目 录
一、编制目的 .......................................................................................... -1- 二、编制依据 .......................................................................................... -1- 三、适用范围 .......................................................................................... -1- 四、施工工艺 .......................................................................................... -1- 1、切割钢绞线 .................................................................................. -1- 2、管道压浆 .................................................................................... -1- 3、封锚 ............................................................................................ -2- 五、质量标准 .......................................................................................... -3- 六、质量通病及防治措施 ...................................................................... -4- 七、安全文明施工及其他 ...................................................................... -4-
一、编制目的
明确预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆、封锚工程施工工艺、操作要点和质量标准要求，使现场作业人员能够规范施工。 二、编制依据
TB/T3043-2005 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 铁建设[2005]160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设[2009]152号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 三、适用范围
本标准规定了中铁十二局集团第四工程有限公司图们制梁场预制T梁的压浆和封端施工要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于T梁预制压浆和封端的施工。 四、施工工艺
1、切割钢绞线
⑴.钢绞线束终张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。采用砂轮锯切割钢绞线。切割钢绞线前在钢绞线根部用扎丝将单根钢绞线进行绑扎，防止切割过程中钢绞线松散滑丝。钢绞线切割预留长度从锚环算起不少于30mm，并能保证保护层厚度。
⑵.真空压浆的封锚的密封性满足真空辅助压浆工艺。 2、管道压浆
⑴.T梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。预应力孔道成型采用抽拔橡胶棒成孔，压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不得低于5℃，否则采取保温措施。压浆自下而上进行压注。
⑵.预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆时，从梁一端的压浆
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孔压入，由另一端的排气孔排气或泌水。压浆先压注下层孔道。压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
⑶.在压浆孔道出口和进口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。非压浆端以串联的方式将真空泵、三通管和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。各附件连接好后，对孔道试抽真空，检查确保孔道无漏气现象。
⑷.拌制水泥浆，水泥浆的配比应按照确定的试验配比，经严格的计量按水，水泥，外掺料的顺序投入灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间控制在3min左右，搅拌好的灰浆经过过滤塞网流进储浆容器后再压入孔道，过滤网格不大于3mm×3mm。
⑸.压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽负真空，使管道真空度稳定在-0.06—-0.08Mpa之间。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开排废管三通阀门，关闭真空机的阀门和真空机，当排废阀门口流出浓浆，出浆浓度与进浆浓度一致时关闭阀门，继续压浆并在0.5Mpa-0.6Mpa压力下保压3min。压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间不应超过40 min。
⑹关闭压浆口阀门和压浆泵，结束压浆作业。压浆作业结束30min后方可拆除进、出浆口阀口，压浆管道待浆体终凝以后方可拆除。
⑺.压浆人员详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、持压时间、障碍事故细节及需要补做的工作。
3.封端
⑴.压浆结束后，应及时对需要封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围清理干净，并对锚穴混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封端混凝土，浇注混凝土时应用小锤反复轻轻敲击模板，使混凝土密实。
⑵.待混凝土硬化后，凿去凸出梁端面的混凝土，并用与混凝土同标号的砂浆抹面。
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⑶.封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端后及时采取可靠的防护措施覆盖薄膜等养护，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。
⑷.封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土进行防水处理，接缝防水涂料涂刷要求均匀、美观。 五、质量标准
⑴.后张预制梁张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆过程中及压浆后48h内，梁体不得低于5℃。压浆用水泥为袋装P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰采用一级粉煤灰。
⑵.预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度稳定在-0.06—-0.08Mpa之间；浆体灌注满管后，在0.50—0.60Mpa下持压3min；压浆最大压力不宜超过0.60Mpa。
⑶.压浆设备：水泥浆拌合机能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40min。水泥浆泵能在压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。
⑷.同一管道压浆连续进行，一次完成。
⑸.浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，将原混凝土表面凿毛，并安装钢筋网片。封端混凝土采用与梁体等强度无收缩混凝土进行封堵，封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端封端砼进行防水处理。
⑹.锚具和预应力筋封闭防护符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
1.凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；
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2.外露预应力筋的保护层度不宜小于30 mm。 六、质量通病及防治措施
⑴.通病：压浆堵管。防治措施：穿钢绞线之前将孔道口杂物清理干净，防止穿钢绞线时将杂物带入孔道；压浆之前清除梁体孔道内杂物和积水；水泥浆搅拌好后经过滤才能放入储浆桶。
⑵.通病：压浆不饱满。防治措施：水泥浆制备一定要符合规范要求；压浆过程中待出浆口流出浓浆方能关闭出浆口；关闭出浆口后继续压浆并持压3分钟。
⑶.通病：封端出现空鼓。防治措施：灌注完封端混凝土后用小锤反复轻轻敲击封端模板，直到密实。
⑷.通病：封端表面不平整。防治措施：待封端混凝土终凝后凿除凸出端面的混凝土，用配置混凝土的同标号砂浆抹面。
⑸.通病：用聚氨酯防水涂料对交接缝处理时涂料流淌。防治措施：严格按找说明书配置防水涂料。 七、安全文明施工及其他
⑴.压浆时应检查压浆管，防止压浆管打结后压浆管被压爆。 ⑵.在出浆口正前方严禁站人，防止水泥浆溅入眼睛、耳、鼻。 ⑶.压浆结束后，用水冲洗被水泥浆污染的梁体。
⑷.如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量；压浆过程连续进行，中途不得停顿。
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