济南市保利花园
基坑支护及降水施工组织设计
二零一叁年四月二日
济南市保利花园
基坑支护及降水施工组织设计
工程编号： 编写单位：
编 写 人： 项目总工： 项目经理： 审 核 人： 审 定 人： 总工程师： 总 经 理：
2013年4月2日
目 录
1.工程概况和设计要求
1.1工程概况…………………………………………………………1 1.2工程地质条件及水文地质条件…………………………………1 1.3基坑支护方案……………………………………………………2 1.4编写依据…………………………………………………………6 2.施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套
2.1总体施工方案……………………………………………………6 2.2施工工艺流程的选择……………………………………………7 2.3施工设备和工器具的选型配套…………………………………9 2.4工程进度………………………………………………………10 2.5施工顺序………………………………………………………12 3.劳动组织及人员调配计划
3.1施工组织机构及劳动组织体系………………………………12 3.2人员调配计划及各岗位责任…………………………………13 4.材料、水电计划
4.1材料采购及计划………………………………………………14 4.2施工用水用电计划……………………………………………15 5.施工方法及技术措施
5.1支护桩施工方法及技术措施…………………………………16 5.2土钉墙/ 锚索施工方法及技术措施…………………………20
5.3降水施工方法及技术措施……………………………………22 6.确保工程质量的技术组织措施
6.1建立施工现场的质量保证体系………………………………26 6.2工序验收标准…………………………………………………28 6.3特殊过程的控制措施…………………………………………29 6.4质量通病的防治措施…………………………………………29
7.确保安全生产的技术组织措施
7.1确保安全生产的组织措施……………………………………30 7.2确保安全生产的技术措施……………………………………32 8.确保文明施工的技术组织措施
8.1施工现场的整洁和卫生………………………………………35 8.2施工现场容貌…………………………………………………35 9.环境保护措施
9.1环境因素识别与评价…………………………………………36 9.2环境保护措施…………………………………………………36 10.确保工期的技术组织措施
10.1确保工期的技术措施…………………………………………37 10.2确保工期的组织措施…………………………………………38 11.与土方配合施工的措施……………………………………………39 12.冬、雨季施工措施…………………………………………………39 13.保证基坑支护成功的应急预案措施………………………………41 14.工程验收……………………………………………………………42 附图：基坑支护平面布置图
1 工程概况和设计要求
1.1工程概况
济南市保利花园拟建场地，基坑支护总长度约为871.0m，开挖深度约为9.00m。
1.2工程地质条件及水文地质条件
1.2.1、工程地质条件
（1）根据济南市勘察测绘研究院提供的岩土工程勘察报告，场区土层地质结构及岩土力学性质如下：
第①层，填土：分为杂填土和素填土。
杂填土：杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。
素填土：褐黄色，硬塑，稍湿-湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、植物根系。层厚度：0.70～6.00m；层底标高：20.88-26.08m。
第②层，粘土：黄褐色，可-硬塑，无摇振反应，刀切面较光滑，干强度及韧性中等，含氧化铁。厚度：0.40～2.10m；层底标高：23.20-25.30m。
第③层，粉质粘土：褐黄色，可塑，无摇振反应，刀切面稍光滑，干强度及韧性中等。含铁锰氧化物，少量姜石。局部姜石含量较高，为姜石土。厚度：2.00～6.30m。层底标高：17.78-21.92m。
第④层，辉长岩残积土：黄绿色，原岩剧烈风化呈土状，具塑性，局部分布。厚度：0.60～2.20m。层底标高：18.52-20.97m。
第⑤层，全风化辉长岩：黄绿色，密实，湿，原岩剧烈风化呈细砂状，含少量母岩硬块，分布不连续。厚度：0.30～6.10m。层底标高：14.52-20.34m。
第⑥层，强风化辉长岩：灰绿色，密实，湿。原岩强烈风化呈中-粗砂状，含少量母岩硬块。厚度：8.50～29.60m。层底标高：-8.76-11.70m。 （2）水文地质条件
场地内地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化裂隙水，二者水
力联系较强，属潜水类型。据勘察报告水位埋深一般0.90-2.00m，水位标高24.85-25.89m。其水位主要受大气降水的控制，水位变化幅度一般在1.0m左右。
1.2.2周边环境条件
场区位于济南市邢村立交西侧，周围除南部外。其他地段均有建筑物。据业主介绍，场区内及基坑边管线，基坑开挖时会全部挖除，场区开挖不会涉及周围管线的安全。 1.3基坑支护方案
本工程设计详见《济南市保利花园基坑支护及降水工程施工图设计》。 1.3.1根据基坑开挖深度、工程地质条件以及周边环境的特点，基坑共分为AB、BC、CD、DEF、FA五个支护单元，其中一、二、三、四单元基坑工程安全等级为二级，五单元基坑工程安全等级为一级，基坑坑边超载除BC段由于考虑运土车荷载按30kPa均布荷载设计外，其他单元均按15kPa均布荷载设计。各单元工作量如下：
（1）第一支护单元
基坑的AB段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：
序号 标高（m） TD0 TD1 TD2 TD3 TD4 TD5 ±0.00 -1.50 -3.00 -4.50 -6.10 -7.70 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 15 15 15 15 15 15 击入 110 110 110 110 110 0.50 9.00 11.00 10.0 7.00 6.00 1D16 1D22 1D22 1D25 1D25 1D22 水平间距（m） 入射角度（o） 孔径（mm） 长度（m） 钢筋 支护长度 土钉 喷面面积 113.77m 3268m/380根 1286.4m 2 （2）第二支护单元
基坑的BC段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：
序号 标高（m） TD0 TD1 TD2 TD3 TD4 TD5 ±0.00 -1.20 -2.40 -3.90 -5.40 -6.90 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 15 15 15 15 15 15 击入 110 110 110 110 110 0.50 10.00 9.00 8.0 7.00 5.00 1D16 1D22 1D22 1D25 1D25 1D22 水平间距（m） 入射角度（o） 孔径（mm） 长度（m） 钢筋 支护长度 279.7m 土钉 7293m/935根 喷面面积 3272.5m 2 （3）第三支护单元
基坑的CD段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：
序号 标高（m） TD0 TD1 TD2 TD3 TD4 ±0.00 -1.20 -2.40 -4.00 -5.80 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 15 15 15 15 15 击入 110 110 110 110 0.50 8.00 9.00 8.00 8.00 1D16 1D22 1D22 1D25 1D25 水平间距（m） 入射角度（o） 孔径（mm） 长度（m） 钢筋 TD5 -7.60 1.50 15 110 8.00 1D22 支护长度 241.2m 土钉 6601m/805根 喷面面积 2725.5m 2 （4）第四支护单元
基坑的DEF段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：
序号 标高（m） TD0 TD1 TD2 TD3 TD4 TD5 ±0.00 -1.50 -3.00 -4.60 -6.40 -8.20 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 15 15 15 15 15 15 击入 110 110 110 110 110 0.50 11.00 12.00 11.00 11.00 7.50 1D16 1D22 1D22 1D25 1D25 1D22 水平间距（m） 入射角度（o） 孔径（mm） 长度（m） 钢筋 支护长度 192.5m 土钉 6720m/ 640根 喷面面积 2175.2m 2（5）第五支护单元 位于基坑北侧东段（图示FA段）,开挖深度9.00m,直立开挖,采用微型桩加土钉墙进行支护，开挖前先沿基坑边缘设置竖向微型桩，桩间距600mm，成孔直径130mm,桩径108mm，壁厚5mm，采用无缝钢管，微型桩长度为12.00m。设置四道土钉及一道腰梁加预应力锚杆，土钉及锚杆水平间距为1.2m，梅花型布置，土钉成孔直径110mm，入射角度15度;预应力锚杆成孔直径130mm，为了避免群锚效应，入射角度采用单排12度，双排20度的方式。依据设计计算的施工工作量如下表：
序号 TD0 TD1 TD2 TD3 TD4 序号 MG1 标高（m） 0.000 -1.50 -4.50 -6.00 -7.50 标高（m） -3.0 水平间距（m） 入射角度（o） 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 入射角度（o） 孔径（mm） 击入 110 110 110 110 长度（m） 0.50 10.00 11.00 9.00 7.00 预应力锁定值(KN) 钢筋 1D16 1D22 1D22 1D25 1D22 钢筋 15 15 15 15 15 孔径（mm） 130 总长度（m） 15.00 水平间距（m） 锚固段长度（m） 1.20 12/20 9.00 50 1D25 支护长度 37.4m 钢管桩 768m/64根 冠梁 37.4m 土钉 925m/125根 锚杆 480m/32根 腰梁 37.4m 喷面面积 411.4m 2 1.3.2降水方案
（1）地表水控制：基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟或混凝土地面，在靠近基坑坡顶2.0m处设置0.2m高挡水墙（可与土建防护栏结合设置），防止地表水向地下渗透。
（2）地下水控制：本工程在基坑施工过程中，基坑降水采用外部管井降水与内部疏干井相结合的方法。微型桩或土钉墙施工时，在基坑外部布置降水井进行降水，以保证微型桩或土钉墙施工的顺利进行；基坑内部在开挖过程中设置相应数量的疏干井结合排水沟和集水坑进行明排降水。
降水井（疏干井）结构为：降水井深度均为13.00m（自地表起算），管井成孔直径为Ф325mm，内置PVC滤管直径为160mm，管外充填干净Ф2～5mm细石滤料。
降水井的布置：在基坑开挖上口线以外2.00m处按13.0m间距布置降水井，共67个。为确保土方顺利开挖，在基坑内按40.00m×40.00m设置疏水井15个，进行基坑内明排降水，基坑北侧靠近大润发处共设置回灌井10个，同时兼做水位变化观测孔。
1.4编制依据
本工程施工适用的文件、规范、规程、及标准如下：
1 2 3 4 5 6 7 8 2009、9 JGJ120-99 GB50007-2002 JGJ179-2002 GB50086-2001 CECS96:97 GB50202-2002 GBT50502 济南市保利花园岩土工程勘察报告 建筑基坑支护技术规程 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 基坑土钉支护技术规程 建筑地基基础工程质量验收规范 建筑施工组织设计规范 2.施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套 2.1总体施工方案
1、1、本工程从施工类型上可分为两个施工单元，第一施工单元：降水井、疏干井施工，FA段微型桩及土钉墙施工，施工日期60天，该阶段关键工序为微型桩施工并分层开挖支护；第二施工单元ABCDEF段：土钉墙施工，施工日期45天，该阶段关键工序为土钉墙施工并分层开挖支护。
2.2施工工艺流程的选择
根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，各单元施工工艺流程如下：
2.2.1微型桩加土钉墙施工（FA段）：
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：
测量放线 钻机成孔 浇注水泥浆锚杆或土钉施工挂网喷射混凝土面挖冠梁施工 土 层 腰梁施工吊放钢管开挖监控 槽钢加工、安装、锁定 钢管焊接制作水泥浆搅拌
2.2.2 AB、BC、CD、DEF段采用土钉墙进行支护，其工艺流程如下图：
根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图：
修 坡 布设土钉位置 土钉孔施工 安放杆体 水泥进场检验 注 浆 挂钢筋网 搅拌水泥浆 钢材进场检验 计量上料搅拌 留取试块 喷 面 砂、石、水泥检
2.2.3降水井（疏干井）施工： 降水井（疏干井）施工工艺流程如下：
测量放线定位 钻机就位
泥浆外运 钻进成孔 清孔换浆
井管下放 投滤料 洗 井 降水管线安装．下放水泵
工程降水
2.3施工设备和工器具的选型配套
根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况,投入本工程的主要设备的规格、型号、数量见下表；为了满足施工和检测的需要，必须配齐
的各种工器具及检测器具的名称及数量见下表:
主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 设备名称 微型桩钻机 降水井钻机 吊 车 电焊机 锚杆钻机 砼喷射机 空压机 泥浆泵 注浆泵 灰浆搅拌机 潜水泵 型 号 XY-100 XY-200 QS-16T BS1-330 TBF2-MQT PZ－5B WK-10 HB50/80 HB－80 J30 QS20-45 功率（KW） 55.0 58.0 21.0 7.0 10.0 65.0 5.5 5.5 6.0 1.1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 1 4 6 3 3 5 5 4 100 主要工器具及检测器具名称及数量表
器具名称 全站仪 水准仪 钢卷尺 砼坍落 度筒 气焊设备 钢筋 切割机 钢筋 调直机 砼试块模 150×150×150 套 40 制作砼试块 规 格 索佳SET210 DS3-Z 50米、5米 100/200×300 QJ-32 单位 台 台 个 个 套 台 数量 1 1 2、10 2 2 1 用 途 测量放线 测量标高 测孔深、沉渣、钢筋笼等 测砼坍落度 维修、焊接 钢筋切割 自制 台 1 钢筋调直 张拉千斤顶 总 管 配电箱 电 缆 YC－600 Φ120 GB GB 台 米 个 米 2 1000 20 1500 锚杆张拉锁定 排水 供电 输电设备 2.4工程进度
根据工程设计、地层情况、施工工艺及工期要求，各单元需合理交叉施工，确保施工工序，具体安排如下：。
（1）施工微型桩：投入2台钻机施工钻孔微型钢管桩，工期20天，冠梁施工10天。
（2）降水井（疏干井）施工：降水井（疏干井）与微型支护桩施工同步进行，投入4台冲击钻水井钻机施工，工期40天。
（3）土钉墙施工： ABCDEF段的土钉墙施工可与FA段的微型支护桩施工同步进行，工期45天；FA段的土钉墙需微型桩及冠梁施工完后边挖土边施工，投入6台锚杆钻机施工，工期30天。
（4）各单元合理交叉施工，尽量缩短总工期。具体施工按排如下： 2.4.1 FA段微型桩（工期60天） 1）施工微型桩，工期20天； 2）施工冠梁，工期10天；
3）挖土至1.5m，施工第一层土钉，工期6天；
4）挖土至3.0m，施工第二层土钉（预应力），工期8天； 5）挖土至4.5m，施工第三层土钉，工期6天； 6）挖土至6.0m，施工第四层土钉，工期6天； 7）挖土至7.5m，施工第五层土钉，工期6天； 8）挖土至基坑底，挂网喷护，工期3天； 2.4.2 ABCDEF段单元土钉墙（工期45天）
1）挖土至1.5m，施工第一层土钉、挂网喷面，工期8天； 2）挖土至3.0m，施工第二层土钉、挂网喷面，工期8天； 3）挖土至4.5m，施工第三层土钉、挂网喷面，工期8天； 4）挖土至6.0m，施工第四层土钉、挂网喷面，工期8天； 5）挖土至7.5m，施工第五层土钉、挂网喷面，工期8天； 6）挖土至基坑底，挂网喷护，工期5天； 2.4.5 降水井（工期40天） 2.4.6 进度计划
工程总工期60天(施工准备及挖土等待时间除外)，施工计划见下图： 施工计划见下图：
工序名称 FA段微型桩 冠梁 FA段土钉墙 ABCDEF段土钉墙 降 水 井 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2.5施工顺序
根据本工程设计要求及场地特点，微型桩采用间隔成孔方式，按照成孔、下钢管、灌注等施工顺序进行施工，微型桩施工完毕，进行冠梁施工，微型桩、冠梁施工的同时，其他单元部分按照开挖→土钉→挂网→喷面的施工顺序进行土钉施工,其中FA段的锚杆及土钉在微型桩及冠梁强度达到要求后再边开挖边施工。
3 劳动组织及人员调配计划
3.1施工组织机构及劳动组织体系
鉴于该工程的施工特性，必须精心组织施工。在项目部及项目经理领导下分工负责，合理配备值班工长和技术质检员，从而保证优质高效地按期完成施工任务。
项目经理部，设项目经理一人，项目总工一人，项目副经理一人，分工负责。项目经理、技术负责人以及关键岗位和特殊工种必须持证上岗。项目组织结构见下图：
项目经理： 项目总工： 项目副经理： 技 术质检 组 编网喷面组 安全管理 组 材 料 组 土 钉 施工 组 电 工 组 后 勤 组
项目组织结构图
3.2人员调配计划及各岗位责任
本项目管理班子配备情况见下表
机构人员岗位、职责表
岗 位 项目经理 职 责 全面组织管理，对项目施工负总责。 项目副经理 负责项目生产管理及协调。 项目总工 负责工艺技术、质量管理的实施；设计总结编制；质量、技术负责。 全面质量监督检查，放线定位，施工工艺技术研究与指导组织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、质量负责。 全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主要责任。 技术资料收集整理，，生产报表统计上报。 材料、工器具的采购、运输、验收、保管、发放管理及账目登记，质 检 员 安 全 员 资 料 员 材 料 员 会同财务对账结算，对所购器材质量、数量、价格及安全使用负责。 钻 孔 组 编 网 组 土 钉 组 后 勤 组 机修工 钻工 成孔、灌注水泥浆，设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明生产，对质量、工期、安全、成本负责。 编网工 编制钢筋网施工，对质量、工期、安全、成本负责。 钢筋工 土钉及钢管制作。设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明 生产，对质量、工期、安全、成本负责。 电器设施、机械设备工器具管理与检修，对安全用电、机械设备等检修质量和安全使用负责。 4 材料、水电计划
4.1材料采购及计划
4.1.1材料产品的入库检查、验证及验收。
项目材料员按采购计划进行采购，并按批全面检查验收，检查材料名称、规格型号、数量是否符合采购计划要求，是否有正确标识，验证随同到货的
文件（如原材料试验报告、出厂合格证、使用说明书等）是否齐全。经检查验证合格的产品，由项目材料员及时填写《原材料进场检验、标识记录》，并做好防护、储存和保管。
4.1.2材料的检验和试验
材料入库后，项目总工按现行有关规范的规定抽样，送到具备资质的检验和试验单位，及时索取检验和试验报告。
4.1.3项目材料员要对顾客提供的原材料和设备进行单独列帐、标识或设专门场地存放，以免出现问题时责任不清。
根据设计图纸和工程量，工程主要材料用量计划如下表：
主要材料用量计划表（材料提供根据合同约定）
材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢管桩钢管 槽钢 螺栓 冠梁砼 喷护面层砼 水 泥 砂子 石子 排水总管 排水滤管 规 格 Φ25 Φ22 Φ16 Φ6.5 Φ108壁厚5mm [20b C30 C20 PO42.5 Φ200 Φ160 2.40t 150套 12m3 9960m2 405t 907t 907t 900m 1064m 分批进场 一次进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 商品混凝土 现场干法掺料 数 量 39.10t 42.80t 10.80t 26.95t 51.20t 进场安排 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 一次进场 说 明 二级钢 二级钢 一级钢 一级钢 4.2施工用水用电计划 4.2.1施工用电计划
设备名称 潜水泵 电焊机 切割机 泥浆泵 灰浆搅拌机 锚杆注浆泵 喷射机 其他用电 数量（台） 70 4 2 5 4 5 3 额定功率（kW/kVA） 2.2kW 15kW 3.5kW 5.5kW 6kW 5.5kW 10kW 60kW 功率： ΣP1=330.0kW 电焊机合计容量： ΣP2=60kVA
需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COSφ取0.75 现场照明用电取总用电量的1%
Sj=1.05×(K1·P1·COSφ＋K2P2)×1.01≈200kW 供电设备总需要容量约需200kW 4.2.2 施工用水计划
钻机用水 150m3／天 喷射用水 80m3／天 其它用水 60m3／天 合计用水 290m3／天
其中钢材、水泥、混凝土等材料及施工用电、用水等条件将根据合同约定执行。
5 施工方法及技术措施
5.1支护桩施工方法及技术措施
5.1.1施工准备
（1）落实施工现场“三通一平”，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件；
（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理、等单位进行图纸会审，明确设计要求，由总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；
（3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；
（4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；
（5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。
5.1.2放线定位
对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出桩位，填写《桩位测量放线记录》，报请监理检查验收。
5.1.3钻进成孔
本工程施工中拟采取措施如下: (1)•泥浆性能控制
开孔用粘土粉造浆,保证泥浆性能,护壁防坍,注入孔口泥浆相对密度控制在1.20～1.30之间。要求每隔数小时检查一次,发现性能不合格时,及时调整。
(2)钻头采用合金钻头。 (3)钻进技术操作要点：
① 开孔钻进要轻压慢转,•较小泵量,直至导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数。为保证孔的垂直度,•不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻
进。
② 钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直情况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动情况，保证机上钻杆摆动、转动有规律。若机上钻杆靠向一边或一个方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直情况，确信调整好后再继续施工。
③ 钻进时要经常检查泥浆情况，保证泥浆相对密度不低于1.20，调整泥浆前要检查泥浆指标，用准确的数据及规范要求来指导钻进施工。
④钻进时对照地质勘察报告，控制检查进尺情况，及时发现糊钻掉钻等不正常情况，并据情整改。
⑤钻进至10m处,上钻检查钻杆连接螺栓是否松动,钻头及钻杆完好程度，钻头直径。
(4) 预防孔斜措施
①不使用弯曲钻杆和钻杆接头连接不紧密的钻杆。 ②掌握好钻压,采用减压钻进。
③在孔深达到设计深度后检查钻孔垂直度，如超标及时纠正钻孔倾斜度以符合要求。
④桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。 5.1.4钢管制作与安装 （1）钢管制作：
○1钢管加工须在水平地面上进行，在距孔底1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10-15mm，间距400-500mm，每孔共设置10个。
○2钢管连接：钢管接头处采用先双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接
缝处外侧四周均匀竖向焊接4根300mm长φ6.5钢筋头，上下侧钢管各搭接150mm，焊缝均满焊，焊接满足施工规范要求。
○3钢管加工程序：钢管进场→单根加工→钢管焊接→安装、固定钢管。 （2）钢管安装
○1在技术员指导下进行钢管安放工作。钢管安装时为保证不变形，可采用吊车配合钻机共同安放。
○2检查钢管骨架是否顺直，如有弯曲应调直，骨架入孔后专人指挥将其扶正，徐徐下放，严禁刮、撞孔壁。
○3焊工须持特种作业人员操作证（金属焊接作业）上岗，统一操作。 ○4下管过程中，应作好原始记录工作。 5.1.5微形桩灌注
注浆时注浆管随钢管插入，注浆管上部与钢管上口之间封堵密实，直到孔口壁四周返出纯水泥浆液，封堵孔口，2小时后进行二次补浆。
5.1.6 冠梁混凝土灌注
（1）砼质量和配料要求
本工程冠梁使用商品砼，由砼车运至施工现场的商品砼，现场值班人员进行质量检验，质量和配料要求：
①坍落度：110-130mm ②砼强度等级：C30 （2）灌注操作要点
○1砼运至工地后，质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。
○2在浇灌砼前半小时,通知商品砼供应商备料.在浇灌时应保证浇灌工作的连续性,必须随浇注随震捣。
○3灌注时要同时观察，出现异常，应尽快采取措施。
○4微型桩、冠梁及腰梁施工完毕，应待水泥浆液或混凝土凝固良好（或灌注15天）后方可进行土方开挖。
○5基坑开挖应严格控制分层开挖（每层开挖深度不得大于腰梁竖向间距），分层挂网喷射混凝土面层，分层施工腰梁，严禁超挖。
○6微型桩、冠梁及腰梁焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段长度不
小于1000mm，位于同一连接区段内焊接接头面积百分率不应大于50%。焊接材质及焊接质量应达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求。
○7水泥浆灌注是钢管桩施工的关键过程，水灰比控制0.4～0.5，注浆压力0.5～1.0Mpa,充盈情况符合要求后才能停止注浆，质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写《混凝土灌注记录表》，并报请监理、业主签字认可。
5.2土钉墙/锚索施工方法及技术措施
5.2.1土钉墙施工方法及技术措施 5.2.1.1土钉成孔
（1）土钉采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。遇地层情况复杂难以成孔时，可以采用击入Φ４８花管代替土钉。
（2）严格按设计参数施工，基坑底部遇强风化岩石较为完整处可采用短土钉加挂网喷护。
5.2.1.2 安放杆体
孔深达到设计深度后，验收合格后下入杆体（土钉）。杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔2米设一组导正支架；杆体长度误差不超过±30mm。
5.2.1.3 注浆
（1）孔内注纯水泥浆，水灰比0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将孔注满。
（2）水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。 5.2.1.4 土钉墙挂钢筋网
（1）钢筋采用φ6.5盘条调直后使用，网距200mm×200mm，偏差值控制在10毫米内，钢筋网距面壁误差不超过±5mm。
（2）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，连接处采用弯钩，错开150～200mm，与土钉施工交叉作业。
（3）钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。 （４）自地下水位开始，沿土钉墙墙面按2.00m×2.00m布置泄水孔，长度为0.５m，采用Ø100mm的ｐｖｃ管，插入土体一段用滤网包住，及时将土体中的地下水排出。
5.2.1.5 土钉墙喷射混凝土
（1）通过计量人工上料完成喷射作业，材料要随拌随用。
（2）喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。
（3）喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。面层砼厚度误差不超过±10mm。
（4）喷射结束,经检验合格后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。
5.2.2锚索施工方法及技术措施
5.2.2.1、锚杆施工准备
⑴掌握锚杆施工前地下管线障碍物情况。
⑵检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备。
⑶检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。 ⑷检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。
⑸施工机械应考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素进行选择。
5.2.2.２、锚杆施工 (1)工艺流程
本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：
放线定孔位→锚杆钻机就位→钻进成孔→安放锚杆及止浆塞→一次注浆→养护→二次注浆→安装腰梁、台座→安装锚头张拉锁定。
(2)锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。
（3）成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。
（4）锚索制作：锚索自由段采用塑料包裹与浆体隔离。
（5）安放锚杆：杆制作安放前，用Φ6.5钢筋焊接导向架，经监理隐蔽验收合格后方可安放，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放放角度要与钻孔角度一致。
(6)灌浆：灌浆采取二次灌浆工艺，一次灌浆灌注水泥砂浆，二次灌浆灌注纯水泥浆，一次灌浆压力为0.3～0.5MPa，二次灌浆压力为2.5～5Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。
5.2.2.３、腰梁制作
腰梁采用２０b槽钢制作，腰梁要求通长设备，在转角处不得断开，保证其受力的连续性。型钢的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板应安装平整牢固，承压板板面应与锚杆受力轴线垂直，承压板底部用砼填密实，满足局部承压的要求。
5.2.2.４、预应力张拉
锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再近设计拉力的0.5倍要求锁定；锚杆张拉控制应力应达到锚杆设计杆体强度标准值的0.75倍。
5.3降水施工方法及技术措施
5.3.1降水施工技术措施
（1）护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm.。特殊部位根据实际情况进行调整。
（2）采用钻机成孔，孔径３２５mm，垂直度偏差不大于1%，孔深达到设计要求。
（3）成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05～1.1。 （4）沉放井管：本工程井管采用外径１６０mm的ｐｖｃ滤管。滤孔面积不少于滤管表面积的１５％～２０％，滤孔外包纱滤网以防止降水过程中滤管堵塞，井管之间采用ｐｖｃ专用套管加专用胶进行粘合，井管底部用纱网封死，井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。
（5）回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹
下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面。
（6）洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。
（7）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。
（8）每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内没水时泵体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行敷设。
（9）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。 5.3.2降水过程中电力系统
本工程降水配电按规范要求进行配电。单泵严格按照三级配电两级保护的原则进行配电。
（1）降水配电说明：所有主电缆均沿基坑外侧埋地敷设。电缆严禁穿过基坑，遇到基坑均沿边尽量远离基础。过路必须穿钢管，主电缆过路每侧预留2m。控制柜到深井泵电力电缆均沿排水沟内侧明敷设。控制柜紧靠排水沟，每根预留5m内侧安装。
（2）电缆选择：单台水泵1.5～2.2kW，每台水泵配一个配电箱。 （3）配电施工技术要求 ①施工工艺：
配电柜定位→配电柜安装→电缆沟开挖→电缆布放→电缆头制作安装→配电系统调试。
②施工措施：
测量配电柜基础的尺寸和水平度均应满足配电柜安装要求。配电柜安装要牢固，水平度和垂直度必须符合规范要求。
电缆沟开挖前根据电缆敷设要求先放线，敷设电缆时，组织足够的人力，严禁电缆在地面上拖拉。铜接线端子压接不少于两道，电缆头安装牢固，铜接线端子连接紧密，并加弹簧垫，防止松动。
仔细检查柜内配线是否正确，接线是否牢固，电缆绝缘是否满足要求，水泵转动是否顺畅，绝缘是否良好后再通电试机。水泵自带电缆和所配电缆接头在井口上方，并作防水处理。
配电柜基础如图
电柜基础（红砖M5.0水泥砂浆砌筑）高度为300。5.3.2场区内各井排水（通过排水管道相连，建立排水体系）
在厂区内布设排水管道，具体布设根据厂区内可支持大量排水的出水管道而定。
280290280（1）排水沟做法如下图（具体尺寸依现场情况及排水量确定）： 240a2401%1%100厚细石砼20厚1:2防水砂浆20厚1:2防水砂浆b240厚砖砌体M5水150厚C15细石砼垫层,泥砂浆砌筑中间配 6@150X150钢原土回填筋网片原土夯实两遍022022051排水沟作法说明： 1）a、b尺寸根据水沟分部图及施工组织设计中 的相应尺寸定。 2）在主次沟交接处，水沟转角处留槎并设拉 筋，每道200mm，钢筋为 6。 3）在主沟砖墙压顶上挂钢丝网并和排水坡上砼 一起浇筑。 具体尺寸依现场情况及排水量确定）：
（2）沉淀池做法大样如下图（240400024010002405005002400.000进水口4000240100024024050030002001500200沉渣池20厚1:2防水砂浆200厚C20钢筋砼底板,配单层钢筋网片,配筋 8@200原土夯实两遍出水池300300厚1:2防水砂浆厚砖砌体M5水砂浆砌筑原土回填沉淀池作法
6 确保工程质量的技术组织措施
6.1建立施工现场的质量保证体系
6.1.1本工程实行项目经理负责制，项目经理对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。在公司质量保证体系下根据本工程的施工特点和工期要求建立本工程的质量控制子体系，健全质量管理网络，具体指导本工程施工中的每一个具体环节。工程竣工后，项目经理对提交的竣工产品质量在设计允许使用的年限内终身负责；项目总工主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。质量管理网络图见下图：
500240 质量管理网络图
项目经理部 技术负责人 质 检员 技术员 材料员 成孔组长 钢管组长 土钉队长 各施工班组
6.1.2设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范质量检查评定标准执行。重点抓好特殊过程的控制。各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真的自检、互检、交接检，坚决杜绝质量失控现象。
6.1.3对职工经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。
6.1.4认真落实岗位责任制，技术交底制度和质量奖罚制度，各岗位技术人员要明确自己的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面资料上签字。
6.1.5加强施工全过程的质量控制，搞好施工图会审工作和施工过程中的技术复核工作。
6.1.6强化检测机构，切实做好测量仪器和使用器具的复核、校正工作，确保其准确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器正确使用。
6.1.7抓好原材料的采购进场、保管等各环节的质量工作，对没有出厂合格证的原材料不得进入施工现场，对不合格的材料不得使用，并立即运出施工现场。
6.1.8加强原材料复试工作，按要求分批取样试验，不得弄虚作假。 6.1.9资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装订整齐。
6.1.10从“三检制”入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态之中。严格按照施工组织设计中确定的工艺和技术要求施工，不得任意变更。特殊作业人员持证上岗。
6.2工序验收标准
6.2.1土钉
（1）成孔严格按设计参数施工，误差允许值： 孔深允许偏差 ±50mm 孔距允许偏差 ±100mm
孔径允许偏差 ±5mm 成孔倾角偏差 ±5％ （2）安放杆体
杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔2米设一组导正支架；杆体长度误差不超过±30mm。
（3）注浆
孔内注纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚孔注满。
6.2.2钢管桩 （1）测量放线、就位
①钢管桩桩位测量放线误差10mm。
②钻机就位偏差小于2cm，钻机底盘水平，平稳牢固。
（2）成孔、清孔
①桩孔垂直度小于1%；钻孔直径不小于设计桩径，充盈系数≥1。 ②钻孔深度不小于设计深度允许偏差为+300mm。 ③桩位偏差：不超过100mm； （3）钢管制作与下放
钢管接头处采用先双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接缝处外侧四周均匀竖向焊接4根300mm长φ6.5钢筋头，上下侧钢管各搭接150mm，焊缝均满焊，焊接满足施工规范要求。
（4）注浆：注浆一定要按程序施工，注浆压力 一定要严格控制在0.5～1.0MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。 注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
6.3特殊过程的控制措施
本工程施工中的特殊过程为对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，如土钉安放固定、砼喷面、水泥浆灌注。
（1）对相应工序的作业人员开工前由项目总工进行有针对性地专业技术培训，经考试合格具备相应得资格后方可上岗作业。
（2）施工前由项目总工对特殊工序的作业人员进行技术交底。 （3）施工前的特殊工序的施工设备进行检查验收。
（4）设置控制点，质检员对相应的特殊施工过程控制点进行现场监控。 （5）由项目部与特殊工序施工人员签订质量协议书，通过经济杠杆进行约束。
6.4质量通病防治技术措施
6.4.1、确保锚杆施工质量的技术措施
a、钻机安装对正孔位，钻机制动钻杆俯角符合锚杆设计要求。 b、施工孔径深不小于设计值。
c、注浆管距孔底50—100mm，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的0.95。 d、在自由段的下部设置密封装置，以满足二次高压注浆的需要。
e、采用二次注浆法，以满足设计要求。 6.4.2、确保降水井施工质量的技术措施 a、成孔时尽量用稀泥浆，以增大出水量。 b、下管井时两节管井的连接触一定用粘结牢固。
c、成井后的实测井深大于设计井深，经洗井后达到水清沙净。 d、滤料投入量不小于计算量。 6.4.3、确保土钉墙施工质量的技术措施 a、边坡修复角度要符合设计要求；
b、土钉入射角度和深度要符合设计要求，注浆要充足； c、锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养； d、分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。
7 确保安全生产的技术组织措施
7.1确保安全生产的组织措施
7.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。
7.1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。严格按照关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。
7.1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络，安全管理网络如下图。
项目经理部 项目经理 专职安全员 后微降电土勤形水工钉组桩井组组安组组安安全安安全全员 全全员 员 员 员
安全管理网络图
7.1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。
7.1.5做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。
7.1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
7.1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。7.1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。
7.1.9认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与
违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。
7.2确保安全生产的技术措施
7.2.1人身安全技术措施
（1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
（2）识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。
（3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志，并对竣工桩孔采取遮盖措施。
（4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。
（5）施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 （6）做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。 7.2.2机械安全技术措施
（1）吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
（2）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。 （3）机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
（4）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设
备时，均应停车。
（5）各类制动器、防护罩必须安全可靠。
（6）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。
（7）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
7.2.3临时用电安全技术措施
（1）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。
（2）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
（4）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。
（5）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。 （6）电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。
（7）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。
（8）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
（9）电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或其他导电物件将电
压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。
（10）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。
7.2.4消防安全措施
（1）做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。
（2）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 （3）临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。
（4）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。
7.2.5其他安全措施
（1）管线保护及监控：为了保护施工区周围市政管线，由业主指定监测单位进行管线监测，施工过程中随时和监测单位取得联系。一旦出现异常情况马上停止施工，并采取相应措施，确保管线安全后恢复施工，严禁蛮干。
（2）若监理工程师认为我方在现场施工中存在一定的安全隐患，有可能威胁到现场人员的生命安全和业主的利益，有权要求我方采取必要的措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。
（3）各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。
8 确保文明施工的技术组织措施
8.1施工现场的整洁和卫生
8.1.1从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
8.1.2由项目经理、技术负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，
做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。
8.1.3安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放整齐。
8.1.4经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁完好率。 8.1.5现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。
8.2施工现场容貌
8.2.1保持施工现场美观整齐。施工现场安置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪录牌、文明施工制度牌和施工平面图。
8.2.2我方负责施工现场管理，人员要穿戴整洁，工作服要勤更换、勤洗涤。
8.2.3周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。
8.2.4我方要按照生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临设搭建须经业主批准，且应整齐美观。
8.2.5施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
8.2.6施工临时用地内张贴宣传标语，施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。
9 环境保护措施
9.1环境因素识别与评价
9.1.1以污染预防思想为指导，从施工流程的每道工序入手，针对每道工序的输入、输出和操作过程，分析环境因素，包括输入材料的环保性能和施
工过程产生的环境因素。
9.1.2有项目部按照施工流程分析法对其区域范围内的环境因素进行识别，并填写《环境因素识别评价表》。
9.1.3可能的对环境影响的方面：
（1）向大气的排放 （2）向水体的排放 （3）向土体的排放
（4）原材料、自然资源和能源的使用 （5）释放的能量 （6）废弃物和副产品
9.2环境保护措施
9.2.1采取多种形式对全员进行环境保护和环境法制教育宣传，提高全员环境保护意识；
9.2.2根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施； （1）废渣、垃圾用车运输至业主指定地点；
（2）施工现场施工道路随时洒水，减少道路扬尘，尤其在易产生扬尘的季节必须派专人洒水，以防扬尘；
（3）现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满；
（4）油料的储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源；
（5）减少噪声扰民，对产生较大噪声的部位进行适当遮盖，并做好居民的安抚工作，经常与他们沟通交流，得到他们理解和支持；
（6）夜间施工要与政府部们、环境保护部门及时沟通并办理夜间施工许可证，得到有关部门的支持；
（7）搞好与地方政府、环卫、环保及居民的关系，做到不污染空气，不
污染水源，不超标噪声扰民并做好群众来访工作，创造一个有利于工程顺利进行的外部环境。
10 确保工期的技术组织措施
10.1确保工期的技术措施
10.1.1充分做好施工准备工作。保证“进场快、安装快、开工快”，确保工程尽快开工。
10.1.2投入配套机械设备，提高设备利用率、完好率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。
10.1.3备足建筑材料。采取超前思维，提早介入材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。
10.1.4精心编制实施性施工组织设计。采用网络计划技术原理，及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。
10.1.5严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
10.1.6技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，防止返工现象出现。
10.1.7做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
10.1.8明确目标控制点。充分利用网络技术，分析各工作的总时差和自由时差，确定并遵守循环作业的要求，安排各工点水平推进、立体交叉作业。
10.1.9施工中充分发挥“科技是第一生产力”作用。对重、难点过程实施科技攻关，创出一流速度。
10.2确保工期的组织措施
10.2.1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组
成强有力的项目部。
10.2.2强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
10.2.3施工人员全部选择熟练的工人，足量到位，维修电工及电气焊工岗位人员做到持证上岗。
10.2.4运行经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量的前提下，加快施工速度。
10.2.5加强施工调度，优化工序安排，努力提高成桩的连续作业水平，满足施工要求。
10.2.6加强场内主要运输通道的维修，保证运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工。
10.2.7协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
10.2.8强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
10.2.9合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。
10.2.10每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排，及时采取应对措施。
11 与土方配合施工的措施
土方与支护密切协作、相互制约，分层开挖与支护，严禁超挖。支护工程与土方配合施工的具体措施：
11.1 工程开工前可由甲方将支护设计方案与施工组织设计向土方施工队
伍进行交底，使土方队伍了解本工程基坑支护的要求、特点，施工中协调一致。
11.2 工程施工过程中派专人在挖掘地点进行测量工作，协助土方队伍做好边坡的修整、开挖深度的控制等工作。
11.3 遇到特殊情况，及时与土方队伍沟通，协商采取应急措施。 11.4 对土方施工的重点、难点地段加快支护进度，给土方工程创造有利的施工条件。
11.5 某层段支护完成并具备开挖条件时，及时通知土方队伍，以便其做好下步土方开挖的各项准备工作。
12 冬、雨季施工措施
12.1冬季施工措施
12.1.1配备必需的劳保用品，防止人员冻伤、滑倒而造成伤害。 12.1.2严格按冬季“四防”要求施工。
12.1.3规范用电措施，特别是临舍内，由电工统一布设，现场及宿舍内一律不得用碘钨灯取暖。
12.1.4施工用控制点、水准点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动的影响措施，并定期复测校正。
12.1.5水泥存放处搭设水泥蓬，要作到保温防潮。
12.1.6配备足够数量的草衫及塑料布对冠梁及锚喷面进行保温，以防冻裂。
12.1.7冬季施工时锚杆注浆、锚喷用水泥浆按水泥重量加入早强剂三乙醇氨0.03%和氯化钠0.3%，以提高其早期强度。
12.1.8施工用水为防止水管冻裂等，应准备井水用于施工。
12.1.9钢筋负温焊接采用闪光对焊。
12.1.10商品混凝土入孔、入模的温度不低于5℃。 12.2雨季施工措施
12.2.1雨期施工在开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
12.2.2施工现场必须做好排水，基坑内的积水及时抽出。
12.2.3各种露天使用的电气设备，配电箱要有防雨措施，电气设备放在较高的干燥处，配电箱要有防雨盖，电焊机加防护雨罩。
12.2.4雨季要经常检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。
12.2.5雨天不能进行现场的露天焊接作业。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容