静设备安装施工方案

静设备安装施工方案

中国机械工业机械工程有限公司

2016-10-22

目 录

1．编制依据 ........................................................ 2 2. 工程概况 ........................................................ 2 3. 设备验收检查 .................................................... 2 4. 基础的检查与验收 ................................................ 2 5. 基础的处理 ...................................................... 3 6. 垫铁安装（采用坐浆法安装垫铁） .................................. 3 7. 设备安装前的准备 ................................................ 3 8. 设备找平与找正 .................................................. 4 附件一： ........................................................... 5 脱硫反应器垂直度调整作业指导书 ..................................... 5

1

1．编制依据

1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208－83 1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 1.4设备有关图纸及同类工程技术资料 2. 工程概况

项目实施背景目前公司锅炉外排烟执行《山东省锅炉大气污染物排放标准DB37/2374-2013》表2 中规定的排放标准，从2015年1月1日起，SO2的排放限值为200mg/m³，根据13、14年的CEMS排放数据显示，每年都有较长时间超过此标准限制，由于燃料气中S主要来源于104单元Off-Gas，所以增加一套燃料气脱硫设施。

丽东燃料气脱硫项目是由武汉金中石化有限公司设计的燃料气脱硫设施。 3. 设备验收检查

3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。检查内容有以下各项：

a）箱号、箱数及包装情况。

b) 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 c) 设备外形尺寸及管口方位。

d) 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 e) 表面损坏、变形及锈蚀情况。 f) 设备的热处理状态等特殊说明。 4. 基础的检查与验收

4.1设备基础应检查下列各项：

a) 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。 b）基础上必须有明显的标高和纵横中心线。 c）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

d）预埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧

2

入，且应有保护措施。预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必 须清除干净。

4.2基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。

表一 设备基础的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 偏 差 名 称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安装设备） 全长 7 坚向偏差 每米 坚向偏差 全长 允许偏差（mm） ±20 0，－20 ±20 －20 ±20 5 10 5 10 5. 基础的处理

5.1基础应彻底去除表面异物。

5.2需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。

5.3要灌浆的表面，应在灌浆前用压缩空气彻底吹扫。 6. 垫铁安装（采用坐浆法安装垫铁）

6.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 6.2相邻两垫铁组的间距不宜超过500mm 6.3垫铁安装时标高误差应控制在-0.5mm内。

6.4用水平尺找平设备垫铁，高的部分用角磨机将垫铁磨至与低处的部分相平。

7. 设备安装前的准备

7.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记。

7.2检查设备的底座地脚螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差

3

是否满足安装要求。

7.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 8. 设备找平与找正

8.1设备吊装至混凝土基础后应进行找平与找正 8.2设备安装找正测量器具应经校验合格。

8.3设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。 8.4设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承的底面标高。 8.5设备找正时应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 8.6设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 8.7固定螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，且应对称紧固，受力均匀。

4

附件一：

脱硫反应器垂直度调整作业指导书

1. 设备吊装前应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向找出设备垂直找正基准点，并用油漆笔做出明显标记，标记方位的选择应根据现场情况决定，避免观测方向有大型障碍物影响观察。

2. 提前准备好0.5mm、1mm、2mm平垫板若干，角度约为10度的斜铁两个。 3. 反应器吊装完毕后，进行南北方位垂直度调整，将已经校验的经纬仪架在反应器东西方向作标记的一侧，经纬仪应架在反应器东西方向的轴线上，离反应器的距离应便于观察上下两端的标记。

4. 调平经纬仪后，将经纬仪照准部对准反应器顶部所做的标记，拧紧水平制动扳手，将望远镜绕横轴转动，照准部移至下部标记处，将卷尺放至下部标记处，通过经纬仪观测上下两处标记偏差尺寸。 5.

5

根据所示图例，由相似三角形对应边成比例可近似得出

式中：h---反应器底部一端抬起高度 l---反应器顶部偏移距离 D---反应器底部直径 H---反应器垂直高度

hDlH

6. 通过测得的尺寸偏差计算反应器底部对应一端应抬起高度，将提前准备好的斜铁垫入反应器底部，用大锤敲击使反应器抬起相应高度，在对应的坐浆块上垫上平垫板，使垫板被反应器压紧，然后取出斜铁。

7. 再次用经纬仪观测两端标记偏差尺寸，直到将偏差调整至误差以内。（垂直度允许误差为反应器高度的千分之一）

8. 将每个坐浆块上反应器抬起的高度用平垫板塞实。

9. 应尽量减少每一组垫板的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫板。放置平垫板时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后的垫板组应露出设备底座板外缘10-30mm。

10. 每一组垫板均应放置整齐平稳，接触良好；垫板表面的油污等应清除干净；设备找正后各组垫板均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。 11. 进行东西方位垂直度调整方法同上。

12. 调整完毕后，应检查东西方位与南北方位的垂直度偏差，确认偏差都在误差以内后用敲击扳手上紧每个地脚螺栓，螺栓应对称紧固，受力均匀。 13. 每一个坐浆块上的垫板数量与厚度都应予以记录。

6