第一节 工作面位臵及井上下关系
+95南K9采煤工作面为+95南第一采区第一采煤工作面（采面编号S30912），其上为+142采区回风巷，其下为未采区段。具体位臵及井上下关系见表。
表1 工作面位臵及井上下关系
水平名称 +95m 采区名称 南一采区 地面标高（m） +350左右 井下标高（m） +95～+142 地面相对位臵 无建筑物和水体，全为荒地 回采对地面设施无影响 的影响 井下位臵及四邻 工作面其上为采空区，北侧+95车场及下部未采，关系 南侧未采，其下未开采。 倾 斜 15840走向长度 288m 55m 面 积 长 度 （㎡）
第二节 煤 层
本工作面设计开采的煤层为K9煤层，根据开切眼和上部开采所揭露的情况看，该煤层赋存情况如表2。
表2 煤层赋存情况表
煤 层 煤 层 复合 煤 层 0.2-0.8m，平均0.6m 47° 厚 度 结 构 结构 倾 角 开 采 K9 0.8～稳 定 硬度 煤 种 烟煤 较稳定 煤 层 (中连) 0.1 程 度 煤 层 设计开采煤层为上三叠系须家河组上部K9煤层。产出状态为层情 况 状、透镜状。类型为半暗型煤，内生裂隙发育，易碎。煤层较稳定 描 述
第三节 煤层顶低板
1
工作面煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名 称 直接顶 直接底 岩 石 名 称 泥岩、 砂质泥岩 泥岩、 砂质泥岩 厚度（m） 0.5-1.5 0.2-1.5
岩性特征描述 灰色，中等坚硬，多为层状，遇水有一定的软化性，易产生顶部塌陷及底鼓片帮现象。 同上
第四节 地质构造
一．断层：工作面内无断层。 二．褶曲
工作面位于西山背斜中段南西翼，工作面区域内仅表现为简单的单斜构造。地层走向SE20—350，倾向SW285—3300。，属于地质构造简单型。
但由于构造作用，工作面煤层有挤压变薄的现象。 附图1 工作面回风巷、运输巷、开切眼素描示意图
第五节 水文地质
一．含水层分析
K10煤层，所在地层为相对隔水层，其上为含水层须家河组第四段，其下为须家河组第二段含水层。区域内构造裂隙不发育，含水层的水，主要通过采动裂隙进入工作面，其表现为滴水和淋水，将会导至底板变软、下滑，对工作面开采，会增加一定的难度。
二．老窑水
2
采面上方虽为采空区，但由于有+142巷道控制，故工作面上方透水的可能性较小。
三．地表水
矿井的水源补给主要是靠大气降水，但由于地表坡度大、地层切割深，排水条件较好，因此矿坑充水量一般情况下较小，工作面仅表现为滴水、裂隙水为主，对采面开采影响较小。
总之，工作面区域内水文地质条件简单。
第六节 影响回采的其它因素
一．瓦斯
矿井，经鉴定，其瓦斯绝对涌出量小于40m3/miS，相对瓦斯涌出量小于10%，属低瓦斯矿井。从上部开采情况得知，瓦斯浓度一般为0.2—0.3%之间，相对瓦斯涌出量为0.63%，工作面为低瓦斯工作面。
二．煤尘
该工作面开采的层有煤尘爆炸性。 三．煤层自燃倾向性
该工作面开采的K9煤层自然发火倾向性等级为三类，为不易自燃煤层。
四．煤与瓦斯突出：无
第七节 储量及服务年限
一．储量
3
1．工作面工业储量
工业储量=走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度 288×55×1.3×1.4=2.883万t 2．工作面可采储量
可采储量=工业储量×采出率
10920×97%=2.796万t.
二．工作面服务年限：
工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度
=288÷24≈12（个月）
第二章 采煤方法
第一节 巷道布臵
一．采区巷道布臵情况 ㈠工作面运输巷
工作面运输巷利用已形成的+95岩巷。巷道断面形式：半圆拱。4.49㎡。巷道支护：锚喷支护。
三．工作面回风巷
工作面回风巷为已形成的+142回风巷（岩巷）半圆拱断面，锚喷支护。为了形成工作面的回风系统，工作面上端每隔10米作一上出口与+142巷道沟通，以此通风行人。上出口宽×高=1.0米×全煤厚。支护方式：点柱支护（木支柱）。沿眼子两侧各打一排支柱，支柱间距0.8米。支柱直径不小于14㎝松木.支柱上方架设“草鞋板”，
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“草鞋板”规格：长50㎝，宽不小于12㎝，厚5㎝.
四．开切眼
工作面开切眼（已形成）于+95南巷沿K9煤层向上掘进沟穿原+142巷道。支护方式：点柱支护（木支柱）。沿眼子两侧各打一排支柱，支柱间距0.8米。支柱直径不小于14㎝.支柱上方架设“草鞋板”，“草鞋板”规格：长50㎝，宽不小于12㎝，厚5㎝.
五、工作面超前眼：从+95南运输巷、工作面前方每隔10米作斜石门揭穿K9煤层顺槽。
第二节 采煤工艺
一．采煤工艺
1．采煤方法：设计采用走向倒台阶采煤法。 2．落煤工艺：风镐落煤。
二．工作面采煤方法布臵方式
1．工作面沿真倾斜布臵走向推进，伪倾角46°，工作面由南向南推进。
2．工作面上部与+142巷留设5米护巷煤柱。从+142岩巷每隔10米作一斜石门与+142煤巷沟通。斜石门高、宽均为1.0米，一般情况下不支护，若眼子围岩破碎时，采用架厢支护，架距0.5米。
3.工作面下部，从+95岩巷每隔10米，作一斜石门，揭穿中连煤层，后沿煤层作顺槽将斜石门连通。 斜石门至少经常保持3个，2
个超前于工作面，作行人、进风、送料等用，另一个作工作面下煤用。 （参见《采煤方法图》）
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三．落煤
工作面采用风镐落煤.
工作面大致分成3段开采，每段14米左右段与段之间落差2米，并用挡煤板隔开，挡煤板长2米，宽0.2米，厚0.05米，安排3人3把风镐，同时采煤。放煤时，要统一安排，不能互相影响.
工作面单班推进度0.8米。 四．工作面产生能力
工作面单班生产能力 55×1.3×0.8×1.4×97% =78
第三节 设备配臵
工作面设备配臵见下表
表3 工作面设备配臵表
序 号 1 2 3 4 设备名称 空压机 风镐 甲烷传感器 甲烷检测报警仪 型号 CG9-03 49118 功率 台数 1 4 2 3 备注 来自地面空压站 FHQCD-132F-20 132KW
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一．工作面的点柱支护设计 1．工作面合理的支护强度 Pt=9.81hrk
Pt—工作面的合理支护强度，KS/㎡
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式中 h—采高，取平均采高1.0米 r—顶板岩石重力密度，取2.5t/m3
k—工作面应支护的上覆岩石与采高之比，一般为2～6,因本工作面开采煤层较薄，顶板条件好，周期来压不明显，故取低倍数2； Pt=9.81×0.6×2.5×2=29.43KS/㎡
2．木支柱实际需要的支撑力计算（在未投入单位之前，暂用木支柱支护）
Rt=kg〃kz〃kb〃kS〃ka〃R
式中 Rt—木支柱的实际支撑能力，KS；
Kg—支柱阻力影响系数，因采用木支柱，故取0.5； Kz—支柱增阻系数，因采用木支柱，故取0.7； Kb—支柱不均匀系数，因采用木支柱，故取0.7； Kh—采高系数，同上理，取0.9； Ka—倾角系数，同上理，取0.85
R—支柱额定工作阻力，预取坑木直径为14cm，则R为135.36KS/㎡
所以Rt=0.5×0.7×0.7×0.9×0.85×135.36=25.37KS 3．工作面所需点柱的合理支护密度 S=Pt/Rt=29.43/25.37=1.16根/㎡ 4．工作面支柱的柱距与排距确定
预取工作面支柱的柱距×排距=1.0×0.8m, 即，其支护密度为1.25根/㎡.显然预选的支护密度大于需要的支护密度（1.25＞1.16），
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所以预选的支柱排距合理。
综上所述，工作面点柱，采用木支护，支柱直径为14cm松木，支护密度是柱距×排距=1.0×0.8m，当工作面投入单体支柱后，其支护设计，到时另行编制。
第二节 工作面顶板控制
一．工作面顶板控制 1．工作面点柱支护
工作面用木支柱支护，木支柱直径14cm。工作面点柱支护规格为1.0×0.8m。即倾斜方向柱距为0.8米，走向间距为1.0m。
2．工作面上下巷支护
（1）工作面上巷+142巷道的支护
+142巷道，从工作面上出口起向北必须实行超前支护，超前支护的巷道长度为20米，这20米范围内，应视情况掺支，必要时，在巷道内采用梯形木支架支护。
（2）工作面下大巷+95运输巷支护
工作面下巷+95运输巷的超前支护采用木支架支护，超前支护长度20米。
⑶工作面上下出口与上下顺槽交叉处的支护
①工作面安全煤柱下紧靠煤壁打设密集支柱，支护间距为0.3米，支护长度10米，支柱直径为14cm。
②在工作面顺槽从出口起加密支柱支护，支护长度10米，柱距
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0.5米；若围岩破碎，采用架厢支护，架距0.8米。此段巷道高度不小于1.6米
3．工作面下出口支护
工作面下出口，包括下煤眼、上风眼、行人眼，其支护仍采用木柱支护，其支柱间距为0.8米，支柱直径不小于14cm，支柱必须紧靠煤壁。
4.工作面备用支柱:工作面必须随时备有10%的备用支柱,以供急用.
5．特殊支护:
1）上下段走向挡矸密集：
走向挡矸密集距上段距采面煤壁距离为2600mm,下超前端口内3500mm（密集支柱上用笆折铺实，,笆折搭接长度不小于200mm,矸砂充填厚度不得小于1000mm。密集支柱柱距为300mm）； 2）倾斜挡矸密集：
采面内设倾斜挡矸密集:支柱柱距400mm，，密集沿采面倾向间距5400mm;挡矸密集掺至采面控顶区内的第三排支柱止(要求:密集上用排柴、笆折背牢背实,其上部矸砂充填厚度不得小于1000mm)。 3）端头密集：
为防止采空区窜矸入工作面,采面内设端头密集支柱。端头密集设臵在采面倾斜密集至采面煤壁尾端的第三排支柱上,密集高度1800mm,支柱间距300mm,靠采空区一侧用笆折背实。 4）采面上下端头加固支护：
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为防止采面开采后，上下端头应力过于集中。在采面上下10米范围内采用加掺丛柱方式对采面进行加固处理。
二、工作面采空区管理：工作面采空区采用垮落法管理。如果部分地段充填不满时，采用局部条带式充填。条带宽度2-3米，条带与条带走向距离2米（采用错差布臵，见采煤方法布臵图），条带之间用点柱支护，支柱规格、布臵方式与前同。码砂要求：码时必须码实接顶，严禁码“晒砂”。
工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.2m。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一．辅助运输设备及运输方式
工作面所需用的材料设备，采用矿车、材料车，机车运到采区+142南巷，然后人工送到工作面。
二．煤炭运输
工作面的煤经溜槽→+95南运输巷→经机车运到+95车场→主 绞车提升至平硐→地面
第二节 “一通三防”与安全监控
一．通风系统
（一）工作面所需风量计算
1．按瓦斯涌出量计算工作面所需风量
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Q1=100qk=100×0.63×1.2=75.6m3/miS
（这里K取的1.2，因为工作面采取的是风镐采煤，参照机械工作面的低限值，取1.2）
2．按工作面温度计算工作面所需风量
Q2=60vsk=60×1.2×1.2×1.4m3/miS=1213/miS
试中的第一个“1.2”系从《采煤工作空气面温度与风速对照表》查得；第二个“1.2”为工作面的平均断面积,按规定取最大和最小控顶距的面积平均值；1.4为工作面瓦斯涌出不均衡系数。 3．按工作面每班工作最多人数计算工作面所需风量
Q3=4S=4×12=48 m3/miS
根据上述计算值，取最大值121m3/miS，为预取风量。 4．按风速验算预选风量是否合理
配风量为1.21m3/miS时，其风速为121÷1.2÷60=1.68m/s 《煤矿安全规程》规定，采煤工作面允许平均风速最低为0.25m/s，最高为4m/s，而采煤工作面所选取风量121 m3/miS的风速为1.68m/s,它大于0.25，小于4，符合《煤矿安全规程》规定,所以采煤工作面应配风量为1213/miS 。 （二）通风路线
新鲜风流从主平硐进入→主斜井→+95南巷→斜石门→采煤工作面。
工作面出来的废风→+142回风巷→+185总回风巷→回风上山→引风峒→风井→地面。见《工作面通风系统及避灾路线图》。
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二．瓦斯防治与监控
（一）瓦斯防治（设点、次数） 1．工作面瓦斯检查应符合下列要求 （1）工作面每班瓦斯检查次数不少于2次
（2）每次瓦斯检查的结果除填在手册和牌板上外，还应告知工作面的工作人员。
（3）工作面的跟班人员、检修人员、安全员应佩戴便携式瓦检仪。
2．工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点
（1）工作面风流（指采煤工作面煤壁、顶板、底板各20cm和以采空区切顶线为界的空间风流）
（2）工作面回风流（指距工作面10m以外的+142回风巷的风流） （3）工作面进风流（指+95巷至工作面煤壁线10m以外的风流） （4）工作前超前顺槽的风流。
3．若工作面发生停风，恢复通风后，必须经过瓦斯检查，确认无危险后方可恢复工作。
4．如矿井临时停风时，工作面所有人员必须撤至+95运输巷内，等恢复通风且气体浓度符合规定后，方可进入工作面工作。
5．当工作面瓦斯或CO2浓度超限时，瓦斯检查员必须告诉现场所有工作人员，停止工作并撤出人员至+95全风压风流中的安全处，待采取措施，气体浓度恢复正常后，方可继续进入工作地点工作。
（二）瓦斯检测
1．瓦检员要按规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空
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班漏检。
2．瓦斯检查时，应测定作业地点的瓦斯、CO2等气体的浓度，并及时准确填报瓦斯报表和各种记录。
3．瓦斯检查时，要严格按《操作规程》之规定进行操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
4．当工作面局部风流中瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5．回风巷中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
6．工作人员要进入工作地点前，应先观瓦斯牌，当工作地点瓦斯超限时，不得进入工作地点。
7．对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。
8．瓦斯检员交接班要在指定地点进行，并交清当班情况。 （三）瓦斯监控 1．甲烷传感器的设臵
工作面设臵甲烷传感器2个，对工作面瓦斯浓度进行24小时监控。安设地点：工作面（T1）、工作面回风巷（T2）。见《+95南K9采煤工作面瓦斯监控系统图》。
2．设臵要求及瓦斯报警、断电、复电浓度
T1：设臵于工作面靠近煤壁的地方，瓦斯报警浓度1%，断电浓度1.5%；复电浓度1%。
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T2：设臵于工作面上出口南侧10m的+142回风巷中，瓦斯报警浓度1%，断电浓度1%，复电浓度1% 3．监控安全技术管理
（1）任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响探头正常工作。其移动必须在瓦检员或监控专职电工监督下进行。移动后的安设地点必须符合规定。
（2）当探头显示瓦斯浓度大于前款规定而报警时，监控室值班人员必须立即向矿调度室或矿值班领导汇报，并查明原因，进行处理。
（3）瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。
（4）瓦斯断电仪发生故障后，必须立即处理。 三．综合防尘
1．从+95运输巷的防尘管道三通阀口接出直径25mm铁管一趟，在工作面下出口装煤点敷设防尘水幕； 2．工作面工作人员佩戴防尘口罩。
防尘系统：地面防尘水池→主平硐→斜井→+95南巷→工作面。 四．防灭火
于+95防尘管道上预留三通阀接口，供连接灭火水带。
防灭火系统：地面防尘水池→主平硐→斜井→+95南巷→工作面。
第三节 压 风
风源来自地面空压站，空压机型号：FHQG132F-20，容积流量
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20m3/miS，132KW.
主管以铺设至+95南巷，因此在经+95南巷用3寸铁管送至采煤工作面下出口附近，再用2寸胶管送至工作面。
压风系统：地面压机（房）→平硐→内斜井→+95南巷→工作面运面。
第四节 通信照明 一．通信系统
于+95车场，设矿用程控电话一台，与地面调度室相连，以回馈工作面生产、安全信息。
二．照明系统
1．工作面采用矿灯照明
2．+95米车场安设防爆灯3盏，以保证汇车和挂摘钩安全
第五章 劳动组织和主要技术经济指针
一．作业方式。边采边准。
二．循环方式。每班一个循环，日进循环，日进度1.0m。 见《工作面正规循环图表》表4
三．工作面劳动组织。劳动组织见《劳动组织表》表5
工 序 时间 （分） 早 班 15 中 班 夜 班 6 安全检查 8 10 12 14 16 18 20 22 0 2 4 采煤 放煤 打柱 240 40 60 30 装运 360 超前眼420 掘进 交接班 30 表4 工作面正规循环作业图表 表5 劳动组织图表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工 种 采煤工，含支柱工 超前眼、顺槽掘进工 装运工 班长 安全员 瓦检员 跟班领导 人 数 早 班 4 1 2 1 1 1 10 中 班 夜 班 其 它 3 3 四、 主要技术经济指标
表六 主要经济技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7
项 目 工作面走向长 工作面真倾斜工作面角 煤层平均厚度 视密度 工业储量 可采储量 单位 m m 度 m t/m3 t t 16
数 量 288 55 46 1.3 1.4 2.883 2.796 备 注 8 9 10 11 12 16 17 18 19 20 21 作业方式 工作面风量 点柱支护密度 采煤方法 日循环数 循环率 回采率 班产量 日产量 日进度 月产量 m3/miS m 个 % % t t m t 单班采煤，边采边准 121 1.0×0.8 1 80 97 78 78 0.8 2340 倒台阶采煤法
第六章 煤质管理
一．煤质指标
灰份33.78%，水份5%，含矸率5%，发热量24MJ/㎏。 二．提高煤质的措施
1．放煤时，选净煤中直径大于5cm以上矸石，并将它掷于密集之上。
2．，严禁将矸石充于煤炭中，或滚入下煤眼中。
3．装运工在装煤时，应适当控制煤炭流量，边放边选煤中的矸石。
4．地面的运输工，发现矸石也应选出。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
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1．工作面工作人员必须认真学习本《作业规程》，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾路线，没有学习和考试或考试不及格者必须补考，否则不准上岗。
2．在对工人贯彻学习本作业规程的同时，组织学习《操作规程》有关内容、有关违章处罚规定。
3．坚持现场交接班制度，上班遗留下来的问题必须给下一班交待清楚。
第二节 顶板管理
1．工作面初次来压:要求工作面支架保持良好状态，加强工作面的护帮护顶工作。
2．工作面的点柱和密集的敷设，必须严格按作业规程执行。 3．当工作面初次来压前，要采取特殊支护，如架设木垛等。 4．工作面必须保持两个以上的安全出口，一个通到+142回巷，一个通到+95运输巷。
5．工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口20m范围内巷道高度不得低于1.6m。 6．禁止将支柱架设在浮煤、浮矸上。
7．所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度。进工作面前首先由班组长和瓦检员对工作面进行全面检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的支柱下作业。严禁空顶作业。
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第三节 防治水
一．雨季防治水
1．由生产矿长组织，于9月1日前，清理好+142回风巷的排水沟，防止水灌入工作面。 2．随时保持+142水沟畅通。
二．严格执行有疑必探，先探后采的原则
1．随工作面推进，在工作面上隅角和上出口接近可能有积水区时必须探水。探水孔呈扇形布臵，孔深5米。
2．探水钻进时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增加以及顶钻时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场人员应立即报告调度室。若发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施处理。
3.平时，如发现透水预兆，立即停止工作，撤出人员，向跟班领导、地面值班领导汇报。同时， 组织制定措施，并实施。. 放水措施，届时制定。
第四节 “一通三防”及安全监测
一．通风安全技术措施
1安全矿长必须组织领导督促施工负责人每周定期检查工作面、进风巷、回风巷，发现有断梁折柱、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。
2．+142风门必须连锁，防止两扇风门同时打开，造成风流短路。并由通修队按需调节风量，确保采煤工作面按本规程配足。风门如有
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损坏，须及时维修、更换，以避免影响工作面风量。
3．工作面回采之前，必须按本规程规定，配足风量，并定期每旬测量进风和回风风量。如发现不足，立即制定措施，进行调整，以满足工作面产生需要。
4．工作面进、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。
5．如工作面进、回巷出现冒顶，使巷道堵塞，在安全的前提下及时疏通巷道。
二．综合防尘措施
1．下出口装煤时，必须及时开启防尘水幕，防止煤尘飞扬。 2．及时清扫巷壁上的煤层。
3．加强个体保护，工作面作业人员坚持佩戴防尘口罩。 三．防灭火措施
1．所有入井人员严禁携带烟草和点火物品入井。井口20米范围内严禁烟火。
2．严禁在工作面存放汽油、煤油。严禁任意泼洒废油。 3．工作面上检修所用的棉纱、布头和纸屑等必须放入盖严的铁筒内，并及时运送出井，不准在井巷内乱扔乱放。 4．工作面存放油脂的桶必须盖严。 5．严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
6．工作面不得进行电、气焊作业。 7. 无风或微风时，工作面不准进行作业。
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8．不准在井下直接用铁对铁进行砸击，以免产生火花引起火灾。 9．经常检查消防管路和器材，发现问题及时处理。
10．地面防尘水池，必须经常保持200m3水量。 11．所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法。
12．严禁带电搬迁和检修设备。
13．当出现外因火灾时，必须就地取材，扑灭火灾，并立即报告地面调度室。
四．瓦斯防治措施
1．加强通风管理，保证主扇风机24小时连续运转，不得任意开停。
2．严格按本规程规定的地点检查瓦斯，严禁空班漏检和假检，每班瓦斯检查次数不少于2次。若有瓦斯涌出异常的地点，要加强定点检查。
3．严格执行“瓦斯巡回检查制”，瓦斯检查数据，必须“三对口”。瓦斯检查员必须于指定地点手上交接班。
4．下井管理人员、班组长、电钳工必须携带双参数瓦斯报警仪，随时检查工作地点的瓦斯变化情况。
5．瓦斯探头必须随工作面的推进而移动，严禁甩掉探头不用。 6．工作面的回风巷若瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
7．工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
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8．工作面或其他巷道，如在体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9．对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可通电启动。
10．如因故造成工作面停风，当工作面停风造成瓦斯浓度超过1.0%或CO2超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度未超过3.0%时，必须采区安全措施排放瓦斯，如瓦斯和二氧化碳超过可3.0%，排放瓦斯必须制定专门排放瓦斯措施报技术负责人批准，并严格执行。
第五节 运输
一、工作面运输安全技术措施
1．工作面采用的是搪瓷溜槽运输方式。因此，采煤工在采煤时，应事前设好挡板，放煤时，必须上下联系清楚，严防煤炭下放时伤人。 2．工作面下出口的装煤工，装煤时应先检查装煤点及周围的顶板情况，发现问题及时处理；装煤时，不能正对眼口煤流方向，以免煤块冲下危及安全。
3．推车时，同向前进的两车间距不小于30米。
4．上下车场挂摘钩时，必须先检查矿车、钢绳大钩及连接装臵，再进行连车，确认无误后才能发送信号提升或下放。发送信号后，人员一律进入躲身硐（下车场）。 5．坚持使用“一坡三挡”。
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6．绞车司机必须按《操作规程》进行操作，严禁违章作业。
二、+95南巷运输安全技术措施： 1．机车运行安全措施
（1）机车一律以牵引方式进出。
（2）机车上必须安设灯光照明和警铃。行进中，机车司机应随时用铃声提醒沿途人员注意安全。
（4）机车司机，严禁站立开车，严禁将头伸出车外。 （5）控制车速，禁止超速行驶。
（6）非运输人员随车后行进，严禁搭乘机车，否则罚款100元/人次。
（7跟车人员跟车时，必须坐于矿车内，严禁站立、或将头伸出车外。下车处理事故时，须机车停稳后，才可下车。
（8）每次开机车前，必须对机车、矿车、链环、插销是否牢固、道路有无障碍、轨道有无损坏等进行全面检查，发现问题及时处理或汇报。
（9）机车过道岔、巷道断面小、转折点等区域必须减速行驶，扳道岔时，必须待机车停稳后进行。
（10）机车与矿车连接时，必须配合好，防止连车伤人；严禁连接矿车时用机车擂，只能人工移车连接。
（11）运输超长、超高、超宽、超重的“四超”设备或物件，必须另行制定专门措施，并严格按专门措施执行。
2．非运输工行走于+95巷道安全注意事项：
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（1）任何人员（包括管理人员）进出+95巷必须随车后前进，不得违反；
（2）如果万一未随车前进而误入此巷，应在时刻留意前后方来车的情况下，就近避入可让车的宽巷处，等待车辆路过时，再随车前进。
（3）任何人员进出+95巷，均严禁搭乘列车，否则罚款100元/人次。
第六节 机 电
1．空压机司机、绞车司机、机车司机、电钳工必须经培训考试合格，持证上岗。
2．电钳工对所辖区域的电气设备经常检查，发现问题，及时处理，保证其正常运转。
3．失爆设备和失爆电器严禁使用，所辖区域的供电，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
4．不准带电检修或搬迁电器设备；不准甩掉无压释放装臵和过流保护装臵；不准甩掉检漏继电器和煤电钻、照明、综合保护；不准明火操作、明火打点、明火放炮；不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；工作面停电停风未检查瓦斯不准送电，不准井下拆卸矿灯；有故障的供电线路，不准强行送电；电气设备的保护装臵失灵不准送电。 5．定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。 6．设备检修时，要停馈开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”
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牌。所有人员结束工作并检查无误后，由负责停电的人员联系送电（即联系停电者联系送电）其他任何人无权联系。严禁采用“约时”或用电话预约停送电方式。
7．只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬动电气设备。检修电气设备后，也只有瓦斯浓度降至1.0%时方可送电。送点必须执行送电规则，先试送三下，无问题后才能正常送电。 8．如果有时要使用煤电钻，必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻运转的综和保护装臵。使用煤电钻时，严禁戴手套，要扎紧袖口并系好纽扣。停止使用电煤钻时，要切断电源，盘好电缆，放在通风良好、无滴水、顶板完好的地点。 第七节 压 风
1．空压机司机必须熟悉《操作规程》，严禁违章操作。 2．运行中，注意监视仪表及机组，发现下列隐患时，应立即停车，清除隐患：
（1）空压机任何部位温度突然升高超过允许值：润滑油温度不超过70℃，风冷式空压机各级排气温度不超过180℃（水冷式不超160℃）。
（2）压缩机或电机有不正常的声响，有油勺断裂； （3）空压机二级排气压力超过0.7MPa时。 3．空压机司机必须持证上岗。
第八节 回采工作面初采安全技术措施
工作面S30912回采工作面即将布臵开采。为保证S30912正常回
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采，制定如下初采安全技术措施： 一．工作面部臵：
1．首先掘下超前出口，将工作面下段刷宽作超前端口（规格：长×宽=10m×2m），存贮初采时的煤炭，保证上风行人的安全； 2．其次，将原开切立眼刷宽至2.6m。
3．将工作面调整至《S30912回采作业规程》采面布臵方式，初采工作结束。
二．上、下超前出口及超前端口布臵： 1．上巷留设护巷煤柱5米。
2．下超前出口护巷煤柱5m，立眼间水平间距10m，立眼之间采用斜顺槽导通。超前端口倾斜长13m，用作存贮采面煤炭。立眼、顺槽规格：宽×高=1400mm×1200mm。
三．初采期间工作面支护：
1．初采期间工作面全部采用直径不小于14cm松木支柱带帽点柱支护顶板,采面内支护柱距×排距=800mm×800mm（柱帽规格：长×宽×厚=400mm×100mm×50mm）。
2．工作面上超前出口护巷煤柱下方1.8米处没走向掺设挡矸密集，其上用排柴、笆折填实，矸石或煤炭垫层厚度不得小于0.5米，人工维护一条上风行人安全通道。
3．下超前顺槽、上护巷煤柱上帮掺设贴帮支柱，排柴、笆折背帮，防止煤壁 下推阻塞过口。
4．当采面上段推进后，其采面内的控顶方式严格按《S30912
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回采作业规程》的有关规定执行。
四．初采期间落煤方式：
工作面采用风镐落煤。落煤进度0.8m。溜煤宽度0.3-0.8m。超过0.8m时，必须掺设临时点柱控制顶板。
五．回采工作面的形成：
1.当采面刷宽至2.6m后,加固采面支护的同时,形成工作面。形
成过程中的支护、特殊支护按《S30912回采作业规程》的有关规定执行。
2．回采工作面的初次放顶：
当采面上段往南推进达8m后，必须采用人工强制放顶方式放顶。所放下的矸石在挡矸密集上的垫层厚度必须达到1m以上。
3.初采期间特殊支护：
工作面初采过程中，必须在下护巷煤柱上方第三排支柱上沿走向掺设走向挡矸密集；其上第六排掺走向密集；挡矸密集每六排掺一排。
六．安全技术措施：
1．每班作业前，跟班队长、班组长必须对整个工作面进行一次全面安全质量检查，发现隐患必须立即组织处理，班中巡回检查工作面安全和质量。
2．高风管每隔5m用“S”钩吊挂于靠煤壁侧支柱中部，严禁掩埋或损坏。
3．严格执行敲帮问顶制度。工作中必须随时进行敲 帮问顶，发现问题材，立即处理。
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4．工作中发现下部煤炭阻塞不能上风行人时，必须立即停止工作，撤出人员，进行排堵。排堵时，首先在+95m大巷内溜煤眼以南巷道的存车数量不得少于10个，并有专人负责装车；排堵人员必须站在安全地点用长钎捅煤。
5．工作面的支护步距、方式严格《S30912回采工作面作业规程》的有关规定执行。
6．本工作面初采过程中，当工作面开采超过8m未垮落时，必须采取人工强制放顶。强制放顶从工作面由下向上逐步进行，采用打眼放炮。眼距为0.8 m，眼深为0.5 m，每次放炮个数不得超过5个。每放一手炮,必须先检查支柱的完好情况,并将放炮崩倒的支柱及时补上,保证工作面的安全后方可继续进行下一步工作。
8．每班由班组长携带KBJ-3报警仪悬挂在下超前垛口上隅角监控瓦斯。
9．其它：严格按《S30912回采作业规程》执行。 第九节 过断层、破碎带防止冒顶的安全技术措施 1.过断层、破碎带时应缩小支柱间距并及时支护；缩短围岩的暴露时间。若缩小支柱间距仍达不到安全要求，可采用架料、木垛或丛柱等方法支护顶板，直到安全为止，方可继续进行工作。
2.施工中注意观察顶、帮压力情况，加强顶板管理和瓦斯监测，注意排查隐患，发现问题及时处理。
3.缩小当班循环距离，缩溜煤道宽度，及时支护。
第十节 上、下顺槽及与反石门贯通的安全技术措施
1.当工作面打顺槽和反石门贯通时，在开掘前，必须由队通知工
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作面及其它所有可能到达该作业地点人员，在待贯通反石门下的两侧各15米位臵处设臵“前方立眼贯通，禁止人员通行”的警示牌。每次放炮前安瓦员必须首先检查立眼掘进处和上大巷、反石门内贯通地点附近20m范围内瓦斯浓度，确保瓦斯不超限后方可进行贯通施工。每次放炮班组长必须安排人员在能通往贯通地点的所有巷道岔道处且距爆破地点80m及其以上位臵设臵警戒和揭示警示标志。
2.当工作面打下顺槽贯通工作面时，必须先由现场值班队长通知该工作面及其他有可能到达该地点的所有人员；每次放炮前安瓦员必须先检查待贯通地点附近20m范围内的瓦斯情况：瓦斯不超限且不会因放炮贯穿造成贯穿点垮塌、并在所有易进入贯通地点的各通口和工作面（大巷警戒点地距爆破地点80m及其以上位臵，工作面警戒点在距爆破地点50m位臵处）设臵好警戒后，放炮员方可放炮贯通。
3.当工作面要打下顺槽与前一顺槽贯通时，贯通的双方工作点都必须保持正常供风，且由安瓦员检查瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可放炮。如遇瓦斯超限，严禁用风筒直接吹，应立即报告矿调度室等待处理。
4.立眼、顺槽贯通，必须采用局部通风机通风，保证贯通双方巷道保持正常供风。安瓦员和班组长每次放炮前、后都必须认真检查贯通双方巷道内的通风、支护状况，发现问题，立即处理。
第十一节 溜煤眼排堵安全技术措施
1.溜煤眼内因为粗煤、粗矸搭接造成堵塞时，先考虑用长钎能将煤、矸捅下的，用长钎捅粗煤或粗矸，将其放入打烂煤车。
2.确因煤矸过大不能捅下，需放炮作业时，必须严格执行如下规定：
⑴放炮工作由值班队长、安瓦员进行现场安全监护；放炮员由取
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得放炮合格证的人员担任。
⑵溜煤眼每次放炮都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度；只有检查出立眼内的瓦斯浓度低于1%时，方准装药连线放炮；
⑶放炮母线长度不得低于50米；每次放炮前由班组长在所有易进入放炮地点的通道口设臵警戒。
⑷每次放炮时，都必须严格控制装药量，一次起爆最多用300克药；
⑸装药方法：工作人员通过用矿灯照明，将启爆药卷捆绑在长竹杆上连好放炮母线，将竹杆伸入堵塞处固定竹杆。严禁工作人员直接进入立眼放臵药卷。
⑹每次排堵前，大巷内的存车（轻车）数量不得少于15个矿车（根据立眼内的存煤量最终确定矿车的存车数量）；矿车未到位前，严禁任何人员进入立眼排堵。
⑺溜煤眼及中部石门排堵工作由三人为一组进行：一人排堵；一人进行安全监护；另一人负责大巷装车。缺少任何一人，严禁进入立眼内排堵。
3.溜煤眼要采用其他方式排堵或遇排堵困难时，必须编制专门的安全技术措施。
第十二节 采面防坠落的安全技术措施
1．采面内的所有支柱必须“带帽”严禁参打光头支柱，支柱迎山角3-5°防止采面底板下推崩倒支柱，造成支柱下滑发生坠落事故。
2．采面内沿采面倾斜方向每5米设臵一道防坠挡板（防坠挡板高度下接实底，高度不小于400mm），防止上方矸石或物料下落砸坏下方
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支柱造成冒顶事故。
3．采面内的所有支柱必须打设柱窝，其深度不得小于80mm。
4.工作面的斜石门、工作面、工作面上出口，必须设臵保险绳。
禁止用尼龙绳制作保险绳。工作面下煤眼内，必须设臵两道闸煤板，其间距为60cm .
第十三节 行人安全措施
1.在+288m平硐以及+95南巷行进时，原则让走机车之后。若发现机车运行，必须及早于巷道宽处躲避，并将手中工具与巷道方向平行。
2.严禁从提升斜井上下，一律走专用人行道。
3.进出工作面一律走超前眼和上出口，无论工作面下煤眼内有煤与否，均严禁从下煤眼上下人员。
4.在工作面上下出口各安装一台人员定位读卡器。
第十四节 工业卫生与文明生产
1．工作面运输大巷、回风巷环境卫生，由工作面班组长负责组织全体人员进行分段包干，定期进行清理，保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。
2．做到电缆悬挂整齐管路排放整齐，电缆不准用铁丝绑扎。 3．工作面实行牌板管理
（1）牌板内容：工作面平面图、工作面避灾路线图、事故多发点责任表、设备操作规程、岗位责任制等。
（2）悬挂位臵：悬挂于工作面下前10m处。要求设专人管理，
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且图板清晰醒目，制图规范。
第八章 灾害预防及避灾路线
一．灾害预防措施
工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输、“一通三防”、防治水等部分的要求，发现问题及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向地面调度室汇报，并将事故发生的地点、时间、性质、遇险人员状况、可能波及范围等汇报清楚，同时采取一直有效措施，在保证自身安全的情况下，将灾害控制在最小范围内，并执行以下程序。
（一）事故发生后的处理程序
1．必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取措施保护危害区域内的其他人员。营救行动必须迅速准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护和互救自救。
2．迅速控制事态，并对事故造成的危害，进行检测、监测，测定事故的危害区域、危险性质及危害程度，及时控制危险源。 3．消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害可能危害，迅速采取切实可能的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
（二）应急救援的方针及原则
1．统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的指挥。
2．保护现场人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提
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下实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾、主次分明、重点突出。
3．防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故。然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
4．保证环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化；不要因急于施救继续破坏环境，从而造成新的事故发生或增加救援难度。 5．自救互救原则：事故发生后，在救援人员没有到达之前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救和互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。 6．事故损失控制最小化原则
二．工作面发生火灾、瓦斯爆炸的避灾路线
工作面→+95输巷→+95车场→人车斜井→平硐→地面。 三．工作面发生水灾的避灾路线
采煤工作面→+142回风巷→回风上山→平硐→地面。见《工作
面通风系统及避灾路线图》。
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