挤出清机作业指导书

挤出生产线清机作业指导书

（ 技 术 文 件 ）

第A版

文件编号：JKQ3JS023

受控状态：□受控 □非受控 持 有 者： 分 发 号： 编 制：胡海生 审 批：顾友强 发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.01

技 术 文 件 文件编号 1

JKQ3JS023 版号 A 修改状态 第0次修改 修改日期 标题：挤出生产线清机作业指导书 1、目的

通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。 2、范围

本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。

页 码 第1页 共10页 3、职责

3.1 技术部负责制定本标准.

3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验. 3.3 管理者代表负责审批本标准。

4、操作内容：

1. 人员：机台长一人或两人――B或B和C。 2. 清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在

清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。

3. 工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、

开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。 .

4. 物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺

丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。

5、内容：

挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D四个等级。

5.1挤出机A级清机步骤如下： 序号 清机准备 模头清理 操作步骤 1、PP料洗机 2、在地上铺好干净的纸皮。 3、拉开抽风管 1、拆下模头压条螺丝，取下模头。 2、趁热用铲刀将模头表面的余料清理干净。 4、用焊条或冲子冲出模孔内的物料。 2

附图及注意事项 此时可适当升高挤出机后几区的温度，以便拔螺杆。 3、将模头放于地面冷却。 5、用钢丝刷打磨机打磨模头里外残余的物料。 机头滤板清理 1、用铲刀将机头处的大块余料清理干净。 2、拆下机头紧固螺丝。 3、松开机头，取下滤板放在纸皮上。 4、用铲刀将机头内及滤板上的余料清理干净。 5、用清洁球沾白油将机头擦拭干净。 6、用干净的布将机头内的污渍擦拭干净。 序号 机头滤板清理 真空系统及排气口的清理 操作步骤 7、待滤板冷却后用焊条或冲子将滤板空中的物料清理出来。 8、用钢丝刷清理滤板。 附图及注意事项 1、卸下真空表及真空室盖板放于清机车上。卸下机筒保温罩。 2、松开真空软管与真空室连接法兰。 4、拆下真空室，并用铲刀清理干净真空室。 5、取出真空压盖。并用铲刀清理干净压盖上的残余物料。 6、依次拆下排气口及排气口压盖。 7、用铲刀清理干净排气口压盖上的残余物料。 8、用钢丝刷清理所有压盖。 3、松开真空室紧固螺丝。 侧喂料的清理 3

1、取下喂料称与侧喂料机之间连接的料管并用布清理干净料管内壁。 2、联络设备部的机修人 员， 将侧喂料机拔出，把侧喂料机输送螺杆前端附只针对有侧喂料的机台，无侧喂料的机台，此步骤可省略。 着的添加剂或树脂清扫干净。（包括侧喂料料斗） 半成品斗及料管的清理 1、松开喂料称与半成品斗之间的连接料管的法兰，取下料管放在干净的纸皮上。 2、拆下半成品斗放于干净的纸皮上。 3、拆下半成品斗盖，用铲刀初清斗内结块物料。 4、用清洁球及布清理干净料管及半成品斗。 料管内部或半成品斗内壁上如有结垢的，先用清洁球沾白油清理料管，后用干净的白布清理其内部的污垢。 附图及注意事项 序号 螺杆及螺桶的清理 操作步骤 1、将螺杆与齿轮箱连接的 花键轴部位螺环逆时针松开，取下“U”型环。 2、将与齿轮箱连接处的螺环松开，并把里面的垫片取下，放在清机车上。 3、将两根木方放置在水槽上面，用专用的拔螺杆装置将螺杆套住并锁紧。抓紧手柄用力往外拉。将螺杆放置在木方上并转螺杆放置车上。 4、用钢刷将螺杆表面熔 融的树脂刷掉，用高压风枪吹掉表面部分残留的树脂。 抬螺杆放置至螺杆车上时，要用专用的螺杆卡棒，并且有专人现场指挥协调安全工作，以防螺杆滑落，烫伤或砸伤人员。 a) 趁热的时候将表面的树脂刷掉。 b) 使用高压风枪吹的时候防止树脂飞溅到人身上或污染其它机台。 4

5、用打磨机将螺杆表面的残留树脂打磨干净。 a) 必须穿戴好劳保用品，有被伤到自己的危险。 b) 钢丝轮上的铜丝被磨到一半的时候必须更换新的钢丝轮，有可能会碰到螺杆块，导致螺纹块损坏。 6、用螺桶清理杆和少量沾有白油的布初清螺桶。 7、将螺桶打磨机带钢丝轮的一端放在螺桶空中，另一端安装于螺桶打磨机上。 8、启动螺桶打磨机，钢丝刷在螺桶内旋转打磨。 注意要调整螺桶打磨机的高度，使打磨杆处于水平的位置。 9、慢慢推动螺桶打磨机， 将整个螺桶打磨完。 序号 螺杆及螺桶的清理 操作步骤 10、打磨完螺桶的一个孔 后，缓慢退出螺桶打磨机。 11、将钢丝刷一端放入另 一个孔中，重复步骤8～9，将整个螺桶打磨完。 12、缓慢退出螺桶打磨机， 并将其关闭，将螺桶打磨杆拆下放于指定地方。 13、将沾有白矿油的清机布包裹螺桶清理杆的一端。 14、将包有清机布的螺桶清理杆从螺桶出口插入螺桶，并推至螺桶喂料口。 附图及注意事项 15、重复步骤13～14两到 三次，清理干净螺桶内壁。 16、用沾有白矿油的清机 布清理干净螺桶根部，及下料口、排气口、真空口。 主机螺5

1、 根据生产计划选择相应的螺杆。 杆安装 2、将待装螺杆并拢，确认两根轴之间的距离是否很紧密同时左右滚动，确认是否有螺纹块错位的现象发生。 3、将两根轴的花键轴部位的两个圆孔成 90°，用专用拉螺杆的装置锁住有螺帽的一端，将螺杆慢慢塞进螺桶。 塞进螺杆的时候小心前面的 螺纹块碰到料管壁，很容易 损伤螺纹块边缘。 4、转动离合器，将花键 部 位的点与轴上面的箭头在同一直线上面，轻轻地往里面塞，如果遇到阻力，说明没有对准，稍微转动离合器直到塞进去为止。 序号 主机螺杆安装 操作步骤 5、从轴末端圆孔的位置观察，齿轮箱的花键轴是否到位。装上垫片用专用扳手将螺环锁紧。 6、拆掉前端的拔出螺杆装置，转动离合器看是否能轻松转动螺杆。如有异常则须拔出重装。 1、将真空压盖及排气口压盖放在相应的真空口及排气口处。 2、装好真空室及排气口盖。 3、装好真空软管及真空表。 料。 5、装好半成品斗及与喂料称连接的料管。 洗6

1) 如果料管没有清扫干净，螺杆塞进去的时候将会遇到阻力。 2) 严禁用力敲击，有可能造成齿轮箱的花键轴部位损坏而不能再使用。 附图及注意事项 用专用扳手卡住螺环上的齿，转动离合器，这样操作比较轻松。 如果转得很吃力或者听到有摩擦发出异常的声音，停止转动并拔出确认是否有异物掉入还是在安装的时候碰到了最后一个螺纹块的端面。 注意压盖方向，以防返料。 真空系统/侧喂料/半成品斗的 对角将螺丝拧紧。 注意两边的固定销不能被碰到，上面可以蘸点黄油，方便被塞进去。 安装 4、联系设备人员装好侧喂 1、根据洗机料的使用规定机 选择相应的洗机料。 2、开启主机。 3、用料盆舀取洗机料从主喂料口均匀倒入。 4、确定螺桶出口处出来的物理至本色且无大黑点时停止喂料，并停机。 机头/模头安装 1、用铲刀将螺桶出口处残余的物料清理干净。 2、将滤板凹面朝螺桶放置在机头凹槽内，并将机头锁在螺桶上。 如产品须加装滤网，则按要求剪好滤网放置在滤板处。 机头加热一段时间（10分钟左右）后，用加力杆将机头螺丝锁紧。 从中间部位朝两边分装螺丝，对角拧紧。 3、将模头凹槽朝机头，模孔朝下锁于机头上。 5S清洁 清单工具，按定置定位图将各种工具放置在清机车上。 清洁机身及地面残余物料和杂物。 5.2辅助设备清理步骤如下： 序号 操作步骤 切粒1、关闭切粒机电源开关、 机清气源；挂上清机牌。 理 2、拆下切粒机下料口布 套，并拍打干净。 3、打开切粒机盖。 4、用气管吹干净切粒机 室动刀、定刀、花键轴、胶轮及切粒机室内外壁上的粉末和颗粒。 5、用干净的抹布将切粒机室内壁及各零部件擦拭干净。 6、清理完毕，关闭切粒机盖。 7、打开切粒机电源、气源。 8、启动切粒机，并缓慢调节切粒机转速，检查切粒机运转有无异响。 附图及注意事项 注意检查动定刀磨损情况，有异常及时通知班长及机修保全。 擦拭动刀时必须戴好手套。 如需调整动定刀间隙，通知机修保全人员依据动定刀间隙调节作业办法调整动定刀间隙。 9、调节切粒机转速至零， 关闭切粒机。 7

10、取下清机作业牌。 振动筛要轻拿轻放，不可用力过猛。 拍打振动筛时不可用力过猛。 振动1、松开振动筛锁扣螺丝。 筛清2、取下振动筛筛网，并 理 反扣与地面。 3、用手轻轻拍打筛网，将网上的余料震落。 4、用气枪将筛网孔中的颗粒及粉末清理干净。 5、用干净的布擦拭筛网及振动筛机身。 6、将清理干净的筛网安装好，并锁紧振动筛锁扣。 混色罐及包装机清理 1、关闭加料机，放干净混色罐中的余料。 2、反复开关混色罐蝶阀3次左右，大致带出蝶阀滑闸口处的料粒后关闭气源。 3、用气枪清理干净缓存料斗、料斗盖上的筛网及下面的下料斗。 5、用气枪吹干净罐中的料粒及粉末，再用干净的布擦拭干净。 6、清理干净后将混色罐底部盖板装好。 7、打开包装机料罐侧面盖板。 序号 操作步骤 混色罐及包装机清理 附图及注意事项 用专用清理架。 4、打开混色罐底部盖板。 注意死角部位：蝶阀。 清理出来的粉末及颗粒料单独收集，并标识清楚集中处理。 8、用气枪吹干净包装机 料罐内壁的粉末及颗粒。 9、用干净的布擦拭干净包装机内壁。 10、装好包装机料罐盖板。 磁铁架及料车清理 1、将磁铁架拿至清磁区进行清理。 2、用气枪吹净磁铁架上的料粒及粉末。 3、用布将磁铁棒上残余的粉末清理干净。 8

4、清理干净料车中的料粒。 5、用布或气枪清理干净料车中的粉末。 风刀1、用布擦拭干净风刀风清理 管及风刀口。 2、用剪刀剪掉风刀导条轮上的细丝；用湿布清理干净风刀导条轮上的灰尘。 3、拆下风刀进风口处的侧盖，清理干净风刀滤网上的杂物。 打水1、用剪刀将打水器上缠器清绕的料条剪开，并取下放理 于破碎料斗中。 2、用布将打水器内残余物料清理干净。 3、用布擦拭干净打水器盖板及风刀口。 序号 操作步骤 附图及注意事项 注意检查下水口处是否有滤网，避免碎屑料条进入下水管道中堵塞管道。 生产黑料及深色产品的导条轮只能在黑料及深色产品机台使用；不许拿到白料机台使用。 水槽1、放空水槽内的脏水。 /导条轮清理 2、将水槽内的料条及料 块取出放于破碎料斗中。 3、用布擦拭干净水槽内壁。 4、用剪刀清理干净导条轮上的料丝；用布清理干净导条轮上的污渍。 5、打开进水阀，将水槽中装满干净的循环水。 5.3 清机项目

清机项目表 序号 1 2 3 4 5 6 7 9

清 机 项 目 模头 机头、滤板 主机螺杆、螺桶 真空室、真空口、排气口 真空罐 水槽、打水器、风刀 喂料系统（下料管、半成品斗） A级 √ √ √ √ √ √ √ B级 √ √ / √ √ √ √ C级 √ / / √ / √ / D级 / / / / / √ / 8 9 10 11 12 计量秤系统（有计量秤的机台） 切粒机、振动筛、料车、磁铁架 混色罐、放料蝶阀 料盆、自动包装机储料罐 地面及环境卫生 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.4 清机检查标准

清机检查标准表

清理部位 合格标准 模头、滤板、压盖、1、设备见本色，无残留物料、炭化物等，死角需清理干净 真空室 2、无残留物料、炭化物等，死角需清理干净 3、无残留物料 主机螺杆 1、见本色，无残留物料、炭化物破损等 2、无破损现象 螺筒 要求从机头、真空口、排气口、下料口处等开口处看去见本色，螺筒内表面干净无残留物料、炭化物 机头 见本色，无残留物料、炭化物等，用布擦拭看不到黑色 下料管、喂料秤、1、用干净的白布擦拭只允许有少量洁净的白矿油痕迹 喂料螺杆、搅拌器、喂料筒 水槽、导条轮、打水器、风刀、切粒2、用干净的白布擦拭允许有少量灰尘 3、无粒料及阻燃类的粉体 1、用干净的白布擦拭只允许有少量洁净的白矿油痕迹 2、用干净的白布擦拭允许有少量灰尘 机、振动筛、料车、3、无粒料及明显的粉末（若由阻燃转非阻燃的不允许有粉末） 磁铁架、混色罐、自动包装机 5.5 挤出机洗机方法

5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。 5.5.2洗机料的选择及洗机步骤

5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）

各类别洗机料选择表 产品类别 PP PS ABS 增强料 型号1 PP原材料或长纤PP PS原材料 AS原材料 PS原材料 型号2 PP破碎料 PS破碎料 PS破碎料 5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2

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＃洗机料洗机。

转产PP类洗机料使用表

级别 A B C D 1#洗机料 PP原材料+长纤PP PP原材料+长纤PP PP破碎料 PP破碎料 2#洗机料 PP原材料 PP原材料 PP原材料 PP原材料 洗机步骤、方法及要求 1、用1#洗至本色无黑点后,装机头、模头。 待机头温度升至设定置后，用2#洗机至无黑点后立即生产。 2、稍做冲洗后开机 先用1#洗机料洗机，再用2＃洗机至0.2MM黑点小于1个；0.1MM～0.2MM黑点小于3个后开机生产。 先用1#洗机料洗机，再用2＃洗机至洗机料颜色灰白即可。

转产非PP类洗机料使用表 级别 A B 1#洗机料 2#洗机料 洗机步骤、方法及要求 1、用1#洗至本色基本无黑点后,装机头、模头。待机头温度升至设定置后，用2#洗机至无黑点后立即生产。 2、稍做冲洗后开机 用2＃洗机至0.2MM黑点小于1个；0.1MM～0.2MM黑点小于3个后开机生产。 用2＃洗机至洗机料颜色灰白即可。 PS原材料+长纤PP PS原材料 PS原材料+长纤PP PS原材料 C D PS破碎料 PS破碎料 PS原材料 PS原材料

转产ABS类洗机料使用表

级别 A B 1#洗机料 AS原材料 AS原材料 2#洗机料 / / 洗机步骤、方法及要求 1、用1#洗至本色基本无黑点后,装机头、模头。待机头温度升至设定置后，用1#洗机至无黑点后立即生产。 2、稍做冲洗后开机 用2＃洗机至0.2MM黑点小于1个；0.1MM～0.2MM黑点小于3个后开机生产。 用2＃洗机至洗机料颜色灰白即可。 C D / / PS原材料 PS原材料 5.5.2.3按上述要求选定洗机料，启动挤出机，从进料口加入洗机料按步骤进行洗机操作。若有专用洗机料可用专用洗机料洗机,但在使用前一定要跟踪试用效果.

5.5.2.4若产品有特殊要求的，技术员或工艺员应提前通知车间做好相应准备和调整。 5.5.2.5清机、洗机验收合格后，应立即进行挤出

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