本发明应用于黄磷行业黄磷尾气的净化处理，主要目标有两个：一是要深层次解决黄磷尾气污染环境的问题，做到变废为宝，无二次污染；二是要解决黄磷尾气的处 理成本问题，达到低成本处理，高效率运行的目标，在处理废弃物的同时能能为企业带来经济效益。具体的处理方法是首先用水粗洗黄磷尾气，除去黄磷尾气中的颗 粒物杂质，然后用可溶性强碱吸收黄磷尾气中的酸性气体，使黄磷尾气的到净化，最后用酸酸化碱洗涤液，将洗涤

液中的部分酸性气体释放出来，达到酸性气体分离 的目的，投入碱和酸以磷酸盐的方式进行回收，达到最低处理成本的目的。

电炉法生产黄磷的工艺和装置

本发明涉及在黄磷生产工艺和设备，特别涉及电炉法生产黄磷排放物综合利用的工艺和装置。电炉法生产黄磷产生的尾气通过黄磷尾气净化装置净化，在蓄热换热器 内燃烧将热量传递给换热介质，换热后的热介质送到经过改进设计的循环流化床锅炉装置烟气喷嘴送入循环流化床锅炉燃烧室，产生蒸汽推动汽轮发电机组发电，同 时利用循环流化床锅炉经除尘后的烟气与非金属燃烧换热装置燃烧后的烟气混合送往原料工段干燥磷炉原料，将黄磷炉渣风淬制成2-10mm的渣粒后风送入改进 设计的循环流化床锅炉装置进行换热。优点是最大限度地回收烟气、磷渣余热发电，有显著的节能降耗功效。

综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法

本发明公开了一种综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法，属于建筑材料制造领域。本发明工艺简单、可靠、稳定，成本低廉，能工业化生产。将温度为1450～1500℃黄磷熔融炉渣，加入熔融炉中，同时进行炉前快速分析；使物料组分符合SiO2 50～60、Al2O3 6～7、CaO 22～30、K2O+Na2O 3～9，然后将含硅、铝、钠的原料加入熔融炉中；熔融炉炉顶有序排列的喷嘴将水洗净化干燥后的黄磷尾气与氧气混合后燃烧，维持炉内温度1450℃；控制炉 内温度1450℃，保温2h，使所有物料熔融、均化、澄清后成型，然后再进行核化、晶化处理，经退火、切割研磨后得成品。

一种电子级黄磷的生产方法

本发明公开了一种电子级黄磷的生产方法，涉及元素磷，该方法包括：将工业黄磷放入盛有氧化性强酸和纯水的混合液的容器中，加热并搅拌，待温度升到 75～85℃时加入氧化性强酸并加入还原剂、氧化增强剂及表面活性剂，加热并搅拌，抽去上层液体，如此反复2～4次；加入非氧化性酸、硅酸钠及纯水，加热 并搅拌；抽去上层液体，再用热的纯水洗涤，加热并搅拌，直到将上层液体洗涤到中性为止；然后再加入纯净活性炭搅拌加热并搅拌，过滤得到 99.9999％～99.99999％的电子级黄磷产品。本发明方法容易实现工业化，具有工艺简单、操作安全、设备投资少、反应时间短、产品收率高、易实 现工业化等优点。

将磷泥输送回炉以回收黄磷的方法及其装置

将磷泥输送回炉以回收黄磷的方法及其装置，该方法是将含水的磷泥泵入高位磷泥贮槽；磷泥在干化罐中被挤压脱水，脱出的水及时被抽水泵抽出；干磷泥放入螺旋 输送机，将干磷泥送到磷矿料仓的中心下料管内，与磷矿一起被电炉冶炼。其装置包括高位磷泥贮槽(1)、干化罐(3)和螺旋输送机(5)，磷泥贮槽(1)通 过下料管与干化罐(3)连接，下料管上有阀门(2)；干化罐(3)又通过下料管与螺旋输送机(5)的一端连接，下料管上有阀门(4)；螺旋输送机(5)的 另一端接入料仓(8)的中心下料管(7)内。本发明可完全消化副产物磷泥，回收磷泥中的黄磷、降低生产成本，减少废渣排放、保护生态环境，同时降低劳动强 度、保护工人健康，装置操作方便、安全，适用于各种规模的黄磷生产企业。

黄磷渣熔液生产保温材料的方法

本发明公开了一种黄磷渣熔液生产保温材料的方法，在黄磷矿熔化炉的出渣口处设置导流槽，将自所述出渣口排出的黄磷渣熔液引至高速转动的拨轮上方，在所述拨 轮旋转方向的前方设置有回收通道，在背对拨轮旋转方向的一侧设置有吹风机；黄磷渣熔液自导流

槽流到高速转动的拨轮外周面时在离心力作用下甩出，并在吹风机 风力作用下拉成细丝吹进回收通道内回收。本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的保温棉材料，按照本方法制成的保温棉可直接 用于保温材料，也可压制成保温板、保温砖等，使得黄磷渣的利用价值得到进一步提高，同时也充分利用了黄磷渣熔液的热能，具有较高的经济效益和广泛的社会效 益。

黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法

本发明公开了一种黄磷渣熔液生产免烧轻质耐火砖的方法，取粒度为2-5mm的黄磷渣、高铝水泥、铝石粉按照10-15∶0.5-1.5∶0.3-1的重量 份比例加入适量水混合均匀后，采用免烧砖机制成型砖，脱模后按常规经一定时间养护后即可；所述的黄磷渣取自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄磷渣熔液经水冷却膨 化而得。本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的免烧轻质耐火砖，由于作为粘合剂的高铝水泥、铝石粉可承受较高的温度，因此 按照本方法制成的耐火砖所承受的最高温度可达1000℃，其市场价格每吨在400-500元之间，因此具有较高的经济价值和广泛的社会效益。

黄磷渣熔液生产耐火材料的方法

本发明公开了一种黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，a.在黄磷矿熔化炉的出渣口处设置导流槽，将自所述出渣口排出的黄磷渣熔液引至按要求制作好的砖型模具上 方进行浇铸；b.所述砖型模具底部设置有导轨，当对该砖型模具浇铸完成后将其沿导轨移开，依次对下一个砖型模具进行浇铸。为提高所述砖型模具的使用周转 率，将砖型模具和导轨设置在水池或水槽内，水池或水槽内水位低于砖型模具浇铸口。本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的耐 火砖，按照本方法制成的耐火砖可承受1000℃以下的温度，其市场价格每吨在400-500元之间，具有较高的经济价值和广泛的

社会效益。

黄磷生产磷酸盐的一步法工艺及装置

本发明公开了一种黄磷一步法生产磷酸盐的方法及装置。本发明的技术方案为：固体黄磷在熔磷槽中熔化为液态的单质磷后泵入焚磷炉中氧化燃烧，生成高温的五氧 化二磷气体；该高温气体与余热锅炉进行热交换后温度降低，同时生成高压水蒸汽；低温气体进入碱吸收塔，与碱溶液反应得到磷酸盐。本发明能充分回收黄磷燃烧 的化学热能，同时将磷酸盐生产的三大步骤缩短为两步，省去了磷酸生产的中间过程，节省了原料及设备投资，并且避免了酸雾的排出，减轻了对环境的污染。

一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法

本发明涉及一种热态浇注法制备黄磷矿渣微晶玻璃的方法，包括以下步骤：①准备原料，原料组分及其质量百分含量为：黄磷渣30～50％，SiO240～60％，Al2O32～10％，B2O31～3％，ZnO3～7％，CaF21～5％，② 均匀混合；③高温熔制、均化混合原料，得到玻璃熔体；④将所得玻璃熔体浇注成型得到浇注件；⑤将浇注件通过高温退火后直接进行热处理，核化温度650℃， 核化时间1h；晶化温度1040℃，晶化时间2～3h；⑥冷却，脱模即可。本发明的有益效果在于：1)工艺流程显著简化；2)热量有效利用，节约能源，降 低成本；3)制得的产品组分均匀，几乎无气孔；4)可以生产形状复杂的异型板材。

膜式壁密封的、带有省煤器的黄磷燃烧余热锅炉

本发明涉及一种膜式壁密封的、带有省煤器的黄磷燃烧余热锅炉，包括膜式壁炉膛(4)、水冷底座(9)、汽包(1)、下降管(10)、汽水引出管(2)、黄 磷燃烧器(11)和省煤器(13)，膜

式壁炉膛(4)由上到下依次包括炉顶锥(12)、上集箱(3)、水冷壁(5)、下集箱(7)和炉底(8)，所述汽包 (1)设置于膜式壁炉膛(4)上方，汽包(1)出水口通过下降管(10)与下集箱(7)相连通，上集箱(3)通过汽水引出管(2)与汽包(1)蒸汽进口相 连通，所述省煤器(13)设置于炉顶锥(12)顶部，由省煤器管(13.1)与省煤器扁钢(13.2)连接成筒状，所述黄磷燃烧器(11)连接在水冷壁扁 钢(5.2)上，位于膜式壁炉膛(4)的下部。本发明换热效率高，余热吸收能力高，抗腐蚀性能，使用可靠。

黄磷中有机物的脱出方法

本发明涉及一种低有机物(油份)含量的黄磷生产工艺，该工艺是将工业黄磷用含强氧化剂的酸性水溶液在50～80℃的温度下，搅拌处理0.5～1.0小时， 然后经分离、洗涤得到含有机物小于100ppm的精制黄磷产品，精制黄磷的收率为96～98％。该工艺具有处理过程简单，处理时间短，操作容易、安全、磷 回收率高等特点。由于本发明具有原料易得，生产成本低，处理工艺简单，设备加工容易，易于实现工业化生产等优点，因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价 值。

一种黄磷渣多孔陶瓷材料的制备方法

本发明提供了一种黄磷渣多孔陶瓷材料的制备方法，该多孔陶瓷材料以固体废弃物黄磷废渣和粘土页岩为主要原料，木炭粉为造孔剂并加入一定量的粘合剂。本发明 多孔陶瓷的制备方法为：将原料混合均匀，在105℃干燥30分钟后压制成型，然后在1000～1140℃烧结并保温，制得多孔陶瓷。结果表明，样品的气孔 率为29.03～51.46％，吸水率达20.02～39.28％，体积密度为1.15～1.g/cm3，抗压强度2.07～9.86MPa。多孔陶瓷的成孔孔道连通性较好，孔径分布较均匀，并且很好的利用了固体废弃物，降低了生产成本。

一种用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的新型工业化立式隔焰窑

一种用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的新型工业化立式隔焰窑，涉及黄磷及磷酸制备技术领域。其主要包括窑炉，窑炉由加温用的燃烧窑与窑室内隔焰的一个或多个 中空窑柱组成分别为燃料燃烧通道和物料还原通道，燃料燃烧通道和物料还原通道相互之间用导热材料隔开。本发明使用立式隔焰窑作为制取黄磷的主反应器，它吸 取了高炉和电炉的优点，采取隔烟方式使用燃料燃烧加热，节约了能源，降低了能源成本，没有燃烧尾气混入磷蒸气的弊端；若使用黄磷进燃烧窑燃烧制磷酸的方 式，得到高质量磷酸的同时也高效利用了燃烧释放的热量。这些方式特点降低了能耗，同时也保证了产品质量，从而降低了生产成本。

从含碘黄磷厂循环水中提取碘的方法

本发明公开了一种从含碘黄磷厂循环水中提取碘的方法，从黄磷生产过程中产生的循环水中提取，其中循环水中碘的含量为80～140mg/L、循环水中磷的含 量为100～400mg/L，在循环水中加入复合氧化剂作氧化反应，将离子碘氧化成分子碘，用空气吹出其中的分子碘，然后用含SO2的 酸性溶液吸收，吸收液的pH值在1～6之间，再加入双氧水，使碘析出，过滤和分离，得成品碘。本发明提取碘的原料，黄磷厂的循环水中碘的含量通常为 140mg/L以下，本申请人试验得出的方法和复合氧化剂，可以对循环水中低含量的碘进行提取。扩大了提取碘的原料的选择范围，试验并得出其最佳的复合氧 化剂配比和生产工艺。

黄磷脱砷方法

本发明涉及一种黄磷的纯化方法，特别涉及一种氧化除砷方法，本发明在50～90℃温

度下将黄磷与水相氧化剂充分搅拌混合，使黄磷中砷进入水相而从黄磷中去 除，其中水相氧化剂由基础氧化剂和氧化增强剂两部分组成，基础氧化剂包含有双氧水、、次氯酸或它们的混合物，氧化增强剂包含有溴、溴酸、溴酸盐、溴化 物或它们的混合物，本发明脱砷率高，具有高效、简易、经济、安全的特点。

一种用立式密闭隔烟窑炉生产黄磷或磷酸的方法及设备

一种用立式密闭隔烟窑炉生产黄磷或磷酸的方法及设备。将配置好的球料从上部加入立式密闭隔烟窑炉，在窑炉下部不断排料过程中球料依靠自身重力向下运动，并 逐渐升温，发生反应生成磷蒸气与一氧化碳。磷蒸气与一氧化碳直接抽出冷却得到黄磷；将其送回至磷燃烧通道氧化成五氧化二磷和二氧化碳，含五氧化二磷的窑气 用循环酸喷淋吸收即可得到高浓度磷酸。本发明物料外表面不需要加包裹剂，简化了工艺，降低了成本，去除了包裹剂所占球料的质量，使单位质量球料的产磷率更 高；隔烟燃烧加热区分开了立式密闭隔烟窑炉内的还原气氛与氧化气氛，解决了混合球料在升温的过程中碳质被提前氧化的问题，减少了复合球团中碳质还原剂的用 量，提高了生产效率。

一种脱除黄磷尾气中有害气体的低温微氧净化方法

本发明是一种脱除黄磷尾气中有害气体的低温微氧净化方法，其特征在于：含HCN、PH3、H2S、COS、CS2的混合气体，空速为1000～5000h-1，经换热器加热至150～200℃后送至催化水解反应器，90％以上的HCN和85％以上的COS、CS2可分别被水解成为NH3和CO、H2S和CO2；之后，混合气进入选择性催化氧化反应器，PH3和H2S被催化氧化成P2O5和S；经过两段处理后的混合气在精脱氰反应器中进一步去除有害气体，又经过精脱硫反应器脱除硫化物，NH3被选择性催化氧化成N2，混合气体得到净化。本发明使剧毒物转化为无毒物，不产生二次污染，回收了副产物硫磺，提高资源利用率，消除了废

气排空造成的环境污染，工艺简单，投资少，运行费用低。

利用黄磷炉尾气生产高纯度甲酸钠的方法

利用黄磷炉尾气生产高纯度甲酸钠的方法，是将黄磷炉尾气经过净化，在加压条件下与碱液反应合成甲酸钠，发明特征包括：采用湿式PDS法脱硫；脱硫后的尾气 再进入脱碳装置，采用PSA变压吸附脱碳；经净化的尾气在2.3～2.5MPa、230℃条件下与碱液合成甲酸钠。流程是：黄磷炉尾气先经一级水洗，由水 环泵抽出送入二级水洗和浮球式水洗塔，再送往焦炭过滤器过滤固体杂质，先后进入吸附器和脱硫塔，脱硫后的气体进入压缩机的一、二段，提高压力后进入脱碳 器；脱碳后气体进入压缩机三段，再次加压得到净化原料气；该原料气在合成器与碱液合成甲酸钠。本发明可实现黄磷炉尾气生产高纯度甲酸钠装置大型化、清洁 化、长周期运行。适于用黄磷炉尾气生产甲酸钠的企业。

利用黄磷废渣制作的建筑材料及其制备方法

本发明提供了利用黄磷废渣制作的建筑材料及其制备方法，该建筑材料包括普通建筑砌块和轻质建筑砌块，所述普通建筑砌块使用黄磷废渣、粉体和水泥经机械成 型、保养制备而成，其中粉体可以是经粉碎的建筑垃圾、磷渣、炉渣中的一种；所述轻质建筑砌块是由黄磷废渣、经粉碎的塑料泡沫和水泥制备而成。本发明减少了 原料的种类，使利用黄磷废渣生产建筑材料不再受原料种类和地域的，并且本发明的建筑材料的各项性能指标均优于现有技术生产的建筑材料。

一种黄磷炉渣制取磷酸氢钙的方法

本发明是一种黄磷炉渣制取磷酸氢钙的方法。该方法采用湿法磷酸浸提黄磷炉渣，然

后经分离、含磷酸钙盐的浸出液经净化脱砷、重金属，浓缩结晶脱除氟等杂质 后，中和得到磷酸氢钙产品。湿法磷酸浸提工艺条件为：温度为室温，磷酸浓度为25～40％，浸提时间0.5～2.0小时，搅拌速度为200～500转/ 分，固液比为1∶5～10，黄磷炉渣的粒度全部过100目。本发明不仅可以充分利用工业废弃物黄磷炉渣，为黄磷炉渣的利用开发一条新的应用途径，变废为 宝，降低环境污染，而且可以降低磷酸氢钙的生产成本，节约资源。

一种用黄磷炉渣制取高质量白炭黑的方法

本发明是一种用黄磷炉渣制取高质量白炭黑的方法。该方法采用湿法磷酸浸提黄磷炉渣，然后经分离、洗涤、精制、干燥、煅烧得到高质量的白炭黑产品，湿法磷酸 浸提工艺条件为：温度为室温，磷酸浓度为25～40％，浸提时间0.5～2.0小时，搅拌速度为200～500转/分，黄磷炉渣的粒度全部过100目。该 产品广泛应用于橡胶、涂料、油墨、医药、造纸、食品、化妆品、化学、机械抛光等行业。本发明不仅可以充分利用工业废弃物黄磷炉渣，为黄磷炉渣的利用开发一 条新的应用途径，变废为宝，降低环境污染，而且可以降低白炭黑的生产成本，节约资源。

黄磷尾气磷硫多组分高温腐蚀试验系统和试验方法

本发明涉及一种高温腐蚀试验系统和试验方法，尤其是一种黄磷尾气磷硫多组分高温腐蚀试验系统和试验方法。其中包括一种黄磷尾气磷硫多组分高温腐蚀模拟试验 系统：它由介质配气系统、加热控温系统、尾气处理系统、浓度测定系统四部分组成。本发明试验装置炉膛采用非金属加热元件硅碳棒，具有良好的抗腐蚀能力，加 热迅速、安全稳定；设有尾气吸收装置，试验中无污染产生。可通入多组分腐蚀气体，能较好地模拟黄磷尾气综合利用中对锅炉材料的高温腐蚀试验研究。同时也可 用于其他工业废气(尾气)的综合利

用。

黄磷尾气脱磷专用催化剂TP201的制备方法

本发明公开了黄磷尾气脱磷专用催化剂TP201的制备方法，即在活性物配制槽中，加入活性物铝、硫酸亚铁、锰、钙、铜、钾，活性炭于 浸渍筐中，将浸渍筐在浸渍槽中浸泡7～9小时，用提升机将浸渍筐提出液面滤干。将浸渍有活性物的活性炭装入煅烧炉中，由燃烧炉供热煅烧，控制煅烧温度为 600～900℃，煅烧3～5小时。含有活性物的活性炭冷却后即为脱磷专用催化剂TP201。本发明的技术特点是：(1)催化剂脱磷效率高，脱磷精度 高，PH3可小于0.1ppm，可满足一碳化工原料气的要求；(2)催化剂可再生，反复使用，黄磷尾气净化运行成本低；(3)催化剂制备本身工艺简单，操作方便。并能从烟道中排出的烟气中，将含有分解出来的NO2和SO2用5％的碱液洗涤吸收，防止二次污染。

黄磷尾气燃气净化方法及其装置

本发明公开了一种黄磷尾气净化方法及其装置，针对尾气含有磷化物、硫化物、砷化物、氟化物等多形式杂质的特性，有效进行黄磷尾气利用的预处理，本发明的黄 磷尾气燃气净化装置包括黄磷尾气燃气预处理装置(I)和黄磷尾气燃气后续净化装置(II)，用专用脱磷脱硫脱砷三元催化氧化催化剂在吸附塔内吸附H2S、PH3和残留的AsH3。由湍流少量石灰水洗除尘系统，洗涤塔石灰乳洗涤，脱除氟化物、部分砷化物以及磷、硫氧化物系统集成组成。实现了黄磷尾气热值高达10048～11723KJ/Nm3的有效利用，解决了常年来，黄磷生产企业对黄磷尾气作为燃气一直不能有效利用的关键难题。所净化后的黄磷尾气可以作为满足燃气锅炉和燃气发电机组的燃料气要求，可为黄磷生产企业将污染大气的废弃物作为二次能源进行循环综合利用，为其黄磷行业可持续发展奠定基础。

一种黄磷尾气还原分解磷石膏的方法

本发明涉及一种黄磷尾气还原分解磷石膏的方法，将自然风干的磷石膏渣放入还原分解炉中，通入黄磷尾气，控制炉温700～1000℃，反应时间10～50分 钟。产出二氧化硫体积百分含量≥15％的炉气，作为二转二吸制酸工艺的原料气；固体产物CaO含量≥70wt％，作为水泥原料。

专门用于运输黄磷罐的装置

本实用新型涉及一种专门用于运输黄磷罐的装置，它是由一辆专用平车及其上的数个黄磷罐箱组成；所述的黄磷罐箱通过箱角件坐落在专用平车的固定锁头上；所述 的平车包括全钢焊接结构的平车底架，其中平车底架的中、侧梁为工字钢，该平车还包括有空气分配阀、手动制动器、双向闸瓦间隙自动调整器、整体旋压密封式转 动缸、组合式集尘器、风制动装置、转向架和车钩缓冲装置以及编织制动软管总成；其中车钩缓冲装置是设置在平车底架的一端，编织制动软管总成是连通于动力车 上所设有连接管，NSW型手动制动器直接控制于车轮构件，ST2-250型双向闸瓦间隙自动调整器是与所述的整体旋压密封式转动缸相配合，所述的空气分配 阀分别连通于组合式集尘器和风制动装置以及整体旋压密封式转动缸；所述的黄磷罐箱由罐体和罐体框架组成，罐体被固定在标准集装箱内的框架上。本实用新型的 优点是采用标准集装箱框架固定罐体，实现了机械化装卸，减少了工人劳动强度，运输安全、灵活和方便。

黄磷电炉用三相七组电极装置

本实用新型涉及一种黄磷电炉用三相七组电极装置，属化工设备领域。整套装置由磷炉变压器、和变压器相连的三相七组导电短网、和短网相连的七组石墨电极共同 组成。变

压器低压输出端采用Y-△接线形成短网A相、B相、C相，再由A相分出a1、a2，B相分出b1、b0、b2，C相分出b1、b2共七组输出，形 成导电短网接至七组石墨电极，使电能合理输入黄磷电炉转化为热能加热炉料发生直接还原反应生产黄磷。具有短网配置合理、电损小、电能输送量大、炉内电流分 布合理、可提高电炉容量(17500KVA以上)、及生产能力、降低产品成本能耗的优点。

电磁净化法精制黄磷用设备

本设计涉及一种电磁净化法精制黄磷用设备，包括进料口、进料口阀门、原料分配管、磁场线圈、产品收集管、产品阀门、产品出料口、电晕极、副产品收集管、副 产品阀门、副产品出料口、电极、设备外筒体以及电场电源线C、D和磁场电源线E、F。设备外围是磁场线圈包围，使设备处于一个大磁场中，在产品收集管表面 包裹一层金属丝网其与电源接头C相连，形成电晕极，在设备底部设置电极，与电源接头D相连，其与电晕极一起在设备内形成高压电场。本设计利用杂质与元素磷 的电阻率、电负性、电离势等的物理性质的显著差别，使他们荷上电量不同的电荷，荷电粒子发生不同的运动，达到二者的分离。

黄磷回收装置

本实用新型提供了一种黄磷回收装置。包括供热灶，置于供热灶上的含蒸馏锅体和与之配合的蒸馏锅盖的蒸馏锅，磷蒸汽管一端穿过供热灶灶体与蒸馏锅连通而位于 灶体外的另一端上装有冷凝器，磷蒸汽管另一端头上有液体磷出口。设备投资少，生产效率高，产品质量和回收利用率高，不污染环境，安全。

利用黄磷燃烧产生干燥热风的燃磷炉

本实用新型提供了一种利用黄磷燃烧产生干燥热风的燃磷炉。包括炉体，其特征是炉体外有含冷风进口及热风出口的夹套，夹套内沿竖直方向有至少二块将夹套内空间隔成连贯的环形空间的隔板。在保证磷酸的正常生产的同时能产生大量的高温热空气。

黄磷炉的短网装置

本申请涉及一种黄磷炉的短网装置，属于机械领域。其特征在于：铜绞线板式补偿器连接变压器二次出线端与水冷导电铜管，水冷导电铜管通过电缆接头与水冷电缆 连接，水冷电缆与炉内铜管连接，炉内铜管与紧固在电极上的铜瓦连接。该装置是通过使用铜绞线板式补偿器，水冷导电铜管和水冷电缆连接，改变水冷导电铜管的 排列位置，改变变压器低压出线端不同相位的相接点，使短网尽可能减少电弧功率损耗，阻抗小，减小短网的长度，使三相短网平衡化，从而提高黄磷炉的功率。

交流等离子黄磷矿热炉装置

本实用新型属于冶炼装置，尤其涉及用于冶炼黄磷的矿热炉装置。交流等离子黄磷矿热炉装置，它包括封闭式矿热炉、炉气清洗装置(11)、水封装置(14)、 贮磷罐(21)、精磷器(22)，其特征在于：石墨电极沿轴心钻有一小孔，或在自焙电极中预埋一根无缝钢管；石墨电极的小孔上端或自焙电极中的无缝钢管的 上端由软管与进气管(19)的一端连接，进气管(19)的另一端与分配器(18)的输出端相连通；净煤气导出管(16)的输出端口与排送机(17)的输入 端口相连通，排送机(17)的输出端由导气管与分配器(18)的输入端口相连通。本实用新型节电和增产幅度大，设备可靠，投资少，改建(设备)价廉，容易 推广。

充氮自清型黄磷储运装置

一种充氮自清型黄磷储运装置，该储运装置为一罐体，在罐体的顶部顺序连接有冷热水置换器、球阀、虹吸器、人孔、温度计、呼吸式安全阀、压力表，罐体内的上 半部有残磷清理器，罐体内的下半部有盘管，罐体外的下半部包有带汽压控制阀的夹套，虹吸器连接插入罐体内的输磷管，输磷管的下端正对着罐体底部的聚液窝， 夹套的底部连接有冷凝水出口和蒸汽进口。该储运装置结构简单，使用安全、可靠，无黄磷泄漏，减少了装卸黄磷时繁琐的操作程序，消除不安全隐患，降低工人劳 动强度，并且储运装置可重复使用，极大地降低了产品包装成本。

铁路黄磷运输罐车

一种铁路黄磷运输罐车，包括罐体，所述的罐体通过鞍座支撑，鞍座通过压板式连接结构与底架连接，罐体顶部设有人孔、抽液管、呼吸式安全阀，外加温装置通过 焊于罐体下部的环形架与罐体连接，罐体顶部还设置有充气孔和排气孔，罐体内介质表面与罐体的顶部间设有液体隔绝层，液体隔绝层与罐体的顶部间充有气体隔绝 层。本实用新型提高了黄磷装卸和运输安全，解决了背景技术中黄磷铁路罐车存在装载吨位小和在运输的过程中密封效果差，易造成黄磷露出水面而直接与空气接触 的技术问题。

将磷泥输送回炉以回收黄磷的装置

本实用新型公开了将磷泥输送回炉以回收黄磷的装置，该装置由高位磷泥贮槽(1)、干化罐(3)和螺旋输送机(5)组成，高位磷泥贮槽(1)通过下料管与干 化罐(3)连接，下料管上有阀门(2)；干化罐(3)又通过下料管与螺旋输送机(5)的一端连接，下料管上有阀门(4)；螺旋输送机(5)的另一端接入磷 矿料仓(8)的中心下料管(7)内。贮槽(1)有保温层，上部有废气排空管(12)、磷泥进料管(10)和水溢流管(11)。干化罐(3)顶部有通过电动 机(13)驱动的挤压板(15)和抽水泵(16)。螺旋输送机(5)磷泥进口端低于出口端。本装置可以完全消化副产物

磷泥，既回收磷泥中的黄磷、降低生产 成本，又减少废渣排放、保护生态环境，同时降低劳动强度、保护工人健康，装置操作方便、安全，适用于各种规模的黄磷生产企业。

用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的工业化立式隔焰窑

一种用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的工业化立式隔焰窑，涉及黄磷及磷酸制备技术领域。其主要包括窑炉，窑炉由加温用的燃烧窑与窑室内隔焰的一个或多个中空 窑柱组成分别为燃料燃烧通道和物料还原通道，燃料燃烧通道和物料还原通道相互之间用导热材料隔开。本实用新型使用立式隔焰窑作为制取黄磷的主反应器，它吸 取了高炉和电炉的优点，采取隔烟方式使用燃料燃烧加热，节约了能源，降低了能源成本，没有燃烧尾气混入磷蒸气的弊端；若使用黄磷进燃烧窑燃烧制磷酸的方 式，得到高质量磷酸的同时也高效利用了燃烧释放的热量。这些方式特点降低了能耗，同时也保证了产品质量，从而降低了生产成本。

工业黄磷区熔提纯设备

一种工业黄磷区熔提纯设备，包括区熔池、环形加热器、环形冷却器和驱动装置；所述区熔池为两端封闭的柱状筒体，安装在支座上；所述环形加热器至少为一组， 所述环形冷却器的数量与环形加热器的数量相同，环形加热器和环形冷却器环绕区熔池安装，且沿区熔池的轴向相隔一定间距相间排列；所述驱动装置通过连接构件 与环形加热器和环形冷却器连接，可使环形加热器和环形冷却器沿区熔池的轴向移动。此种设备不仅能耗低，提纯效果好，而且便于实现工业化生产。

新型膜式壁密封的、带有省煤器的黄磷燃烧余热锅炉

本实用新型涉及一种新型膜式壁密封的、带有省煤器的黄磷燃烧余热锅炉，包括膜式壁炉膛(4)、水冷底座(9)、汽包(1)、下降管(10)、汽水引出管 (2)、黄磷燃烧器(11)和省煤器(13)，膜式壁炉膛(4)由上到下依次包括炉顶锥(12)、上集箱(3)、水冷壁(5)、下集箱(7)和炉底 (8)，所述汽包(1)设置于膜式壁炉膛(4)上方，汽包(1)出水口通过下降管(10)与下集箱(7)相连通，上集箱(3)通过汽水引出管(2)与汽包 (1)蒸汽进口相连通，所述省煤器(13)设置于炉顶锥(12)顶部，由省煤器管(13.1)与省煤器扁钢(13.2)连接成筒状，所述黄磷燃烧器 (11)连接在水冷壁扁钢(5.2)上，位于膜式壁炉膛(4)的下部。本实用新型换热效率高，余热吸收能力高，抗腐蚀性能，使用可靠。

一种黄磷尾气高温腐蚀模拟试验装置

本实用新型是一种黄磷尾气高温腐蚀模拟试验装置。具体包括介质输送装置、加热保温装置、测量控制装置和尾气处理装置。本实用新型结构简单，制造成本低。采 用非金属加热元件硅碳棒，与普通电阻丝比较，不仅提高了升温速率、工作稳定性，而且具备良好的耐腐蚀性能，满足特殊腐蚀试验环境的需求。采用可控硅自动温 控仪，自动化操作，精确控温。设有尾气多重处理装置，实验过程中无污染产生。能模拟多种介质协同高温腐蚀试验，有助于工业尾气资源化利用中金属材料的高温 腐蚀研究。

充氮自清型铁路黄磷专用罐车

一种充氮自清型铁路黄磷专用罐车，由不锈钢呼吸式安全阀、气体交换装置、虹吸器、水置换器、残磷清理器、人孔、可控式加温套、行走装置、罐体、冷凝水出口 组成，罐体固定在行走装置上，在罐体的顶部顺序连接有不锈钢呼吸式安全阀、气体交换装置、插入罐体的虹吸器、水置换器、人孔和残磷清理器，罐体外的下半部 包有带冷凝水出口的可控式加温套。由于本实用新型采用上述结构，该铁路黄磷专用罐车结构简单，使用安全、可

靠，无黄磷泄漏，减少了装卸黄磷时繁琐的操作程 序，消除不安全隐患，降低工人劳动强度，并且罐车可重复使用，极大地降低了产品包装成本。

一种用于高纯黄磷生产的专用过滤器

本实用新型公开了一种用于高纯黄磷生产的专用过滤器，由过滤容器(1)和装在容器下部的配件花板A(2)、花板B(3)、花板C(4)和滤芯(5)装配而 成，容器有进料口(7)、出料口(8)、出渣口(9)和备用口(10)，容器夹层(11)有进蒸汽口(12)和出蒸汽口(13)，滤芯横放成一排，靠容器 (1)底部，滤芯一端被花板C(4)顶住，另一端插到花板B(3)的出料口(16)中，经由花板A出料口(15)流出，出料口抽气，使过滤器产生负压，除 滤芯外所有与过滤物质接触部份均为衬高纯PE材质，所有黄磷存在的位置都不与空气接触。本实用新型解决精制黄磷过滤中所有难题如黄磷易燃，出渣不方便，加 热过滤，工业化生产等。